CC BY
13
УДК 631.362
А. В. Фоминых, С. В. Фомина, М. И. Мялин
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ ОКАРЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «КУРГАНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ
АКАДЕМИЯ ИМЕНИ Т. С. МАЛЬЦЕВА»
A. V. Fominykh, S. V. Fomina, M. I. Myalin THE TECHNOLOGICAL LINE FOR MAKING DRY OKARA FOR PREPARING COMPOUND FEEDS
FEDERAL STATE BUDGETARY EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER EDUCATION «KURGAN STATE AGRICULTURAL ACADEMY BY T. S. MALTSEV»
Аннотация. Предложена технологическая линия получения сухой окары для приготовления комбикормов. Изучение свойств готового продукта показало, что необходима его сепарация. Разработана конструкция сепаратора, исследованы режимы и предложены оптимальные параметры работы изготовленного сепаратора: амплитуда колебаний - (1,25-2,0) мм, частота колебаний - (16-17) Гц.
Ключевые слова: соя; окара; комбикорм; сушильный агрегат; решётный сепаратор.
Александр Васильевич Фоминых
Alexander Vasilyevich Fominykh доктор технических наук, профессор [email protected]
Михаил Иванович Мялин
Mikhail Ivanovich Myalin кандидат технических наук, доцент
Введение. В настоящее время чтобы повысить продуктивность животных и птицы, нужно скармливать качественные корма.
Задачей комбикормовой промышленности является максимальное удовлетворение потребности производителей животноводческой продукции в обеспечении животных необходимым питанием, в том числе растительным белком и микроэлементами. При уменьшении сельскохозяйственного производства, именно отсутствие стабильной кормовой базы (недостаток кормов, несбалансированность рационов кормления по белковому и углеводному составу) повлекло за собой значительное уменьшение поголовья скота, снижение привесов и удоев.
В промышленно развитых странах с интенсивным животноводством соя давно используется как важнейший компонент комбикормов. В первую очередь используется соевый шрот и жмых, что наиболее выгодно с экономической позиции [1].
Summary. The technological line for making dry okara for preparation compound feeds is offered. The study of ready-made product properties showed that its separation is necessary. Construction of separator is developed, the modes are probed and optimum operation parameters of the made separator are offered: vibration amplitude -(1.25-2.0) mm, oscillation frequency - (16-17) Hz.
Keywords: soy; okara; compound feed; drying aggregate; sieves separator.
Светлана Владимировна Фомина
ЭуеАапа У1аС1т1гоупа Ротлпа кандидат технических наук, доцент
В кормлении сельскохозяйственных животных целесообразнее использовать продукты переработки сои после извлечения из него ценных продуктов для питания человека. Поэтому и мы считаем, что нужно начать освоение в нашей области переработку сои для кормовой базы.
Технологическая линия переработки сои предусматривает следующие операции: очистка, мойка и замачивание соевых бобов, измельчение бобов в воде, тепловая обработка размола в экстракторе, разделение развара в центрифуге на соевую основу и окару. Соевая основа сгущается и сушится как коровье молоко, сухое соевое молоко (порошок) является пищевым продуктом. Окара в рассмотренном процессе получения пищевого продукта является отходом и из-за высокой влажности (по ТУ 9146013-49453486 - до 73 %) представляет собой скоропортящийся продукт. В нашей технологии производится сушка на модернизированной сушилке АВМ-0,65 до влажности 12 %. В таком виде возможно длительное хранение окары, транспортирование в мешках [2].
Главной частью линии получения сухой окары является вращающийся барабан 1 (рисунок 1), который состоит из трех концентрично установленных цилиндров. Это дает возможность удлинить путь прохождения частицами окары по барабану. К барабану с торцов при-
Вестник Курганской ГСХА № 3, 2016 Теаш^аше науки 79
мыкают воздуховоды. Со стороны входа горячего воздуха расположен паровой калорифер 2 и загрузочное устройство 3. Подача влажного сырья осуществляется ленточным транспортером 4 в бункер-дозатор 5. Бара-
бан сушилки вращается в опорах 6. Воздуховод соединен с циклоном 7, на котором размещен вентилятор 8. Под циклоном расположен приемный патрубок шнеко-вого транспортера 10 с решетным сепаратором 9.
