CC BY
194
Колокольцев В.М., Конопка 3., Пвтрочвнко ЕВ.
................................................. От редакции .................................................
Научная школа МГТУ им. Г.И. Носова «Рювитие теории и технологий металлургического производства» в рамках специальности 05.16.04 <Яитейн№ производство» одинаково успешно развивает фундаментальную и прикладную науку. Научные разработки магнитогорских ученых под руководством Колокольцева В.М. широко известны мировой научной общественности. Создано более десятка монографий, два учебника, шесть гри-фованных учебных пособий, около ЮОиз^^тений уместно с производственниками -В.Ф. Рашниковым, 8.8. Бахметьевым, Р.Х. Гималетдиновым, С.В. Цыбровым; отечественными и зарубежными учеными Ри Хосе-ном,Ри Э.Х.,Тэн Э.Б.,Збигнмым Конопкой, Е.В. Ковалевичем и многими другими.
УДК 669.15-196
СТРУКТУРА И СВОЙСТВА БЕЛЫХ ЧУГУНОВ РАЗНЫХ СИСТЕМ ЛЕГИРОВАНИЯ
Колокольцев В.М.1, Конопка З.2, Петроченко Е.В.1
1 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Россия
2 Ченстоховский технологический университет, Польша
Аннотация Изучены особенное™ формирования структуры и свойств белых чугунов разных систем легирования в зависимости от химического состава и условий охлаждения при затвердевании. Установлены особенности влияния химического состава, температурных режимов охлаждения сплавов в литейной форме на структуру металлической основы, тип карбидной фазы, морфолог™ эвтектических композиций, механические свойства, износостойкость и жаростойкость комплексно-легированных белых чугунов (КЛБЧ).
Ключевые слова: белые чугуны, микроструктура, эвтектические композиции, карбидная фаза, металлическая основа, фазовый состав, химический состав фаз, износостойкость, жаростойкость.
Введение
Белые легированные чугуны широко используют как материал для инструмента и деталей машин и механизмов, подвергающихся интенсивному изнашиванию и окислению [1-4]. Современные белые чугуны -сложнолегированные многокомпонентные сплавы, различные по структуре и специальным свойствам. Они представляют собой отдельную группу промышленных чугунов, при затвердевании которых формируется композиционная структура. Именно она определяет специфические свойства белых чугунов в литом состоянии.
Несмотря на обилие литературных данных [5-7], до сих пор актуальны исследования по изучению влияния легирующих элементов и условий охлаждения на процессы кристаллизации и структурообразования, механические и эксплуатационные (жаростойкость, износостойкость) свойства этих чугунов. Особенно это касается условий формирования различных эвтектик и карбидной фазы при наличии в составе чугуна нескольких карбидообразующих элементов и модификаторов.
1. Материалы и методы исследования
Исследования проводили на белых чугунах, легированных ванадием и комплексами У-С-Си-Т1-Б, V-Сг, Сг-Мп-№-Т1, Сг-Мп-№-А1, Сг-Мп-№-№>. Экспериментальные сплавы выплавляли в индукционной печи ИСТ-006 с основной футеровкой и заливали в сухие и сырые песчано-глинистые формы (Ш^Ф) и кокиль.
Структуру и фазовый состав чугунов, оксидных слоев исследовали с помощью металлографического и
рентгенографического методов. Рентгеновская съемка производилась на дифрактометре ДРОН-УМ1 (в кобальтовом Ка излучении). Обработка экспериментальных данных производилась по комплексу КО-ИМЕТ. Фазовый анализ осуществлялся с помощью программы XRAYAN и базы данных PDF.
Количественный металлографический анализ, автоматизированную обработку результатов измерения микротвердости проводили с помощью анализаторов изображений Thixomet PRO, Siams.
Микрорентгеноспектральные исследования фазовых составляющих в сплавах и поверхности окисления проводили на растровых электронных микроскопах «JEOL» JSM-6460 LV, «TESCAN VEGA II XMU», «Camscan» с микроренттеноспектральными анализаторами.
Жаростойкость оценивали по двум показателям: окалиностойкости и ростоустройчивосги ^ОСТ 6130-71 и 7769-82).
Сравнительные испытания на износостойкость сплавов и чугунов при трении о нежестко закрепленные (по^з^епленные) абразивные частицы проводили по методике, регламентированной ГОСТ 23.208-79. Изнашивание проводилось абразивными частицами различной твердости (элек^окор^вдом и перикпазом), что определяло различные механизмы изнашивания.
