СВОЙСТВА И СТРУКТУРА АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО ЕРГАЧИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ В ПРИСУТСТВИИ ФОСФАТНЫХ АКТИВАТОРОВ И АЛЕВРОЛИТА Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 691.553

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-46-52

Ю.В. ТОКАРЕВ, канд. техн. наук ([email protected]), А.В. АГЕЕВ, бакалавр ([email protected]), М.А. ВОЛКОВ, бакалавр ([email protected]), Н.В. КУЗЬМИНА, инженер ([email protected]), Г.И. ЯКОВЛЕВ, д-р техн. наук ([email protected])

Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)

Свойства и структура ангидритового вяжущего Ергачинского месторождения в присутствии фосфатных активаторов и алевролита

Приводятся результаты исследований физико-механических свойств и структуры вяжущего на основе природного ангидрита в присутствии химических и минеральных добавок. Данные получены посредством механических испытаний, дифференциально-сканирующей калориметрии, инфракрасного спектрального анализа, растровой электронной микроскопии и лазерной гранулометрии. Впервые показана эффективность использования фосфатов натрия и аммония в качестве активизаторов твердения ангидритового вяжущего. Прочностные характеристики повышаются от 2,5 до 4 раз по сравнению с контрольным составом в зависимости от вида добавки. Установлена эффективность использования алевролита - алюмосиликатной породы осадочного происхождения - в качестве минеральной добавки. Использование добавки в количестве от 0 до 5% приводит к увеличению прочности до 40%, что вызвано действием частиц алевролита как центров кристаллизации, по поверхности которых формируются кристаллогидраты двуводного гипса. При этом добавка принимает непосредственное участие в формировании структуры, что подтверждено результатами инфракрасного спектрального анализа. Введение обожженного алевролита в отдельности является нецелесообразным, но при совместном введении с известью прочностные характеристики увеличиваются до 45% за счет дополнительного уплотнения новыми продуктами гидратации, образующимися при взаимодействии метакаолина и извести.

Ключевые слова: ангидрит, фосфат натрия, алевролит, гипсовые вяжущие, ресурсосбережение.

Для цитирования: Токарев Ю.В., Агеев А.В., Волков М.А., Кузьмина Н.В., Яковлев Г.И. Свойства и структура ангидритового вяжущего Ергачинского месторождения в присутствии фосфатных активаторов и алевролита // Строительные материалы. 2019. № 10. С. 46-52. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-46-52

Yu.V. TOKAREV, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected]), A.V. AGEEV, Bachelor ([email protected]), M.A. VOLKOV, Bachelor ([email protected]), N.V. KUZMINA, Engineer ([email protected]), G.I. YAKOVLEV, Doctor of Sciences (Engineering) ([email protected])

Kalashnikov Izhevsk State Technical University (7, Studencheskaya Street, Izhevsk, 426069, Russian Federation)

Properties and Structure of Anhydrite Binder of Ergachinsky Deposit in the Presence of Phosphate Activators and Aleurolite

The results of studies of physical and mechanical properties and structure of the binder based on natural anhydrite in the presence of chemical and mineral additives are presented. The data were obtained by mechanical testing, differential scanning calorimetry, infrared spectral analysis, scanning electron microscopy and laser granulometry. For the first time, the efficiency of using phosphates of sodium and ammonium as activators of hardening of anhydrite binder is shown. Strength characteristics are increased from 2.5 to 4 times compared to the control composition, depending on the type of additive. The efficiency of using aleurolite - aluminosilicate rock of sedimentary origin as a mineral additive has been established. The use of an additive in an amount from 0 to 5% leads to an increase in strength to 40%, which is caused by the action of aleurolite particles as crystallization centers, on the surface of which crystallohydrates of gypsum dihydrate are formed. In this case, the additive is directly involved in the formation of the structure, which is confirmed by the results of infrared spectral analysis. The introduction of burnt aleurolite separately is impractical, but when combined introduction with lime strength characteristics are increased to 45% due to additional compaction by new hydration products formed by the interaction of metacaolin and lime.

Keywords: anhydride, sodium phosphate, aleurolite, gypsum binders, resource saving.

