CC BY
31
УДК 665.652.4
https://doi.org/10.24412/2226-2296-2020-3-4-14-19
I
Становление и развитие конструктивных особенностей реакторных устройств грозненских установок сернокислотного алкилирования
М.Х. Магомадова, Х.Х. Ахмадова
Грозненский государственный нефтяной технический университет им. акад. М.Д. Миллионщикова, 364051, г. Грозный, Россия ORCID: https://orcid.org/0000-0002-1504-7704, E-mail: Emina8383@mail.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0002-7361-4949, E-mail: hava9550@mail.ru
Резюме: В статье приведен краткий обзор конструкций реакторов грозненских установок сернокислотного алкилирования (СКА). Показано, что их конструкция определялась применяемыми методами отвода тепла: открытым, за счет испарения компонентов в реакционном пространстве и закрытым через поверхность теплообмена. Приведены конструкции реакторов СКА, разработанные ГрозНИИ, опробованные в эксплуатации на грозненских алкилирующих установках и внедренные на алкилирующих установках отечественных НПЗ. Это реакторы с открытой и закрытой системами охлаждения, вертикальные реакторы с верхним охлаждением (КСВ), горизонтальные реакторы с закрытой системой отвода тепла (КСГ), реакторы прямоточные (сквознопоточные). Приведены результаты действия этих реакционных устройств, разработанных по исследовательским данным ГрозНИИ. Ключевые слова: сернокилотное алкилирование, реактор, конструкции, установка, изобутан, олефины, алкилбензин, катализатор. Для цитирования: Магомадова М.Х., Ахмадова Х.Х. Становление и развитие конструктивных особенностей реакторных устройств грозненских установок сернокислотного алкилирования // История и педагогика естествознания. 2020. № 3-4. С. 14-19. D0I:10.24412/2226-2296-2020-3-4-14-19
FORMATION AND DEVELOPMENT OF DESIGN FEATURES OF REACTOR DEVICES OF GROZNY SULFURIC ACID ALKYLATION PLANTS
Madina KH. Magomadova, Khava KH. Akhmadova
Grozny State Oil Technical University, 364051, Grozny, Russia
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-1504-7704, E-mail: Emina8383@mail.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-7361-4949, E-mail: hava9550@mail.ru
Abstract: The article provides a brief overview of the reactor designs of the Grozny sulfuric acid alkylation plants. It is shown that their design was determined by the applied methods of heat removal: open, due to the evaporation of components in the reaction space and closed through the heat exchange surface. SKA reactor designs developed by Grozny, tested in operation at Grozny alkylating plants and implemented at alkylating plants of domestic refineries are presented. These are reactors with an open and closed cooling system, vertical reactors with top cooling (SWR), horizontal reactors with a closed heat removal system (CSR), direct-flow (through-flow) reactors. The results of the operation of these reaction devices, developed according to the research data of the Grozny Research Institute, are presented. Keywords: sulfuric acid alkylation, reactor, structures, installation, isobutane, olefins, alkylbenzene, catalyst. For citation: Magomadova M.KH., Akhmadova KH.KH. FORMATION AND DEVELOPMENT OF DESIGN FEATURES OF REACTOR DEVICES OF GROZNY SULFURIC ACID ALKYLATION PLANTS. History and Pedagogy of Natural Science. 2020, no. 3-4, pp. 14-19. DOI: 10.24412/2226-2296-2020-3-4-14-19
Роль Грозного в становлении и развитии многих отечественных процессов нефтепереработки и нефтехимии, в том числе и процесса сернокислотного алкилирования (СКА), значительна.
В результате проведенных нами исследований по истории становления и развития процесса сернокислотного алкилирования на грозненских НПЗ установлено, что в истории процесса СКА изобутана олефинами можно выделить четыре периода, первые три из которых связаны со строительством трех грозненских алкилирующих установок под шифрами № 25, № 25-1 и № 25-2 и четвертый - это многочисленные реконструкции этих установок. Освоение и развитие каждой установки СКА проходило через несколько этапов.
