CC BY
14Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies 4 (2011 4) 380-388
УДК 624.148.3
Свойства карбамидных поропластов
с древесными наполнителями
для утепления сезонномерзлых грунтов
С.И. Васильев, В.М. Мелкозеров
Сибирский федеральный университет, Россия 660041, Красноярск, пр. Свободный, 82 1
Received 5.08.2011, received in revised form 12.08.2011, accepted 19.08.2011
Приводится описание технологии получения карбамидных пеноутеплителей посредством соединения с активизированными методом взрывного автогидролиза (ВАГ) древесными наполнителями. Представлены характеристики модифицированных пеноутеплителей, обладающих высокими прочностными свойствами, обеспечивающих снижение стоимости утепления сезонномерзлых грунтов и пожаробезопасность.
Ключевые слова: теплоизоляционные материалы, пеноутеплитель, карбамидный поропласт, метод взрывного автогидролиза, механическая прочность, формальдегид, размер фракции древесных наполнителей, экологическая безопасность, отходы деревопереработки, утепляемый мерзлый грунт, фракционный состав наполнителя.
Введение
Суровые климатические условия Сибири, характеризующиеся продолжительностью зимнего периода, малой высотой снежного покрова в сочетании с жесткостью климата, приводят к тому, что грунт находится в мерзлом состоянии в течение шести и более месяцев в году и промерзает на большую глубину (до 2 и более метров). Приблизительно 25 % от годового объема земляных работ приходится на разработку мерзлых грунтов. Высокая механическая прочность мерзлых грунтов, по сравнению с талыми, приводит к значительному снижению производительности землеройных машин и увеличению стоимости разработки грунтов.
Одним из перспективных направлений повышения эффективности землеройно-транспортных машин в зимних условиях эксплуатации является предохранение грунта от промерзания теплоизоляционными материалами.
Приведенные удельные затраты на разработку подготовленных (утепленных) однородных грунтов траншейными экскаваторами снижаются на 10-15 %, а удельные затраты на разработку подготовленных грунтов с гравийно-каменистыми включениями, в первую очередь зависящие от гранулометрического состава и процентного содержания фракций, в разрабатываемых грунтах в отдельных случаях могут снижаться и на 20 %.
* Corresponding author E-mail address: [email protected]
1 © Siberian Federal University. All rights reserved
В этом плане особого внимания заслуживают карбамидные пенопласты, которые не только являются незаменимым теплоизоляционным материалом в сфере строительства зданий и сооружений, но и широко применимы для утепления грунтов в период сезонного промерзания, карьеров и сырьевых складов. Главным недостатком карбамидных поропластов при использовании их в качестве утеплителя грунтов от сезонного промерзания считается их пожароо-пасность. Пенополистиролы и пенополиуретаны при пожаре способствуют распространению пламени и разрушению конструкции, что ограничивает область их применения и требует принятия специальных технических решений, обеспечивающих пожаробезопасность (Дувакина и др., 1989; Передерий и др., 2009).
Отсутствием способности к развитию стабильного процесса горения обладают карба-мидные поропласты на основе карбамидоформальдегидной смолы. Однако при всех положительных характеристиках карбамидные поропласты уступают пенополистиролам и пенополиуретанам из-за свойственной им низкой механической прочности, хрупкости, значительной усадочной деформации при отверждении и сушке. Одним из путей улучшения механических характеристик карбамидных поропластов является применение принципов физической модификации за счет введения в их структуру наполнителей в виде опилок осины, окорки осины, коры осины и коры хвойных деревьев. Для наполнения карбамидных поропластов используются те же наполнители, которые применяются и для монолитных пластмасс, но при этом выбор наполнителя определяется с учетом физико-механических особенностей процесса образования полимерных пен, их морфологией и назначением. Главной сложностью при введении традиционных наполнителей в воздушно-механическую карбамидную пену является резкое снижение кратности механического вспенивания и, как следствие, ухудшение ячеистой структуры пенопласта, что требует разработки эффективных методов наполнения и поиска эффективных наполнителей (Мелкозеров и др., 2010).
Анализ литературных данных показывает, что в зависимости от природы и свойств наполнителя, размера его частиц и содержания наполнителя в матрице поропласта возможно получать материалы с сохранением хороших теплозащитных характеристик (Берлин и др., 1980).
