CC BY
94
УДК 666.972.124:691.322
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ШЛАКОВ СИЛИКОМАРГАНЦА
БОЛЬШАКОВ В. И.1, д. т. н, проф., ЕЛИСЕЕВА М. А. 2*, к. т. н., НЕВЕДОМСКИЙ В. А.3, к. т. н., ЩЕРБАК С. А.4, д. т. н, проф.
1 Кафедра материаловедения и обработки металлов, Государственное высшее учебное заведение «Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры», ул. Чернышевского, 24-а, Днепропетровск, 49005, Украина, тел. (056) 745-23-72, e-mail: [email protected], ORCID ID: 0000-0003-0790-6473
2 Кафедра реконструкции и управления в строительстве, Государственное высшее учебное заведение «Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры», ул. Чернышевского, 24-а, Днепропетровск, 49005, Украина, тел. +38 (096) 377 01 36, e-mail: [email protected], ORCID ID: 0000-0003-4474-3255
3 Кафедра технологии строительных материалов, изделий и конструкций, Государственное высшее учебное заведение «Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры», ул. Чернышевского, 24-а, Днепропетровск, 49005, Украина, тел. +38 (050) 157 92 67, e-mail: [email protected]
4 Кафедра технологии строительных материалов, изделий и конструкций, Государственное высшее учебное заведение «Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры», ул. Чернышевского, 24-а, Днепропетровск, 49005, Украина, тел. +38 (095) 243 32 09, e-mail: [email protected], ORCID ID: 0000-0003-0346-4436
Аннотация. Постановка проблемы. В настоящее время особую актуальность приобрели вопросы внедрения в производство строительных материалов и изделий ресурсосберегающих видов техники и технологии; комплексного использования сырья и материалов, исключающие или существенно снижающие их вредное воздействие на окружающую среду. Это позволяет утилизировать сотни тысяч тонн огненножидких шлаков силикомарганца и разработать эффективные конструкционные материалы, способные заменить металлы, нерудные строительные материалы естественного происхождения, бетоны, каменное литье, пластмассы и огнеупоры. Цель статьи — изучение структуры и свойств строительных материалов и изделий из шлаков электропечного силикомарганца. Выводы. Шлаки от выплавки силикомарганца относятся к категории кислых. Модуль их основности находится в пределах 0,47-0,52. Состав шлака расположен в ликвационной области SiO2 вблизи линии выделения кристобалита с распространением в область кристаллизации волластонита, согласно тройной системе МпО-СаО^Ю2, что, учитывая их стабильность, позволяет разработать технологии производства строительных материалов (щебня, песка, гранулированных шлаков и др.) и изделий (фундаментных блоков, дорожных плит, контейнеров для перевозки и хранения опасных отходов и др.).
Ключевые слова: шлаки силикомарганца, структура и свойства огенножидких шлаков, химический состав шлаков, строительные материалы и изделия, прочностные свойства шлаколитых изделий
БУДШЕЛЬШ МАТЕР1АЛИ ТА ВИРОБИ НА ОСНОВ1 ШЛАК1В
СИЛ1КОМАРГАНЦЮ
БОЛЬШАКОВ В. I.1, д. т. н, проф., елгсееВА м. о.2*, к. т. н., НЕВСДОМСЬКИЙ В. А.3, к. т. н., ЩЕРБАК С. А.4, д. т. н., проф.