2. Результаты исследования и их обсуждение
Исследовали структуру и износостойкость тройных сплавов Fe-V-C при следующем соотношении компонентов, тсс. %: 2,0-3,5 С; 3,0-9,0 V. Фазовый состав ванадиевых чугунов в литом состоянии представляет собой а (ОЦК)-фазу, карбвд ванадия VC и
www. vestnik. magtu. ru
19
карбид железа Бе3С. Две карбидные фазы определяют образование двух эвтектических композиций: двойной - аустенитно-ванадиевокарбидной (у+ УС) и тройной ледебуритоподобной (у+ Бе3С + УС). Выделяется эта составляющая по границам колоний двойной эвтектики (у+ УС) [8].
В ванадиевых чугунах в зависимости от химического состава сплава и условий охлаждения формируются следующие структуры: структура, состоящая из дендритов аустенита (гаи продуктов его распада) и тройной эвтектики у+ Бе3С + УС (рис. 1,а, б); полностью инвертированная структура эвтектики у+ УС (рис. 1, г, д); структура, состоящая из двух эвтектик у+ УС и у+ Бе3С + УС (рис. 1,в, е).
Наиболее высокие значения прочности, твёрдо--сти и износостойкости по корунду Ки ши периклазу Кп достигаются у сплавов, залитых в кокиль: ПГФ -500-550 МПа; 40-45 ИЯС; 4-5 ед. Ки; 12-15 ед. Кп; кокиль - 550-600 МПа; 45-55 ИЯС, 5-7 ед. Ки; 15-18 ед. Кп. Учитывая этот факт и зная характеристики отливок (масса, толщина стенки, габаритные размеры) и тип формы, можно регулировать содержание ванадия и углерода в сплаве и получать требуемые свойства. Это позволяет более широко использовать белые ванадиевые чугуны для производства отливок.
Определены концентрационные интервалы по углероду и ванадию (2,6-3,0% С и 5,0-8,0% У), обеспечивающие максимальную износостойкость ванадиевых чугунов в различных условиях абразивного изнашивания. Одновременно достичь достаточно высокой износостойкости и полностью инвертированной структуры чугунов с базовой композицией Бе-У невозможно при легировании одним ванадием вследствие неполной инверсии эвтектики и формирования перлитной структуры металлической основы.
мых чугунах было следующим, тсс. %: углерод -2,6-3,0; ванадий - 5,0-8,0; медь - 0,8-1,2; титан 0,3-0,6; бор - 0,01-0,05.
Увеличение скорости охлаждения при затвердевании и содержания Л в карбидах изменяет их форму и размеры (рис. 2). Карбиды (Т1,У)С становятся менее разветвленными, увеличивается дисперсность карбидов (Т1,У)С, двойной эвтектики и содержание в ней карбидной фазы
Рис. 1.Микрофотографии структур ванадиевых чугунов, х500
Дополнительное легирование ванадиевых чугунов Т1, Си, В и увеличение скорости охлаждения при затвердевании (зэдивка в кокиль) значительно сокращает (вплоть до исчезновения) количество ледебурита, увеличивает объемную долю карбидов УС и (Т1,У)С (в 2-3 раза). Содержание этих элементов в исследуе-
Рис. 2. Структура комплексно-легированных ванадиевых чугунов: а -ПГФ; б - кокиль
При испытании по корунду основным механизмом изнашивания является микрорезание, а щи взаимодействии чугуна с периклазом разрушение основы происходит по механизму пластического оттеснения. Наивысшей износостойкостью при износе по механизму микрорезания обладают чугуны с преимущественно мартен-ситной структурой, при изнашивании по механизму пластического оттеснения - с аустенитно-мартенситной структурой. Структура металлической основы изменятся от перлитной (Ш^Ф) до мартенситно-аустенитной (кокиль). Вследствие этого износостойкость комплексно-легированных чугунов по периклазу повышается в 1,5-2,0 раза по периклазу и 2-4 раза по корунду. В зависимости от условий охлаждения в форме изменяются концентрационные интервалы С,У, Т1, Си, В, обеспечивающие одинаковый уровень механических свойств и износостойкости [9].
