CC BY
2
03.02.08. Экология (по отраслям)
И.И. Тесленко
д.т.н., профессор кафедры пожарной безопасности и защиты в чрезвычайных ситуациях, Кубанский социально-экономический институт
I.I. Teslenko
Ph. D., Professor, Department of fire safety and protection in emergency situations,
Kuban socio-economic Institute (Hati1984@mail.ru)
И.Н. Тесленко инженер по ОТ ООО «Спецтехстрой»
I.N. Teslenko
engineer of «Spetstekhstroy», (Hati1984@mail.ru)
И.И. Тесленко
руководитель группы ЗАО «Росснефтегазпроект»
I.I. Teslenko
the head of the group, ZAO «Rosneftegazstroi», (Hati1984@mail.ru) СТАЦИОНАРНАЯ ПОТОЧНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ДОИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДКТ-50
Аннотация. ДКТ-50 разработана как доильный конвейер коров на молочных фермах, повышающий производительность труда до 400 голов коров в час
Annotation. DKT-50 is designed as a milking conveyor for cows on dairy farms, raising the productivity of labour to 400 cows per hour.
Ключевые слова: конвейер, доильная установка, приводная станция, редуктор, электродвигатель, станки.
Key words: conveyor, milking machine, drive station, reducer, electric motor, stalls.
Доильные конвейерные установки ДКТ-50 предназначены для осуществления процесса машинного доения коров на основе поточного производства, обеспечивающего повышение производительности труда, полную автоматизацию технологических процессов, значительный рост культуры производства и нормированное кормление животных концентрированными кормами [4].
Поточно-конвейерные доильные установки серии ДКТ-50 были построены и успешно эксплуатировались на экспериментальных комплексах промышленного типа на 1200 коров боксового содержания колхоза «Россия» Неклиновского района Ростовской области, на 1000 коров колхоза им. Ленина Большемурашкинского района и на 1600 коров поселка Кудьма («Буревестник») Богородского района Нижегородской области [3]. Опыт работы данных конвейерных доильных установок показал преимущества поточно-конвейерной технологии в организации машинного доения, как по культуре труда, так и по росту его производительности.
Конструкция ДКТ-50 включает в себя кольцевую платформу, ходовую часть, приводную станцию, центральный узел, дозатор кормов, кормушки, манипуляторы, доильные аппараты, молокосборники, молокосъемник, систему автоматики и инженерные коммуникации.
Кольцевая платформа является основной несущей частью доильной установки, на которой располагаются 50 станков с «косым» расположением животных. Каждый станок оборудован кормушкой, манипулятором, доильным аппаратом и моло-
косборником.
Конструкция конвейера с «косым» расположением станков (рис. 1) повышает коэффициент полезной занятости конвейера, сокращает межоперационную зону обслуживания коров, обеспечивает условия для роста производительности (до 400 коров в час), культуры и безопасности труда, формирует основу для снижения удельных затрат из расчета на одно скотоместо [1], [2].
Для вращения доильного конвейера ДКТ-50 используются приводные станции, состоящие из установленного на раме электродвигателя мощностью 1,7 кВт, соединенного посредством муфты с червячным редуктором. На вал редуктора устанавливается звездочка с 13 зубьями, от которой через втулочно-роликовую цепь вращение передается на вал со сменными звездочками, имеющими различное число зубьев (24, 30 и 36). Далее к фланцу вала крепится карданный вал, передающий вращение непосредственно редуктору двух приводных звездочек, приводящих в движение ходовую часть конвейерной установки. Приводное устройство конвейера имеет запасной агрегат и обеспечивает следующие скоростные режимы - оборот конвейера за 6, 8, и 10 минут.
Рис. 1. Фрагмент станков с косым расположением на платформе ДКТ-50 (колхоз
им. Ленина, Нижегородская область)
Для передачи электрической энергии, вакуума, воды и молока с неподвижной части конвейера на подвижную предназначен центральный узел или разводной коллектор. Он устанавливается в центре оси вращения конвейера. Отклонение от геометрической оси доильного зала допускается не более ± 5 мм. Указанное отклонение от геометрической оси вращения ликвидируется компенсирующим устройством.
Процесс кормления коров концентрированными кормами на конвейерных доильных установках имеет преимущество по сравнению с установками, где доильные станки неподвижны. Выдача кормов дозирующим устройством производится только в одном направлении движения доильной установки, при вращении в обратном направлении и на холостом ходу дозаторы кормов отключаются. Нормирование сухих кормов осуществляется дозами по 0,25 и 0,5 кг, а жидких - по 5 кг. Общий объем выданных сухих кормов в одну кормушку может составлять до 4 кг, жидких - до 20 кг. Программу доз задает оператор.
Манипулятор - устройство, предназначенное для облегчения операций, выполняемых на доильной установке при подвеске и снятии доильных аппаратов, обеспечивает додаивание и отвод аппаратов из-под коровы, предохраняет аппараты от падения на платформу конвейера при спадании с вымени животного.