1 Кафедра мaтерiaлознaвствa та обробки мaтерiaлiв, Державний вищий навчальний заклад «Придшпровська державна aкaдемiя будiвництвa та архиектури», вул. Чернишевського, 24-а, Дншропетровськ, 49005, Укра!на, тел. +38 (056) 745 23 72, e-mail: [email protected], ORCID ID: 0000-0003-0790-6473
2 Кафедра реконструкцй та управлшня в будiвництвi, Державний вищий навчальний заклад «Придшпровська державна aкaдемiя будiвництвa та архтгектури», вул. Чернишевського, 24-а, Дншропетровськ, 49005, Укра!на, тел. +38 (096) 377 01 36, e-mail: [email protected], ORCID ID: 0000-0003-4474-3255
3Кафедра технологи будiвельних мaтерiaлiв, виро6Тв та конструкцш, Державний вищий навчальний заклад «Придншровська державна академш будавницта та архиектури», вул. Чернишевського, 24-а, Дншропетровськ, 49005, Укра!на, тел. +38 (050) 157 92 67, e-mail: [email protected]
4 Кафедра технологи будгвельних мaтерiaлiв, виро6тв та конструкцш, Державний вищий навчальний заклад «Придшпровська державна академш будiвництвa та архиектури», вул. Чернишевського, 24-а, Дншропетровськ, 49005, Укра!на, тел. +38 (095) 243 32 09, e-mail: [email protected], ORCID ID: 0000-0003-0346-4436
Анотащя. Постановка проблеми. Нaрaзi особливо! актуальносп набули питання впровадження у виробництво будiвельних мaтерiaлiв та виро6Тв ресурсозбертальних видТв техшки i технологи; комплексного використання сировини i мaтерiaлiв, що виключають або ютотно знижують !х шюдливий вплив на навколишне
середовище. Це дозволяе утилiзувати coTHi тисяч тонн вогнянорвдких шлакiв силшомарганцю i розробити ефективш кoнcтрукцiйнi матерiали, здатнi замiнити метали, нерудш будiвельнi матерiали природного походження, бетони, кам'яне лиття, пластмаси i вогнетриви. Мета cmammi — вивчення структури та властивостей будiвельних матерiалiв i вирoбiв i3 шлаков електротчного cилiкoмарганцю. Висновки. Шлаки вiд виплавки cилiкoмарганцю належать до категорй' кислих. Модуль !х ocнoвнocтi перебувае в межах 0,47-0,52. Склад шлаку знаходиться в лшвацшнт обласп SiO2 поблизу лшп видiлення криcтoбалiту з поширенням в область криcталiзацil вoлаcтoнiту, зпдно з пoтрiйнoю системою Мn0-Са0-Si02, що, з огляду на !х стабшьшсть, дозволяе розробити технологи виробництва будiвельниx матерiалiв (щебеню, пicку, гранульованих шлашв та iн.) i вирoбiв (фундаментних блоков, дoрoжнix плит, кoнтейнерiв для перевезення i зберiгання небезпечних вiдxoдiв та iн.).
Ключовi слова: шлаки силжомарганцю, структура та властивостг вогнянор1дких шлак1в, хгмгчний склад шлак1в, буд1вельн1 матергали та вироби, мгцнгсн! властивостг шлаколитих виробгв
BUILDING MATERIALS AND PRODUCTS BASED ON SILICON
MANGANESE SLAGS
BOLSHAKOV V. I.1, Dr. Sc. (Tech.), Prof., YELISIEIEVA М. O.2*, Cand. Sc. (Tech.), NEVEDOMSKIY V. O.3, Cand. Sc. (Tech.), SHCHERBAK S. A. 4, Dr. Sc. (Tech.), Prof.,
1 Department of Materials Science, State Higher Educational Establishment «Prydniprovs'ka State Academy of Civil Engineering and Architecture», Chernyshevskyi St., 24 а, Dnipropetrovsk, 49005, Ukraine, tel. + 38 (056) 745-23-72, email: [email protected], ORCID 0000-0003-0790-6473
2 Department of Reconstruction and Management in Construction, State Higher Educational Establishment «Prydniprovs'ka State Academy of Civil Engineering and Architecture», Chernyshevskyi St., 24 а, Dnipropetrovsk, 49005, Ukraine, tel. +38 (096) 377 01 36, e-mail: [email protected], ORCID 0000-0003-4474-3255
3 Department of Building Materials, Products and Structures Technology, State Higher Educational Establishment «Prydniprovs'ka State Academy of Civil Engineering and Architecture», Chernyshevskyi St., 24 а, Dnipropetrovsk, 49005, Ukraine, tel. +38 (050) 157 92 67, e-mail: [email protected]
4 Department of Building Materials, Products and Structures Technology, State Higher Educational Establishment «Prydniprovs'ka State Academy of Civil Engineering and Architecture», Chernyshevskyi St., 24 а, Dnipropetrovsk, 49005, Ukraine, tel. +38 (095) 243 32 09, e-mail: [email protected], ORCID 0000-0003-0346-4436
Summary. Raising of problem. Currently of particular relevance was given to the matter of introduction in manufacture of building materials and products, resource-saving techniques and technologies; integrated use of raw materials and materials that prevent or significantly reduce their harmful impact on the environment. This allows you to recycle hundreds of thousands of tons of the fiery liquid slags of silicon manganese and to develop effective structural materials that can replace metals, non-metallic building materials of natural origin, concretes, cast stone, plastics and refractories. Purpose. The study of the structure and properties of building materials and products from electric furnace slag of silicon manganese. Conclusion. Slags from the smelting of silicon manganese are classified as acidic. Their lime factor is in the range of 0.47-0.52. The composition of the slag located in the heterogeneous region SiO2 near the line of separation of cristobalite spread to the crystallization of wollastonite, according to the ternary system MnO-CaO-SiO2, which in consideration of their stability, allows the development of technology of building materials (gravel, sand, granulated slag, etc.) and products (foundation blocks, road slabs, containers for transportation and storage of hazardous waste, and others).
