Сценарии-прогнозы и программа развития крупного металлургического предприятия в условиях конкуренции Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

СЦЕНАРИИ-ПРОГНОЗЫ И ПРОГРАММА РАЗВИТИЯ КРУПНОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ В УСЛОВИЯХ КОНКУРЕНЦИИ

В статье рассматриваются три сценария долгосрочного развития крупного градообразующего металлургического предприятия на основе возможных прогнозных ситуаций на рынке металлопродукции. Предлагается поэтапная программа реконструкции и технического перевооружения одного из ведущих металлургических предприятий РФ с целью повышения его конкурентоспособности

Черная металлургия и в XXI в. остается базовой структурообразующей отраслью мировой экономики. По оценкам специалистов, в ближайшем будущем сталь останется главным конструкционным материалом [1-4]. Это показывает и динамика ее использования в мире (рис. 1). Однако в развитых странах в последние годы наблюдается заметное снижение темпов роста потребления стали [2]. Особенно это характерно для США, Канады, Японии и стран ЕС, где наступило объективное насыщение рынка. Но в то же время в ряде стран мира (Бразилия, Индия, Россия, Китай и др.) сохраняется низкое металлопотребление на душу населения, что говорит

о возможности в будущем увеличения общего потребления стали в этих странах (рис. 2).

Млн. т

Рис. 1 Динамика потребления металлопродукции (-------)

и мирового производства стали (----)

Кг/чел.

1000

800

600

400

Индия Бразилия Китай Россия США

ЕС Япония Южная Корея

Рис. 2. Удельное потребление металлопродукции на душу населения

в некоторых странах мира в 2003 г.

Снижение темпов роста металлопотребления в ряде стран в условиях наращивания мощностей по производству металлопродукции, быстрого увеличения эффективности производства, развития международной торговли сталью стало постепенно приводить к дисбалансу в возможностях производства и потребления и соответственно к выявлению производственных мощностей, во-первых, избыточных, во-вторых, устаревших технически и технологически, что стало особенно заметно на стыке XX и XXI столетий [2, 5-7].

Производственные мощности ряда стран, в первую очередь СНГ, в том числе и России, являются в значительной части устаревшими и неэффективными [4, 8]. Подобная оценка в полной мере соответствует современному состоянию большей части производственных агрегатов металлургических предприятий ЗападноСибирского региона, в том числе и Западно-Сибирского металлургического комбината (ЗСМК).

В данном исследовании использован имеющийся опыт разработки сценариев и программ развития отрасли в целом и отдельных предприятий [9, 10].

Предлагаются три варианта прогнозных сценариев развития и десятилетняя программа реструктуризации и технического перевооружения ЗСМК по одному из этих сценариев. Прежде чем приступить к их описанию, дадим характеристику возможных прогнозных ситуаций на рынке металлопродукции, выпускаемой на ЗСМК, и общих для всех сценариев стратегических задач.

При появлении в России благоприятного инвестиционного климата в промышленном, дорожном и гражданском строительстве возможно в перспективе повышение спроса на арматурную сталь [11, 12]. Однако в ближайшее время, по-видимому, не будет оснований рассчитывать на увеличение доли ОАО «ЗСМК» на внутреннем рынке строительной арматуры из-за низких темпов роста строительной индустрии и наметившейся в последнее время тенденции размещения производства строительной арматуры в местах ее потребления (первый контракт на мини-завод под Воронежем по схеме: электропечь - машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) - прокатный стан).

Что касается внешнего рынка, то положение здесь более чем нестабильное и вызывающее серьезные проблемы для ОАО «ЗСМК» в ближайшем будущем [2, 4, 13]. Перед ОАО «ЗСМК» встает проблема возможного дисбаланса готовой продукции, в частности, в результате сокращения объема продаж квадратной заготовки на китайском рынке. Этот объем заготовки необходимо будет перекатать в готовый проКкарто.ме того, политика протекционизма в отношении металлургии, характеризующаяся ограничительными мерами по импорту российской стали, которая в последнее время проводилась в развитых странах Европы и США, взята в январе 2004 г. «на вооружение» и в Китае.

