CC BY
14УДК 666.972
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-772-7-41-46
А.Н. ГУМЕНЮК1, инженер ([email protected]); И.С. ПОЛЯНСКИХ2, канд. техн. наук ([email protected]),
Г.Н. ПЕРВУШИН2, д-р техн. наук ([email protected]), А.Ф. ГОРДИНА2, канд. техн. наук ([email protected]), Г.И. ЯКОВЛЕВ2, д-р техн. наук ([email protected]), Д.Р. ХАЗЕЕВ2, канд. техн. наук ([email protected])
1 ООО «Удмуртрегионгаз» (426008, г. Ижевск, ул. Коммунаров, 357)
2 Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
Структурирующая добавка на основе отхода производства для минеральных вяжущих
Представлены результаты исследований по получению модифицирующей добавки на основе техногенного отхода производства. Исследовано ее влияние на структуру и свойства цементных бетонов. В качестве основы для получения добавки предложено использование предварительно обработанной порошкообразной высокодисперсной технической серы. Проведены исследования влияния серной термопластичной добавки при объемном нагреве модифицированных образцов на структуру цементного камня. Определена прочность при изгибе и сжатии, а также коррозионная стойкость модифицированных составов. Продемонстрировано, как применение термопластичной добавки позволяет создать благоприятные условия для формирования оптимальной структуры кристаллогидратов с одновременным эффектом внутренней пропитки, что приводит к повышению физико-механических и эксплуатационных характеристик. Также предложен вариант возможной обработки поверхности дисперсной фазы на основе порошкообразной серы с целью последующего равномерного распределения частиц добавки в объеме композита. Показано, что производство серы как побочного продукта переработки нефти значительно превышает потребление и разработка новых способов дополнительного использования отхода производства является актуальным направлением.
Ключевые слова: цементный бетон, модифицирующая добавка, техническая сера, термопластичная добавка, композиционные материалы, ресурсосбережение.
Работа выполнена при финансовой поддержке ИжГТУ им. М. Т. Калашникова (08.04.01/18ЯГИ).
Для цитирования: Гуменюк А.Н., Полянских И.С., Первушин Г.Н., Гордина А.Ф., Яковлев Г.И., Хазеев Д.Р. Структурирующая добавка на основе отхода производства для минеральных вяжущих // Строительные материалы. 2019. № 7. С. 41-46. 00!: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-772-7-41-46
A.N. GUMENIUK1, Engineer ([email protected]); I.S. POLYANSKIKH2, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected]), G.N. PERVUSHIN2, Doctor of Sciences (Engineering) ([email protected]), A.F. GORDINA2, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected]) G.I. YAKOVLEV2, Doctor of Sciences (Engineering) ([email protected]), D.R. KHAZEEV2, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected])
1 Udmurtregiongaz LLC (357, Kommunarov Street, Izhevsk, 426008, Russian Federation)
2 Kalashnikov Izhevsk State Technical University (7, Studencheskaya Street, Izhevsk, 426069, Russian Federation)
Structuring Additive Based on Production Waste for Mineral Binders
The results of studies to obtain a modifying additive based on production anthropogenic waste and research in its influence on the structure and properties of cement concretes are presented. As a basis for the production of the additive, the use of pre-processed powdered highly dispersed technical sulfur is proposed. The influence of the sulfur thermoplastic additive on the structure of the cement stone when volumetric heating of the modified samples was studied. Flexural and compression strengths, as well as the corrosion resistance of the modified formulations were determined. It is demonstrated that the use of thermoplastic additive makes it possible to create favorable conditions for the formation of the optimal structure of crystalline hydrates with simultaneous effect of internal impregation, which leads to an improvement in physical, mechanical and operational characteristics. A variant of possible treatment of the dispersed phase surface on the basis of powdered sulfur for the subsequent uniform distribution of the additive particles in the composite volume is also proposed. It is shown that the production of sulfur as a by-product of oil refining significantly exceeds consumption, and the development of new ways of additional use of the production waste is an actual direction.
Keywords: cement concrete, modifying additive, technical sulfur, thermoplastic additive, composite materials, resource saving.
