CC BY
20
© П.И. Пономаренко, Е.П. Теницкая, 2002
УДК 622.258
П.И. Пономаренко, Е.П. Теницкая
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТОК ШИРОКИМ ХОДОМ В КРИЗИСНЫХ УСЛОВИЯХ УГОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ УКРАИНЫ
Н
а угольных шахтах Украины выемочные штреки проводятся преимущественно забоем по пласту полезного ископаемого с подрывкой боковых пород. При этом порода, как правило, выдается на поверхность. Большинство выработок проводится буровзрывным способом, что обусловило низкие темпы их проведения.
Данная технология проведения выемочных штреков получила широкое распространение при применении столбовой системы разработки, для которой характерны разделения в пространстве и во времени очистных и подготовительных работ, быстрые темпы проведение выработок и благоприятные условия для широкого использования проходческих комбайнов.
Несмотря на очевидные преимущества, система разработки длинными столбами имеет и целый ряд существенных недостатков, главные из которых заключаются в следующем.
1. Практически на всех шахтах имеет место разрыв во времени между окончанием отработки выемочных столбов и подготовкой новых. Удельный вес проходческих комбайнов нового технического уровня составляет только 2 %, а новых погрузочных машин - менее чем 0,5 % [1]. На подготовку выемочного штрека длиной 1200-1500 м при среднемесячном подвигании забоев конвейерного и вентиляционного штреков 80 м необходимо 15-18
месяцев. Проведение разрезной печи и монтаж очистного механизированного комплекса в еще большей степени увеличивает разрыв во времени между окончанием отработки выемочных столбов и началом отработки новых. Результат - уменьшение качества очистных забоев. Следствие - уменьшение объемов добычи и снижение всех технико-экономи-ческих показателей шахт [2].
2. В кризисных условиях угольной отрасли и экономики страны в целом у шахт в настоящее время нет денежных средств на закупку высокопроизводительных очистных механизированных комплексов. Ежегодно в отрасли по этой причине своевременно не вводится около 50 лав. А именно при отработке выемочных столбов мехкомплек-сами проявляются главные достоинства столбовой системы разработки.
3. Практически вся порода от проведения выработок выдается на поверхность. Это, во-первых, ухудшает экологическую обстановку. Во-вторых, приводит к совершенно неоправданным затратам на транспортировку пустой породы. В-третьих, усложняет работу рудничного транспорта и подъема. Кстати, 56 % шахтных электровозов и 23 % подъемных машин требует немедленной замены [1].
4. В большинстве случаев выработки проводятся без раздельной выемки угля и породы, особенно при их комбайновом проведении. Это приводит не только к потере угля, который
вместе с породой транспортируется на террикон, но и вызывает в дальнейшем необходимость тушения последнего.
5. Средняя глубина разработки в Донбассе составляет более 600 м. На этих глубинах имеет место увеличение горного давления, температуры, газоносности, опасности внезапных выбросов угля и газа, а также горных ударов. Все это осложняет подготовку выемочных столбов и зачастую приводит к необходимости перекрепления выемочных штреков еще до начала очистных работ.
Перечисленное выше обусловило увеличение удельного веса сплошной системы разработки, достоинства которой особенно проявились в сложных горногеологических и экономических условиях.
Во-первых, выемочные штреки проводятся в разгруженной зоне, что создает благоприятные условия для их поддержания в течение всего срока эксплуатации.
Во-вторых, темпы проведения выработок предопределены скоростью подвигания очистного забоя и не требуют дорогостоящих проходческих комбайнов.
В-третьих, сроки подготовки новой лавы значительно сокращаются по сравнению со столбовой системой разработки.
В-четвертых, вся порода от проведенных выработок остается в шахте.
И, наконец, в-пятых, создаются хорошие перспективы для проведения штреков широким ходом.
При данной технологии проведения выработок увеличивается количество добываемого угля, а вмещающие породы используются для закладки раскоски, т.е. остаются в шахте. Уменьшается также зольность угля, так как пустые породы не транспортируются лавными конвейерами и не смешиваются с углем.
Одной из главных причин, по которой объемы проведения выработок широким ходом значительно сократились, была низкая механизация и высокая тру-
доемкость закладки раскоски пустой породой. С появлением пневматических закладочных машин это проблема успешно решается. Применение для закладки породой раскоски и вы-
работанного пространства пневматической установки «Титан» на шахте № 1/3 «Новогродов-ская» ГХК «Селидовуголь» подтвердило экономическую целесообразность проведения венти-
ляционного штрека широким забоем вслед за лавой. Вся порода от проведения штрека была оставлена в шахте, а выработка не перекреплялась.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Государственная программа реформирования и финансового оздоровления предприятий угольной промышленности Украины на 1999-2000 годы. Проект. Киев. Минуглепром, 1999. - 84 с.
2. Морозов И.Т., Пономаренко П.И. Перспективы применения сплошной системы разработки в Донбассе // Уголь Украины, - 1997. - № 12. - с. 8-10.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ ----------------------------------------------------------------------------
Пономаренко Павел Иванович - профессор, доктор технических наук, зав. кафедрой экономики, Национальная горная академия Украины.
Теницкая Елена Павловна - аспирантка, Национальная горная академия Украины.