Keywords: silicon manganese slags, structure and properties of the fiery-liquid slags, the chemical composition of the slags, building materials and products, the strength properties of slagcast products
Постановка проблемы. В настоящее время особую актуальность приобрели вопросы внедрения в производство ресурсосберегающих видов техники и технологии; комплексного использования сырья и материалов, исключающие или существенно снижающие их вредное воздействие на окружающую среду.
Комплексное использование
минерального сырья тесно связано с проблемой охраны природы, а одним из
важных факторов её защиты является разработка и внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий,
позволяющих утилизировать сотни тысяч тонн огненножидких шлаков
силикомарганца [11-14]. Их использование для производства строительных материалов и изделий способствует решению комплекса важных народнохозяйственных задач: экономии сырья, тепловой энергии и разработки эффективных конструкционных
материалов, способных заменить металлы, нерудные строительные материалы естественного происхождения, бетоны, каменное литье, пластмассы и огнеупоры [13].
Цель статьи — изучение структуры и свойств строительных материалов и изделий из шлаков электропечного силикомарганца.
Изложение основного материала. Выход шлаков ферросплавного
производства на предприятиях Украины приближается к 0,9 млн т в год [1]. Затвердевшие шлаки дробят, сортируют, перерабатывают на щебень и песок для дорожного строительства. Жидкие шлаки подвергают грануляции и используют в строительстве и собственном производстве как сырьевые материалы [10]. По химическому составу шлаки товарного силикомарганца относятся к системе 8Ю2-Мп0-Са0^0-Л120э-(№, КЪО. Среднестатистическое содержание
компонентов в шлаках силикомарганца ОАО НЗФ составило: 50,56 % БЮ2; 14,9 % СаО, 4,39 % MgO, 15,12 % МпО. Пределы содержаний остальных компонентов: 1,7-10,5 % (Ш,К)20, 8-10 % ЛЬОз , 2 -3 % FeO, 0,6-1,2 % Б2". Среднеквадратичное отклонение при статистической обработке около 1300 серийных рентгеноспектральных анализов составляло (масс.%) 0,29 БЮ2, 1,34 СаО, 0,55 MgO, 1,65 МпО. Состав шлака расположен в ликвационной области БЮ2 вблизи линии выделения кристобалита с распространением в область кристаллизации волластонита, согласно тройной системе МпО-СаО-БЮ2 [3; 9; 10]. Закристаллизованный шлак силикомарганца практически насыщен БЮ2, а марганец входит в силикатное марганцевое стекло.
Минеральная составляющая продуктов переработки используется для устройства оснований дорожных одежд, служит инертным наполнителем для закладки в горные выработки. Металлопродукт, извлеченный из отвального шлака, направляют на переплавку [9-12].
Как показали исследования, шлаки от выплавки силикомарганца относятся к категории кислых. Модуль их основности
находится в пределах 0,47...0,52 [2]. Вследствие этого они обладают низкой кристаллизационной способностью. Так как в шлаках силикомарганца содержится повышенное количество БЮ2,
жидкотекучесть их в сравнении с основными шлаками (например, с доменными комбината им. Петровского) недостаточно высокая. Из этого следует, что шлаки силикомарганца могут вспучиваться
[9].
Для определения области применения гранулированных шлаков силикомарганца в строительстве важно определить их зерновой состав. Он является основной качественной характеристикой в случае применения гранулированных шлаков в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и при отсыпке территорий.
Гранулированные шлаки
силикомарганца содержат не только песчаные (< 5 мм) частицы, но и зерна крупностью 5-10; 10-20; 20-40; даже 40-70 мм. Содержание зерен крупностью более 5 мм не превышает 15 %, а пылевидных частиц не более 7 %.