Одним из важных узлов технологической схемы при конвейерном доении является молокосборник (рис. 2). Он служит для сбора и учета молока от каждой коровы и состоит из крышки и стеклянного цилиндра. Фигурная форма отражателя при-
дает поступающей струе молока вид конуса. В результате из молока лучше отделяются частицы воздуха, и уменьшается пенообразование и сбивание жировых частиц-шариков. При промывке отражатель выполняет другую роль - он направляет струю воды на стенки цилиндра. При этом вода, обладающая кинетической энергией, хорошо смывает молочные остатки. Расход воды при использовании отражателя значительно сокращается. На цилиндре молокосборника имеется мерная шкала для визуального учета поступающего молока за один процесс доения от каждой коровы.
Рис. 2. Молокосборник ДКТ-50 (колхоз им. Ленина, Нижегородская область)
Накопившееся молоко в процессе доения автоматически сливается из моло-косборников в стационарно установленный молокосъемник, который расположен на траектории их движения и ниже по уровню. Молокосъемник состоит из емкости, выполненной из нержавеющей стали, уплотнительных камер, а в нижней его части крепится отводящий трубопровод. Внутри молокосъемника устанавливается многослойный фильтр очистки молока.
Автоматизация технологии машинного доения открывает широкие возможности перехода к новым, более совершенным формам организации производства молока. Блок системы автоматического управления доением (САУД) является одним из основных элементов индивидуальной автоматизированной системы управления процессом доения и подмывания вымени. Блок САУД предназначен для контроля и дистанционного управления исполнительными механизмами, подачи световых сигналов, автоматического включения процесса додаивания и отключения аппаратов при завершении заданной технологической циклограммы.
Поточная технологическая линия по первичной обработке молока должна быть компактной, автоматизированной и легко управляемой, с минимальным количеством механизмов, поэтому ее монтируют в центральной части доильного конвейера (рис. 3).
Все машинное оборудование на конвейерной доильной установке, составляющее смежные поточные линии, должно быть согласовано по производительности и соответствовать принятой технологии производства молока и обеспечивать максимум удобств для обслуживающего персонала при доении и технических уходах. Вместе с тем, кроме автоматических устройств, конвейерная установка должна имеет в резерве и ручные формы управления.
Доильный зал сообщается с помещением для содержания животных двумя коридорами. Один проход предназначен для поступления животных на доение, другой - для их возвращения к месту содержания. В процессе доения коровы непрерывным потоком поступают на вращающийся доильный конвейер. Совершив полный оборот на конвейере, в течение которого происходит доение, животные по проходу возвращаются в боксы.
Рис. 3. Центральная часть доильного конвейера ДКТ - 50 (колхоз им. Ленина, Нижегородская область)
Стационарная поточно-конвейерная доильная установка ДКТ-50 имеет 50 станков, каждый из которых оборудован доильным аппаратом. Обслуживаемое поголовье - до 2400 коров, расчетная производительность - 400 коров в час, обслуживающий персонал - 5 человек. Источники:
1. Тесленко И.И., Рудь А.И., Петухов А.А., Тесленко И.И. Исследование зоотехнических параметров кольцевых доильных конвейеров типа «Карусель» // Главный зоотехник. - 2006. - № 3.
2. Тесленко И.И. (ст.), Тесленко И.И., Тесленко И.Н., Тесленко И.И. Универсальный передвижной доильный конвейер ПДКТ - 12 «Карусель» // Главный зоотехник -2007. - № 9.
3. Тесленко И.И. (ст.), Тесленко И.И., Тесленко И.И. Поточно-конвейерные доильные установки серии ДКТ «Карусель» // Главный зоотехник - 2008. - № 9.
4. Тесленко И.И., Тесленко И.И., Карпусенко Е. И. Некоторые тенденции использования доильной техники // Главный зоотехник - 2008. - № 10.
И.И. Тесленко
д.т.н., профессор кафедры пожарной безопасности и защиты в чрезвычайных ситуациях,, Кубанский социально-экономический институт
I.I. Teslenko
Ph. D., Professor, Department of fire safety and protection in emergency situations,
Kuban socio-economic Institute, (Hati1984@mail.ru)
И.Н. Тесленко инженер по ОТ ООО «Спецтехстрой»
I.N. Teslenko
engineer of «Spetstekhstroy», (Hati1984@mail.ru)
Е.И. Карпусенко администратор ООО «Югмонтажэлектро»
E.I. Korpusenko
administrator, OOO «Montegelato», (Hati1984@mail.ru)
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОТОЧНО-КОНВЕЙЕРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИНДИВИДУАЛЬНОГО КОРМЛЕНИЯ ЖИВОТНЫХ
Аннотация. В статье представлен расчет технико-экономических показателей