Что касается катанки и арматурной стали, можно прогнозировать некоторое увеличение спроса на эти виды продукции в Центральной Азии и на Ближнем Востоке после прекращения военных действий и начала восстановления хозяйства, а также вследствие выхода на новые рынки. Кроме того, учитывая значительную современную незагруженность метизных предприятий РФ (резерв 48-69% мощностей) также можно прогнозировать рост спроса на катанку, особенно высококачественную [6, 11, 14].

В последние десять лет увеличение объема производства проката черных металлов шло очень медленно, период экстенсивного роста в черной металлургии практически завершился, но произошли значительные изменения в качестве продукции и технологиях, направленных на снижение себестоимости металлопроката. В настоящее время получили распространение технологии

прямого восстановления стали из железной руды и совмещенного литеино-прокатного процесса.

Исходя из анализа внешнего и внутреннего рынков черных металлов и прогнозных тенденций отечественной и мировой металлургии можно заключить, что основной целью стратегического развития ОАО «ЗСМК» должно являться в будущем производство высококачественной и востребованной рынком металлопродукции при минимуме затрат на ее изготовление. Отсюда основным направлением стратегического развития ОАО «ЗСМК» должна стать модернизация техники и технологии [9, 10, 15]. Однако очевидно, что для эффективной реализации данного направления и достижения цели стратегического развития предприятия в целом невозможно обойтись без эффективного менеджмента и профессиональных кадров. Поэтому двумя другими направлениями стратегического развития комбината являются совершенствование управления и повышение качества (уровня образования и квалификации) персонала.

Совершенствование управления предполагает внедрение современных информационных систем управления. Необходимо отметить, что существующая сегодня система управления ОАО «ЗСМК» (как и системы управления других металлургических предприятий России) не в полной мере отвечает требованиям времени. Свойственное существующим системам управления отсутствие своевременной текущей информации, например, о текущих затратах на производство не дает возможности высшим менеджерам осуществлять эффективное оперативное управление предприятием. Для такого огромного предприятия, как ОАО «ЗСМК», систематическое получение такой информации возможно только при использовании самых современных информационных технологий. Для ЗСМК предлагается информационная система управления предприятием (БКР-система) на базе интегрированной системы управления предприятием БАР Я/3.

Информационная система управления ОАО «ЗСМК» для всех сценариев должна выглядеть следующим образом (рис. 3).

Рис. 3. Информационная система управления ОАО «ЗСМК» на базе 8ЛР Я/3 (проект)

(БД - база данных)

Повышение качества персонала для всех прогнозных сценариев должно осуществляться с помощью проведения в ОАО «ЗСМК» новой кадровой политики. Эта политика должна базироваться на целостной и объективно обусловленной стратегии работы с персоналом, объединяющей различные формы, методы и модели кадровой работы и имеющей целью создание сплоченного, ответственного и высокопроизводительного коллектива, способного адекватно реагировать на меняющиеся требования рынка.

Кадровая политика предполагает наличие следующих принципов:

- учет интересов собственников, высших менеджеров, наемных работников и общества, их взаимная ответственность;

- приоритет потребностей развития комбината;

- опора в значительной мере на собственные трудовые ресурсы;

- деловое партнерство работодателей и наемных работников;

- формирование управленческого персонала как ключевого элемента кадрового потенциала комбината.

Механизм реализации предлагаемой кадровой политики в рамках стратегических целей предприятия включает:

- переход на превентивные и активные составляющие в кадровой работе;

- равноправное партнерство основных подразделений комбината со службой управления персоналом;

- организационную интеграцию, т. е. включение руководителей всех уровней в кадровую работу.

Составляющими функциональными блоками кадровой политики ОАО «ЗСМК», на наш взгляд, должны быть следующие:

- анализ и формирование внешнего рынка труда, кадровое планирование;

- поиск, отбор и наем, учетно-отчетная кадровая работа, высвобождение персонала;

- профессиональное обучение, подготовка и переподготовка персонала;

- деятельность по управлению персоналом (оценка и эффективности работы персонала и затрат на него);

- работа по обеспечению социального партнерства, в том числе: работа с общественными организациями (женскими, молодежными, ветеранскими, профсоюзными);

- формирование корпоративной культуры;

- работа по охране труда и здоровья работников на основе обеспечения надлежащих социально-бытовых условий их жизни и трудовой деятельности.