For citation: Tokarev Yu.V., Ageev A.V., Volkov M.A., Kuzmina N.V., Yakovlev G.I. Properties and structure of anhydrite binder of Ergachinsky deposit in the presence of phosphate activators and aleurolite. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 10, pp. 46-52. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-46-52

В связи с необходимостью развития ресурсоэф-фективных и энергосберегающих технологий в строительном материаловедении необходимо использовать новые виды природного сырья, например природный ангидрит как разновидность гипса. Известно, что ангидритовые породы подстилают гипсовые залежи и производство природных ангидритовых вяжущих целесообразно, в первую очередь на существующих гипсовых карьерах и заводах. Ангидритовые вяжущие могут быть получены

путем высокотемпературного обжига гипсового камня и путем тонкого измельчения ангидритового камня с добавлением активизаторов твердения. При этом свойства искусственного ангидрита существенно отличаются от гипсового вяжущего [1] и тем более природного ангидрита за счет большей поверхностной активности и реакционной способности.

В настоящее время производство природных ангидритовых вяжущих в России практически отсут-

46

научно-технический и производственный журнал

октябрь 2019

ы ®

Рис. 1. Гранулометрический анализ молотого природного ангидрита

ствует, что можно объяснить недостаточной изученностью сырья конкретных месторождений и недостаточными физико-механическими характеристиками, чтобы создавать на их основе композиционные материалы для различных областей применения.

Известно, что при использовании ангидрита необходимо применять активизаторы твердения. Еще П.П. Будниковым было установлено, что природный ангидрит может быть активизирован посредством различных добавок — кислот, щелочей, солей, извести, доменных шлаков. В качестве ак-тивизаторов твердения могут быть использованы как щелочные, так и сульфатные [2—4]. Авторы [5] полагают, что доминирующим при гидратации нерастворимого ангидрита является механизм растворения и кристаллизации новообразований из пересыщенного раствора, при этом целесообразно использовать преимущественно щелочные добавки — сульфаты калия и натрия, портландцемент, каустический доломит, воздушную известь и др. Одновременно с растворением ангидритового вяжущего важно создать условия для кристаллизации новообразований гипса, что может быть достигнуто с использованием минеральных добавок и пластификаторов. Так, например, совместное использование активаторов и минеральных добавок [6—9] позволяет достигать существенного повышения физико-механических характеристик. Авторами [10] показана эффективность использования аргиллита в производстве газобетона в каче-

la - SiO2 « CaCO3

Л Ai2O3 . 2SiO2 . 2H2O

^Mg11Al3FeSi11O4

4

-Г"

14

-Г"

24

-Г"

34

-г-

44

-Г"

54

-Г"

64

-Г"

74

"Г

84

стве наполнителя. Известно [11, 12], что алюмоси-ликатные породы широко используются в качестве частичной замены цемента при производстве бетонов с целью снижения энергоемкости производства, а также в качестве пуццолановых добавок. Между тем в литературе не встречается данных об использовании фосфатных активаторов в качестве активизаторов твердения ангидритовых вяжущих и алюмосиликатной породы осадочного происхождения алевролита — в качестве минеральной добавки.

Цель работы и методы исследований

Целью данного исследования являлось изучение физико-механических свойств и структуры вяжущего на основе природного ангидрита Ергачинского месторождения при использовании в качестве акти-визаторов твердения фосфатных активаторов, а в качестве активной ультрадисперсной добавки — алевролита. На первых этапах были поставлены следующие задачи:

1. Изучение влияния фосфатных активаторов на механические свойства ангидритового вяжущего.

2. Обоснование выбора и исследование породы осадочного происхождения — алевролита.

3. Исследование физико-механических свойств ангидритового вяжущего в присутствии комплекса добавок.

4. Оптимизация содержания добавок в составе ангидритового вяжущего.

5. Исследование структуры ангидритового вяжущего.