Изучение колебания химического состава шлака в зависимости от состава исходных сырьевых материалов и технологических факторов выплавки силикомарганца показало, что повышение содержания в исходных материалах Л12О3 приводит не только к увеличению содержания глинозема в шлаке, но и к общему объему выхода шлака. Оксид кальция практически полностью переходит из шихты в шлаковую фазу, а повышение отношения MgO/Лl2Oз снижает выход шлака. Из технологических факторов на колебание химического состава шлака, особенно содержания МпО, в наибольшей мере оказывают влияние характер распределения слоев первичного шлака, коксового слоя, конечного шлака и металла, который определяется в зависимости от стабильности перепада температур по рудотермической печи, продолжительности выхода шлака, диаметра летки печи [5; 6].
С целью изучения температурной зависимости вязкости, шлака были созданы установка и метод измерения вязкости основанный на принципе нарушения резонанса переменного тока при трении слоев расплава и погружаемого в него шпинделя. Зависимость вязкости шлака БьМп от его химического состава подчиняется общим закономерностям: увеличение А1203 в составе шлака повышает его вязкость, а щелочных оксидов и закиси марганца — ее снижают; изменение суммарного содержания щелочей от 5,7 до 4,4 масс.% при одновременном увеличении СаО от 12,8 до 15,8 масс.% и АЬОз от 8,1 до 10,4 масс.% при почти одинаковом содержании БЮ2, MgO и МпО снижало вязкость шлаков при температуре 1 450 °С с 0,81 до 0,61 Пас. Температурная зависимость вязкости шлака свидетельствует о том, что расплав шлака БьМп является существенно более коротким, чем промышленный шлакоситалл и каменное литье, а жидкотекучесть шлаков силикомарганца выше, чем у каменного литья [7; 8].
Низкая вязкость и высокая жидкотекучесть расплава шлака в интервале 1500-1380 °С и резкое нарастание вязкости в интервале 1380-1320 °С, обусловленное упорядочением структуры расплава, позволило научно обосновать метод формования изделий из огненножидких шлаков — высокотемпературное литье [2; 4;
15].
Поверхностное натяжение и плотность высокотемпературного расплава шлака силикомарганца с понижением температуры отбора и закалки огненножидкого шлака от температуры 1500 до 1200°С увеличивается от 455 до 479 кДж/м2 и от 2820 до 2980 кг/м3 соответственно.
Для изучения структурно-фазовых превращений шлаков силикомарганца в зависимости от темпераурно-временных и других факторов были использованы методы дифференциально-термического, рентгено-фазового, локального рентгено-спектрального анализов, массовой кристаллизации, ЭПР, а также химические методы, петрография,
электронная и световая, в проходящем и отраженном свете, микроскопия.
Отбор проб шлаков при различных температурах (1480, 1420, 1350 и гранулированного), изучение их кристаллизационной способности показали, что шлак силикомарганца обладает высокой кристаллизационной способностью,
зависящей от теплового прошлого. Первой кристаллической фазой при температурах около 1500 °С формируется МпО, который при дальнейшем пироксенообразовании играет положительную каталитическую роль.
Температурная зависимость кристаллизационной способности была изучена в интервале 1200-500°С для шлака с различным тепловым прошлым.
Было установлено, что основные температурные интервалы фазовых превращений шлаков, расплавленных и гранулированных, близки, но зависят от теплового прошлого шлака и смещаются в область более низких температур для шлака, частично охлажденного уже в расплавленном состоянии. Поэтому дальнейший режим кристаллизации может быть скорректирован в зависимости от температуры отбора расплава шлака. Основными кристаллическими фазами являются минералы группы моноклинных или триклинных пироксенов и группы плагиоклаза.
Методом ЭПР установлено, что марганец как при высоких температурах расплава, так и в процессе кристаллизации сохраняется в низшей степени окисления Мп(11). Кроме того, методом локального рентгено-спектрального анализа показано, что марганец максимально сконцентрирован в кристаллах основной кристаллической фазы. На модельных составах Mg-Ca — моноклинного пироксена (диопсида) показана зависимость частичного и полного Са - Мп(11) и Mg - Мп(11) замещения.