Теперь приступим к описанию прогнозных сценариев развития ЗСМК, которые представляют собой последовательное расширение объемов инвестиционной деятельности на комбинате. При переходе от одного сценария к другому увеличивается охват технологически связанных производств процессами реконструкции.

Первый сценарий развития ОАО «ЗСМК» основан на реализации мероприятий, направленных на модернизацию техники и технологий. Основная идея сценария: технико-технологическое развитие без существенных инвестиций.

Реализация данной идеи включает:

- разработку и внедрение в производство изобретений и рационализаторских предложений, авторами которых являются работники комбината;

- улучшение сортамента выпускаемой продукции на основе производства на стане 450 арматуры большого диаметра (или балок и швеллеров) вместо заготовки с сечением 60x60.

Предполагается, что по данному сценарию должно произойти увеличение качества металлопродукции и снижение затрат на ее производство.

Необходимость выбора данного сценария будет диктоваться сохранением ограниченности потребления и жесткой конкуренции на внутреннем рынке металлопродукции, а также неблагоприятной ситуацией на внешнем рынке. Предполагается по сценарию, что будут отсутствовать какие-либо благоприятные перспективы улучшения данной ситуации. Поэтому крупные капиталовложения в основные фонды будут высокорискованными, и лучше сосредоточиться на технических идеях, не требующих больших финансовых расходов, и информационных технологиях, оптимизирующих управление и повышение качества персонала.

Второй сценарий предполагает, наряду с мероприятиями по технико-технологическому развитию без существенных инвестиций, реализацию мероприятий, требующих значительных инвестиций в модернизацию техники и технологии: ввод МНЛЗ и создание дополнительного производства продукции низкого передела (первая очередь слябовой МНЛЗ на ЗСМК введена в декабре 2005 г.).

Существующая технологическая модель ОАО «ЗСМК»: две доменные печи объемом по 3000 куб. м каждая; два конвертерных цеха: кислородно-конвертерный цех (ККЦ) № 1 и кислородно-конвертерный цех № 2, имеющие три конвертера емкостью по 160 т и два конвертера емкостью по 350 т соответственно, в настоящее время производят около 5,4 млн. т стали, которую перерабатывают в готовый прокат на проволочном, двух мелкосортных и одном среднесортном станах; и, с учетом производства 1,3 млн. т непрерывнолитой заготовки в ККЦ № 2 на сортовой МНЛЗ, комбинат способен отгрузить в год около 5 млн. т металлопроката (рис. 4).

Настоящий сценарий, имеет две цели:

- полный перевод сталеплавильного производства комбината на непрерывную разливку стали;

- максимально возможное использование мощностей сталеплавильного производства (производство жидкой стали до 7-8 млн. т в год).

Внедрение в сталеплавильном производстве непрерывной разливки стали в полном объеме требует существенной реконструкции сортовых станов с целью перевода их на непрерывно-литую заготовку. Технологическая схема на Запсибметкомбинате после модернизации по второму сценарию будет выглядеть следующим образом (рис. 4).

Готовый прокат Готовый прокат Товарные слябы

Рис. 4. Технологическая модель ОАО «ЗСМК» после модернизации по второму сценарию

Кроме того следует добавить, что реконструкция основных технологических агрегатов большой единичной мощности потребует дополнительных затрат на развитие инженерной инфраструктуры комбината. В первую очередь это максимальное использование вторичных энергоресурсов и реконструкция кислородного производства.

В настоящее время проработаны технические и экономические аспекты использования профицита пара высокого давления, планируется установка трех турбин общей мощностью 24 МВт-ч на паровоздуховной станции (ПВС) и коксохимическом производстве (КХП), что позволит обеспечить выработку собственной электроэнергии в количестве 168 млн. кВтч-год. В дальнейшем предполагается использовать опыт Нижнетагильского металлургического комбината по установке газо-утилизационных бескомпрессорных турбин на доменных печах.

Для устранения дефицита технически чистого кислорода предлагается ввести в эксплуатацию новый блок КААР-15 и реконструировать блоки КТК-35-3 и КАР-30.

Как уже было отмечено, модернизация предприятия по второму сценарию потребует значительных капиталовложений. По оценке экспертов, затраты на ввод слябовой МНЛЗ составят около 90 млн. евро, примерно такие же затраты (90 млн. евро) - на три сортовые МНЛЗ, и затраты на развитие энергетической инфраструктуры 30 млн. евро.

