CC BY
791
Новое в пищевых технологиях
Ф.Б. ВОЛОТКА,
В.Д. БОГДАНОВ
Технологическая и химическая характеристика пивной дробины
Представлены результаты экспериментальных исследований пивной дробины, которые доказали, что она является высокобелковым продуктом с высоким содержанием углеводов (до 77,3 %), в том числе и клетчатки (до 26,9 %), а как сырье отвечает требованиям безопасности по всем критериям и может направляться без ограничения для изготовления любых пищевых продуктов.
Ключевые слова: солод, пивная дробина, отходы, технология, клетчатка, белок, липиды, характеристика, аминокислоты, переработка, безопасность, продукты.
Technological and chemical characteristic of grain. F.B. VOLOTKA, V.D. BOGDANOV.
Experimental investigations of grain are shown which proved it to be a high-protein product with high content of carbohydrates up to 77, 3 %, including cellulose (up to 26, 9 %), and as a raw material it meets safety requirements by all criteria and can be used for production of any food products without restrictions.
Key Terms: molt, grain, waste, technology, cellulose, protein, lipids, characteristic, amino acids, processing, safety, products.
Актуальная задача пищевой промышленности - разработка новых ресурсосберегающих технологий, позволяющих повышать эффективность производства, увеличивать выход и совершенствовать качество продукции без дополнительных материальных затрат [13], при этом они должны быть безотходными и экологически безопасными [2, 15].
Получение высококачественных и недорогих продуктов питания затрудняется из-за дефицита полноценного мясного, рыбного, молочного и другого пищевого сырья, а также его постоянно растущей стоимости [10]. В этой связи перспективным является применение основного отхода пивоваренных производств - пивной дробины, которая является источником белка, клетчатки, витаминов группы В, Е, ряда макро- и микроэлементов.
Пивная дробина состоит в основном из дробленых зернопродук-тов, оставшихся после фильтрования затора [1]. Она имеет высокую усвояемость: белковых веществ - 71-76 %, жира - 80-82, безазотис-тых экстрактивных веществ - 60-65, клетчатки - 40-45 % [11].
Целью данной работы является исследование общего химического состава, аминокислотного состава белков, жирнокислотного состава липидов, а также содержания тяжелых металлов, радионуклидов, пестицидов, микотоксинов в пивной дробине и оценка перспективы ее дальнейшего использования в пищевой промышленности.
Солодовая пивная дробина представляет собой гущу светло-коричневого цвета со специфическим запахом и вкусом ячменного сухого солода. Твердая часть дробины - это оболочка и нерастворимая часть зерна. В дробине содержатся скорлупки зерна, частицы ядер зерна, безазотис-тые экстрактивные вещества, жир и белок, входящие в состав зерна [6].
Пивная дробина представляет собой суспензию влажностью 7080 %, в сухом остатке которой большое количество протеина, в 3 раза превышающее его содержание в ячмене [5].
На полигонах пивоваренных предприятий России в настоящее время скопились сотни тысяч тонн пивной дробины. Эта смесь растительных и микробных белков, сложных углеводов, органических кислот и других веществ, складированная на открытых площадках и в котлованах полигонов, уже на третий день выделяет в биосферу ядовитые продукты гидролиза и гниения, в том числе вещества, образующие газы с неприятными запахами, - индол и скатол (его производное), а также аммиак [9].
С другой стороны, отходы пивоварения обращают на себя внимание как источник комплекса веществ с пищевой ценностью и биологической активностью. Среди показателей, определяющих потребительские свойства продуктов питания, пищевая ценность является одним из главных: она во многом обусловлена химическим составом и свойствами исходного сырья. С целью рационального использования новых видов сырья необходимы знания их состава и свойств.
Как показывают проведенные нами ранее опыты, пивная дробина является хорошим панировочным продуктом (Способ панирования пищевых продуктов. Увед. о поступлении заявки в Федеральный институт промышленной собственности. Рег. № 2011148863).
Объектом исследования являлась сухая пивная дробина, полученная на основе солода пивоваренного ячменного светлого производства ООО «Алейская пивоваренная компания», соответствующего требованиям действующей нормативно-технической документации. Данный вид сырья, поступающий на завод, используют в производстве светлого непастеризованного, нефильтрованного пива согласно ГОСТ Р 51174-98.