Рис. 2. Рентгенограмма алевролита

Рис. 3. Микроструктура алевролита: а - общий вид алевролита при 1000-кратном увеличении; б - фрагмент микроструктуры с включениями слюды при 5000-кратном увеличении

^ научно-технический и производственный журнал

х/] ® октябрь 2019 47

Рис. 4. Рентгеновский микроанализ алевролита: а - глинистые включения; б - химический состав фрагмента микроструктуры алевролита

Для изготовления образцов использовался ангидрит Ергачинского месторождения (Кунгурский район, Пермский край), который предварительно дробился в щековой дробилке ЩД-6 и измельчался в дисковой мельнице ИД-200 до удельной поверхности 0,3 м2/г. Анализ результатов гранулометрического состава показал (рис. 1), что около 60% частиц варьируется в диапазоне от 0,04 до 0,5 мкм. Тем не менее в составе содержатся крупные частицы с размером от 10 до 100 мкм, которые будут ухудшать физико-механические характеристики гипсового камня. Для повышения растворимости ангидритового вяжущего применялись активизаторы твердения на основе фосфатов. Для выявления изменений в структуре образцов применялись дифференциально-сканирующая калориметрия (ДСК) и инфракрасный спектральный анализ (ИК).

В качестве минеральной ультрадисперсной добавки применялась осадочная порода — алевролит, которая дробилась и измельчалась до дисперсного состояния. Анализ размерности частиц добавки, проведенный на лазерном анализаторе дисперсности, показал, что средний размер частиц составляет 34,5 мкм.

Влияние химико-минералогического состава сильно отражается на активности минеральных добавок. Для исследования состава алевролита применялся рентгенофазовый анализ (рис. 2), который показал наличие на спектре наиболее интенсивных линий отражения, соответствующих кристалличе-

скому оксиду кремния SiO2 = 4,26 А; 2,46 А; 2,28 А; 2,13 А; 1,98 А; 1,82 А; 1,67 А; 1,54 А;1,45 А; 1,38 А), кальциту СаС03 = 3,03 А), каолиниту

А12О3^Ю2-2Н2О = 7,16 А; 4,50 А; 3,34 А; 3,19 А; 2,70 А; 2,56 А; 2,33 А; 1,37 А), слюде вермикулит = 14,35 А; 6,36 А; 3,49 А).

Анализ микроструктуры алевролита (рис. 3, а) позволил идентифицировать частицы кварцевого песка, полевого шпата, слюды (рис. 3, б), скрепленные глинистыми включениями. При полевом анализе обнаружен карбонат кальция (реакция на раствор соляной кислоты с выделением углекислого газа).

Проведенный рентгеновский микроанализ (рис. 4) пластинчатых структур на сколе образца алевролита показал наличие в них атомов кремния Si, алюминия А1 и кислорода О, что позволяет говорить о включениях глинистых минералов в составе алевролита.

Анализ результатов исследования химико-минералогического состава и микроструктуры алевролита показал наличие в алевролите алюмосиликатных минералов с включениями слюды, кварца, кальцита и глинистых частиц. Таким образом, наличие данных минералов позволяет сделать вывод о целесообразности применения тонкомолотого алевролита в качестве минеральной добавки в составе ангидритового вяжущего с целью ускорения кристаллизации новообразований гипса и уплотнения структуры гипсового камня.

Известно, что ангидритовое вяжущее приобретает способность к взаимодействию с водой в присутствии активизаторов твердения. Действие активиза-торов проявляется не только в ускорении гидратации ангидрита, но и в ускорении структурообразования. При этом эффективность действия добавок может быть различной. Авторами было изучено влияние активаторов твердения на основе фосфатов натрия и аммония на механические характеристики ангидритового вяжущего. Для этого изготавливались балочки размером 4x4x16 см с последующими испытаниями через 7 дней.

14 12 10

I £ 8

Я Г-ё £

ло ев ^ т

0 3 5 7 10

Содержание добавки NaзPO4, %

I £4

ло ев2

дв

1 2 3 5 7

Содержание добавки ^Н4)НР04, %

Рис. 5. Зависимость прочности ангидритового вяжущего от содержания фосфатных активаторов: а - с фосфатом натрия, б - с фосфатом аммония