Особенно важную роль в развитии отечественного процесса СКА сыграла первая грозненская установка № 25, с вводом в эксплуатацию которой в 1943 году в Грозном был
сделан серьезный шаг вперед в становлении и развитии отечественной химической газопереработки.
Реакторы алкилирования, так же как и других процессов, являются основными аппаратами процесса, определяющими его технологию, эффективность проведения процесса и качество получаемых продуктов.
Грозненский научно-исследовательский институт (Гроз-НИИ) стоял у истоков становления отечественного процесса СКА, организации его промышленного внедрения. По мере эксплуатации грозненских установок алкилирования впервые в отечественной практике наряду с накоплением исследовательских данных по влиянию различных факторов на процесс СКА (температура, давление, объемная скорость, виды сырья, свойства эмульсии кислота/углеводород и др.) ГрозНИИ осуществлял оценку эффективности различных реакторных устройств процесса [1]. В результате постоянного и тщательного анализа конструкция реакторов
История и педагогика естествознания
3-4 • 2020
грозненских установок алкилирования подвергалась значительным усовершенствованиям и модернизациям [2].
Конструкции реакторов грозненских алкилирующих установок СКА основывались на двух способах отвода тепла:
- через теплообменную поверхность, которая располагалась внутри реактора, с использованием замкнутых холодильных циклов и применением в качестве хладагента аммиака;
- из зоны реакции за счет испарения в реакционном пространстве компонентов, участвующих в реакции, которые непрерывно отводились из реактора специальным компрессором.
За время эксплуатации установок сернокислотного алкилирования на грозненских заводах ГрозНИИ были обследованы, разработаны и внедрены в промышленность реакторы разной конструкции: с открытой и закрытой системами охлаждения; реакторы горизонтальные с закрытой системой охлаждения (КСГ); реакторы вертикальные с верхним охлаждением с и-образными охлаждающими элементами (КСВ); прямоточные реакторы с отводом тепла испарением изобутана; прямоточные реакторы с предварительным охлаждением потоков.
Первый отечественный реактор СКА установки № 25, разработанный Грозгипронефтехимом по научно-исследовательским данным ГрозНИИ, представлял собой емкостной цилиндрический аппарат с «открытой» системой охлаждения, диаметром 2800 мм и высотой 3600 мм (рис. 1) [3].
Особенностями реактора этого типа было создание низкой температуры в реакционной зоне путем испарения части легких углеводородов, находящихся в ней, и создание эмульсии углеводород-кислота за счет внешней циркуляции некоторого количества продукта с последующим его прохождением через систему смесителей и сопел.
Перемешивание реагирующих углеводородов в этом реакторе осуществлялось при помощи циркуляции смеси последних через систему диафрагм и сопел [4].
Процесс алкилирования в присутствии серной кислоты, по проектным данным, осуществлялся в реакторе при температуре - 2 °С и давлении 1,9 атм.
Однако существовавшая на первой грозненской установке весьма примитивная для процесса алкилирования система охлаждения вызывала повышение температуры процесса до 30 °С и выше при периодической работе установки и иногда до 60 °С и выше при ее непрерывной работе на утяжеленном сырье.
Несовершенство конструктивного оформления систем реактора для быстрого отвода продуктов из зоны реакции также приводило к резкому увеличению времени контакта, особенно для периодического процесса, которое составляло 8 ч, вместо требуемых 40-60 мин [1].
При открытой системе испарения в реакторах грозненской установки алкилирования № 25 полнота превращения бутиленов была недостаточной, что приводило к ухудшению показателей процесса.
Указанные конструктивные недостатки реактора первой отечественной установки алкилирования № 25 существенно влияли на режимные показатели процесса СКА, и особенно на качество получаемого алкилбензина [5]. Октановое число алкилата с 3 см3 этиловой жидкости не превышало 88 пунктов.
