CC BY
26
ных плит за счет реконструкции, технического перевооружения, перепрофилирования и рационального размещения древесноплитных производств в регионах России;
II этап (2001-2002 гг.) - разработка ТЭО, бизнес-планов, проектно-сметной документации по совершенствованию дейст-
вующих и созданию новых предприятий по производству древесных плит, решение вопросов по финансированию проектов;
III этап (2002-2005 гг.) - выполнение работ по реконструкции и модернизации действующих заводов и строительству новых предприятий.
СТРАТЕГИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ И РЕАЛИЗАЦИИ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ В ОБЛАСТИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ
Д А. ЩЕДРО, к. т. п., АОЗТ«ЦНИИФ»
Резкое падение объемов производства ДСтП в России связано не столько с общим экономическим кризисом, сколько с внутренними болезнями отрасли: узким ассортиментом плитной продукции, незначительной долей выпуска ее в ламинированном виде, высокой энерго- и материалоемкостью, низким качеством плит и др. Это объясняется физическим износом и низким техническим уровнем значительной части комплектных технологических линий, срок эксплуатации которых превышает 30 лет. Потеря фактора единой инвестиционной политики не позволяет выполнять работы по созданию нового оборудования и технологических линий для поэтапного обновления и реконструкции действующих и создания новых производств. Сегодня в России имеется всего лишь 10-15 современных установок, способных выпускать относительно качественную продукцию. В создавшихся условиях при недостаточном финансировании отраслевой науки необходимо определиться с приоритетными направлениями научно-технической политики в области ДСтП на ближайшие годы.
Первое направление связано с решением проблемы предприятий с большим сроком службы технологического оборудования. Необходимо им найти такую сферу
применения, которая позволила бы на базе существующей техники при относительно малых затратах на реконструкцию создать новые производства по переработке древесных отходов и низкосортной древесины в древеснополимерные материалы и изделия. Для цехов ДСтП, действующих, например, в составе фанерных предприятий, целесообразно перейти на изготовление тонкого древесностружечного композита, используемого в качестве центрального слоя в производстве композиционной фанеры. Этот новый вид фанерной продукции является полноценным заменителем традиционной фанеры, а его производство позволяет значительно повысить технико-эргономические показатели фанерного предприятия. Другая возможность использования старых цехов - их переориентация на изготовление методом плоского и экструзионного прессования цельнопрессованных изделий из древесно-наполненных экологически чистых пластмасс с содержанием в них термопластов порядка 20-30 %.
Второе направление предполагает исследования и разработки, объектом которых является создание смол и связующих, обеспечивающих получение экологически чистых плит при обязательном сохранении их высокого качества. Это должно решаться
путем разработки карбамидной смолы достаточной степени жизнеспособности с пониженной долей формальдегида в мольном соотношении традиционных исходных компонентов, разработки рецептур и технологии изготовления высокореакционных смол традиционных классов на новых исходных компонентах, выбора новых органических соединений и создания на их основе синтетических связующих нового поколения. Важно отметить, что все выводы о снижении токсичности плит на усовершенствованных и вновь разрабатываемых смолах, сохранении или повышении качества продукции, интенсификации процесса прессования на них и рекомендации по внедрению должны опираться на испытания в промышленных условиях по единой методике для всех разработчиков.
Все работы по совершенствованию традиционных смол и созданию смол нового поколения должны проводиться параллельно с совершенствованием технологического оборудования синтеза их и оснащения его системами контроля и управления технологическим процессом.
Попытки получения в достаточной степени экологически чистых плит только за счет использования соответствующих смол не дадут положительных результатов без комплексного подхода к решению этой проблемы, учитывающего образование свободного формальдегида непосредственно из древесной составляющей плит в процессе производства. Поэтому третьим приоритетным направлением научно-технической политики должно быть совершенствование технологии и оборудования производства ДСтП на стадиях сушки измельченной древесины, приготовления связующего, получения стружечно-клеевой смеси, формирования из нее брикета и прессования последнего. В частности, такие работы в области сушки измельченной древесины связаны с созданием новых теплогенераторов, обеспечивающих полное сгорание топлива, и комбинированных горелок к ним, обеспечивающих сгорание любых видов топлива, в том числе древесной пыли, как в отдельно-
сти, так и в любой комбинации в автоматическом режиме работы. Серьезная проблема последствий сушки измельченной древесины - это очистка вентиляционных выбросов от пыли, органических веществ в виде газов и веществ с запахами. Технологическое совершенствование процесса сушки должно решаться в направлении снижения температурных режимов, уменьшающих степень деструкции древесины. В свете этого необходим поиск и новых принципов построения сушильных агрегатов, позволяющих осуществить мягкие режимы сушки, или других способов удаления влаги.