Подготовка дробины для исследования включала ее сушку, измельчение и разделение на фракции. Часть полученной дробины насыпали равномерно на противень слоем 20 мм и высушивали в духовом шкафу при температуре теплоносителя (теплый воздух) не более 70 °С, что
исключает деструкцию белка и других веществ и гарантированно позволяет сохранить исходную биологическую активность конечного продукта, как показывают ранее проведенные исследования (при более высокой температуре 120 °С), потери белка составляют 20 %, жира - 8, углеводов - 14 % [3, 7]. В период сушки каждые 10 мин дробину интенсивно перемешивали. Общее время сушки составило 2 ч 35 мин. Полученный сушеный продукт дважды пропускали через измельчитель с диаметром отверстий 3 мм, затем с помощью сит с диаметром отверстий 0,27-2 мм разделяли на фракции.
Массовую долю влаги устанавливали методом, основанным на выделении воды из продукта при тепловой обработке и определении изменения массы взвешиванием. Определение массовой доли жира проводили по обезжиренному остатку. Метод основан на экстракции жира органическим растворителем из сухой навески в аппарате Сокслета и определении массы жира взвешиванием. Содержание белка определяли методом, основанном на окислении органического вещества при сжигании его в серной кислоте в присутствии катализатора в колбе Кьельдаля, отгонке образующегося аммиака паром, улавливании его раствором серной кислоты и определении содержания азота титрованием.
Определение показателей безопасности, отбор проб и обработку результатов анализов проводили стандартными методами по ГОСТ Р 51301-99, ГОСТ Р 51962-02, МУ 5178-90, МУ №4120-86, МУК 4.111023-
01, МУК 4.41.011-93.
Состав жирных кислот определяли методом газо-жидкостной хроматографии на хроматографе GC-2010 («Shimadzu», Япония), использовали капиллярную кварцевую колонку (0,25 мм х 25 м) с неподвижной фазой Carbowax-20.
Аминокислотный состав продукта исследовали на анализаторе ААА-835 («Hitachi», Япония) методом жидкостной хроматографии на колонке Biosil-400 после предварительного гидролиза образцов 6N HCl в течение 24 ч при температуре 105 °С и выпаривания на роторном испарителе при температуре водяной бани не более 60 °С.
Аминокислотный скор (АКС) рассчитывали по формуле
АКС = (mt / m2)100 %, где m - содержание незаменимой аминокислоты в 1 г белка, мг/г белка; m2 - содержание незаменимой аминокислоты в 1 г эталонного белка, мг/г эталонного белка.
Представленные в табл. 1 данные показывают, что химический состав сухой пивной дробины с разным размером частиц (от 2 мм до
0,27 мм и менее) имеет разные значения. При размере частиц пивной дробины менее 0,27 мм количество белка и липидов составляет максимальное значение 23,5 % и 5,5 % соответственно, но при этом количество углеводов - 64,5 %, из них клетчатки 13,8 % и минеральных веществ 2,4 %, находится на минимальных отметках. Таким образом, количество белка во фракциях пивной дробины отличается в 2 раза
в зависимости от помола, так же, как и клетчатки. Содержание воды, липидов, углеводов и минеральных веществ различается в 1,20-1,45 раз.
Таблица 1
Химический состав сухой пивной дробины, разделенной на фракции, %
Размер частиц, мм Вода Липиды Белок Углеводы Мин. вещества Клетчатка Крахмал
0,27* 4,3 5,5 23,5 64,5 2,4 13,8 41,8
0,27 4,1 5,1 20,7 67,5 2,6 15,7 40,4
0,56 4,1 5,1 16,7 71,4 2,7 21,4 41,5
0,75 4,4 3,8 14,7 74,4 2,7 21,1 44,9
1,0 5,1 4,5 10,2 77,3 2,9 23,7 37,8
1,5 3,7 4,8 21,2 67,7 2,6 26,9 47,1
2,0 3,9 5,1 18,6 70,4 2,0 22,9 48,1
*Проход через сито.
Для сравнения химического состава сухой пивной дробины в табл. 2 приведен химический состав муки пшеничной первого сорта и панировочных сухарей.