The work was carried out with the financial support of Kalashnikov Izhevsk State Technical University (08.04.01/18 YAGI)
For citation: Gumeniuk A.N., Polyanskikh I.S., Pervushin G.N., Gordina A.F., Yakovlev G.I., Khazeev D.R. Structuring additive based on production waste for mineral binders. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 7, pp. 41-46. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-772-7-41-46
Введение
К началу 2018 г. объем общемировой добычи нефти превысил 100 млн баррелей в сутки, к концу 2019 г. эту же отметку превысит объем потребления нефти и продуктов ее переработки [1, 2]. На фоне роста потребления и переработки нефтепродуктов увеличиваются объемы производства технической
серы, учитывая это, прогнозируется, что в ближайшее время рынок технической серы столкнется с определенными трудностями, которые приведут к увеличению объемов складирования данного отхода.
Российская Федерация входит в тройку крупнейших мировых производителей серы наряду с США и Канадой. Основными областями использования тех-
ническои серы является сельское хозяйство и строительная отрасль. В строительстве техническую серу используют в качестве вяжущего (до 25% в составе смеси) и для замены части битума при устройстве прикрытия дорог (до 30 мас. %) [3—5].
Техническая сера является альтернативным сырьем, имеющим большой потенциал для разработки на ее основе передовых технологий производства строительных материалов с целью достижения принципиально новых характеристик конечным продуктом [6-10].
Сера является термопластическим вяжущим, цементы и бетоны на ее основе отличаются: быстрым набором прочности при сжатии (до 60 МПа), повышенной стойкостью к агрессивным средам, низким водопоглощением и значительной морозостойкостью [11-14]. Основными недостатками данных продуктов является сильная усадка при переходе серы из жидкой фазы в твердую, в процессе которого происходит кристаллизация и перекристаллизация, что обусловлено низким температурным порогом плавления в 112,8оС. Вследствие изменения плотности в процессе межфазного перехода образуются растягивающие напряжения, приводящие к образованию микро- и макротрещин в объеме композита.
Полимерная сера нерастворима в органических растворителях, обладает хорошей адгезией к минеральным заполнителям, эластична. Получение полимерной серной композиции происходит посредством объемной температурной обработки (150-180оС и более), что в большинстве случаев оказывает негативное влияние на структуру изделия, а также сопровождается выделением при нагреве оксидов серы.
Учитывая перечисленные особенности технической серы, перспективным является применение золь-гель технологии для получения технологичных добавок на ее основе [11, 15, 16]. Исходя из данных работ можно сделать вывод, что применение золя на основе технической серы является эффективным методом по повышению эксплуатационных характеристик изделий на минеральной основе.
Особый интерес представляют исследования, посвященные вопросу структурной модификации цементных композитов, так как цементное вяжущее занимает лидирующие позиции по объемам использования в строительной отрасли. Так, распространенным способом модифицирования структуры цементных композиций является введение высокоактивных нанокомпонентов на основе аморфизированных оксидов [16, 17]. В качестве нанодобавок в бетоне находят применение различные нанодисперсные частицы, золи, гели и суспензии [18, 19].
Анализ наиболее распространенных технологий по получению нанодисперсных добавок показал, что значительными преимуществами обладает технология получения модификаторов по золь-гель методу [20, 21], так как применение подобной технологии
Таблица 1
Характеристики и химический состав технической серы
Показатель Единица измерения Значение
Форма частиц - Полусферическая
Насыпная плотность г/см3 1,3
Массовая доля серы % 99,99
Массовая доля золы % 0,005
Массовая доля органических веществ % 0,005
Массовая доля воды % 0,01
10
100
50
0
0,010
10 100
0
1000 3000
Рис. 1. Распределение частиц по размерам предварительно обработанной технической серы
Рис. 2. ИК-спектральный анализ технической серы
позволяет обеспечивать высокую чистоту материалов и гомогенность получаемого продукта, регулировать микроструктуру материалов на начальной стадии процесса, изменять реологические свойства полученных смесей в широких пределах. Уникальность свойств золей проявляется в механизме образования слоев на гидратирующих частицах цемента, состоящих из мицелл или макромолекул золя — структурированных коллоидных частиц. Таким образом, применение золь-гель метода для получения модифицирующих добавок на основе технической серы и использование их с целью влияния на процессы структурообразования минеральных вяжущих, включая цементные, является актуальной научной и практической задачей.