б

а

7

6

6

3

4

0

0

научно-технический и производственный журнал 1 !Й/ЁЙ 5

Ц октябрь 2019 ©ДГЗ^ШШ

i £

o ¡¿

^ о ф m S m

Rox

I" RM3r

5 7

Содержание алевролита, %

10

S3

Рис. 6. Зависимость прочности ангидритового вяжущего от содержания алевролита

Анализ результатов механических испытаний образцов с введением фосфата натрия в количестве от 0 до 10% (рис. 5, а) показал, что в интервале от 0 до 5% происходит снижение прочности образцов при сжатии с последующим скачком прочности до четырех раз и более при оптимальном содержании добавки 7%, в сравнении с образцом без добавки. При переходе через оптимальное значение прочностные характеристики снова падают. При использовании гидрофосфата аммония (рис. 5, б) увеличение прочности образца достигает 2,5 раз, что меньше, чем при использовании фосфата натрия. Р. Конлей, В. Бунди объясняли действие добавок на процесс гидратации ангидрита образованием двойных солей, а эффективность действия добавок связывали с наличием определенных анионов и катионов в составе добавки. В работе [13] отмечено, что соли различных кислот могут как увеличивать, так и снижать механические характеристики гипсового вяжущего, при этом добавки существенно изменяют морфологию и микроструктуру гипсового камня. Авторы [5] полагают, что минеральные добавки выступают как центры кристаллизации и процесс растворения ангидрита целесообразно инициировать с помощью щелочных химических добавок. Вероятно, механизм действия добавок на основе фосфатов натрия и аммония заключается в создании сильнощелочной среды, что способствует повышению степени растворимости ангидрита и улучшению протекания гидратации. Однако при высоких концентрациях фосфата натрия на поверхности образцов ангидритового вяжущего образуются значительные высолы, в связи с чем необходимы дополнительные мероприятия по устранению данных дефектов. Таким образом, в дальнейших исследованиях в качестве активизатора твердения применялся гидрофосфат аммония в количестве 3%.

На следующем этапе было изучено влияние алевролита на механические характеристики ангидритового вяжущего. Авторами [12] отмечается, что в зависимости от химического состава и источника происхождения алюмосиликатной породы природные алюмосиликатные добавки могут по-разному влиять на свойства цементов и бетонов. Анализ ре-

TGA nil

III

-zo

id

ÍS0.00C

-40

-SO

-60

\ /гго.ачс -70

■SO

1W.00C

55№;50 С

^^ I 878.00 С

■ 109

-lio

DSC -120

100 150 200 250 300 350 JOO 450 500 S50 600 050 790 750 ВОО S50 500 9S0 1000105«:

Рис. 7. Дифференциально-термический анализ алевролита

зультатов механических испытаний образцов через 7 сут при содержании добавки от 0 до 10% (рис. 6) показал повышение прочности при сжатии до 40% при оптимальном содержании добавки 5%, в сравнении с образцом без добавки. При дальнейшем увеличении содержания алевролита прочность постепенно падает. Полученные результаты можно объяснить тем, что частицы молотого алевролита выступают в качестве центров кристаллизации, по поверхности которых формируются кристаллогидраты двуводного гипса.

Наличие в составе алевролита глинистых частиц предполагает возможность повышения их активности путем термической обработки и образования активной аморфной фазы (метакаолинита), что способно дополнительно уплотнить структуру ангидритовой матрицы. Метакаолин представляет собой продукт термической обработки мономинеральных каолинитовых глин (Al2O3-2SiO2-2H2O) в диапазоне 650—800оС. Так, известен положительный эффект термической обработки серого аргиллита при температуре 600оС, повышающий гидравлическую активность смешанного цемента [14].

Дифференциально-термический анализ алевролита (рис. 7) подтвердил наличие в составе добавки кристаллогидратной воды (эндоэффекты при тем-

Fo cç 5 С

0 5 7 10

Содержание обожженного алевролита, %

Рис. 8. Зависимость прочности ангидритового вяжущего от содержания алевролита, обожженного в интервале температуры 600-650оС, с добавлением извести

8

7

0

0

о научно-технический и производственный журнал

jVj ® октябрь 2019 49"

иг m 110 1(19 IOS

107

I Oí 10$ 104 103

i о: 101

Рис.

TGA

0-

U 44-1.00 С -20

-40'

81000 С -SO

100

■110

1 / 711.00 С .140

DSC IM.iOC -ко

TGA uW

0

п ■ 10

\ 433.00 С

-so

м -40

у -50

-ÓC

.70

-Síí

^Ч ¡IÍ.00C -90

-100

-110

DSC 177,50 С -120

100 ISO !» 250 300 350 400 450 500 350 Ш 050 700 7» ЯМ 550 900 >50 КЮОЮЗОС 9. Дериватограмма ангидритового вяжущего: а - без алевролита, б

пературе 166 и 220оС). Эндотермический эффект при температуре 596,5оС связан с образованием ме-такаолинита при разрушении кристаллической решетки каолинита. Таким образом, было решено выполнить обжиг добавок в интервале температуры 600—650оС. Природный алевролит обжигался в муфельной печи ПМ-8 в течение 5—7 ч. ИК-анализ обожженного алевролита показал, что интенсивность полос в интервале частот 1000—1050 см-1 и 400—500 см-1, соответствующих связям Si—O и Al—O, существенно снижается, что свидетельствует о снижении содержания каолинита после термической обработки алевролита. Кроме того, отмечаются существенные сдвиги частот в данных интервалах, что свидетельствует о появлении новых фаз в составе алевролита.