В 1949 году в целях устранения недостатков в работе реакторов установки № 25 ГрозНИИ внес изменения в их конструкцию, дополнительно установив: на каждой смесительной трубе по 16 чугунных сопел диаметром 4,5 мм; восьмую трубу для подачи циркулирующего изобутана и хладагента в зону реакции; переточную линию для осуществления перетока жидкости в кислотный отстойник на уровне между
Рис. 1. Конструкция реактора с открытой системой охлаждения установки № 25
К компрессору
I
Откачка
Рис. 2. Реактор установки № 25 с изменениями в конструкции, применяемый в 1949 году
Циркулирующий изобутан и хладагент
Г
Отсос кислых газов
Эмульсия
Реакционная смесь _и_эмульсия
N
7
а
6
а.
5
Переток
жидкости в кислотный отстойник
3 2
_Свежая кислота 1
Откачка
4-м и 5-м краниками и линию подкачки свежей кислоты между 1-м и 2-м краниками (рис. 2) [6].
Прием эмульсии производился по линии, помещенной на уровне 1-го краника. Перед штуцером приема эмульсии располагалась вертикальная перегородка, облегчающая одновременное поступление на прием насоса продукта из самой нижней и верхней зон реактора. Однако приведенные изменения в конструкции реактора практически не привели к улучшению качества алкилбензина, получаемого на установке № 25.
Все это указывало на то, что принципиально лучшей была конструкция реакторов, при которой регулирование
3-4 ■ 2020
История и педагогика естествознания
температуры и образование эмульсии осуществлялось независимо друг от друга, то есть реакторные устройства типа «Стредфорд» с закрытой системой охлаждения.
Реакторы, в которых поверхность теплообмена располагалась внутри, получили название «контакторы». На промышленных отечественных установках алкилирования, построенных на НПЗ СССР в 1950-1970-е годы, нашли применение как вертикальные, так и горизонтальные контакторы. На грозненских установках алкилирования применялись только вертикальные контакторы, отличающиеся внутренним устройством.
Для повышения эффективности контакта сырья с кислотой в конструкциях реакторов алкилирования с закрытой системой охлаждения ГрозНИИ были предложены перемешивающие устройства улучшенной конструкции.
Исходя из этого, при строительстве более совершенных грозненских алкилирующих установок № 25-1 и 25-2 и затем на других алкилирующих установках сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами в СССР была использована технология отвода тепла через поверхность теплообмена, расположенную внутри реактора, с применением замкнутых холодильных циклов и аммиака в качестве хладагентов.
Конструкция контактора с закрытой системой охлаждения установок алкилирования № 25-1 и 25-2 приведена на рис. 3 [7].
Реакция алкилирования, осуществляемая в контакторе с закрытой системой охлаждения, сопровождалась повышением температуры реакции. Поэтому для поддержания температуры, необходимой для реакции, было предусмотрено специальное охлаждающее устройство - аммиачный трубчатый холодильник. Механическое смешение сырья с серной кислотой осуществлялось с помощью турбоколеса, помещенного внутри аппарата и приводимого в движение паровой турбиной через два редуктора. Применяемый на грозненских алкилирующих установках реактор имел высоту от низа фундаментной плиты турбины до верха аппарата 1460 мм, диаметр корпуса 2000 мм [7].
Анализ работы установок алкилирования № 25-1 и 25-2 Новогрозненского НПЗ (НГНПЗ) в период с начала их эксплуатации с 1953 по 1959 год позволил выявить существенные недостатки в работе реакторного блока, основным из которых был высокий расход серной кислоты, достигавший 200-300 кг/т алкилата при 80-100 кг/т алкилата за рубежом.
Для решения этой проблемы ГрозНИИ и техническим отделом НГНПЗ в 1959-1960 годы было предложено перевести грозненские установки алкилирования на работу с охлаждением потоком из контакторов с одновременным увеличением числа рабочих контакторов до трех [8].
В 1960 году специалистами НГНПЗ и ГрозНИИ первоначально была проведена на алкилирующей установке № 25-2 реконструкция контакторного блока с осуществлением переобвязки контакторов с параллельной на последовательную работу, а в 1963 году и на алкилирующей установке № 25-1 (рис. 4).