В результате внедрения Мп(11) в решетку диопсида обеспечивается высокая степень закристаллизованности шлаков (до 96 масс.%). После выделения Мп-содержащего пироксена, что обеспечивает 70 масс.% кристаллической фазы,
остаточная стекловидная фаза почти полностью соответствует стехиометрическому составу (№, К) — плагиоклазу.
По мере замены СаО на МпО в диопсиде происходит постепенный переход от кальциевых к магнезиальным Мп-содержащим моноклинным пироксенам, а по мере замены MgО на МпО от моноклинных типа йогансенита Ca(Mg, Мп)^2О6] к триклинным типа бустамита Са3 Мn3[Si2O9]. Частичная (50 масс.%) замена СаО на МпО способствует стеклообразованию, а полная замена СаО на МпО вызывает объемную кристаллизацию непосредственно из расплава. МпО способствует стеклообразованию
бесщелочных стекол при замене им MgО, что подтверждает модифицирующую роль оксида марганца как плавня. Кристаллизационная способность
бесщелочных стекол состава диопсида снижается при введении до примерно 50 масс.% МпО взамен СаО, а при введении большего количества МпО и во всем интервале замены MgО на МпО — повышается.
Соблюдение технологических режимов при получении шлаколитых изделий
обеспечивает благоприятное для свойств материала сочетание кристаллизации с моментами стеклообразования. Полное формирование структуры материала обеспечивает его высокие, а в комбинации — во многом уникальные физико-химические и — механические свойства (плотность, водопоглощение, кислотостойкость, щелочестойкость и др.)
[1; 9].
Выводы. Шлаки от выплавки силикомарганца относятся к категории кислых. Модуль их основности находится в пределах 0,47-0,52. Состав шлака расположен в ликвационной области SiO2 вблизи линии выделения кристобалита с распространением в область кристаллизации волластонита, согласно тройной системе МпО-СаО^Ю2, что, учитывая их стабильность, позволяет разработать технологии производства строительных материалов (щебня, песка, гранулированных шлаков и др.) и изделий (фундаментных блоков, дорожных плит, контейнеров для перевозки и хранения опасных отходов и
др.).
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ
1. Современное состояние в переработке жидких шлаков ферросплавного производства / В. И. Большаков, М. А. Елисеева, Н. В. Спильник, С. А Щербак, В. С. Куцин, В. А. Неведомский // Науковий вюник будiвництвa : зб. наук. пр. / Харшв. нац. ун-т буд-ва та архггектури. - Харшв, 2010. - Вип. 61. - С. 336-340.
2. Углеродотермия шлаков силикомарганца и пути их применения / В. И. Большаков, В. С. Куцин, В. А. Неведомский, М. А. Елисеева, О. С. Щербак, С. А Щербак // Вюник Придшпровсь^' держaвноï академи будiвництвa та архггектури. - Дшпропетровськ, 2011. - № 5. - С. 4-8.
3. Физико-химические процессы образования шлака силикомарганца / В. И. Большаков, В. С. Куницин, В. А. Неведомский, М. А. Елисеева, О. С. Щербак, С. А. Щербак // Theoretical foundations of civil engineering : Polish-Ukrainian Transactions (conference), Warsaw, September, 2011 / еd. by W. Szczesniak. -Warsaw, 2011. - Vol. 19. - P. 345-350.
4. Эффективные изделия и конструкции из жидких шлаков силикомарганца / В. И. Большаков, В. С. Куцин, В. А. Неведомский, О. С. Щербак, С. А. Щербак // Строительство, материаловедение, машиностроение : сб. науч. тр. / Приднепр. акад. стр-ва и архитектуры. - Днепропетровск, 2011. - Вып. 59 : Стародубовские чтения. - С. 10-15.
5. Куцин В. С. Производство марганцевого магнезиального агломерата с использованием обогащенной никопольской марганцевой руды и отвального магнезиально-силикатного шлака выплавки ферроникеля / В. С. Куцин, М. И. Гасик // Сталь. - 2012. - № 1. - С. 22-28.
6. Куцин В. С. Теоретическое обобщение, исследование и разработка ресурсо- энергосберегающих процессов и технологий производства марганцевых ферросплавов в высокомощных электропечах : дис. ... доктора техн. наук : 05.16.02 / Куцин Владимир Семенович. - Днепропетровск, 2012. - 395 с.
7. Лебедева Г. А. Каменное литье как радиационно-стойкий материал / Г. А. Лебедева, Г. П. Озерова // Строительные материалы. - 1998. - № 5. -С. 14-15.