Сценарий предполагает:

- сохранение и расширение позиций комбината на внутреннем и внешнем рынках металлопроката;

- перевод конвертерных цехов на 100-процентную разливку стали на МНЛЗ;

- организацию производства новых профилеразмеров металлопродукции взамен сортовой заготовки, спрос на которую, по прогнозам специалистов, в ближайшие пять лет будет резко снижаться [16];

- максимальное использование существующих производственных мощностей по выплавке стали;

- модернизацию прокатного производства с целью расширения сортамента продукции и повышения качества готового проката;

- снижение затрат на производство продукции за счет организации собственной выработки электроэнергии, внедрения автоматизированных систем управления энергоресурсами и материальными потоками, создания производств по переработке и утилизации отходов производства;

- развитие кооперации с предприятиями Новокузнецкого металлургического комбината, организацию единого металлургического комплекса в г. Новокузнецке.

Одной из предпосылок выбора второго сценария является возможная неблагоприятная прогнозная ситуация первого сценария. Так, при неблагоприятных условиях на внешних рынках (Китай) предприятие будет вынуждено функционировать за счет существенного снижения издержек производства и производства продукции низкого передела, которая является полуфабрикатом и ликвидна почти при любой конъюнктуре рынка.

Третий сценарий развития ОАО «ЗСМК» предполагает, что модернизация техники и технологии будет базироваться на инвестировании в развитие МНЛЗ и производство продукции высокого передела (лист), а также, как и в предыдущих

сценариях, на мероприятиях по технико-технологическому развитию без существенных инвестиций.

По этому сценарию первоочередной задачей является сооружение в конвертерном цехе № 1 двух агрегатов «ковш-печь» и трех сортовых шестиручьевых МНЛЗ, предназначенных для отливки заготовки сечением 100x100 мм; производительность каждой МНЛЗ до 1 млн. т/год. На этих МНЛЗ также возможно производство заготовок сечением 150x150 мм.

Наряду со строительством трех сортовых МНЛЗ (условие предыдущего сценария) по третьему сценарию предполагается производство листового проката: планируется осуществить в ККЦ № 2 ввод литейно-прокатного агрегата мощностью 1,0-1,2 млн. т/год.

При реализации данного сценария, так же как и при развитии предыдущего, преследуются две цели:

- полный перевод сталеплавильного производства комбината на непрерывную разливку стали;

- максимально возможное использование мощностей сталеплавильного производства (производство жидкой стали в объеме 7-8 млн. т в год).

Кроме того, добавляются следующие позиции:

- уменьшение продолжительности непрерывного цикла производства от жидкой стали до горячекатаной полосы;

- снижение уровня производственных издержек и повышение производительности труда;

- превращение ОАО «ЗСМК» из монопрофильного в многопрофильное металлургическое предприятие, производящее как сортовой, так и листовой прокат.

Опыт развитых стран по вводу и эксплуатации литейно-прокатных агрегатов подтверждает, что этот проект для ЗСМК является реальным и, более того, в условиях комбината при использовании ряда технологических приемов в производстве жидкой стали, можно получить тонкий горячекатаный лист с механическими характеристиками, превышающими характеристики холоднокатаного листа.

В итоге технологическая модель будет иметь следующий вид (рис. 5)

Готовый прокат Готовый прокат Лист Товарные слябы

Рис. 5. Технологическая модель ОАО «ЗСМК» после модернизации по третьему сценарию

Эта модель привлекательна тем, что, имея в резерве третью доменную печь объемом 2000 куб. м, не нужно исключать из товарной номенклатуры слябы. Таким образом, из 6,15 млн. т чугуна можно производить 3,5 млн. т стали в ККЦ № 1, около 4 млн. т стали в ККЦ № 2 и в балансе готовой продукции получить 2,5 млн. т плоского проката, в том числе 1,5 млн. т слябов, 0,9-1,0 млн. т тонкого листа, а всю сортовую заготовку распределить на собственные станы с профицитом 310 тыс. т. Следует учесть, что все машины непрерывного литья заготовок должны быть оборудованы агрегатами «печь-ковш».