По результатам исследования определены типы эвтектик и структур чугунов с базовой композицией
20
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2014. №1
Бе-У в зависимости от химического состава и скорости охлаждения. Предложены оптимальные для различных условий изнашивания составы комплексно -легированных ванадиевых чугунов.
В чугунах с базовой композицией Бе-Сг-У образуются две двойных эвтектики у+ УС (рис. 3,а), у + (Бе, Сг, У)7С3 фис. 3, б) и дойная у + (Бе, Сг, У)7С3 + +УС. Содержание этих элементов в исследуемых чугунах было следующим, тсс. %: хром - 14,0-20,0; ванадий - 3,0-9,0; углерод - 2,6-3,2.
Металлическая основа чугунов состоит из аусте-нита и мартенсита, соотношение этих фаз, состав карбидов и металлической основы зависят от химического состава сплава и типа литейной формы (см. таблицу). Например, карбиды (Бе, Сг, У)7С3 содержат 26,0-48,0% железа, 41,0-52,0% хрома, 9,0-22,0% ванадия, карбид ванадия ограниченно растворяет железо (до 2,0-5,0%), несколько больше - хром (8,0-16,0%). Износостойкость хромованадиевых чугунов зависит от микротвердости металлической основы, объема карбидной фазы, доли аустенита и его метастабильно-сти по отношению к деформационному мартенситно-му превращению.
в
Рис. З.Двойные эвтектики у + (Ре, Сг, У)7Сз (а) и у+ VC (б); дендриты первичных карбидов ванадия (в)
От соотношения хрома и ванадия в чугунах зависит состав, слоение и свойства карбидной фазы. При избыточном содержании углерода и легирующих элементов образуются массивные разветвленные дендриты первичных карбидов ванадия (рис. 3,в).
Увеличение хрома в сплаве вызывает снижение содержания ванадия в составе карбидов УС и (Бе, Сг, У)7С3, что проявляется в снижении микротвердости карбидов ванадия от 22 до 18 ГПа и комплексных карбидов хрома от 16 до 10 ГПа. Увеличение концентрации ванадия и углерода в сплаве снижает содержа-
ние железа в карбидах и повышает содержание ванадия и хрома. В результате микротвердость карбидов (Бе, Сг, У)7С3 повышается до 16-17 ГПа.
Увеличение скорости охлаждения приводит к следующему изменению состава карбидов: снижает содержание хрома с 10 до 8% в карбиде УС; увеличивает содержание железа с 37 до 47% и уменьшает содержание хрома с 51 до 41% в комплексном карбиде (Бе, Сг, У)7С3. В результате степень легированности металлической основы увеличивается.
Объем карбидной фазы в эвтектиках у + (Бе, Сг, У)7С3 и у + (Бе, Сг, У)7С3 + УС составляет 28-36%, в эвтектике А + УС карбидов меньше - 10-15%. Различие в строении эвтектик определяет их разные свойства.
В зависимости от состава хромованадиевых чугунов формируются 5 типов структур сплавов (с^)ук-турных классов): 1 - доэвтектическая, состоящая из избыточных дендритов аустенита (или продуктов его распада) и дойной эвтектики у + (Бе, Сг, У)7С3 + УС;
2 - структура, состоящая из двух эвтектик у + УС (сферолитная форма) и у+ (Бе, Сг, У)7С3 + УС;
3 -с^уктура, состоящая из двух эвтектик у + (Бе, Сг, У)7С3 и у + (Бе, Сг, У)7С3 + УС; 4 - структура, состоящая из предэвтектических карбидов УС и эвтектик у + (Бе, Сг, У)7С3 и у + (Бе, Сг, У)7С3 + УС; 5 - структура, состоящая из избыточных карбидов УС (или карбидов (Бе, Сг, У)7С3) и эвтектик у + УС, у + (Бе, Сг, У)7С3 + УС [10]. Изучены особенности формирования структуры и свойств чугунов всех структурных классов.