8. Липовский И. Е. Камнелитейное производство / И. Е. Липовский, В. А. Дорофеев. - Москва : Металлургия, 1965. - 199 с.
9. Металлургические шлаки в строительстве / В. И. Большаков, В. З. Борисовский, В. Д. Глуховский, П. В. Кривенко, А. П. Никифоров, С. А. Щербак. - Днепропетровск : ПГАСА, 1999. - 113 с.
10. Напрямки i перспективи використання вщходТв металургшно!, прничорудно! та хТмТчно! промисловосп в 6удТвництвТ / В. I. Большаков, Г. М. Бондаренко, А. I. Головко, О. Ю. Зтберман, П. В. Кривенко, В. О. Неведомський, О. П. НЫфоров, М. I. ШТмон, С. А. Щербак. - 2-е вид., виправл. та доповн. -Дншропетровськ : Gaudeamus, 2000. - 140 c.
11. Неведомский В. А. Специальные виды литья из огненно-жидких шлаков для хранения радиоактивных и токсичных отходов / В. А. Неведомский, Н. С. Михайленко // Экология и промышленность. - 2008. - № 4. - С. 77-83.
12. Неведомский В. А. Энергосберегающая технология стеклокристаллических изделий из огненно-жидких шлаков / В. А. Неведомский, Н. И. Минько // Сталь. - 1996. - № 2. - С. 70-73.
13. Никопольские ферросплавы. К 75-летию акад. НАН Украины М. И. Гасика / М. И. Гасик, В. С. Куцин, Е. В. Лапин, В. И. Ольшанский, И. И. Люборец ; под ред. В. С. Куцин. - Днепропетровск : Систем. технологии, 2004. - 272 с.
14. Смирнов Л. А. Современное состояние переработки шлаков ферросплавного производства / Л. А. Смирнов, А. А. Грабеклис, Б. Л. Демин // Сталь. - 2009. - № 1. - С. 86-89.
15. Щербак О. С. Особенности армированных шлаколитых фундаментных блоков / О. С. Щербак // Вюник Придншровсько! державно! академп будiвництвa та архггектури. - Дншропетровськ, 2015. - № 1. - С. 4550.
REFERENCES
1. Bolshakov V.I., Yeliseeva M.O., Spilnik N.V., Shcherbak S.A., Kutsin V.S. and Nevedomskij V.O. Sovremennoe sostoyanie v pererabotke zhidkikh shlakov ferrosplavnogo proizvodstva [Current status in the processing of liquid waste of ferroalloy production] Naukovyi visnyk budivnytstva [Scientific Bulletin of Construction]. 2010, iss. 61, pp. 336-340. (in Russian).
2. Bolshakov V.I., Kutsin V.S., Nevedomskij V.O., Yeliseeva M.O., Shcherbak O.S. and Shcherbak S.A.
Uglerodotermiya shlakov silikomargantsa i puti ikh primeneniya [Carbon thermal process of silicon manganese slags and the ways of their application]. Visnyk Prydniprovskoi derzhavnoi akademii budivnytstva ta arkhitektury [Bulletin of Prydniproprovsk State Academy of Civil Engineering and Architecture]. 2011, iss. 5, pp. 4-8. (in Russian).
3. Bolshakov V.I., Kutsin V.S., Nevedomskij V.O., Yeliseeva M.O., Shcherbak O.S. and Shcherbak S.A. Fiziko-khimicheskie protsessy obrazovaniya shlaka silikomargantsa [Physical and mechanical processes of slag silicon manganese formation]. Theoreticаl foundаtions of civil engineering: Polish-Ukrainian Transactions (conference). Warsaw, 2011, vol. 19, pp. 345-350. (in Russian).
4. Bolshakov V.I., Kutsin V.S., Nevedomskij V.O., Shcherbak O.S. and Shcherbak S.A. Effektivnye izdeliya i konstruktsii iz zhidkikh shlakov silikomargantsa [Effective products and structures from liquid silicon manganese slags]. Stroitel'stvo, materilovedenie, mashynostroenie [Construction, Materials Science, Mechanical Engineering]. 2011, iss. 59, vol. 2, pp. 10-14. (in Russian).