Отмеченное выше тесно связала с четвертым приоритетным направлением, которое должно быть нацелено на поддержание работоспособности технологического оборудования последних поколений, производственное обеспечение возможности отказа от импорта позиционного оборудования и запчастей в пользу отечественных аналогов, снижение материало-, энерго- и трудоемкости продукции и поддержание ее качества. То же самое усовершенствованное сушильное оборудование пригодно для установки на эксплуатируемых у нас импортных линиях, где существующие сушильные агрегаты уже выработали свой ресурс Для целей поддержания работоспособности импортного оборудования должны быть продолжены разработки в области создания позиционного оборудования, средств автоматизации и контроля технологической процесса и качества готовой продукции.
Пятым направлением является разработка технологии и технического обеспечения изготовления плит специального назначения для строительства (обычных в био-, атмосфере- и огнестойком исполнения и с ориентированной структурой типа ОБВ), реализуемых как в рамках традиционной технологии и оборудования существующего производства плит, так и на специализированных комплектах, экспортируемых для нового строительства. В свете этого должна быть узаконена нормативная база токсичности плит, т.к. в отечественном стандарте показатель экспресс-метода оценки эмиссии
формальдегида из плит по классу Е1 введен по аналогии с зарубежными стандартами, но в отличие от них он не коррелируется с отечественной санитарно-гигиенической нормой ПДК для воздуха жилых помещений, которая на порядок жестче зарубежных.
Наконец, шестым направлением является разработка и производство высококачественных вспомогательных материалов, таких как бесконечные широкие шлифовальные ленты, текстурные бумаги с качественной печатью, меламин и др.
Для направления усилий довольно разобщенных научных коллективов НИИ и ВУЗов, занимающихся проблемами плит необходимо, чтобы Минэкономики РФ и Миннауки РФ создали объединенный координационный совет по плитам. Предлагаемая научно-техническая политика в области ДСтП и другие меры позволят в определенной степени затормозить разрушение отрасли и обеспечит некоторые стартовые возможности при ее возрождении в будущем.
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ ТИПА МБР, ПОЛУЧЕННЫЕ ПО МОКРОМУ СПОСОБУ ПРОИЗВОДСТВА
ЛИ. КАЦ, БГТУ, г Минск,
Т В. СОЛОВЬЕВА
Рыночная эргономика предъявляет требования к использованию в промышленности и строительстве дешевых, недефицитных материалов, заменяющих природные. Одним из таких материалов являются Древесноволокнистые плиты (ДВП) средней плотности, плиты МОР. Они обладают однородной структурой, размерной стабильностью, легкостью обработки, теплостойкостью, хорошей звукопоглощающей способностью, имеют широкий диапазон плотности от 500 до 800 кг/м' и толщин - от 3 до 50 мм. По своим физико-механическим показателям плиты МОБ не уступают цельной древесине и успешно ее заменяют.
Основным в производстве плит МБР в мировой практике является сухой способ, реализуемый на специальных установках непрерывного действия. На территории Республики Беларусь имеются заводы, выпускающие твердые ДВП по мокрому способу производства, которые могут быть приспособлены для получения плит типа МОЕ. Отсутствие технологии изготовления таких плит по мокрому способу поставило перед нами задачу по ее разработке. В связи с этим были проведены исследования в лаборатор-
ных условиях на оборудовании фирмы Zemak в цехе ДВП ПО «Борисовдрев». Для изготовления плит использовалась промышленная древесноволокнистая масса, полученная на установке УГР-02 из смешанного сырья с преимущественным содержанием лиственных пород. Степень помола массы - 20-22 ДС. В качестве связующего применялась малотоксичная фенолофор-мальдегидная смола 8 %-ой концентрации с расходом 2,5 % к волокну. Гидрофобиза-тором служила гачевая эмульсия с расходом 2 % к волокну. Проклеивающие добавки осаждались на волокна 2 %-ой серной кислотой, которая вводилась в массу до значения pH 4,4. Было установлено, что по сравнению с получением плит МБР сухого способа производства мокрый способ имеет следующие преимущества: 1) достигается экономия энергии на размол за счет снижения степени помола волокна с 35-45 ДС до 20-22 ДС; 2) сокращается расход связующих веществ в 3 раза; 3) повышается водостойкость плит и снижается их токсичность. Это подтверждает целесообразность перепрофилирования предприятий на выпуск плит типа МОЕ.