Влияние условий охлаждения на количество мартенсита аустенита с|у, комплексных карбидов хрома ^ и ванадия цг в структуре чугунов первого структурного класса, %
Сухая ПГФ Сырая ПГФ Кокиль
Яа ЯУ Ф Я2 Я<> ЯУ Я1 Я2 Я" ЯУ Я1 Я2
67,4 3,5 27,6 1,4 48,1 8,4 40,4 2,1 19,0 31,61 51,1 3,9
Были исследованы структура сплавов и оксидных слоев, распределение элементов между структурными составляющими сплава и поверхности окисления, износостойкость, окалиностойкость и ростоустойчи-вость жароизносостойких чугунов, легированных комплексами Сг-Мп-№-Т1, Сг-Мп-№-А1-Т1, Сг-Мп-№-КЪ-Т1, Сг-Мп-№-А1-КЪ-Т1 [11]. Фазовый состав чугунов представляет собой а-фазу (феррит), у-фазу (аустенит), карбиды типа М7С3 и карбиды типа МС. После завершения кристаллизации во всех типах форм в сплавах формируется структура, состоящая из карбидов ТЮ или (КЪ, Т1)С, избыточных дендритов, хромистокарбидной эвтектики. В структуре чугунов, легированных КЪ, присутствуют вторичных карбидов типа Сг7С3 (рис. 4).
Наилучшей окалиностойкостью обладает чугун ИЧ220Х18Г4Ю2Б2НТ, залитый в сырую ПГФ. В структуре чугуна количество карбидов (КЪ, Т1)С 4,9% и 12,2% карбидов (Бе, Сг, Мп)7С3. Как сильный карби-дообразующий элемент КЪ связывает углерод в стойкие карбиды, уменьшая тем самым количество свя-
тм. уеэШк. тадШ. ги
21
занного хрома, содержание хрома в металлической основе увеличивается, что повышает сопротивление окислению.
Максимальной износостойкостью обладает чугун ИЧ220Х18Г4Ю2Б2НТ, залитый в кокиль, в структуре присутствует 5,4% карбидов типа МС и 14% карбидов типа М7С3, твердость этого чугуна максимальная - 50 ИЯС, микротвердость эвтектики 9369 МПа, что соответствует максимальному значению микротвердости эвтектики для всех сплавов.
б
Рис. 4. Структура чугунов, легированных комплексами
Сг-Мп-№-Т1 (а) и Сг-Мп-№-А1-МЬ-Т1 (б)
Первичная литая структура чугунов сильно влияет на строение оксидных слоев. При этом обнаружи
вается эффект наследования от первичной литой структуры чугуна строения оксидных слоев; эффект наследования состава оксидной пленки в зависимости от распределения легирующих элементов в поверхностном слое литых чугунов. С помощью рентгеновского картирования выявлены концентрационные неоднородности в различных участках оксидной пленки (рис. 5).
Выявлен эффект дисперсионного твердения сплавов в форме при совместном легировании ниобием и хромом жаростойких чугунов, что обеспечивает стабильность структуры чугунов в условиях эксплуатации при повышенных температурах. Структура чугунов состоит из карбидов (ЫЪ, Т1)С, избыточных денд-ритов, эвтектики и вторичных карбидов типа М7С3 (рис. 4,6).
Выводы
1. Установлены закономерности влияния химического состава, температурных режимов охлаждения сплавов в литейной форме на структуру металлической основы, тип карбидной фазы, морфологию, фазовый состав эвтектических композиций, механические свойства, износостойкость чугунов, легированных ванадием и комплексами У-С-Си-ТьВ, У-Сг.
2. Выявлены особенности формирования структуры сплавов, оксидных слоев, распределение элементов между структурными составляющими поверхности окисления, износостойкости, окалиностойкости и ростоустойчивости в зависимости от условий охлаждения при затвердевании жароизносостойких чугунов, легированных комплексами Сг-Мп-№-Т1, Сг-Мп-№-Л1-Т1, Сг-Мп-№-ЫЪ-Т1, Сг-Мп-№-Л1-ЫЪ-Т1.
3. Определены составы КЛБЧ в зависимости от условий охлаждения сплава в форме, обеспечивающие максимальные механические свойства, износостойкость и жаростойкость отливок специального назначения.
81 Ка1 СгКа1 Ми Ка1 Ре Ка1
Рис. 5.Электронное изображение окисленной поверхности сплава системы Ре-С-Сг-Мп-1\Л-А1-Т1
и поэлементное картированием 2000
22
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2014. №1
Список литературы
1. Жуков А.А., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984.104 с.
2. Бобро Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия, 1976. 288 с.