5. Kutsin V.S. and Gasik M.I. Proizvodstvo margantsevogo magnezial'nogo aglomerata s ispolzovaniem obogashchennoj nikopolskoj margantsevoj rudy i otval'nogo magnezial'no-silikatnogo shlaka vyplavki ferronikelya [Production of manganese sinter magnesia with enriched Nikopol manganese ore and dump magnesium-silicate slag smelting ferronickel]. Stal [Steel]. 2012, no 1, pp. 22-28. (in Russian).
6. Kutsin V.S. Teoreticheskoe obobshchenie, issledovanie i razrabotka resurso- energosberegayushchikh protsessov i tekhnologij proizvodstva margantsevykh ferrosplavov v vysokomoshchnykh elektropechakh: dis. doktora tekhn. nauk: 05.16.02 [Theoretical generalization, research and development resource of energy saving processes and technologies for production of manganese ferro-alloys in high-power electric furnaces: Dr. Sc. (Tech.) Dissertation: 05.16.02]. Dnepropetrovsk, 2012, 395 p. (in Russian).
7. Lebedeva G.A. and Ozerova G.P. Kamennoe lit'e kak radiatsianno-stoykij material [Stone cast as a radiation-resistant material]. Stroitel'nye materialy [Building materials]. 1998, no 5, pp. 14-15. (in Russian).
8. Lipovskij I.Ye. and Dorofeev V.A. Kamneliteynoye proizvodstvo [Stone casting production]. Moskva: Metallurgiya, 1965, 199 p. (in Russian).
9. Bolshakov V.I., Borisovskij V.Z., Glukhovskij V.D., Krivenko P.V., Nikiforov O.P. and Shcherbak S.A. Metallurgicheskiye shlaki v stroitelstve [Metallurgical slags in construction]. Dnepropetrovsk: PGASA, 1999, 114 p. (in Russian).
10. Bolshakov V.I., Bondarenko H.M., Holovko A.I., Zilberman O.Yu., Kryvenko P.V., Nevedomskyi V.O., Nikiforov O.P., Shimon M.I. and Shcherbak S.A. Napriamky i perspektyvy vykorystannia vidkhodiv metalurhiinoi, hirnychorudnoi ta khimichnoi promyslovosti v budivnytstvi [Areas and perspectives of application of metallurgical, ore mining and chemical industry wastes in construction]. Dnipropetrovsk: Gaudeamus, 2000, 140 p. (in Ukrainian).
11. Nevedomskij V.O. and Mikhailenko N.S. Spetsialnye vidy lit'ya iz ognenno-zhidkikh shlakov dlya khraneniya radioaktivnykh i toksichnykh otkhodov [Special types of casting fiery liquid waste storage of radioactive and toxic waste]. Ekologiya ipromyshlennost [Ecology and Industry]. 2008, no 4, pp. 77-83. (in Russian).
12. Nevedomskij V.O. Energosberegayushchaya tekhnologiya steklokristallicheskikh izdeliy iz ognenno-zhidkikh shlakov [Energy saving technology of glass-ceramic products fiery-liquid slags]. Stal [Steel]. 1996, no 2, pp. 7073. (in Russian).
13. Gasik M.I., Kutsin V.S., Lapin E.V., Ol'shanskij V.I. and Lyuborets I.I. Nikopolskie ferrosplavy. K 75-letiyu akad. NAN Ukrainy M.I. Gasika [Nikopol Ferroalloy. The 75th anniversary of academician of NAS of Ukraine M.I. Gasik]. Dnepropetrovsk: Sistem Technologii, 2004, 272 p. (in Russian).
14. Smirnov L.A., Grabeklis A.A. and Demin B.L. Sovremennoe sostoyanie pererabotki shlakov ferrosplavnogo proizvodstva [The present state of slag processing ferroalloy production]. Stal [Steel]. 2009, no 1, pp. 86-89. (in Russian).
15. Shcherbak O.S. Ossobennosti armirovannykh shlakolitykh fundamentnykh blokov [Features of reinforced slag cast foundation blocks]. Visnyk Prydniprovskoi derzhavnoi akademii budivnytstva ta arkhitektury [Bulletin of Prydniproprovsk State Academy of Civil Engineering and Architecture]. 2015, iss. 1, pp. 45-50. (in Russian).
Рецензент: д-р. т.н., проф. Седин В. Л.
Поступила в редколлегию: 11.04.2016 г. Принята к печати 24.04.2016 г.