Такая модель позволит оперативно и гибко реагировать на современные требования рынка металлопродукции и обеспечит комбинату уровень высокоразвитого металлургического предприятия.

Необходимо учесть, что реконструкция основных технологических агрегатов большой единичной мощности потребует дополнительных затрат на развитие инженерной инфраструктуры комбината. Эти вопросы в данном сценарии предусмотрены в таком же объеме, как и в предыдущем.

Предпосылкой для развития комбината по третьему сценарию является достаточно благоприятная ситуация в будущем на внутреннем и внешнем рынках листового проката. Однако здесь следует учесть, что стратегия диверсификации бизнеса в современных условиях не всегда является эффективной. Значительно больший эффект можно получить от реализации сфокусированной стратегии, в основе которой лежит понимание уникальных конкурентных преимуществ компании и занятие уникальных ниш, в которых компания может быть лидером не только на российском, но и мировом рынках.

За основу построения конкретной программы реструктуризации и технического перевооружения ЗСМК был взят второй сценарий. Развитие ОАО «ЗСМК» по второму сценарию предполагает его реструктуризацию, совершенствование технической базы (полное применение технологии непрерывной разливки стали), внесение изменений в существующую организационную структуру предприятия с целью увеличения рентабельности производства, снижения издержек и повышения качества производимой продукции.

Программа содержит следующие положения:

- централизацию поставок основных ресурсов (энергоносители, железорудное сырье, огнеупоры и т. д.) в рамках Торгового Дома «Евразхолдинг», что позволит добиваться более выгодных условий от поставщиков;

- внедрение новых технологий производства и обновление основных фондов предприятия, что позволит улучшить существующий баланс металла;

- использование резервов снижения себестоимости продукции;

- развитие кооперации с другими металлургическими предприятиями региона (прежде всего, НКМК и НМЗ им. Кузьмина) с целью увеличения потребления ими производимых на ЗСМК заготовок;

- освоение новых видов продукции и расширение мощностей прокатного производства;

- развитие системы заимствования на внутреннем фондовом рынке.

Реструктуризация ЗСМК предполагает проведение широкого спектра

мероприятий, затрагивающих практически все сферы деятельности предприятия. В

конечном счете основной целью данных мероприятий является повышение эффективности деятельности преимущественно в результате снижения издержек и избавления от непрофильных подразделений.

Наиболее сложной, затратной, но в тоже время значимой и весомой для развития комбината является реконструкция (техническое перевооружение) производственной подсистемы. Основными системными мероприятиями здесь, на наш взгляд, должны быть:

- снижение производственных издержек вследствие полного перевода комбината на непрерывную разливку стали и внедрение современных средств внепечной обработки стали, закрытие и вывод из эксплуатации обжимного цеха, цеха подготовки составов, цеха изложниц;

- техническое перевооружение и обновление существующих основных фондов, их поддержание в работоспособном состоянии;

- расширение сортамента выпускаемой продукции, организация новых производств для выпуска высококачественной продукции;

- внедрение технологий, обеспечивающих повышение экологической безопасности производства, внедрение современных способов переработки отходов.

По предлагаемой нами схеме развития комбината целесообразно реализацию программы осуществлять в две очереди, продолжительность каждой - пять лет. В ходе первой очереди должны быть решены следующие задачи:

- полный перевод комбината на непрерывную разливку стали;

- реконструкция существующих сортопрокатных станов и метизного производства.

Целью осуществления первой очереди реконструкции является «приведение в

порядок» существующих производств и хозяйств ЗСМК, снижение производственных издержек и повышение рентабельности продукции, улучшение условий труда и состояния окружающей среды.

Учитывая значительное число мероприятий программы первой очереди и большой объем финансирования, в ее составе предлагается условно выделить первый и второй этапы, что получило поддержку при обсуждении этой программы на научно-техническом совете комбината и одобрено администрацией компании «Евразхолдинг».

Вторая очередь (третий этап) - это полное развитие комбината, ориентированное на решение перспективных задач по созданию новых производств:

- строительство нового проволочного стана для производства высококачественной катанки минимальным диаметром 5 мм в бунтах большого разновеса;

- строительство в ККЦ № 2 листового блока для организации выпуска товарного горячекатаного рулонного проката.