5
научно-технический и производственный журнал JJii.rJ.LiJ5
ВлГЗг^ШШГ
42 июль 2019
35
30
25
с? 20 is
05 15 10 5 0
Контрольный I -состав 2% II-состав 5% III -состав 7% IV-состав 1 □ Изгиб □ Сжатие
Рис. 3. Прочность модифицированных цементных составов на 28-е сут твердения
Таблица 2
Таблица составов
1_ Техническая сера Температура, оС / время прогрева, мин
Состав ЦЕМ I 32,5Н, Песок, г В / Ц
Контрольный - 0,66
I состав 2 0,68
II состав 600 1800 5 0,71 120/90
III состав 7 0,7
IV состав 10 0,77
40 |-40
35
30
и 25 с
3 20 ее 15 10 5 0
Контрольный I -состав 2% II-состав 5% Ш-состав 7% IV-состав 1 □ Изгиб □ Выделение Са(ОН)2 в течение 28 сут
Рис. 4. Прочность цементных составов после выдержки в агрессивных условиях 1N растворе Na2SO4
Таблица 3
Сравнение волновых чисел контрольных и модифицированных образцов
Контрольный Модифицированный
Ион, явление, связь v, см1- v, см1-
ОН- - вода в химически связанном состоянии 3414 3421,72
СО32- 1458,18 1498,65
-81-О-81-силикатная группа 1085,92 997,2; 1101,35
Карбонатные группы цементного камня СаО 420,48; 459,06; 513,06 418,55; 459,06; 507,28
Материалы и методы исследования
В качестве структурирующей добавки в исследовании применялась порошкообразная высокодисперсная техническая сера, отход производства ОАО «Танеко», г. Нижнекамск, Республика Татарстан (Quality passport № 448Н from February 18.2016. Technical, gas, granulated sulfur, grade 9998, [10, 22]). Сера соответствует требованиям ГОСТ 127.1—93 «Сера техническая. Технические условия».
Рассматриваемый сырьевой продукт на основе технической серы ранее не применялся для структурной модификации гидравлического вяжущего. Химический состав серы приведен в табл. 1.
Исходя из гидрофобности технической серы перед введением добавки в композит отход производства проходил поверхностную обработку, после проведения которой основные характеристики дисперсной фазы, включая исследование размеров частиц серы, проводились на лазерном анализаторе SALD — 7500; результаты представлены на рис. 1.
Анализ интегрального и дифференциального распределения частиц технической серы в водной среде показал, что эффективный диаметр частиц без введения дополнительных диспергирующих компонентов составляет 60—70 мкм.
В целях определения вида примесей в технической сере и прогнозирования их влияния на техноло-
гию разработки состава и взаимодействие с гидравлическим вяжущим проводился ИК-спектральный анализ на приборе ШАШпйу-1. По результатам инфракрасной спектроскопии, представленной на (рис. 2), можно сделать вывод о наличии в исходном материале сажи (появление пика в интервале частот 1600—1500 см-1), а также кислотных остатков SO2" (поглощение в области 844,82 см-1) и SO4- (линии поглощения в области 1120,64 и 698 см-1). Присутствие данных примесей можно объяснить несовершенством процесса Клауса при производстве нефтепродуктов.
Для изготовления исходной смеси использовался цемент марки ЦЕМ I 32,5Н Горнозаводского цементного завода; фракционированный песок в соответствии с требованиями ГОСТ 8736—2014 «Песок для строительных работ. Технические условия» с модулем крупности Мк=1,8.
Физико-технические свойства материала были определены согласно ГОСТ 10180—2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».
Результаты исследования и их обсуждение
Модификация поверхности частиц порошка технической серы производилась в ходе изготовления золь-геля в лабораторных условиях [20]. Результатом
Рис. 5. Микроструктура цементных композитов: контрольный образец (а), образец с введением 7% модифицированной технической серы (б)
Рис. 6. Физико-химические исследования образца с введением 7% модифицированной технической серы и точка исследования EDX анализатора
0,975-<......'"I—.......—~■ ■ ■•—" ■ ........Г".............—------ ""..........■—-"•'—.......... ■■
4000 3600 3200 ЖЮ 1400 3000 1S00 1600 1400 1200 1000 S0G 600 400 7 5% '/cm
Рис. 7. ИК-спектр модифицированных цементных составов на 28 сут твердения
обработки частиц серы является адсорбция ионов растворителя на поверхности дисперсной фазы серы и образование химических связей [15], что в свою очередь увеличивает смачиваемость. Суспензия технической серы в органическом растворителе пропускалась через фильтр. Отфильтрованная нераство-ренная сера просушивалась и в зависимости от требуемого количества вводилась в цементную систему в диапазоне от 2 до 10% от массы вяжущего; водоце-ментное отношение увеличивалось с увеличением содержания добавки табл. 2.
