Строительные материалы: отечественное производство против импорта Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРОТИВ ИМПОРТА Молева Н.Ю.

Молева Наталия Юрьевна - студент, факультет промышленного и гражданского строительства, Самарский государственный технический университет, г. Самара

Аннотация: в статье анализируются возможности полного импортозамещения рынка строительных материалов продукцией отечественного производства. Ключевые слова: строительство, строительные материалы, импортозамещение.

Абсолютный переход на отечественную продукцию в области строительства в России приведет к значительному уменьшению конечной стоимости строительного объекта и работ по его возведению. В данной статье рассматриваются возможные пути такого перехода. Динамика сокращения доли импорта прогрессирует в течение последних 15 лет, однако о полном вытеснении импортной продукции говорить не приходится, особенно это касается сегмента элитного жилья. Наиболее часто к применению зарубежных материалов прибегают на этапе отделочных работ. Кроме того первенство в области лифтового оборудования (наиболее часто используемая марка OTIS), систем кондиционирования и других элементов инженерного обеспечения здания по праву принадлежит иностранным компаниям.

Среди материалов общестроительного назначения (кирпич, цемент, арматура) доля импорта мала в связи со значительными транспортными расходами. Точно так же обстоит дело и с теплоизоляционными материалами, хотя многие производства являются российскими только номинально. Некоторые отечественные заводы были выкуплены зарубежными компаниями и обеспечены новейшим оборудованием (Rockwool, Knauf и другие), в то же время другие «исконно российские» предприятия работают на устаревшем оснащении. Это один из главных факторов, замедляющих темп импортозамещения в строительстве.

Один из самых широко распространенных импортных строительных материалов -кирпич. Основная проблема рынка кирпича - несоответствие структуры предложения структуре спроса, высокая цена при узком цветовом ассортименте, а также качестве самой поверхности камня. В связи с нехваткой сырьевых ресурсов (часто глины светлых цветов) приходится прибегать к приобретению сырья в сторонних организациях, что приводит к снижению качества кирпича.

Изменить ситуацию пытаются путем привлечения отечественной науки. Например, в Самарской области, где сосредоточены запасы бейделлитовой глины, был разработан способ изготовления керамического кирпича, в котором использовались следующие сырьевые компоненты: в качестве глинистого сырья -бейделлитовая глина Образцовского месторождения, гидрослюдистая глина Даниловского месторождения, каолинитовая глина Чапаевского месторождения для получения глазурованного кирпича; в качестве отощителей и интенсификаторов спекания - отходы производства минеральной ваты [1]. По результатам исследования выяснилось, что использование отходов производства минеральной ваты в составах керамических масс позволяет исключить из технологической схемы дробильное оборудование: щековые и молотковые дробилки для измельчения отощителя. Также было установлено, что применение в составах керамической массы отхода производства минеральной ваты - «королька» при температуре обжига 1050 °С благоприятствует равномерному распределению пор по размерам.

Существует также вариант изготовления керамических материалов на основе флотационных отходов2 (отходов угольной промышленности) с использованием глины Беловского месторождения (Кемеровская область). Сравнивая химический

состав флотационных отходов и глинистого сырья, исходя из количественного содержания оксида кремния (35,56%), можно предположить, что сырьё менее запесочено, чем глина. Изготовление керамических изделий производилось при использовании технологии полусухого формования при влажности смеси не более 9%. Формовка происходила при давлении в 25 МПа, температура обжига 950 °С. Время обжига занимает около 8 часов и зависит от скорости дегидратации и фазообразования, не считая времени на охлаждение. Благодаря пластичности сырьевой смеси ее можно использовать при получении обжиговых керамических материалов методом полусухого формования с высокими показателями физико-механических свойств. По результатам испытаний образец, на 100% состоящий из глины, имеет максимальную прочность при сжатии, а образец, состоящий из 100% флотационных отходов, имеет минимальную прочность на сжатие, поэтому в условиях невведения добавок, увеличивающих прочностные характеристики, массово производить керамический кирпич нецелесообразно.

Проанализировав множество разработок вариантов составов кирпича, можно прийти к заключению о том, что преодолеть зависимость от импорта можно лишь в том случае, если по максимуму использовать сырьевые ресурсы региона, с использованием в смесях отходов производства, а также производить все работы по производству кирпича исключительно на современном оборудовании, поскольку устаревшее оснащение не обеспечит должного качества конечного продукта.

Список литературы

1. Вдовина Е.В. Керамический кирпич на основе бейделлитовой глины и отходов минеральной ваты. АМОУ ВПО «Самарская академия государственного и муниципального управления». Самара, 2011.

2. Тогидний МЛ.Эффективный керамический кирпич на основе флотационных отходов. Томский государственный архитектурно-строительный университет. Вестник ТГАСУ. № 2, 2010.