Перевод контакторов на установке алкилирования № 25-2 с параллельной на последовательную работу в сочетании с рядом других мероприятий позволил снизить расход серной кислоты до 140-160 кг на тонну алкилата и увеличить выход авиаалкилата до 53-55% [9].
Эта схема была применена и на других алкилирующих установках отрасли: по указанной схеме около 15 лет успешно работали две установки в г. Уфе, более 10 лет в г. Салавате, около 7 лет в гг. Сызрани и Перми.
Для уменьшения замасливания трубного пучка контакторов и улучшения теплосъема по рекомендациям ГрозНИИ на ряде установок алкилирования (Грозный, Уфа, Пермь,
Рис. 3. Конструкция контактора с закрытой системой охлаждения алкилирующих установок НГНПЗ № 25-1 и 25-2: 1 - штуцер подачи серной кислоты; 2 - трубчатый аммиачный холодильник; 3 - верхняя решетка корпуса холодильника; 4 - крышка корпуса контактора; 5 - патрубок; 6 - штуцер; 7 - нижняя решетка корпуса холодильника; 8 - штуцер вывода смеси из контактора; 9 -циркуляционная труба; 10 - наружный корпус; 11 - межтрубное пространство; 12,13,14 - ребра; 15 - нижний спускной штуцер; 16 - гидравлическая головка; 17 - паровая турбина; 18 - редуктор для изменения скорости вращения вала турбоколеса; 19 -угловой редуктор; 20 - штуцер подачи сырья в реактор
5
20
№
История и педагогика естествознания
3-4 ■ 2020
4
3
2
Рис. 4. Последовательная схема питания контакторов алкилирующей установки
Аммиак
й Т-г
Рисайкл изобутана
ЧУ
ЧУ
ЧУ
Олефиновое сырье
Продукты реакции и И2В0
Рис. 5. Контактор с охлаждающими элементами и-образного типа
Вход холодного хладагента
Вход серной кислоты и изобутана
Сызрань, Красноводск) была произведена модернизация контакторов, в частности трубные охлаждающие пучки заменены на и-образные, эксплуатация которых оказалась более эффективной. Такая модернизация контакторов позволила в 2-3 раза увеличить загрузку по сырью и снизить температуру до оптимальной величины (8-10 °С).
На рис. 5 схематично показана конструкция вертикального реактора с верхним охлаждением после реконструкции. В августе-сентябре 1979 года на грозненской алкилирующей установке № 25-2 были установлены два новых контактора типа КСВ-2 с и-образными охлаждающими элементами проекта ВНИИНефтемаша взамен старых КСВ [10]. В результате эксплуатации контактора КСВ-2 октановая характеристика получаемого алкилбензина стала на один пункт выше, чем при эксплуатации КСВ. Удельный расход серной кислоты после замены контакторов на новые снизился в среднем на 10-15 кг/т алкилбензина и составил в период фиксированных пробегов 101-111 кг/т вместо 117-126 кг/т алкилбензина.
Рис. 6. Контакторы типа КСГ: А - ввод кислоты; Б - холодный изобутан; В - изобутана верха колонны; Г - ввод продуктов реакции; Д -вывод продуктов реакции
Выход паров хладагентов
=1-►
^ Д Выход продуктов
реакции —►
Вход сырья
Циркуляция к насосу изобутана
Рис. 7. Принципиальная схема узла прямоточного реактора и сепаратора-холодильника с отводом тепла испарением изобутана: 1, 2 -потоки циркулирующих кислоты и изобутана; 3 - олефиновое сырье; 4 - турбулизаторы; 5 - корпус реактора; 6 - дроссель; 7 - сепаратор-холодильник; 8 - пары изобутана-хладагента; 9 -продукты на ректификацию; 10 - кислотный насос
Рис. 8. Принципиальная схема узла прямоточного реактора с предварительным охлаждением потоков: 1, 2 - потоки циркулирующих кислоты и изобутана; 3 - поток олефинового сырья; 4 - тур-булизаторы; 5 - корпус реактора; 6 - устройство для быстрого разделения эмульсии; 7 - поток продуктов на ректификацию; 8 - кислотный насос; 9 - холодильник
3
М 5
I » »
\ / 4
к6 7
10
V
9
_
Опытно-промышленную проверку на действующих алки-лирующих установках НГНПЗ прошли и горизонтальные реакторы с закрытой системой отвода тепла из зоны реакции путем циркуляции продуктов реакции через трубный охлаждающий пучок и испарения в нем изобутана, освобожденного от кислоты (рис. 6).