3. Металловедение, физика и механика применительно к процессу обработки графитированных материалов. Структура и износостойкость инструментов: монография / Емелюшин А.Н., Мирзаев Д.А., Мирзаева Н.М., Петроченко Е.В. и др.; под общ. ред. А.Н. Емелюшина и Д.А. Мирзаева. Магнитогорск: МГТУ, 2002. 200 с.
4. Комплексно-легированные белые чугуны функционального назначения в литом и термообработанном состояниях / Ри Э.Х, Ри Хосен, Колокольцев В.М., Петроченко Е.В. и др. Владивосток: Дальнаука, 2006. 275 с.
5. Сильман Г.И. Термодинамика и термокинетика струкгурообразования в чугунах и сталях. М.: Машиностроение, 2007. 302 с.
6. Гарбер М.Е. Износостойкие белые чугуны: свойства, структура, технология, эксплуатация. М.: Машиностроение, 2010. 280 с.
7. Bedolla-Jacuinde A., Aguilar S.L., and Hernandez B. Eutectic Modification in a Low-Chromium White Cast Iron by a Mixture of Titanium, Rare Earths and Bismuth: I. Effect on Microstructure, Journal of Materials Engineering and Performance, vol. 14(2), 2005, pp. 149-157.
8. Neville A., Reza F., Chiovelli S. and Revega T. Characterization and Corrosion Behavior of High-Chromium White Cast Irons, Journal Metallurgical and Materials Transactions A, vol. 37F, 2006, pp. 2339-2347.
9. Karantzalis A.E., Lekatou A., Kapoglou A., Mavros H. and Dracopoulos V. Phase Transformations and Microstructucal Observations During Subcriti-cal Heat Treatments of a High-Chromium Cast Iron, Journal of Materials Engineering and Performance, 2012, pp. 1030-1039.
10. Sain P.K., Sharma C.P. and Bhargava A.K. Microstructure Aspects of a Newly Developed, Low Cost, Corrosion-Resistant White Cast Iron, Journal Metallurgical and Materials Transactions A, vol. 44F,2013, pp. 1665-1671.
11. Yoganandh J., Natarjan S. and Kumaresh S.P. Babu, Erosive Wear Behavior of Nickel-Based High Alloy White Cast Iron Under Mining Conditions Using Orthogonal Array, Journal of Materials Engineering and Performance, vol. 22(9), 2013, pp. 2534-2540.
12. Петроченко Е.В. Взаимосвязь химического состава, структуры и свойств комплексно-легированных белых чугунов в литом состоянии //Изв. вузов. Черная металлургия. 2012. №3. С. 51-55.
13. Формирование структуры и свойств ванадиевых чугунов при их затвердевании / Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Емелюшин А.Н., Потапов М.Г. // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. №4. С. 41-43.
14. Kolokoltsev V.M., Petrochenko E.V. Structure Feature And Properties Of High-Alloy White Irons. // Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University]. 2013, no. 5(45). pp. 3-8.
15. Колокольцев B.M., Петроченко E.B., Молочкова O.C. Влияние химического состава, условий охлаждения при затвердевании на структуру и свойства жароизносостойких комплексно-легированных железоуглеродистых сплавов // Технология металлов. 2013. №1. С. 10-14.
INFORMATION ABOUT THE PAPER IN ENGLISH
STRUCTURE AND PROPERTIES OF WHITE IRONS OF DIFFERENT ALLOYING SYSTEMS
Kolokoltsev Valeriy Mikhailovich - D.Sc. (Eng.), Professor, Rector of Nosov Magnitogorsk State Technical University, Russia. Phone: 8(3519)29-84-02. E-mail: kwm@magtu.ru.
Petrochenko Elena Vasilyevna - D.Sc. (Eng.), Professor, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Russia. E-mail: evp3738@mail.ru
Konopka Zbignev - D.Sc. (Eng.), Professor, Head of Foundry department, Czestochowa University of Technology, Poland.
Abstract. The characteristics of structure forming and properties of white irons of different alloying systems depending on the composition and cooling conditions during solidification were studied. The research group has analyzed the distinctive features of the influence of white iron chemistry and cooling temperature conditions of alloys in the mould on the metal matrix structure, carbide phase type, eutectic compositions morphology, mechanical properties, wear and heat resistance of complex alloyed white irons.
Keywords: white irons, microstructure, eutectic compositions, carbide phase, metal structure, phase composition, wear resistance, heat resistance.
