Сварка разнородных материалов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки

варов, повышению прочности соединений, уменьшению местных деформаций и др.), позволяет компенсировать недостаток, присущий всем существующим точечным машинам, и тем самым расширить их технологические возможности, а также уменьшить остаточные деформации свариваемых деталей.

Библиографическая ссылка

1. Технология и оборудование контактной сварки / Б. Д. Орлов, Ю. В. Дмитриев, А. А. Чакалев и др. М. : Машиностроение, 1986. .

© Захаров В. В., Козловский С. Н., 2011

УДК 666.655

В. О. Касаткин.

Научный руководитель - А. А. Михеев Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Метод диффузионной сварки в вакууме позволяет получать соединения разнородных металлов, отличающихся по своим физико-химическим свойствам, которые не возможно получить другим способом. Технология низкотемпературной диффузионной сварки оличается от «классической» технологии тем, что при соединении деталей между их свариваемыми поверхностями помещается высокоактивная энергонасыщенная промежуточная прокладка на основе ультра дисперсных порошков. Что позволяет снизить основные параметры процесса сварки и сохранить исходные физико-химические и электрофизические свойства материалов.

В связи с бурным развитием наукоемких отраслей, промышленность все больше нуждается в надежных способах соединения только соединения различных металлов, но и металлов со стеклом, пластмассами и разнородных материалов. В настоящее время широко применяются соединения с керамикой.

Метод диффузионной сварки [1] в вакууме позволяет получать соединения разнородных металлов, отличающихся по своим физико-химическим свойствам, которые не возможно получить другим способом, изготавливать изделия из многослойных композитных материалов. Расход энергии при диффузионной сварке в 4...6 раз меньше, чем при сварке плавлением и при контактной сварке. Диффузионная сварка гигиенична: нет вредных излучений, брызг металла, мелкодисперсной пыли, как при многих других способах сварки. Но главное преимущество диффузионной сварки - это возможность образования соединения с минимальной деформацией деталей, не превышающей 5 % [2].

Технология низкотемпературной диффузионной сварки металлических и неметаллических материалов, как в одноименном, так и в разноименном сочетании. Отличие этой технологии от «классической» технологии диффузионной сварки состоит в том, что при соединении деталей между их свариваемыми поверхностями помещается высокоактивная энергонасыщенная промежуточная прокладка на основе ультра дисперсных порошков [3]. Применение такой прокладки по-

зволяет расширить номенклатуру свариваемых материалов, так как промежуточный слой исключает образование хрупких интерметаллидов в зоне соединения, что наблюдается при соединении без прокладки; снизить напряжения в зоне сварки между материалами, отличающимися своими коэффициентам линейного термического расширения; снизить основные параметры процесса сварки: температуру, сварочное давление, время сварки, что позволяет сохранить исходные физико-химические и электрофизические свойства материалов [4].

Библиографические ссылки

1. Диффузионная сварка материалов : справ. / под ред. Н. Ф. Казакова. М. : Машиностроение, 1981.

2. Новиков В. Г., Екимов А. И., Прокопьев С. В. Достижения и перспективы развития диффузионной сварки // Материалы конференции. М. : МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1987.

3. Бачин В. А., Квасницкий В. Ф., Котельников Д. И., Новиков В. Г., Полушкин Г. П. Теория, технология и оборудование диффузионной сварки / под общ. ред. В. А. Бачина. М. : Машиностроение, 1991.

4. Новиков В. Г., Екимов А. И., Семичева Л. Г. Способ изготовления пьезоэлементов. Авт. св. СССР. № 963573. МКИВ 06В1/06, 1982, Бюлл.

© Касаткин В. О., Михеев А. А., 2011