CC BY
110
УДК 623.526
СУЩНОСТЬ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ВООРУЖЕНИЯ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ
А.А. Чурсин, В.В. Сятчихин
В статье рассматриваются основные понятия системы технического диагностирования вооружения. Определены системы технического диагностирования. Даны определения тестового и функционального диагностирования. Рассмотрены средства технического диагностирования. Выделены основные методики поиска неисправностей образцов вооружения. Это позволяет значительно сократить время ремонта вооружения.
Ключевые слова: техническое диагностирование, образцы вооружения, средства диагностирования, визуальная проверка, функциональная проверка, контрольные измерения.
В современных условиях войска национальной гвардии Российской Федерации характеризуются наличием большого количества вооружения и военной техники, отличающихся сложным устройством и многофункциональностью применения. Следовательно, достижения высоких качественных параметров образцов вооружения и военной техники неизбежно ведет к их значительному конструктивному усложнению. Данное обстоятельство затрудняет боевую деятельность личного состава и требует, наряду с совершенствованием новых форм и методов обучения, все шире использовать при контроле технического состояния образцов вооружения и военной техники современные средства диагностирования. Поэтому проблема эффективности использования средств диагностирования при контроле технического состояния образцов вооружения и военной техники в настоящее время остается актуальной. Здесь необходимо отметить, что совершенствование способов контроля технических параметров образцов вооружения и военной техники на основе применения современных средств диагностирования может существенно уменьшить время на подготовку образца к боевому применению и повысить время их службы.
Система технического диагностирования - это совокупность аппаратных, программных средств и объекта, необходимых для проведения диагностирования по правилам, установленным нормативно-технической и конструкторской (проектной) документацией [1].
Техническое диагностирование подразделяют на системы тестового и функционального диагностирования.
Тестовое диагностирование - это диагностирование объекта, производимое с помощью специальных тестовых воздействий и позволяющее проверить параметры объекта и причины их отклонения от заданных значений.
Функциональное диагностирование - это диагностирование объекта, производимое с помощью рабочих воздействий, которые позволяют контролировать исполнение объектом заданных функций при заданных параметрах и выявить причины нарушения его функционирования.
Результатом диагностирования является заключение о техническом состоянии объекта с указанием при необходимости места, вида и причин дефектов. Здесь под дефектом понимается несоответствие образца вооружения или его составных частей установленным требованиям [2].
Технические устройства, применяемые для обнаружения дефектов, принято называть «техническими средствами диагностики» или просто средствами диагностирования.
С ростом сложности современных военно-технических устройств процесс диагностики и поиска места неисправности представляет один из наиболее трудоемких этапов восстановления боеспособности образцов вооружения.
В настоящее время существует целый ряд методик, позволяющих существенно облегчить поиск неисправностей [3], например, разделение изделий на отдельные (имеющие законченное функциональное назначение) системы, агрегаты, узлы, блоки; вывод в целях оперативности контроля узловых точек схемы отдельного блока на панель управления; применение звуковой и световой сигнализации, указывающей на неисправность изделия или его составной части; введение дублирующих устройств, позволяющих отыскать неисправность методом сравнения; создание условия для обнаружения неисправностей путем наблюдения и сопоставления сигналов на экранах индикаторов, а также путем сравнения рабочих и эталонных сигналов; применение различного автоматического контроля параметров изделия с использованием принципа «в норме» - «не в норме» и др.
Следует также выделить четыре основных метода технической диагностики: визуальная проверка (внешний осмотр); функциональная проверка (измерение параметров); контрольные измерения; замена элементов.
Визуальная проверка заключается во внешнем осмотре элементов изделия и позволяет быстро по характерным внешним признакам (изменение цвета, степень нагрева, образование дыма, запах, излом, царапины) обнаружить явные неисправности. Однако визуальный осмотр не позволяет произвести детальную проверку изделия, что является основным его недостатком.
Функциональная проверка заключается в прямых или косвенных измерениях характеристик изделия с использованием специального оборудования и приборов. Функциональная проверка может включать в себя следующие этапы: прямые измерения характеристик (размеров геометрической формы, электрических параметров и т. п.); проверку составной части изделия (узла, блока и т. п.) на специальных стендах или с использованием специальных приборов (косвенная оценка); замену проверяемой части изделия исправной и проверку их прямых характеристик.
Функциональная проверка дает наиболее полное и точное представление о техническом состоянии изделия и его составных частей, однако для его осуществления требуется значительное время, а также применение специального технологического оборудования и приборов.
Контрольные проверки, как правило, не дают представления об общем состоянии изделия и естественно могут быть использованы только для определения отдельных технических характеристик некоторых элементов изделия.
Замена элементов является довольно распространенным методом поиска неисправных элементов и отдельных составных частей изделия. Замена элементов дает ограниченную информацию о техническом состоянии элемента (изделия) и позволяет сделать заключение о том, является ли замененный элемент или составная часть исправным или нет.
Таким образом, оптимальная методика отыскания неисправности представляет собой некоторую логическую последовательность действий, позволяющих постепенно сужать область неисправности до тех пор, пока искомый участок неисправности не будет локализован [4].
Можно определить общие принципы выбора конкретного метода поиска неисправности с учетом внешних признаков отказа, а также условий, предшествующих отказу [5]. Так, например, выбирая методику поиска, необходимо: исходить из минимальных затрат времени и наименьшего риска допустить ошибку; максимально исключать случайность и ошибочность полученных результатов; исходить из предлагаемой причины отказа; обеспечивать однозначность получаемых результатов; стремиться получить возможно больше информации, позволяющей устранить неисправность.