Обожженный алевролит вводился в состав ангидритового вяжущего в количестве от 0 до 10% от массы вяжущего. По результатам механических испытаний было установлено, что добавление алевролита, обожженного в интервале температуры 600—650оС, в количестве от 0 до 10% ведет к резкому снижению прочности ангидритовых образцов, достигая четырех раз при содержании добавки в 10%. Таким образом, термическая обработка, в результате которой разрушается первоначальная кристаллическая структура каолинита и образуется аморфная фаза (метакаоли-нит), не способствует повышению активности алевролита, а наоборот, наблюдается снижение его активности.

С целью проявления пуццоланических свойств метакаолином в состав ангидритового вяжущего вводилась известь в количестве 3%. Анализ результатов механических испытаний (рис. 8) показал существенное повышение прочности при сжатии до 45% при оптимальном содержании добавки 7% в сравнении с образцом без извести, где наблюдалось существенное падение механических характеристик. Полученные результаты объясняются взаимодействием метакаолина и извести с последующим набором прочности за счет формирования новых продуктов гидратации [15].

100 150 200 250 31« 35Q 400 450 500 550 600 650 ТОО Т50 800 SÍ0 900 S50 I0001050Ç

- с добавлением природного алевролита

С целью выявления изменений в структуре образцов и обоснования полученных результатов проводилось изучение структуры методами ДСК и ИК-анализа. Анализ спектров образцов с добавкой и без нее (рис. 9) показал наличие эндоэффектов, связанных с удалением кристаллогидратной воды; экзоэффекта, отвечающего за перестройку кристаллической решетки сульфата кальция, и эндоэффектов, связанных с разложением карбоната кальция и частичной диссоциацией сульфата кальция. На спект-рах отсутствуют новые пики, но есть различия в значениях температурных эффектов.

На спектре образца с добавлением обожженного алевролита (рис. 10) появляются два новых эндотермических эффекта при температуре 479,5 и 780оС, связанных с образованием метакаолинита при разрушении кристаллической решетки каолинита и последующим разложением метакаолина.

Кроме того, меняется форма эндотермического эффекта в интервале температуры 150—200оС — появляется пик с максимумом эффекта при температуре 184оС, что, вероятно, свидетельствует о наличии других кристаллогидратов.

Анализ ИК-спектров образцов показал (рис. 11), что в структуре имеются существенные отличия. Так,

IDti 110 ДО J ч ÍÍMl <<0 4,'М 1 MI 3ÜQ * VI fiíKl ->v> 7O0 7^0 S Oil ЗШ 9ПП 'M;. IIV-: > : ( I ÍK

Рис. 10. Дериватограмма ангидритового вяжущего: с добавлением обожженного алевролита

б

а

научно-технический и производственный журнал ÓTíJCJirJ'J,¿JJij.rjbJí "5Ô октябрь 2019 е

штртя» -»[Ш4]2НР04 3*

Рис. 11. ИК-спектры образцов: а - без алевролита; б - с добавлением природного алевролита

на спектрах без добавки и с добавлением алевролита отмечаются сильные сдвиги частот, соответствующих ионам SO42- (1141,86 и 1138 см-1; 1118,71 и 1116,78 см-1), что свидетельствует о существенных изменениях в кристаллогидратных структурах. Кроме того, меняется частота полос валентных колебаний Н20 (3547,09 и 3552,88 см-1; 3408,22 и 3406,29 см-1) и деформационных колебаний, соответствующих воде (1622,13 и 1618,28 см-1). Учитывая, что новых продуктов гидратации при добавлении алевролита не возникает, можно говорить о том, что добавка принимает непосредственное участие в формировании структуры гипсового камня.