Технический проект горизонтального реактора был выполнен ВНИПИНефтью в 1972 году по данным ГрозНИИ, однако опытный образец горизонтального реактора был изготовлен машиностроительным заводом только в третьем квартале 1975 года. После проведения испытания и необходимой доработки конструкции этого реактора намечалось срочно организовать серийное производство реакторов КСГ-2 и КСГ-3 (различающихся производительностью), для вновь строящихся и реконструируемых установок алкили-рования типа № 25-8С и № 25-8Б (г. Бургас) [11].
Реакторы алкилирования (каскадные, горизонтальные, вертикальные) работали по технологии, основанной на интенсивном перемешивании кислоты и углеводородов специальными мешалками, а также на отводе тепла непосредственно из зоны реакции путем теплообмена через поверхность или испарения части изобутана непосредственно из реакционной смеси. Время пребывания в зоне реакции при перемешивании эмульсии кислота-углеводороды составляло от 5 до 15-25 мин. Недостатком этих реакторов были: малая производительность единицы реакционного объема, высокая металлоемкость аппаратов, сложность конструкции, трудоемкость ремонта.
В связи с этим в конце 1970-х годов ГрозНИИ были разработаны новые технологические принципы осуществления процесса сернокислотного алкилирования, а для их реализации введен новый тип реактора - прямоточный (сквоз-нопоточный), который представлял собой трубопровод, по-
крытый слоем теплоизоляции, уложенный петлеобразно в горизонтальной плоскости.
В реакторах этого типа время пребывания эмульсии в зоне реакции составляло от долей секунды до 30-60 с.
ГрозНИИ были проведены опытно-промышленные пробеги и обследования с применением прямоточного реактора на установке № 25-2 НГНПЗ с исследованием особенностей работы реактора нового типа. Реактор прямоточного типа в зависимости от схемы теплоотвода по-разному вписывался в схему установки. На НГНПЗ на установке № 25-2 были испытаны два варианта схемы те-плоотвода.
В ходе первого варианта испытаний потоки сырья, циркулирующего изобутана и кислоты не охлаждались перед подачей в зону реакции, а выходящий поток кислотно-углеводородной смеси подавался в комбинированный сепаратор, где за счет резкого снижения давления испарялись пропан и часть избыточного изобутана, вследствие чего происходил энергичный отвод тепла (рис. 7).
В ходе второго варианта исследований потоки, подаваемые в реактор, предварительно глубоко охлаждались (до 0°С), пропускались через реактор и отстойник; и после разложения эмульсии кислоту и циркулирующий изобутан вновь охлаждали и подавали в реактор (рис. 8).
В 1979-1980 годах в процессе исследований сотрудниками ГрозНИИ и НГНПЗ были решены задачи разработки и усовершенствования технологии и аппаратурного оформления процесса алкилирования в прямоточных условиях с определением оптимального температурного режима реакторного блока, выбором способов разрушения эмульсии и быстрого разделения продуктов и кислоты [12].
В 1985-1987 годы установки № 25-1 и 25-2 были выведены из эксплуатации.
2
7
8
2
3
1
5
6
4
1
[18)
История и педагогика естествознания
3-4 ■ 2020
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Дорогочинский А.З., Лютер А.В., Гольдштейн Ю.А. и др. О некоторых итогах выработки высокооктановых компонентов в г. Грозном в 1945 году: отчет о НИР. Грозный: ГрозНИИ, 1945. С. 40-74.