Таблица 2
Химический состав муки пшеничной первого сорта, сухой пивной дробины и панировочных сухарей
Компонент Мука, % Дробина, % Сухари панировочные, %
Вода 14 4,2 6,6
Белки 10,6 17,9 13,3
Углеводы 67,6 70,5 67,5
в том числе клетчатка 0,2 20,8 4,5
Липиды 1,3 4,9 5,3
Мин. вещества 0,7 2,5 2,8
Как видно из табл. 2, сухая пивная дробина содержит в 1,7 раза больше белка, чем мука пшеничная первого сорта, и в 1,3 раза больше, чем панировочные сухари из хлеба. Также одним из основных достоинств пивной дробины являются пищевые волокна, представленные клетчаткой, необходимым компонентом здорового питания, содержание которой в ней в 104 раза больше, чем в муке пшеничной первого сорта, и в 4,6 раза больше, чем в панировочных сухарях. Клетчатка способствует снижению уровня холестерина в крови и предупреждает появление камней в желчном пузыре. Она не только не мешает поглощению витаминов и микроэлементов, наоборот, продукты, богатые клетчаткой (фрукты, овощи, бобовые), содержат много микроэлементов, необходимых для правильного функционирования организма.
Таким образом, пивная дробина по химическому составу превосходит пшеничную муку первого сорта и панировочные сухари и является хорошим сырьем для производства различных видов продуктов, в том числе панировочных или пищевой добавки.
При исследовании продукта особое внимание уделяется анализу содержания белка и его полноценности, которая характеризуется его аминокислотным составом.
Аминокислотный состав и аминокислотный скор белков сухой пивной дробины представлен в табл. 3.
Таблица 3
Аминокислотный состав и аминокислотный скор белков сухой
пивной дробины
Аминокислота Справочная шкала ФАО/ВОЗ Пивная дробина
А С А С
Незаменимые аминокислоты: Валин 5,0 100 5,20 104,0
Изолейцин 4,0 100 3,80 95,0
Лейцин 7,0 100 7,41 105,8
Лизин 5,5 100 2,60 47,3
Метионин+Цистин* 3,5 100 3,54 101,1
Триптофан 1,0 100 + +
Треонин 4,0 100 3,58 89,5
Фенилаланин + Тирозин* 6,0 100 8,11 135,2
Сумма незаменимых аминокислот 36,0 100 34,24 -
Заменимые аминокислоты: Аспарагиновая кислота Нет свед. 6,90
Глутаминовая кислота — » — 20,54
Серин — » — 3,81
Глицин — » — 4,16
Аланин — » — 4,96
Г истидин — » — 2,45
Аргинин — » — 4,49
Пролин — » — 15,76
Сумма заменимых аминокислот — » — 63,07
Сумма аминокислот — » — 97,31
Лимитирующая аминокислота — » — 47,3
Общий азот образца — » — 3,57
Примечание. А - содержание аминокислоты (г/100 г белка); С - химический скор (%), относительно шкалы ФАО/ВОЗ (1973).
* Потребность организма человека в метионине удовлетворяется на 80-89 % заменимой аминокислотой цистином, а в фенилаланине - на 70-75 % заменимой аминокислотой тирозином, поэтому данные аминокислоты оцениваются в сумме.
Особое внимание при анализе уделялось содержанию незаменимых аминокислот, обусловливающих биологическую ценность белков. Как следует из табл. 3, наибольшее количество среди незаменимых аминокислот приходится на долю фенилаланина и тирозина (8,11 г).
Максимальное количество заменимых аминокислот приходится на долю глутаминовой кислоты - 20,54 г, что составляет 32,5 % от всех заменимых аминокислот, на втором месте находится пролин - 15,76 г. Наименьшее количество в этом продукте - гистидина (2,45 г).
Следует отметить, что ни один из злаковых не может обеспечить полноценное питание из-за низкого содержания некоторых аминокислот, и, в первую очередь, лизина. По данным ФАО ВОЗ, оптимальное, т. е. соответствующее физиологическим потребностям, содержание лизина в белке должно составлять 5,5 на 100 г белка, в пивной дробине его содержится 2,6 г на 100 г белка, что позволяет говорить о данной аминокислоте как лимитирующей. Второй лимитирующей аминокислотой является - треонин. Результаты исследований показывают, что белок дробины содержит все незаменимые аминокислоты, в том числе и лимитирующие.
Биологическая эффективность пищевого сырья характеризуется качественным составом жирных кислот, большое значение из которых имеют полиненасыщенные жирные кислоты (ПНЖК), придающие продуктам, изготовленным на их основе, диетические и лечебно-профилактические свойства [8]. Вследствие природной гидрофобности липидов при фильтрации пивного сусла и выщелачивании осадка значительная их часть остается в пивной дробине. Состав жирных кислот липидов сухой пивной дробины приведен в табл. 4.