Материалами для наполнения карбамидных пенопластов являются любые органоминераль-ные отходы химической, металлургической промышленности и лесопромышленного комплекса. Анализ характеристик сырьевой базы растительных отходов лесоперерабатывающих предприятий Восточной Сибири показывает, что наибольший интерес для создания карбамидных по-ропластов материалов представляют отходы деревопереработки благодаря своей доступности и дешевизне. Введение в матрицу карбамидного пенопласта гидролизного лигнина до 90 массовых частей (далее мас. ч) на 100 мас. ч смолы позволяет получать композиционный материал с высокими прочностными и теплоизоляционными свойствами. При этом введение антипиренов дает возможность снизить горючесть композиционных материалов (Мелкозеров и др., 2010).
Вовлечение такого сырья в производство карбамидного поропласта позволяет сократить долю древесных отходов, вывозимых в отвалы. За счет использования органических наполнителей уменьшается доля синтетического материала в композите, что снижает экологическую техногенную нагрузку при утилизации отработанных пеноутеплителей. Одновременно достигается снижение себестоимости карбамидного поропласта, что увеличивает его конкурентоспособность на рынке пеноутеплителей.
Цель данной работы - исследование механических свойств утепляющих карбамидных поропластов на основе карбамидоформальдегидной смолы, наполненных древесными отходами.
Экспериментальная часть
Для получения полимерной матрицы пеноутеплителя использовалась рецептура поропластов, полученных с использованием ТУ 2254-001-02067876-2009 «Поропласты композиционные» (Технические условия.).
Проведенные исследования композиционных поропластов на основе карбамидоформаль-дегидной смолы, наполненных древесными отходами, позволили изучить их прочностные свойства.
В процессе исследований в реакционную емкость загружались все компоненты рецептуры, за исключением ортофосфорной кислоты с последующим перемешиванием и на стадии быстрого начального пенообразования внесением наполнителей. Перемешивание осуществляется механическим способом со скоростью 2500 об/мин с одновременным барботированием воздуха в течение 3 - 5 мин или насыщением озоном в течение 8 - 10 мин, что приводит к разложению выделяемого из раствора газообразного формальдегида НСОН на муравьиную кислоту НСООН и воду и способствует быстрому окислению формальдегида и снижению его содержания в готовом карбамидном пенопласте до 0,08 ПДК. Затем приготовленная композиция подается в реактор первой ступени пеногенерирующей установки ПГУ-М, где воздушно-механическим способом композиция вспенивается до кратности 25 - 40 об. ед. и впоследствии подачей вспененной композиции в реактор второй ступени, оснащенный форсункой для ввода катализатора отверждения - 10-12 % ортофосфорной кислоты H3PO4. Вспененная желеобразная масса пневмотранспортом отправляется в заливочные формы и выдерживается в течение 40±5 мин в стандартных температурных условиях с последующей сушкой согласно технологическому регламенту.
В качестве древесных наполнителей использовалась береста, опилки, окорка (смесь опилок и коры в соотношении 1:1), кора осины и сосны с размером частиц 0,25 - 1,00 мм. Древесные наполнители предварительно активировали методом взрывного автогидролиза (ВАГ) на установке (Ефремов и др., 1995) при следующих условиях: температура 200 оС, давление 4 МПа, время выдержки 60 с. Сущность метода ВАГ заключается в пропитке в реакторе измельченных древесных материалов водяным паром при заданной температуре, давлении и времени выдержки. Затем производится резкий (менее 1 с) сброс давления. При этом пар вырывается из частиц и разрушает их структуру.
Размер частиц активированных древесных наполнителей составляет 0,25 - 1,00 мм. Количество вводимых в поропласт наполнителей варьировало от 10 до 70 мас. %.
Прочность на сжатие композиционных материалов определена по общепринятым методикам для теплоизоляционных материалов.
Результаты и обсуждение
Как показывают данные табл. 1, исследованные свойства композиционных материалов, наполненных необработанными исходными древесными материалами, практически не зависят от природы наполнителя, но существенно зависят от его количества.
Статистический анализ с учетом ошибок воспроизводимости результатов эксперимента при уровне значимости q = 0,05 и числе степеней свободы f = 2 показал, что различия значений прочности карбамидного пенопласта для исследованных наполнителей не значимо.
Методом регрессионного анализа были получены уравнения, описывающие зависимость прочности карбамидного пенопласта на сжатие (Спр) от количества наполнителей (К):
стпр = 0,1991 - 0,0123 К + 0,0005 К2, Я2 = 0,937, (1)
где R2 - достоверность аппроксимации.