2. Магомадова Мадина Х., Ахмадова Х.Х., Магомадова Марем Х., Сыркин А.М. Некоторые итоги промышленного осуществления процесса сернокислотного алкилирования в г. Грозном в период 1942-1954 гг. // История науки и техники. 2011. № 12. С. 130-135.
3. Дорогочинский А.З., Лютер А.В. и др. К вопросу о технологической схеме и конструкции реактора установок сернокислотного алкилирования: науч.-техн. отчет. Грозный: ГрозНИИ, 1946. С. 14-21.
4. Магомадова М.Х., Ахмадова Х.Х., Сыркин А.М. Сравнительный анализ работы первых реакторов процесса алкилирования отечественного и американского производства // Мат. III Всероссийской науч.-метод. конф., посв. 100-летию проф., д.х.н. А.З. Дорогочинского «Инновационные технологии в профессиональном образовании». Грозный: Издательство ГГНТУ, 2012. Т. 1. С. 244 -247.
5. Башилов А.А., Дорогочинский А.З., Лютер А.В., Гольдштейн Ю.А. Некоторые итоги промышленного осуществления в г. Грозном процесса сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами // Оказание технической помощи в пуске и освоении новых газоперерабатывающих установок на Новогрозненском НПЗ: аннот., докл. и закл. Грозный: ГрозНИИ, 1954. Дело № 9. С. 7 - 19.
6. Дорогочинский А.З., Лютер А.В. Анализ работы аппаратов установки № 25 в условиях повышенной производительности последней по сырью: науч.-техн. отчет. Грозный: ГрозНИИ, 1949. С. 40-101.
7. Фандеев А. Контактор для алкилирования // Новости нефтяной техники. 1947. № С. 1-2.
8. Вольпова Е.Г., Шальковский Н.Г., Жуков И.С. и др. Сернокислотное алкилирование изобутана бутиленами при различных способах питания контакторов // Химия и технология топлив и масел. 1962. № 3. С. 13-17.
9. Вольпова Е.Г., Шальковский Н.Г., Жуков И.С. и др. Изучение работы установки сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами при последовательном питании контакторов на Ново-Грозненском НПЗ // Технология и переработка нефти и газа. Нефтехимия: Тр. ГрозНИИ, 1963. Вып. XV. С. 127-136.
10.Байбурский В.Л., Шальковский Н.Г., Суманов В.Т. Оказание технической помощи по интенсификации процесса сернокислотного алкилирования и реконструкции установок: науч.-иссл. отчет. Грозный: ГрозНИИ, 1980. 56 с.
11.Шальковский Н.Г., Гордиенко Н.А., Рогожкин Н.И. и др. Опыт эксплуатации новых горизонтальных контакторов КСГ-2 на установках сернокислотного алкилирования // Производство высокооктановых бензинов (каталитический крекинг, алкилирование, синтетические топлива): Тр. ГрозНИИ. 1986. Вып. 40. С. 90-95.
12.Суманов В.Т., Хаджиев С.Н., Овсянников В.П. Особенности работы реактора сернокислотного алкилирования прямоточного типа // Гидродинамика каталитических процессов: Сб. науч. тр., 1981. С. 68-75.
REFERENCES
1. Dorogochinskiy A.Z., Lyuter A.V., Gol'dshteyn YU.A. O nekotorykh itogakh vyrabotki vysokooktanovykh komponentov vg. Groznom v 1945 godu: otchet o NIR [On some results of the production of high-octane components in Grozny in 1945: report on research]. Grozny, GrozNII Publ., 1945. pp. 40-74.
2. Magomadova Madina KH., Akhmadova KH.KH., Magomadova Marem KH., Syrkin A.M. Some results of the industrial implementation of the process of sulfuric acid alkylation in Grozny in the period of 1942-1954. Istoriya nauki i tekhniki, 2011, no. 12, pp. 130-135 (In Russian).