При формировании программы мы ориентировались на следующие исходные посылки:

- максимальное использование существующего оборудования и агрегатов;

- минимальные потери производства в период реконструкции;

- обеспечение кооперации ЗСМК с другими металлургическими предприятиями Западно-Сибирского региона.

Содержание задач программы и порядок их решения, по нашему мнению, должны быть следующими.

I очередь

Задача - перевод комбината на непрерывную разливку стали:

- полный перевод ККЦ-2 на непрерывную разливку стали;

- разливка металла через машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в объеме 6000 тыс. т. (более 80% от производства на комбинате);

- полный перевод ККЦ-1 на непрерывную разливку стали.

Задача - техническое перевооружение комбината и осуществление соответствующих мероприятий.

Первый этап реконструкции

Строительство: слябовой МНЛЗ в ККЦ-2 (мощность - 2500 тыс. т слябов); двух сортовых МНЛЗ в ККЦ-1 (мощность - 1350 тыс. т заготовки каждая); двухпозиционных агрегатов «печь-ковш» в ККЦ-2 и ККЦ-1; комплекса коксовой батареи № 1; комплекса дозировки и смешивания компонентов шихты;

современного узла приемки сырья; новой опорной подстанции; оборотных циклов водоснабжения.

Реконструкция и модернизация: среднесортного стана «450» и мелкосортного стана «250-2» для приема непрерывно-литой заготовки; складов концентрата; существующего узла приемки сырья; цеха производства проволоки и метизов с увеличением объемов их производства.

Предполагаемые результаты первого этапа реконструкции:

- разливка стали в ККЦ-2 полностью с помощью МНЛЗ (100%);

- непрерывная разливка стали в ККЦ-1 - 1353 тыс. т (39,5% общего объема);

- обработка жидкой стали в ККЦ-2 в агрегате «печь-ковш»;

- обработка жидкой стали в ККЦ-1 в агрегате «печь-ковш»;

- перевод сортовых станов «450» и «250-2» на непрерывно-литую заготовку;

- модернизация вспомогательных и обслуживающих цехов.

Второй этап реконструкции

Строительство: сортовой МНЛЗ в ККЦ-1; агрегата «печь-ковш» в ККЦ-1; нового современного усреднительного склада моношихты; склада смазочных материалов; теплоутилизационной ТЭЦ в КХП; новой турбины на ПВС.

Реконструкция и модернизация: мелкосортного стана «250-1» и проволочного стана для приема непрерывно-литой заготовки; склада концентрата № 3 на аглофабрике; узла подготовки твердого топлива; цеха производства проволоки и метизов с установкой двух линий холодной прокатки для производства арматурной проволоки в бунтах (0 4-9 мм общей мощностью 40 тыс. т в год).

Предполагаемые результаты второго этапа реконструкции:

- разливка стали в ККЦ-1 полностью с помощью МНЛЗ (100%);

- обработка всей производимой в ККЦ-1 стали в агрегатах «печь-ковш»;

- перевод мелкосортного стана «250-1» и проволочного стана на непрерывнолитую заготовку;

- начало производства арматурной проволоки в бунтах в цехе производства проволоки и метизов;

- модернизация вспомогательных и обслуживающих цехов.

II очередь

Третий этап реконструкции

Строительство: листопрокатного цеха и отделения отделки

(производительностью 1 млн. т) горячекатаных рулонов и листов; нового проволочного стана; теплоутилизационной ТЭЦ на аглофабрике; газосмесительной станции.

Реконструкция и модернизация: расширение и механизация склада огнеупоров; замена агломашины № 2 на агломашину новой модификации с площадью спекания 312 кв. м с переводом на технологию спекания в высоком слое; реконструкция комплекса коксовых батарей № 3 и № 4.

Предполагаемые результаты реализации третьего этапа реконструкции:

- производство проволоки по новой технологии;

- создание листопрокатного производства и отделения отделки горячекатаных листов и рулонов;

- модернизация вспомогательных и обслуживающих подразделений.

Реструктуризация производственной программы увязана с емкостью рынка по

каждому виду сортамента.