Оценка значимости коэффициентов уравнений регрессии (1) при уровне значимости q = 0,05 показала, что все коэффициенты значимы. Проверка адекватности регрессионного уравнения по критерию Фишера подтвердила их адекватность. Уравнение (1) позволяет определить прочность карбамидных пенопластов при варьировании количества наполнителя и обоснованно подходить к получению пеноутеплителей с заданными теплоизоляционными свойствами.
Расчетное значение прочности на сжатие стпр для карбамидного поропласта, содержащего 75 мас. % лигнина фракции 0,25 - 1,00 мм, составляет 2,09 МПа, экспериментальное значение стпр для этого образца составляет 1,93 МПа, сравнение значений прочности карбамидного поропласта с учетом доверительного интервала показывает, что уравнение (1) эффективно прогнозирует исследуемую характеристику, что подтверждает применимость уравнения.
Увеличение количества древесных наполнителей приводит к значительному росту прочности модифицированных карбамидных поропластов в сравнении с серийно выпускаемыми (табл. 1). Анализ экспериментальных результатов показывает, что для получения утепляющих композиционных карбамидных поропластов с высокими прочностными и теплоизоляционными характеристиками целесообразно внесение более 50 мас. % древесных наполнителей.
Прочность исследованных модифицированных карбамидных поропластов не зависит от природы древесных наполнителей, предварительно не активированных методом взрывного автогидролиза. Наблюдаемый факт повышения прочности поропластов после активации взрывным автогидролизом объясняется тем, что при использовании инертного наполнителя свойства формирующегося пенополимера в большей степени зависят от фракционного состава наполнителя (Берлин и др., 1980; Мелкозеров и др., 2010). Поскольку для получения композитов использовали одинаковые фракции наполнителей, влияние этого фактора на формирование прочности одинаково для всех древесных добавок.
Известно, что в процессе взрывного автогидролиза происходит механическая деформация структуры обрабатываемого материала в момент быстрой декомпрессии (взрыва). В результате получается разрыхление и разрушение древесных частиц с образованием волокон (Гравитис, 1987).
Разрушение и разрыхление древесных частиц в процессе автогидролиза также приводит к росту удельной поверхности по сравнению с исходным материалом (Гравитис, 1987). Увеличивается площадь контакта частиц наполнителя с компонентами реакционной смеси, что приводит к большему увеличению прочности в сравнении с неактивированными наполнителями (табл. 1). Следует отметить, что композиционные материалы, наполненные автогидролизо-ванной берестой, демонстрируют меньшее увеличение прочности по сравнению с остальными активированными наполнителями. Наиболее существенное снижение прочности наблюдается
Таблица 1. Свойства карбамидных пеноутеплителей в зависимости от природы и количества древесных наполнителей
Материал для наполнения карбамидных пеноутеплителей Количество наполнителя, мас. % Прочность при сжатии карбамидных пеноутеплителей ст пр, МПА
Наполнитель исходный Наполнитель после ВАГ
Опилки осины 10 0,22 0,27
30 0,39 0,45
50 0,63 0,82
70 1,76 1,82
Окорка осины 10 0,21 0,25
30 0,41 0,47
50 0,65 0,81
70 1,78 1,84
Кора осины 10 0,20 0,24
30 0,38 0,53
50 0,63 0,79
70 1,80 1,85
Кора сосны 10 0,20 0,26
30 0,39 0,51
50 0,65 0,82
70 1,79 1,83
Береста березы 10 0,20 0,28
30 0,40 0,47
50 0,67 0,58
70 1,81 0,72
Экстракты хвойных деревьев 10 30 50 0.23 0,42 0,73 0,33 0,51 0,85
Карбамидный пенопласт «карбопен» - 0,19 1,93
для образцов, содержащих 50 и 70 мас. % берестяного наполнителя. Однако все образцы с берестой по показателю прочности превосходят образец сравнения карбамидного пенопласта по ТУ (Технические условия).
В процессе взрывного автогидролиза помимо механической деформации структуры древесных материалов происходит также гидролиз и деполимеризация лигноуглеводного комплекса древесины. Причем по мере увеличения количества кислот, образующихся в ходе процесса, ускоряется общий гидролиз углеводов. Это приводит к увеличению реакционноак-тивных функциональных групп различного характера для автогидролизованных древесных материалов (Гравитис, 1987; Ефремов и др, 1995). Наглядным подтверждением служат данные ИК-спектров опилок осины до и после взрывного автогидролиза (рис. 1).