Таблица 4
Состав жирных кислот липидов сухой пивной дробины
Жирная кислота Наименование Содержание, %
Насыщенные 24,85
14:0 Миристиновая 0,29
15:0 - ієо Пентадекановая изомер 0,17
15:0 - аієо Пентадекановая а-изомер 0,11
15:0 Пентадекановая 0,21
16:0 - ієо Пальмитиновая изомер 0,15
16:0 Пальмитиновая 21,95
18:0 Стеариновая 1,46
20:0 Арахиновая 0,25
22:0 Бегеновая 0,26
Мононенасыщенные 10,17
16:1п-9 Нет свед. 0,18
18:1п-9 Олеиновая 7,26
18:1п-7 Цисвакценовая 0,6
19:1 Нет свед. 0,76
Окончание табл. 4
Жирная кислота Наименование Содержание, %
Мононенасыщенные 10,17
20:1п-9 Г ондоиновая 0,47
22:1п-11 Нет свед. 0,16
22:1п-11 Кетолеиновая 0,74
Полиненасыщенные 61,85
18:2п-6 Линолевая 46,91
18:3п-3 Линоленовая 4,93
20:2п-6 Эйкозадиеновая 0,34
20:3п-3 Эйкозатриеновая 0,21
22:2п-6 Докозадиеновая 9,46
Сумма ю-6 56,71
Сумма ю-3 5,14
Сумма жирных кислот 96,87
Как видно из табл. 4, при исследовании жирнокислотного состава пивной дробины установлено, что в состав липидов входит 21 жирная кислота (ЖК), из которых 9 являются насыщенными, 7 - мононенасыщен-ными (МНЖК) и 5 - полиненасыщенными (ПНЖК). При этом в процентном количестве жирных кислот больше содержится ПНЖК (63,8 % от общего содержания), преобладающей ЖК является линолевая (46,91 %), относящаяся к ю-6 ПНЖК. В составе жирных кислот липидов сухой пивной дробины преобладает также НЖК пальмитиновая (21,95 %), способствующая активизации синтеза собственных коллагена, эластина, глюкозаминогликанов и гиалуроновой кислоты, участвующих в обновлении межклеточного вещества дермы.
В настоящее время при выборе пищевого сырья и разработке технологии продуктов питания наряду с пищевой и энергетической ценностью большое значение придается показателям безопасности [14], которые являются главными критериями пищевой продукции [12].
Безопасность относится к числу важнейших обязательных свойств пищевых продуктов и определяется их соответствием санитарным правилам и гигиеническим нормативам, соблюдение которых обеспечивает отсутствие влияния, опасного для жизни и здоровья людей нынешнего и будущего поколения [4].
Интенсивное воздействие деятельности человека на окружающую среду неизбежно проявляется в снижении уровня безопасности продовольственного сырья, в том числе растительного. Содержание токсичных элементов в сырье зависит не только от видовых особенностей растений, но и от географических, климатических условий, почвенного состава, экологической геохимии местности, на которых они произрастают [14]. При использовании пивной дробины в пищевой промышленности необходимо удостовериться в ее безопасности. Показатели безопасности сухой пивной дробины представлены в табл. 5.
Таблица 5
Показатели безопасности сухой пивной дробины
Наименование Допустимый уровень, Фактическое
элемента не более значение
Токсичные элементы, мг/кг
Свинец 0,5 0,21
Мышьяк 0,2 0,036
Кадмий 0,1 0,014
Ртуть 0,03 Не обнаружено
Микотоксины, мг/кг
Афлотоксин В1 0,005 Не обнаружено
Т-2 токсин 0,1 —,,
Охратоксин А 0,005 —,,
Дезоксиниваленол 1,0 —,,
Зеараленон 1,0 —,,
Пестициды, мг/кг
ГХЦГ (а-,Р-и у-изомеры) 0,5 Не обнаружено
ДДТ, ДДД, ДДЕ 0,02 —,,
Ртутьорганические Не допускается —,,
2,4-Б кислота, ее соли
и эфиры
Г истамин 100,0 —,,
Радионуклиды, Бк/кг
Цезий-137 130,0 5,4741
Стронций-90 100,0 4,4195
В исследуемых образцах (табл. 5) не были обнаружены пестициды, микотоксины, а также ртуть. Из токсичных элементов в сухой пивной дробине найдены свинец, мышьяк и кадмий, но их концентрация минимальная, не превышает допустимого уровня. Радионуклиды в сухой пивной дробине присутствуют, но предельно допустимые значения для цезия-137 и стронция-90 не превышены.