Рисунок 1 - Технологическая линия приготовления сухой окары
Принцип работы технологической линии состоит в следующем. Вентилятор 8 воздух с улицы подает на нагрев в паровой калорифер 2. Давление пара в калорифере 0,8 МПа. Нагретый в калорифере до температуры 150 °С воздух перемещается далее последовательно через три полости барабана. Поток воздуха регулируется заслонкой. Окара из центрифуги поступает по ленточному транспортеру 4 в бункер дозатор 5, а затем во вращающийся барабан 1. Попадая на стенки барабана, поднимаясь и падая окара продувается потоком горячего воздуха, частицы окары по мере высыхания уносятся потоком воздуха в циклон 7, где отделяются от воздуха, далее шнековым транспортером 10 перемещаются на решетный сепаратор 9 и поступают в мешки 11. Решетный сепаратор предназначен для разделения мелких и крупных, слипшихся частиц высохшей окары. Наличие крупных частиц недопустимо, т. к. продукт должен обладать сыпучестью, необходимой при операции дозирования окары при добавке её в комбикорма. Крупные частицы идут на измельчение и после этого также поступают в мешки.
Методика. Создан решётный сепаратор для технологической линии получения сухой окары.
Решётный сепаратор (рисунок 2) состоит из короба 1 с загрузочным участком 2 с неперфорированной поверхностью, решета 3, лотка 4 и поддона-короба 5 [2]. Со стороны загрузочной части решётного стана находится бункер-питатель, а со стороны разгрузочной части - приёмники 6 и 7 продуктов разделения. Со сто-
роны загрузочной части к рамке решета 3 жёстко прикреплен эксцентриковый механизм 10, плоскость вращения которого совмещена с плоскостью решета. Со стороны разгрузочной части рамка решета подвешена к раме 8 посредством двух сайлентблоков 9 [3].
Эксцентриковый механизм позволяет бесступенчато изменять амплитуду колебаний от 1 до 4 мм. Использование двигателя постоянного тока позволяет плавно изменять угловую скорость вращения вала эксцентрика от 0 до 120 рад/с.
При вращении эксцентрикового вала 10 короб в точке крепления совершает круговое движение в своей плоскости, перемещение решета в поперечной плоскости происходит по окружности относительно сайлент-блоков 9. Перемещение решета вдоль его продольной оси обеспечивается этими же сайлентблоками. По мере удаления от эксцентрикового механизма к сай-лентблокам амплитуда поперечных колебаний решета уменьшается по линейной зависимости до нуля. Амплитуда колебаний в направлении вдоль решета остается постоянной и равна эксцентриситету привода.
Принцип работы: исходная смесь подается на начало неперфорированной поверхности, где под действием колебательного движения слой приобретает виброо-жиженное состояние, приводящее к перераспределению частиц по крупности и плотности и безотрывному движению частиц по наклонной плоскости. По мере движения частицы просеиваются и к концу сепарирующей поверхности на ней остаются только частицы крупных фракций.
|||> - исходная зерновая смесь;
продукты разделения
1 - короб, 2 - неперфорированная часть; 3 - решето; 4 - лоток; 5 - поддон короба; 6,7 - приемники продуктов разделения;
8 - рама; 9 - сайленблок; 10 - эксцентриковый механизм
Рисунок 2 - Общий вид и схема решётного сепаратора
Эксперименты показали [4], что в исследуемом ния 540 кг/(чм2), уменьшается. Диапазон изменения диапазоне угла наклона решета удельная просевае- угла составляет (9-17)°, а интервал варьирования - 2о мость возрастает и, достигнув максимального значе- (рисунок 3).
ЛЛ, кг/чм2
500
450
400
350
300 ----
9 11 13 15 а°
Рисунок 3 - Влияние угла наклона решета на удельную просеваемость
Выводы. На основании эксперимента и производственных испытаний определены рациональные параметры режима работы решётного сепаратора: при выде-
лении крупных фракций скорость слоя - (0,22-0,25) м/с, угол наклона решета - (13-15) е, амплитуда колебаний - (1,25-2,0) мм, частота колебаний - (16-17) Гц.
Список литературы
1 Отраслевая Программа «Развитие производства и переработки сои в Российской Федерации на 2015-2020 годы» / Российский соевый союз. [Электронный ресурс]. и^ : http://www.ros-soya.su (дата обращения 29.10.2015).
2 Фоминых А. В., Родионов С. С., Фомина С. В. Установка для сушки окары // Научные результаты - агропромышленному производству. - Курган : КГСХА, 2004. - С. 419-420.
3 Решётный стан: а. с. № 1680366 Би № 1274781 В07В 1/28; заявл. 01.03.1989; опубл. 1.06.1991. - Бюл. № 36.
4 Фоминых А. В., Воинков В. П., Фомина С. В. Технологическая линия очистки сои с применением решетного и фрикционного сепараторов. - Вестник Курганской ГСХА. - 2014. - № 4. - С. 66-69.