Как следует из рис. 1, в ИК-спектре автогидролизованного образца опилок осины наблюдается значительное увеличение интенсивности полос поглощения в интервале 400 - 4000 см-1. Реакционные функциональные группы этого образца представлены следующим набором:
- карбоксильные группы и их функциональные производные (полосы поглощения валентных колебаний vС=o при 1717,7 см-1, полосы в области 1264 - 1225 см-1 за счет валентных и деформационных колебаний 5О-Н соответствующих связей);
1
к
| 0,9
| 0,8
С 0,7 О
а 0,6
0,5 0,4
0,2 0,1
.0 I-
о о
ш 0,3
О X
ш
IX
4000 3700 3400 3100 2800 2500 2200 1900 1600 1300 1000 700 400 Волновое число, см-1
Рис. 1. ИК-спектрыопилокосиныдообработки(1) ипосле взрывногоавтогидролиза(2)
- пюстщчНщу'йщ ЦКК^:,5 см-1 за счет колебаний усМ: НщВашЕШиатщЯиН кгуРЯТГйЯВЯВЧТЯ эишташИ
- спиртовые группы (полосы поглощения три 1058,6, 1113,3 и 1161,8 см-1 за счет колебаний
Об у велВЯЗДтуГюпЯпЯНж- еДдшВЯЕцЯГЯ р |а]йшжШЁ!сшщИ ЕшшЕаИвЕЯ в частности фенолов, в пИВтЯВЯЛЯ полосы по-
глощения 16®|ТОгаЯ1 =С в арома-
тической структуре.Увеличение интенсивностиполосы с максимумомпри 1515 ,2 см-1 свидетельствует о ¡йцдЗвВ1вЗЗВЗзЕЕЕЗЭВдВвЕВ5шЗЗдвЕ та ВАГ. Рост количества активных функциональных групп в образце после взрывного автогидролиза позволяет прогнозировать снижение количества свободного формальдегида в карбамидных по-ропластах, что достигается в результате взаимодействия формальдегида с функциональными группами (в частности, с фенольными гидроксильными группами) растительных экстрактов, применяемых для модификации карбамидных утепляющих поропластов (Оболенская и др., 1991).
Как показывают данные рис. 2, использование автогидролизованных образцов опилок и окорки осины, коры сосны и экстрактов хвойных деревьев в качестве наполнителей карба-мидных поропластов приводит к снижению количества свободного формальдегида, что существенно снижает уровень экологической нагрузки на утепляемый мерзлый грунт и на грунт, контактирующий с ним.
Причем наибольшее снижение свободного формальдегида достигается для образца с экстрактами хвойных деревьев, наименьшее снижение характерно для опилок осины. Это объясняется различием в химическом составе компонентов древесных наполнителей, активированных взрывным автогидролизом.
Эффективность снижения формальдегида увеличивается в ряду исследованных наполнителей: опилки осины < окорка осины < кора сосны<экстракты хвойных деревьев. Установлено, что для приведенного выше ряда наполнителей наблюдается увеличение выхода веществ, экстрагируемых 1 %-м раствором №ОН, - 32,42 и 53,00 % соответственно. Известно, что обработка во- 385 -
0
ОД - — 0,05--
О -I----
О 10 20 30 40 50 60 70
Количество наполнителя, мае. %
Рис. 2. Зависимость содержания свободного формальдегида в карбамидном поропласте от количества древПЛШККЯ^
деревьев
0,35 0,3
0,25-1,00 0,25-0,5 0-0,25
Фракции. М1*
Рис. содержание свободного формальдегида в карбамидном
пенопласте: □ - кора сосны, |Ц - опилкисосны, □ - окорка осины, □ -экстрактхвойныхдеревьев
дным расткинИдш^е^щ^кю«^! рощЩпщщЩЫс реуомВиТж) аиж оГящищВщщгаэ ИЯ
ществ, низкщищЩЕвдШдВЭвШщЕ кислот (Охрана., 2007).
Поэтому выход таких экстрактивных продуктов может использоватьсядля характеристики сВцИВЯзТпЯЯМ БеснщЯйкЩщЯГйщ
ШшЩтшкнЯНт шЩшщИгещиЯИИ
пляющего щИщщщЯЯщ^ВщЖщ
аЦ
приведены данные о влиянии размера фракции древесных наполнителей, активированных взрывным автогидролизом, на содержание свободного формальдегида в карбамидных поро-пластах (содержание наполнителя 30 мас. %).