References
1. Zhukov A.A., Silman G.I., Froltsov M.S. Iznosostoykie otlivki iz kom-pleksno-legirovannyih belyih chugunov [Wear resistant complex alloyed white iron castings]. Moscow: Machine building, 1984, 104 p.
2. Bobro Yu.G. Legirovannyie chugunyi. [Alloyed cast irons]. Moscow: Metallurgy, 1976, 288 p.
3. Emelushin A.N., Mirzaev D.A., Mirzaeva N.M., Petrochenko E.V. et.al. Metallovedenie, fizika i mehanika primenitelno k protsessu obrabotki grafitirovannyih materialov. Sîrukîura i iznosostoykost instrumentov: monografiya [Metal science, physics and mechanics in graphitized material processing. Tool structure and wear resistance]. Ed. A.N. Emelushin and D.A. Mirzaev. Magnitogorsk: MSTU, 2002, 200 p.
4. Ri E.H., Ri Hosen, Kolokoltsev V.M., Petrochenko E.V. et. al. Kom-pleksno-legirovannyie belyie chugunyi funktsionalnogo naznacheniya v litom i termoobrabotannom sostoyaniyah [Functional complex alloyed white irons in the as-cast and heat treated states]. Vladivostok: Dalnau-ka, 2006, 275 p.
5. Silman G.I. Termodinamika i termokinetika strukturoobrazovaniya v chu-gunah istalyah [Thermodynamics and thermo kinetics of structure forming in cast irons and steels]. Moscow: Machine building, 2007, 302 p.
6. Garber M.E. Iznosostoykie belyie chugunyi: svoystva, struktura, tehnologi
ya, ekspluatatsiya [Wear resistant white irons: properties, structure, technology, operation]. Moscow: Machine building, 2010, 280 p.
7. Bedolla-Jacuinde A., Aguilar S.L. and Hernandez B. Eutectic Modification in a Low-Chromium White Cast Iron by a Mixture of Titanium, Rare Earths and Bismuth: I. Effect on Microstructure, Journal of Materials Engineering and Performance, vol. 14(2), 2005, pp. 149-157.
8. Neville A., Reza F., Chiovelli S., and Revega T. Characterization and Corrosion Behavior of High-Chromium White Cast Irons, Journal Metallurgical and Materials Transactions A, vol. 37F, 2006, pp. 2339-2347.
9. Karantzalis A.E., Lekatou A., Kapoglou A., Mavros H. and Dracopoulos V. Phase Transformations and Microstructucal Observations During Subcriti-cal Heat Treatments of a High-Chromium Cast Iron, Journal of Materials Engineering and Performance, 2012, pp. 1030-1039.
10. Sain P.K., Sharma C.P., and Bhargava A.K. Microstructure Aspects of a Newly Developed, Low Cost, Corrosion-Resistant White Cast Iron, Journal Metallurgical and Materials Transactions A, vol. 44F,2013, pp. 1665-1671.
11. Yoganandh J., Natarjan S. and Kumaresh S.P. Babu, Erosive Wear Behavior of Nickel-Based High Alloy White Cast Iron Under Mining Conditions Using Orthogonal Array, Journal of Materials Engineering and Performance, vol. 22(9), 2013, pp. 2534-2540.
12. Petrochenko E.V. Relationship between chemistry, structure and properties of complex alloyed white irons in as-cast state. Izv. vuzov. Chernaya metallurgiya [Proceedings of universities. Non-ferrous metallurgy]. 2012, no. 3, pp. 51-55.
13. Kolokoltsev V.M., Petrochenko E.V., Emelushin A.N., Potapov M.G. Structure forming and properties of vanadium cast irons during solidification. Izv. vuzov. Chernaya metallurgiya [Proceedings of universities. Non-ferrous metallurgy]. 2005, no. 4, pp. 41-43.
14. Kolokoltsev V.M., Petrochenko E.V. Structure Feature And Properties Of High-Alloy White Irons. Vestnik Magnitogorskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta im. G.I. Nosova. [Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University]. 2013, no. 5 (45). pp. 3-8.
15. Kolokoltsev V.M., Petrochenko E.V., Molochkova O.S. Influence of chemistry and cooling conditions during solidification on structure and properties of heat resistant complex alloyed iron carbon alloys. Tehnologiya metallov [Process metallurgy]. 2013, no. 1, pp. 10-14.
www. vestnik. magtu. ru
23