Для исследования влияния термопластичной добавки производилось изготовление образцов-бало-чек размерами 40x40x160 мм и кубов 20x20x20 мм. После распалубки для обеспечения набора прочности образцы выдерживались в нормальных условиях, после помещались в сушильный шкаф, где находились при температуре 120оС (температура плавления и полимеризации серы) в течение 90 мин (время, необходимое на равномерный нагрев стандартных образцов-балочек). После проведения термообработки проводилось охлаждение образцов в нормальных условиях, измерение линейных размеров, массы, плотности и прочности при сжатии и изгибе, коррозионной стойкости.
Результаты анализа физико-технических свойств модифицированной цементной композиции показали, что оптимальное количество технической
серы составляет 5 и 7% от массы вяжущего, при введении которого в составе композиции рост прочности при сжатии составил 20,2% и при изгибе 15% (рис. 3).
По результатам испытаний в агрессивной среде (рис. 4) стабильные показатели у образцов с содержанием серы 5 и 7%. Объем выделившегося гидроксида кальция в данных составах при нахождении в агрессивной среде остался на максимально низком уровне, при этом снижение прочностных показателей не столь значительное по сравнению с контрольным составом.
Для определения структурных изменений при введении модифицирующих добавок проводилось сравнительное исследование с помощью растрового электронного микроскопа AdMas—Fast в исследовательском центре технического университета УиТ в г. Брно, Чехия. Сравнительный анализ микроструктуры показывает (рис. 5), что модифицированный состав характеризуется плотным и прочным срастанием кристаллогидратов, при этом наблюдается изменение характера новообразований (рис. 6), наличие аморфной фазы гидросиликатов.
Для анализа физико-химических процессов, сопровождающих модифицирование составов, проводился ИК-спектральный анализ (рис. 7), который показал, что применение данной добавки оказывает существенное влияние на структуру цементной ма-
трицы, которое проявляется в смещении основных волновых чисел ИК-спектра, соответствующих гидратным составляющим и сульфатной группе (табл. 3).
Заключение
Разработана технология предварительной обработки и введения мелкодисперсной добавки на основе отхода топливно-энергетического комплекса, обеспечивающая условия для уплотнения структуры композиционного материала с одновременной внутренней пропиткой, что приводит к увеличению показателей эксплуатационных свойств материала, та-
Список литературы
1. Бобылев Ю.Н. Мировой рынок нефти: основные тенденции 2018 г. // Экономическое развитие России. 2019. Т. 26. № 1. С. 10-13.
2. Бобылев Ю.Н. Нефтяной сектор: основные тенденции 2018-2019 гг. // Экономическое развитие России. 2019. Т. 26. № 3. С. 13-17.
3. Нагибин Г.Е., Назиров Р.А., Добросмыслов С.С., Федорова Е.Н., Задов В.Е., Шевченко В.А. Вяжущие на основе технической серы и золошла-ковых отходов // Журнал Сибирского федерального университета. Серия: Техника и технологии. 2013. Т. 6. № 6. С. 689-698.
4. Дошлов О.И., Калапов И.А. Метод утилизации промышленного отхода - технической серы, с применением ее для строительства дорог. Современное состояние и перспективы улучшения экологии и безопасности жизнедеятельности Байкальского региона «Белые ночи-2016»: Сборник статей международной научно-технической конференции: В 2-х т. 2016. С. 281-288.
5. Личман Н.В., Кухаренко Л.В., Никитин И.В. Применение технической серы и горно-металлургических отходов в гидротехническом строительстве // Строительные материалы. 2005. № 7. С. 10-13.
6. Липина А.В. Исследование инновационных технологических методов утилизации серосодержащих отходов и технической серы // Успехи современной науки и образования. 2016. № 2. С. 73-76.
7. Дошлов О.И., Калапов И.А. Новые дорожные битумы на основе органического вяжущего, модифицированного технической серой и полимерными добавками // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2015. № 11 (106). С. 107-111.
8. Гуменюк А.Н., Шевченко Ф.Е., Жуков А.Н. Универсальный состав для модификации строительных материалов на основе технической серы. В сборнике: Выставка инноваций — 2018 (весенняя сессия). Сборник материалов XXVРеспубликанской выставки-сессии студенческих инновационных проектов. 2018. С. 25-29.