Таким образом, анализ исследуемых образцов сухой пивной дробины на соответствие нормативным показателям безопасности, представленный в табл. 5, показывает, что сырье отвечает требованиям по всем критериям и может применяться без ограничения для изготовления пищевых продуктов.
Результаты исследования химического состава, аминокислотного состава белка и жирнокислотного состава липидов сухой пивной дробины свидетельствуют о том, что она является высокобелковым продуктом со значительным содержанием углеводов до (77,3 %), в том числе клетчатки (до 26,9 %). Белок дробины содержит все незаменимые аминокислоты. Жирнокислотный состав липидов сухой пивной дробины показывает, что они обладают высокой биологической эффективностью.
По показателям безопасности сухая пивная дробина полностью соответствует требованиям нормативных документов и может направляться без ограничения для производства пищевых продуктов, в том числе являться многофункциональной добавкой, позволяющей расширить ассортимент продуктов питания, например формованных рыбных изделий, и обогатить их.
Литература
1. Волотка Ф. Б. Использование пивной дробины в технологии формованных рыбных изделий // Пищ. пром-сть. 2011. № 4. С. 58-59.
2. Дадашев М. H., Кобелев К. В., Филенко Д. Г., Винокуров В. А., Капустин М.А., Раджабов 3. М., Принс H. Р., Крупнов В. А. Экологически безопасная технология переработки отходов пивоварения // Пиво и напитки. 2011. № 5. С. 17-19.
3. Долгушина С.В. и др. Экологические аспекты использования отходов пивоварения // Пиво и напитки. 2003. № 2. С. 28-29.
4. Лаженцева Л.Ю. Микробиологическая безопасность продуктов из морских гидробионтов // Инновационные технологии переработки прод. сырья. Материалы междунар. науч.-техн. конф. Владивосток: Даль-рыбвтуз, 2011. С 10-12.
5. Назаров В.И., Бичев М.А. Разработка процесса утилизации отходов пивоварения с получением гранулированного продукта // Пиво и напитки. 2011. № 3. С. 32-35.
6. ОСТ 10-1-86 . Дробина пивная. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. 6 с.
7. Острик А.С. Использование нетрадиционного сырья в кондитерской промышленности. Киев: Урожай, 1989. С. 52-58.
8. Поверин А.Д. Полиненасыщенные жиры - важнейший компонент продуктов функционального питания // Хранение и переработка сельхоз-сырья. 2008. № 7. С. 35-38.
9. Руденко Е.Ю. Современные тенденции переработки основных побочных продуктов пивоварения // Пиво и напитки. 2007. № 2. С. 66-68.
10. Савельев С.В., Доценко С.М., Карпов А.А. Технология паштетных и фаршированных кулинарных изделий на основе комбинированных суб-продуктовых фаршей // Сб. материалов междунар. конф. с элементами науч. шк. для молодежи «Новые технологии переработки с.-х. сырья в производстве продуктов общественного питания» (Владивосток, 2122 октября 2010 г.). Владивосток: Изд-во ТГЭУ, 2010. С. 86-89.
11. Сницарь А.И., Космадемьянский Ю.В., Дардик В.Б., Сницарь А.Л., Иванов А.В. Обоснование работы и экономической эффективности линии производства муки из пивной дробины // Вестн. Аромарос-М. 2004. № 1. С. 97-98.
12. Холоша О.А. Верификация системы менеджмента безопасности пищевой продукции // Актуальные проблемы освоения биол. ресурсов Мирового океана: материалы междунар. науч.-техн. конф.: в 2 ч. Владивосток: Дальрыбвтуз, 2012. Ч. II. С. 143-146.
13. Цаголов З.Е., Гернет М.В. Разработка биологически активного вещества из пивной дробины для интенсификации процесса брожения. Часть II.
Подбор оптимальной обработки ферментолизата пивной дробины // Пиво и напитки. 2012. № 1. С. 13-15.
14. Чернова В.В., Берлова Н.В., Каленик Т.К. Экстракт околоплодника маньчжурского ореха: безвредное и безопасное сырье для пищевого производства // Сб. материалов междунар. конф. с элементами науч. шк. для молодежи «Новые технологии переработки с.-х. сырья в производстве продуктов общественного питания» (Владивосток, 21-22 октября 2010 г.). Владивосток: Изд-во ТГЭУ, 2010. С. 91-94.
