CC BY
72
2. Каличкин В.К., Павлова А.И. Применение нейронной экспертной системы для классификации эрозионных земель // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки.
- 2014. - № 6. - С. 5-11.
3. Павлова А.И. Применение нейронной экспертной системы и ГИС для классификации эрозионных земель // Современные информационные технологии и ИТ-образование / Сборник избранных трудов IX Междунар. научно-практич. конф. под ред. проф. В. А. Сухомлина. - М.: ИНТУИТ.РУ, 2014. - С.312-319.
4. Бабешко В.Н. Бабешко С.В. Использование многопроцессорных вычислительных систем. «Перспективное развитие науки, техники и технологий» Материалы 3-й Международной научно-практической конференции (18 октября 2013 года). В 3 томах. Ответственный редактор Горохов А. А. Курск, 2013 Издательство: Закрытое акционерное общество «Университетская книга» (Курск)
5. Бабешко В.Н. Обработка данных на основе многопроцессорных вычислительных систем. Сборник статей Международной научно-практической конференции (31 января 2015 г., г. Уфа). - Уфа: Аэтерна, 2015. - 74 с.
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ СНИЖЕНИЯ УРОВНЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В ПРИРОДНОМ ГАЗЕ Сидорова Анастасия Игоревна, студентка Егоров Алексей Николаевич, студент руководитель Куликова Марина Геннадьевна, к.т.н., доцент «Национальный исследовательский университет «МЭИ», г.Смоленск
В данной статье описывается природный, его твердые механические примеси и способы очистки газа от твердых примесей.
Природный газ - смесь различных углеводородов, основным компонентом является метан (97 - 98%). В природном газе в небольших количествах содержатся двуоокись углерода, азот, пыль и водяной пар, механические примеси. В некоторых природных газах присутствует сероводород (3 -4%). В соответствии со стандартами содержание примесей в природном газе для газоснабжения городов, не должно превышать: сероводород -
3 3
0,02г/м , органическая сера - 30-50Мг, механические примеси - 0,001г/м , диоксид углерода - не более 2%, кислород-не более 1% по объему [1].
Перед подачей потребителям природный газ очищают от примесей, так как наличие примесей приводит к быстрому износу соприкасающихся с газом деталей компрессоров. Твердые частицы засоряют и портят арматуру газопровода и контрольно-измерительные приборы; скапливаясь на отдельных участках газопровода, они сужают его поперечное сечение. При содержании 5-7 мг/м твердой взвеси КПД трубопровода уменьшается на 3
- 5% в течение двух месяцев работы, а при содержании более чем 30 мг/м трубопровод выходит из строя через несколько часов работы из-за полного эрозионно-ударного износа.
Под твердыми примесями понимают аэрозольные системы с газовой дисперсионной средой и твердой дисперсной фазой [2]. К твердым примесям относят частицы породы, выносимые газовым поток из скважины,
строительный шлак, оставшийся после строительства газосборных сетей и магистральных трубопроводов, продукты коррозии и эрозии внутренних поверхностей. В основном это оксид алюминия, соединения железа, кремния, кальция, магния и серы, песок, окалина.
Для определения уровня содержания механических примесей в газе в соответствии с ГОСТ 5542 используют потоковый промышленный индикатор механических примесей, который представлен на рисунке 1 [3]. Действие индикатора основано на переносе электрического заряда механических частиц стержню сенсора. В результате этого генерируется электрический сигнал, пропорциональный уровню содержания этих частиц в газовом потоке. В трубопроводе индикатор автоматически калибруется, принимая текущий уровень содержания пыли как «нормальный». В дальнейшем он сигнализирует о превышении данного уровня. Откалибровать индикатор возможно на определенное значение концентрации пыли, при превышении которого выше заданных порогов будет производиться аварийный сигнал. Применяют данный индикатор на предприятиях газовой, металлургической, нефтехимической, теплоэнергетической и химической промышленности.
Для очистки природных газов от твердых примесей применяют фильтры, вертикальные масляные и циклонные пылеуловители [4].
Преимущество фильтра - большая удельная поверхность. Величина поверхности фильтра зависит от материала, его плотности и конструкции фильтра.
Недостаток масляных пылеуловителей постоянный расход масла и необходимость очистки и подогрева масла. Поэтому в настоящее время все большую популярность приобретают циклонные пылеуловители [5].
При подборе пылеуловителя необходимо учитывать количество поступаемых примесей в трубопроводе, так же скорость и объем газа. Таким образом, промышленный индикатор механических примесей может существенно оказать помощь в подборе оборудования и контроле примесей в газе, составляя при этом экономическую выгоду предприятию. Контроль обеспечит долговечность работы оборудования при соответствующем обслуживании.
Рисунок 1 -промышленный индикатор механических примесей
Список литературы
1. ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия. - Москва: Изд-во стандартов, 1987. - 2 с.
2. Кэмпбел Д.М. Очистка и переработка природного газа / Д.М.Кэмпбел.- М.: «Недра», 1977. - 349 с.
3. ГОСТ 32504-2013 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование сква-жинное. Фильтры противопесочные. Общие технические требования. - Москва: Изд-во стандартов, 2013. - 68 с.
4. ГОСТ Р ИСО 4548-1-2009 Методы испытаний полнопоточных масляных фильтров. - Москва: Изд-во стандартов, 2009. - 15 с.
5. ГОСТ Р 51708-2001 Пылеуловители центробежные. - Москва: Изд-во стандартов, 2001. - 11 с.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ ИНТЕНСИВНОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН С НАКОПЛЕННОЙ ЭНЕРГИЕЙ ДЕФОРМАЦИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Сутягин Александр Николаевич, к.т.н., доцент
Рыбинский государственный авиационный технический университет
имени П. А. Соловьева
В статье представлена математическая модель качественной взаимосвязи интенсивности изнашивания с накопленной энергией деформации поверхностного слоя сопрягаемых деталей в условиях нормальной работы трибосопряжения.
Скрытая энергия деформации практически полностью представляет собой энергию образовавшихся после пластической деформации дислокаций [1]
Ж = б • О • Ь2 -Л- УД
2
где Ж - накопленная энергия, Дж; О - модуль сдвига, Н/м ; Ь - вектор Бюргерса, м; Л - плотность дислокаций, м" ; Уд - объем деформированной области, м3; Q - коэффициент пропорциональности, Q = 0,5 - 1.
Средняя величина внутренних напряжений в металле без учета флуктуаций и неоднородности в распределении дислокаций и необходимых для движения подвижных дислокаций [2]
°г = а0,2 + а0 - О - Ь - ^Л (2)
Преобразуем уравнение (1) и разрешим его относительно плотности дислокаций
Л = аг ~а0,2
«0 - О - Ь (3)
В своих исследованиях Г.Д. Дель приводит следующую взаимосвязь между интенсивностью касательных напряжений металлических