ких как прочность и коррозионная стойкость. Результаты исследования подтвердили перспективность поверхностной обработки твердой дисперсной фазы в виде порошкообразного отхода производства для повышения технологичности добавки и равномерности ее распределения в объеме минерального композита. Предложенные технологические решения по введению и последующему нагреву термопластичной добавки позволили доказать ее положительное влияние на технические и эксплуатационные характеристики, объясняемые изменением физико-химических свойств модифицированного композита.
References
1. Bobylev Yu.N. World oil market: main trends in 2018 Ekonomicheskoe razvitie Rossii. 2019. Vol. 26. No. 1, pp. 10—13. (In Russian).
2. Bobylev Yu.N. The oil sector: the main trends of 2018—2019. Ekonomicheskoe razvitie Rossii. 2019. Vol. 26. No. 3, pp. 13-17. (In Russian).
3. Nagibin G.E., Nazirov R.A., Dobrosmyslov S.S., Fedorova E.N., Zadov V.E., Shevchenko V.A. Binders based on technical sulfur and ash and slag waste. Vyazhushchie na osnove tekhnicheskoi sery i zoloshla-kovykh otkhodov Zhurnal Sibirskogo federal'nogo uni-versiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii. 2013. Vol. 6. No. 6, pp. 689-698. (In Russian).
4. Doshlov O.I., Kalapov I.A. The method of disposal of industrial waste - technical sulfur, using it for road construction. The current state and prospects for improving the environment and life safety of the Baikal region "White Nights 2016": a collection of articles of the International Scientific and Technical Conference: in 2 volumes. 2016, pp. 281-288. (In Russian).
5. Lichman N.V., Kukharenko L.V., Nikitin I.V. The use of technical sulfur and mining and metallurgical wastes in hydraulic engineering construction. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2005. No. 7, pp. 10-13. (In Russian).
6. Lipina A.V. Research of innovative technological methods for utilization of sulfur-containing waste and technical sulfur. Uspekhi sovremennoi nauki i obra-zovaniya. 2016. No. 2, pp. 73-76. (In Russian).
7. Doshlov O.I., Kalapov I.A. New road bitumens based on organic binder, modified with technical sulfur and polymer additives. Vestnik Irkutskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta. 2015. No. 11 (106), pp. 107-111. (In Russian).
8. Gumenyuk A.N., Shevchenko F.E., Zhukov A.N. Universal composition for the modification of building materials on the basis of technical sulfur. In the collection: Innovation Exhibition — 2018 (spring session). Compendium of the XXV Republican exhibition-session of student innovation projects. 2018, pp. 25-29. (In Russian).
9. N'yat Tkhyui Z.L., Epishkin N.A., Balabanov V.B., Baryshok V.P. High-strength and cold-resistant con-
9. Ньят Тхюи З.Л., Епишкин Н.А., Балабанов В.Б., Барышок В.П. Высокопрочные и морозостойкие бетоны с применением технической серы // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2018. Т. 8. № 3 (26). С. 122-129.
10. Гуменюк А.Н., Яковлев Г.И., Полянских И.С., Гордина А.Ф., Грахов В.П. Термопластичная добавка техногенного происхождения для бетонов и растворов // Интеллектуальные системы в производстве. 2019. Т. 17. № 1. С. 126-130.
11. Баженов Ю.М. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983. 472 с.
12. Патуроев В.В. Полимербетоны. М.: Стройиздат, 1987. 286 с.
13. Mohamed Sassi, Ashwani K. Gupta Sulphur recovery from acid gas using the claus process and high temperature air combustion technology // American Journal of Environmental Sciences. 2008. No. 5, pp. 502-511. DOI: 10.3844/ajessp.2008.502.511
14. Chaudhuri R.G., Paria S. Synthesis of sulfur nanoparticles in aqueous surfactant solutions // Journal of Colloid and Interface Science. 2010. Vol. 343 (2), pp. 439-446. doi: 10.1016/j. jcis.2009.12.004
15. Воронков М.Г., Вязанкин Н.С., Дерягина Э.Н., Нахманович А.С., Усов В.А. Реакции серы с органическими соединениями. Новосибирск: Наука, 1979. 352 с.
16. Polyasnkikh I.S., Yakovlev G.I., Gordina A.F., Gumeniuk A.N., Drohitka R., Urhanova L.A. Compositions based on industrial sulfur sol for gypsum materials. 20. Internationale Baustofftagung. Weimar, 2018, pp. 133-146.