Выводы

Таким образом, по результатам исследований была показана эффективность использования фосфатов натрия и аммония в качестве активизаторов твердения ангидритового вяжущего. Прочностные

Список литературы

характеристики повышаются от 2,5 до 4 раз в сравнении с контрольным составом в зависимости от вида добавки. Установлена эффективность использования алевролита — породы осадочного происхождения в качестве минеральной добавки. Использование добавки в количестве от 0 до 5% приводит к увеличению прочности до 40%, что вызвано действием частиц алевролита как центров кристаллизации, по поверхности которых формируются кристаллогидраты двуводного гипса. При этом добавка принимает непосредственное участие в формировании структуры, что подтверждено ИК-анализом. Введение обожженного алевролита в отдельности является нецелесообразным, но при совместном введении с известью прочностные характеристики увеличиваются до 45% за счет дополнительного уплотнения новыми продуктами гидратации, образующимися при взаимодействии ме-такаолина и извести.

References

1. Сергеева Н.А., Сычева Л.И. Влияние структуры 1. ангидритовой составляющей на свойства многофазовых гипсовых вяжущих // Успехи в химии

и химической технологии. 2017. Т. 31. № 3 (184). С. 102-104.

2. Сергеева Н.А., Сычева Л.И. Влияние добавок на 2. свойства ангидритового вяжущего // Успехи в химии и химической технологии. 2017. Т. 32. № 2 (198). С. 158-160.

3. Аниканова А.Л., Волкова О.В., Кудяков А.И., 3. Курмангалиева А.И. Активированное композиционное фторангидритовое вяжущее // Строительные материалы. 2019. № 1-2. С. 36-42.

4. Клименко В.Г. Роль двойных солей на основе сульфатов Na+, K+, Ca2+, NH4+ в технологии получения ангидритовых вяжущих // Вестник Белгородского 4. государственного технологического университета

им. В.Г Шухова. 2017. № 12. С. 119-125.

5. Алтыкис М.Г., Халиуллин М.И., Рахимов Р.З., Морозов В.П., Бахтин А.И. К вопросу о меха-

Sergeeva N.A., Sycheva L.I. The influence of the structure of the anhydrite component on the properties of multiphase gypsum binders. Uspekhi v khimii i khi-micheskoy tekhnologii. 2017. Vol. 31. No. 3 (184), pp. 102-104. (In Russian).

Sergeeva N.A., Sycheva L.I. The effect of additives on the properties of anhydrite binder. Uspekhi v khimii i khimicheskoy tekhnologii. 2017. Vol. 32. No. 2 (198), pp. 158-160. (In Russian).

Anikanova L.A., Volkova O.V., Kudyakov A.I., Kurmangalieva A.I. Mechanically activated composite fluoroanhydritebinder. Stroitel 'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 1-2, pp. 36-42. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-36-42 (In Russian).

Klimenko V.G. The role of double salts based on sulfates of Na+, K+, Ca2+, NH4+ in the technology of producing anhydrite binders. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2017. No. 12, pp. 119-125. (In Russian).

б

а

(J научно-технический и производственный журнал

jVj ® октябрь 2019 51

низме структурных преобразований гипсовых вяжущих на основе ангидрита CaSO4 в процессе твердения // Известия вузов. Строительство. 1996. № 12. С. 57-61.

6. Гаркави М.С., Артамонов А.В., Колодяжная Е.В., Бурьянов А.Ф. Композиционное ангидрито-шлаковое вяжущее центробежно-ударного измельчения // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 16-18.

7. Гаркави М.С., Артамонов А.В., Колодежная Е.В., Нефедьев А.П., Худовекова Е.А., Бурьянов А.Ф., Фишер Х.Б. Активированные наполнители для гипсовых и ангидритовых смесей // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 14-17.

8. Левашова А.К., Сычева Л.И. Влияние природы пластификатора на свойства ангидритового вяжущего // Успехи в химии и химической технологии. 2016. № 7 (176). URL: https://cyberleninka. ru/article/n/vliyanie-prirody-plastifikatora-na-svoystva-angidritovogo-vyazhuschego (дата обращения: 13.05.2019).

9. Ткаченко Д.И. Влияние металлургической пыли на свойства и структуру ангидритовых композиций // Ресурсоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2017. № 8. С. 112-114.