Реализация предложенной программы реструктуризации и технического перевооружения предприятия, по нашим расчетам, улучшит основные технико-экономические показатели по всему спектру производственно-хозяйственной деятельности. Основные технико-экономические показатели работы комбината, после завершения реструктуризации и технического перевооружения приведены в таблице.

Реструктуризация и техническое перевооружение ЗСМК в рамках предложенной программы позволит предприятию динамично развиваться, расширить сортамент выпускаемой продукции, улучшить качество (за счет агрегатов «печь-ковш») и снизить затраты на производство (за счет перевода на непрерывную разливку стали), что в итоге повысит его конкурентоспособность.

Таблица

Основные технико-экономические показатели работы ОАО «ЗСМК» по завершении этапов программы

Показатель Исходное положение Первый этап Второй этап Третий этап

Годовой объем производства:

Чугун, тыс. т 4520 5970 6150 6150

Сталь, тыс. т 5396 7143 7152 7133

в том числе:

разливается в слитки 5396 2089 - -

разливается на МНЛЗ - 5054 7152 7133

Сортовой прокат (включая подкат для

производства метизов), тыс. т 3386 3522 3590 4066

Листовой прокат, тыс. т - - - 900

Всего товарной продукции, тыс. т 4760 6608 7029 6903

Прирост товарной продукции по сравнению

с исходным положением, % - 38 47 45

Стоимость введенных основных фондов, млн. руб. - 8713 13447 31999

Изменение оборотных средств, (+) прирост, (-) уменьшение,

млн. руб. - +123 -67 +87

Изменение численности персонала, (+) прирост, (-)

снижение, чел. - +224 -595 +290

Годовой доход от реализации основных видов

товарной продукции, млн. руб. 16224 18581 17739 20773

в том числе прирост - 2357 1515 4549

Дополнительная валовая прибыль, млн. руб. - 782 1248 1879

Дополнительная чистая прибыль за вычетом налогов,

млн. руб. - 499 847 1184

Средняя рентабельность продукции 10,6 14,4 18,7 19,8

Затраты на один рубль товарной продукции, коп. 90,4 7,5 84,2 83,5

Литература

1. Алешко О.С. Определение перспектив развития черной металлургии на основе международных сопоставлений // Использование межстрановых сопоставлений для анализа и прогнозирования структуры экономики СССР. М.: ИНП АН СССР, 1991.

2. Лисин В.С. Перспективы развития металлургии России // Черная металлургия. Бюллетень научнотехнической и экономической информации. 2003. № 7.

3. Лякишев Н. Некоторые проблемы металлургических технологий //Металлоснабжение и сбыт. 2002. № 1.

4. Афонин С.З. Проблемы российской черной металлургии // Национальная металлургия. 2003. № 4.

5. Водянов А.А. Производственные мощности: состояние и использование // Экономист. 1999. № 9.

6. Концепция развития металлургической промышленности России до 2010 г. М., 2002.

7. Шакуум М. Горнометаллургический комплекс России //Металлы Евразии. 2003. № 5.

8. Шевелев Л.Н. О ликвидации избыточных (неэффективных) мощностей в черной металлургии // Электрометаллургия. 2003. № 1.

9. Юрьев А.Б. Концепция развития Западно-Сибирского металлургического комбината на пер-иод 20032004 гг. // Черная металлургия. 2003. № 8.

10. Салтанов А.В. Стратегическая концепция развития ОАО «ЗСМК» //Национальная металлургия. 2001. № 3.

11. Бродов А.А. Перспективы возрождения внутреннего рынка металлопродукции из черных металлов России //Новости черной металлургии России и зарубежных стран. 1998. № 3-4.

12. Новиков А.А. Состояние и перспективы развития металлургической промышленности России до 2010 г. // Обогащение руд. 2002. № 5.

13. Юзов О.В. Тенденции развития мирового рынка стали // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2004. № 8.

14. Кугушин А.А. Современное состояние сортопрокатного производства в России // Вестник Комитета РФ по металлургии. 1996. № 4.

15. Новиков Н.И. Комплексная реструктуризация металлургических предприятий — путь к повышению их конкурентоспособности // Антикризисное управление: проблемы и решения. Сборник научных трудов / Под ред. В.В. Титова, В.Д. Марковой. Новосибирск, 2001.

16. Феоктистов Б.А. Мировой рынок сортового проката // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2004. № 7.