17. Королев Е.В., Андреева О.О., Прошин А.П. Метод определения взаимной растворимости веществ в многокомпонентных системах // Современные проблемы строительного материаловедения. Седьмые академические чтения РААСН. Белгород, 2001. C. 269-273.
18. Хозин В.Г., Абдрахманова.Л.А., Низамов Р.К. Общая концентрационная закономерность эффектов наномодифицирования строительных материалов // Строительные материалы. 2015. № 2. С. 25-33.
19. Хела Р., Боднарова Л., Яролим Т., Лабай М. Возможность диспергирования углеродных нано-трубок с помощью ультразвука // Строительные материалы. 2017. № 1-2. С. 4-9. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-4-9
20. Stark J., Wicht B. Concrete Durability / Translation from German. RIA Quintet. 1-th ed. 2004. 295 р.
21. Brian B. Hope, Maguid S. Nashidt. Sulphur-impregnated concrete materials. Ontario: 1998, pp. 29-36.
22. Королев Е.В., Прошин А.П., Баженов Ю.М., Соколова Ю.А. Радиационно-защитные и коррозионно-стойкие серные строительные материалы. М.: Палеотип, 2004. 464 с.
cretes using technical sulfur. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost'. 2018. Vol. 8. No. 3 (26), pp. 122—129. (In Russian).
10. Gumenyuk A.N., Yakovlev G.I., Polyanskikh I.S., Gordina A.F., Grakhov V.P. Thermoplastic additive of technogenic origin for concrete and mortars. Intellektual'nye sistemy v proizvodstve. 2019. Vol. 17. No. 1, pp. 126-130. (In Russian).
11. Bazhenov Y.M. Betonopolimery [Concrete Polymers]. Moscow: Stroyizdat. 1983. 472 p.
12. Paturoev V.V. Polimerbetony [Polymer concrete] Moscow: Stroyizdat. 1987. 286 p.
13. Mohamed Sassi, Ashwani K. Gupta Sulphur recovery from acid gas using the claus process and high temperature air combustion technology. American Journal of Environmental Sciences. 2008. No. 5, pp. 502-511. DOI: 10.3844/ajessp.2008.502.511
14. Chaudhuri R. G., Paria S. Synthesis of sulfur nanoparticles in aqueous surfactant solutions. Journal of Colloid and Interface Science. 2010. Vol. 343 (2), pp. 439-446. doi: 10.1016/j.jcis.2009.12.004
15. Voronkov M.G., Vyazankin N.S., Deryagina E.N., Nakhmanovich A.S., Usov V.A. Reaktsii sery s or-ganicheskimi soedineniyami [Reactions of sulfur with organic compounds]. Novosibirsk: Nauka. 1979. 352 p.
16. Polyasnkikh I.S., Yakovlev G.I., Gordina A.F., Gumeniuk A.N., Drohitka R., Urhanova L.A. Compositions based on industrial sulfur sol for gypsum materials. 20. Internationale Baustofftagung. Weimar, 2018, pp. 133-146.
17. Korolev E.V., Andreeva O.O., Proshin A.P. Method for determining the mutual solubility of substances in multicomponent systems. Modern problems of building materials science. The Seventh Academic Readings of the RAACS. Belgorod. 2001, pp. 269-273. (In Russian).
18. Khozin V.G., Abdrakhmanova L.A., Nizamov R.K. Common concentration pattern of effects of construction materials nanomodification. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 2, pp. 25-33.
19.Hela R., Bodnarova L., Jarolim T., Labaj M. Carbon nanotubes dispersion, concentration, and amount of ultrasound energy required. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 1-2, pp. 4-9. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-4-9. (In Russian).
20. Stark J., Wicht B. Concrete Durability / Translation from German. RIA Quintet. 1-th ed. 2004. 295 p.
21. Brian B. Hope, Maguid S. Nashidt. Sulphur-impregnated concrete materials. Ontario. 1998, pp. 29-36.
22. Korolev E.V., Proshin A.P., Filippov G.A., Bolty-shev S.A., Koroleva O.V., Makarov O.V. Radiatsionno-zashchitnye i korrozionno-stoikie sernye stroitel'nye materialy [Radiation protection and corrosion-resistant sulfur building materials]. Moscow: Paleotip. 2004. 464 p.