10. Фомина Е.В., Лесовик В.С., Фомин А.Е., Абси-метов М.В., Елистраткин М.Ю. Повышение эффективности газобетона за счет применения отходов угледобычи // Региональная архитектура и строительство. 2018. № 4 (37). С. 38-47.

11. Урханова Л.А., Антропова И.Г. Использование ультраосновных алюмосиликатных пород Бурятии в технологии строительных материалов // Вестник ВСТУТУ. 2017. № 1(64). С. 68-72.

12. Maria C.G. Juenger, Ruben Snellings, Susan A. Bernal. Supplementary cementitious materials: New sources, characterization, and performance insights // Cement and Concrete Research. 2019. Vol. 122, pp. 257-273.

13. Singh N.B., Middendorf B. Calcium sulphate hemihydrate hydration leading to gypsum crystallization // Progress in Crystal Growth and Characterization of Materials. 2007. Vol. 53. pp. 57-77.

14. Коновалов В.М., Гликин Д.М., Соломатова С.С. Использование аргиллитов в производстве смешанных цементов // Современные проблемы науки и образования. 2015. № 2-2. С. 96.

15. Зинин Е.В., Сычева Л.И. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие на основе строительного гипса и ангидрита // Успехи в химии и химической технологии. 2017. Т. 31. № 3. С. 37-39.

5. Altykis M.G., Khaliullin M.I., Rakhimov R.Z., Morozov V.P., Bakhtin A.I. To the question of the mechanism of structural transformations of gypsum binders based on CaSO4 anhydrite in the process of hardening. Izvestiya vuzov. Stroitel'stvo. 1996. No. 12, pp. 57—61. (In Russian).

6. Garkavi M.S., Artamonov A.V., Kolodyazhnaya E.V., Burianov A.F. Composite anhydrite-slag binder of centrifugal-impact grinding. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 7, pp. 16-18. (In Russian).

7. Garkavi M.S., Artamonov A.V., Kolodezhnaya E.V., Nefedev A.P., Khudovekova E.A., Buryanov A.F., Fisher H.-B. Activated fillers for gypsum and anhydrite mixes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 8, pp. 14-17. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-14-17 (In Russian).

8. Levashova A.K., Sycheva L.I. The influence of the nature of the plasticizer on the properties of anhydrite binder. Uspekhi v khimii i khimicheskoy tekhnologii. 2016. No. 7 (176). URL: https://cyberleninka.ru/ article/n/vliyanie-prirody-plastifikatora-na-svoystva-angidritovogo-vyazhuschego (Date of access: 05/13/2019).

9. Tkachenko D.I. The influence of metallurgical dust on the properties and structure of anhydrite compositions. Resursoeffektivnyye tekhnologii v stroitel'nom komplekse regiona. 2017. No. 8, pp. 112-114. (In Russian).

10. Fomina E.V., Lesovik V.S., Fomin A.E., Absime-tov M.V., Elistratkin M.Yu. Increasing the effectiveness of aerated concrete through the use of coal waste. Regional'naya arkhitektura i stroitel'stvo. 2018. No. 4 (37), pp. 38-47. (In Russian).

11. Urkhanova L.A., Antropova I.G. The use of ultrabasic aluminosilicate rocks of Buryatia in the technology of building materials. Vestnik VSGUTU. 2017. No. 1 (64), pp. 68-72. (In Russian).

12. Maria C.G. Juenger, Ruben Snellings, Susan A. Bernal. Supplementary cementitious materials: New sources, characterization, and performance insights. Cement and Concrete Research. 2019. Vol. 122, pp. 257-273.

13. Singh N.B., Middendorf B. Calcium sulphate hemihy-drate hydration leading to gypsum crystallization. Progress in Crystal Growth and Characterization of Materials. 2007. Vol. 53, pp. 57-77.

14. Konovalov V.M., Glikin D.M., Solomatova S.S. The use of mudstones in the production of mixed cements. Sovremennyye problemy nauki i obrazovaniya. 2015. No. 2-2, p. 96. (In Russian).

15. Zinin E.V., Sycheva L.I. Gypsum-cement-pozzolanic binders based on gypsum and anhydrite. Uspekhi v khimii i khimicheskoy tekhnologii. 2017. Vol. 31. No. 3, pp. 37-39. (In Russian).

52

научно-технический и производственный журнал

октябрь 2019

ы ®