Фракции различного размера изготовлены измельчением исходного автогидролизованно-го материала с размером частиц от 0,25 до 1,00 мм.
Наблюдаемый эффект обусловлен увеличением контакта частиц наполнителя и компонентов реакционной смеси за счет роста контурной поверхности частиц при уменьшении размера фракции. В результате взаимодействие формальдегида с активными веществами наполнителя протекает более интенсивно.
Выводы
1. Введение древесных наполнителей и последующая активация их свойств методом взрывного автогидролиза приводит к повышению прочности на сжатие карбамидного поропласта и к снижению содержания свободного формальдегида до уровня предельно допустимой концентрации, что повышает их механическую прочность и экологическую безопасность при выполнении теплоизоляционных работ на сезонномерзлых грунтах Восточной Сибири
2. Оптимальным размером фракций древесных наполнителей, активированных взрывным автогидролизом, снижающим содержание свободного формальдегида в карбамидном поропласте, является величина до 0,25 мм.
3. Высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики карбамидных поропла-стов обеспечиваются внесением более 50 мас. % древесных наполнителей.
Список литературы
Артемов А.В., Пинкин А.В. Сорбционные технологии очистки воды от нефтяных загрязнений // Вода: химия и экология. 2008. № 1. С. 19.
Белов Ю.Н., Цыбульская М.П., Шмыгля Т.А., Леонович А.А. Способ получения теплоизоляционного материала. Патент РФ №1217854, 1986 БИ. №10.
Берлин А.А., Шутов Ф.А. Упрочненные газонаполненные пластмассы. М.: Химия, 1980. 222 с.
Гравитис Я.А. Теоретические и прикладные аспекты метода взрывного автогидролиза растительной биомассы // Химия древесины. 1987. № 5. С.
Дувакина Н.И., Ткачева Н.И. Выбор наполнителей для придания специальных свойств полимерным материалам// 1989. №11. С. 46 - 48.
Ефремов А.А., Кузнецов Б.Н., Кротова И.В. и др. Влияние условий термокаталитической активации древесины осины на состав водорастворимых продуктов // Химия природных соединений. 1995. № 6. С. 20-25.
Каменщиков Ф.А., Богомольный Е.И. Удаление нефтепродуктов с водной поверхности и грунта. М. - Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2006.
Мелкозеров В.М., Васильев С.И., Вельп А.Я. Исследование эксплуатационных характеристик модифицированных многоцелевых карбамидных поропластов // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2010. № 8. С. 34 - 39.
Оболенская А.В., Ельницкая З.П., Леонович А.А. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы. М.: Экология, 1991. 319 с.
Охрана окружающей среды и рациональное природопользование: Справочник / Авт.-сост.: М.Г. Мелкозеров, СИ. Васильев, В.М Батутина и др.; ред. В.М. Мелкозеров. Красноярск: Сибирский федеральный ун-т; Политехнический ин-т, 2007. 198 с.
Передерий М.А., Кураков Ю.И., Маликов И.Н., Молчанов С.В. Сорбция нефтепродуктов углеродными сорбентами // Химия твердого топлива. 2009. № 5. С. 42.
Тараканов О.Г., Шамов И.В., Альперн В.Д. Наполненные пенопласты. М.: Химия, 1988. 216 с. Технические условия. Поропласты композиционные ТУ 2254-001-02067876-2009 (введены с 28.12.2009г)/ В.М. Мелкозеров, С.И. Васильев, А.Я. Вельп.
Properties of Carbamide Cellular Plastics with Wood Fillers for Heat Insulation of Seasonlly Frozen Grounds
Sergei I. Vasilev and Vladimir M. Melkozerov
Siberian Federal University, 82 Svobodny, Krasnoyarsk, 660041 Russia
The article describes a technology of obtaining carbamide foam heat insulations by joining with a labilized wood fillers using the method of explosive autohydrolysis (EAH). It presents characteristics of the modificated foam heat insulations possessing high mechanical properties that reduce the cost of insulation of seasonally frozen grounds and secure the fire safety.
Keywords: heat-insulated materials, foam heat insulation, carbamide cellular plastics, method of explosive autohydrolysis, mechanical strength, formaldehyde, size of the fraction of wood fillers, ecological safety, waste products of wood processing, insulatedfrozen ground, fractional composition of the filler.