15. FAO. The state of world fisheries and aquaculture 2008. Rome, Italy: FAO, 2009. 176 р.
References
1. Volotka F.B. Ispolzovanie pivnoy drobiny v tehnologii formovannyh rybnyh izdely [Use spent grains in technology shaped fish products]. Food industry, 2011, no. 4, pp. 58-59
2. Dadashev M. N., Kobelev K.V., Filenko D.G., Vinokurov V.A., Kapustin M.A., Radjabov Z.M., Prince N.R., Krupnov V. A. Ekologicheski bezopas-naya tehnologiya pererabotki othodov pivovareniya [Environmentally sound technology recycling beer]. Beer and drinks, 2011, no. 5. pp. 17-19.
3. Dolgushina S.V. and etc. Ekologicheskie aspekty ispolzovaniya othodov pivovareniya [Environmental aspects of waste brewing]. Beer and drinks, 2003, № 2, pp. 28-29.
4. Lazhentseva L.Yu. Mikrobiologicheskaya bezopasnost produktov iz mors kih gidrobiontov [Microbiological safety of aquatic products from the sea]. Innovative food processing. International scientific conference. Vladivostok: Dalrybvtuz, 2011, pp. 10-12.
5. Nazarov V.I., Bichev M.A. Razrabotka protsessa utilizatsii othodov pivovareniya s polucheniem granulirovannogo produkta [Development brewing process waste to produce granular product]. Beer and drinks, 2011, no. 3, pp. 32-35.
6. OST 10-1-86. Drobina pivnaya. Tehnicheskie usloviya [Brewer's grain. Specifications]. Moscow: Izd-vo standartov, 1986. 6 p.
7. Ostrik A.S. Ispolzovanie netraditsionnogo syrya v konditerskoy promysh-lennosti [Using unconventional materials in the confectionery industry]. Kiev: Urozhay, 1989, pp. 52-58.
8. Poverin A.D. Polinenasyschennye zhiry - vazhneyshy komponent produktov funktsionalnogo pitaniya [Polyunsaturated fats - a critical component of functional food]. Storage and processing of agricultural products,
2008, no. 7, pp. 35-38.
9. Rudenko E.Yu. Sovremennye tendentsii pererabotki osnovnyh pobochnyh produktov pivovareniya [Trends basic processing of by-products of brewing]. Beer and drinks, 2007, no. 2, pp. 66-68.
10. Saveliev S.V., Dotsenko S.M, Karpov A.A. Tehnologiya pashtetnyh i far-shirovannyh kulinarnyh izdely na osnove kombinirovannyh subproduk-tovyh farshey [Technology pate and stuffed food products based on the combined offal stuffing]. Proceedings of the International Conference with the elements of the scientific school for young people «New technologies for processing of agricultural raw materials in theproduction of
public nutrition» (Vladivostok, October 21-22, 2010.) Vladivostok: Pub lishing House PSUE, 2010, pp. 86-89.
11. Snitsar A.I., Kosmademyansky Yu.V., Dardik VB., Snitsar A.L., Ivanov A.V Obosnovanie raboty i ekonomicheskoy effektivnosti linii proizvodstva muki iz pivnoy drobiny [Justification and cost-effectiveness of the production line of the spent grain flour]. Vestn. Agromaros-M, 2004, no. 1.
12. Holosha O.A. Verifikatsiya sistemy menedzhmenta bezopasnosti pischevoy produktsii [Verification management system of food safety]. Actual problems of the biological resources of the oceans: Materials of the international scientific and engineering. Conf.: in 2parts. Vladivostok: Dalrybv-tuz, 2012, part II , pp. 143-146.
13. Tsagolov Z.E., Gernet M.V. Razrabotka biologicheski veschestva iz pivnoy drobiny dlya intensifikatsii protsessa brozheniya [Development of biologically active substance from spent grains to intensify the process of fermentation]. Part II. Selection of optimal processing fermentolizata spent grains. Beer and drinks, 2012, no., 1, pp. 13-15.
14. Chernova V.V, Berlova N.V., Kalenik T.K. Ekstrakt okoloplodnika manch-zhurskogo oreha: bezvrednoe i bezopasnoe syre dlya pischevogo proizvodstva [Manchzhurian walnut husk extract: harmless and safe raw materials for food production]. Proceedings of the International Conference with the elements of a scientific school for young people «Newtechnolo-gies for processing of agricultural raw materials in the production of catering» (Vladivostok, October 21-22, 2010.). Vladivostok: Publishing House PSUE, 2010, pp. 91-94.
15. FAO. The state of world fisheries and aquaculture 2008. Rome, Italy: FAO,
2009. 176 p.
© BonoTKa ®.E., Eor^aHOB B.,3,., 2013