Большое разнообразие образцов вооружения и военной техники не позволяет предложить какой-то общий единый метод, на основе которого можно разрабатывать программы поиска для всех встречающихся частных случаев. Поэтому находит применение ряд методов. В зависимости от конструктивного выполнения образца вооружения может оказаться предпочтительней тот или иной из них или их комбинация.
При поиске неисправностей по любому методу осуществляется ряд проверок, в результате которых делается заключение о состоянии детали, узла или образца в целом.
В зависимости от числа деталей, определяющих результат одного шага проверки при поиске неисправностей, удобно различать подетальные проверки, в результате которых определяется состояние только одной детали (например, предохранитель, шептало, спусковой крючок, пружина, катушка, контакты и т. д.), и поузловые проверки, в результате которых определяется состояние узла или агрегата (например, прицельное приспособление) или в целом более крупной части образца вооружения (например, ствол, ствольная коробки) содержащие целые группы деталей.
Накопленный опыт эксплуатации вооружения в войсках дает возможность выделить три основных метода поиска неисправностей: метод последовательных подетальных проверок; метод групповых проверок; комбинационный метод.
Из вышеизложенного следует, что уровень показателей технического состояния образцов вооружения и военной техники закладывается на этапах разработки и производства соответствующих образцов, а на этапе эксплуатации лишь поддерживается в установленных пределах. Поэтому мониторинг и техническое диагностирование должны быть распространены на все этапы жизненного цикла образцов вооружения и военной техники. Иными словами, системное применение методов мониторинга и технического диагностирования, разработка и внедрение нового, современного оборудования и инструментов для технического диагностирования образцов вооружения и военной техники, а также правильное использование имеющихся средств технического диагностирования, инструментальной дефектовки, позволят более обоснованно учитывать специфику возникновения и интенсивность отказов в реальных условиях эксплуатации изделий, и тем самым позволят улучшить качество технического обслуживания образцов вооружения и военной техники, повысит их боевую готовность.
Таким образом, применение того или иного способа технического диагностирования образцов вооружения и военной техники зависит от конкретных условий. При отыскании неисправностей в образце вооружения необходимо разумно сочетать все основные способы, приведенные выше. Лишь при этом условии время, затрачиваемое на ремонт вооружения, может быть сведено к минимуму.
Список литературы
1. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1990. 11 с.
2. ГОСТ 27518-87. Диагностирование изделий. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1988. 5 с.
3. Техническая диагностика / под общей редакцией Клюева В.В. М.: Машиностроение, 1987.
4. Буренок В.М. Проблема создания системы управления полным жизненным циклом вооружения, военной и специальной техники // Вооружение и экономика. 2014. № 2 (27). С. 4-9.
5. Муралев А. А., Хамов А. А. Анализ технологической схемы технического обслуживания вооружения // Материалы V Всероссийской научно-практической конференции «Калашниковские чтения». Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2018. С. 388-393.
Сятчихин Василий Викторович, канд. воен. наук, преподаватель, vasiliy490303@mail.ru, Россия, Пермь, Пермский военный институт войск национальной гвардии Российской Федерации,
Чурсин Александр Антонович, доцент, chursinperm@mail.ru, Россия, Пермь, Пермский военный институт войск национальной гвардии Российской Федерации
THE ESSENSE OF THE SISTEM OF TECHNICAL DIAGNOSTICS OF WEAPONS
V. V. Syatchihin, A.A. Chursin
The article discusses basic conceptsc of the sistem of technical diagnostics of weapons. Defines the sistems of technical diagnostics. The definitions of the test and functional diagnostics. Highlighted the main methods of troubleshooting weapons. This allows you to significantly reduce the repair time for weapons.
Key words: technical diagnostics, weapon samples, diagnostic tools, visual check, functional check, control measurements.
Siatchikhin Vasilii Victorovich, candidate of military sciences, lecturer, va-siliy490303@mail.ru, Russia, Perm, Perm Military Institute of the National Guard of the Russian Federation,
Chursin Alexandr Antonovich, docent, chursinpermamail. ru, Russia, Perm, Perm Military Institute of the National Guard of the Russian Federation
К ВОПРОСУ ОЦЕНКИ СОХРАНЯЕМОСТИ ОБРАЗЦОВ ВООРУЖЕНИЯ
В статье рассматриваются вопросы сохряняемости вооружения в процессе хранения и (или) транспортирования, а также вероятность сохранения его работоспособности после снятия с хранения для эффективного применения по прямому предназначению.
Ключевые слова: вооружение, сохраняемость, срок сохраняемости, ресурс, работоспособность.
В процессе хранения и транспортирования вооружение подвергается неблагоприятным воздействиям факторов окружающей среды, например, колебаниям температуры, воздействию влажного воздуха, вибрациям и т. п. В результате чего оно может оказаться в неработоспособном и даже в предельном состоянии. Сохраняемость вооружения характеризуется его способностью противостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности его хранения и транспортирования [1]. Для оценки сохраняемости технических изделий согласно ГОСТ 27.002-2015 установлены средний срок сохраняемости и гамма-процентный срок сохраняемости.
Средний срок сохраняемости - математическое ожидание срока сохраняемости [2]. При наличии данных о сроках сохраняемости наблюдаемых образцов статистическая оценка среднего срока сохраняемости определяется выражением:
где Тс- срок сохраняемости /-го образца, год.
При усеченной выборке средний срок сохраняемости устанавливается с учетом закона распределения срока сохраняемости образцов:
УДК 623.526
А. А. Муралев, А.Ю. Корноухов
1 N
(1)
¥
¥
0
155