3. Dorogochinskiy A.Z., Lyuter A.V. K voprosu o tekhnologicheskoy skheme i konstruktsii reaktora ustanovok sernokislotnogo alkilirovaniya: nauch.-tekhn. otchet [To the question of the technological scheme and design of the reactor for sulfuric acid alkylation units: scientific and technical report]. Grozny, GrozNII Publ., 1946. pp. 14-21.
4. Magomadova M.KH., Akhmadova KH.KH., Syrkin A.M. Sravnitel'nyy analiz raboty pervykh reaktorov protsessa alkilirovaniya otechestvennogo i amerikanskogo proizvodstva [Comparative analysis of the operation of the first reactors of the alkylation process of domestic and American production]. Trudy III vserossiyskoy nauchno-metodicheskoy konferentsii, posvyashchennoy 100-letiyu prof., d.kh.n. Dorogochinskogo A.Z. «Innovatsionnyye tekhnologii vprofessional'nom obrazovanii» [Proc. of III All-Russian scientific and methodological conference dedicated to the 100th anniversary of prof., doctor of chemical sciences Dorogochinsky A.Z. "Innovative technologies in vocational education"]. Grozny, 2012, pp. 244 -247.
5. Bashilov A.A., Dorogochinskiy A.Z., Lyuter A.V., Gol'dshteyn YU.A. Nekotoryye itogi promyshlennogo osushchestvleniya vg. Groznom protsessa sernokislotnogo alkilirovaniya izobutana butilenami. Annotatsiya, doklad i zaklyucheniye «Okazaniye tekhnicheskoy pomoshchi v puske i osvoyenii novykh gazopererabatyvayushchikh ustanovok na Novogroznenskom NPZ» [Some results of industrial implementation in Grozny of the process of sulfuric acid alkylation of isobutane with butylenes. Abstract, report and conclusion "Providing technical assistance in the start-up and development of new gas processing plants at the Novogroznensk refinery"]. Grozny, GrozNII Publ., 1954. pp. 7 - 19.
6. Dorogochinskiy A.Z., Lyuter A.V. Analiz raboty apparatov ustanovki №25 v usloviyakh povyshennoy proizvoditel'nosti posledney po syr'yu: nauch.-tekhn. otchet [Analysis of the operation of the apparatus of installation No. 25 in conditions of increased productivity of the latter in terms of raw materials: scientific and technical report]. Grozny, GrozNII Publ., 1949. pp. 40-101.
7. Fandeyev A. Contactor for alkylation. Novostineftyanoytekhniki, 1947, pp. 1-2 (In Russian).
8. Vol'pova YE.G., Shal'kovskiy N.G., Zhukov I.S. Sulfuric acid alkylation of isobutane with butylenes in various ways of contactors power supply. Khimi-ya i tekhnologiya toplivi masel, 1962, no. 3, pp. 13-17 (In Russian).
9. Vol'pova YE.G., Shal'kovskiy N.G., Zhukov I.S. Study of the operation of the unit for sulfuric acid alkylation of isobutane with butylenes with sequential power supply of contactors at the Novo-Grozny refinery. Tekhnologiya i pererabotka nefti i gaza. Neftekhimiya. Trudy GrozNII, 1963, no. XV, pp. 127-136 (In Russian).
10. Bayburskiy V.L., Shal'kovskiy N.G., Sumanov V.T. Okazaniye tekhnicheskoy pomoshchi po intensifikatsii protsessa sernokislotnogo alkilirovaniya i rekonstruktsii ustanovok: nauch.-issll. Otchet [Provision of technical assistance for the intensification of the process of sulfuric acid alkylation and the reconstruction of installations: scientific research report]. Grozny, GrozNII Publ., 1980. 56 p.
11. Shal'kovskiy N.G., Gordiyenko N.A., Rogozhkin N.I. Experience of operating new horizontal contactors KSG-2 at sulfuric acid alkylation units. Production of high-octane gasolines (catalytic cracking, alkylation, synthetic fuels. Trudy GrozNII, 1986, no. 40, pp. 90-95 (In Russian).
12. Sumanov V.T., Khadzhiyev S.N., Ovsyannikov V.P. Osobennosti raboty reaktora sernokislotnogo alkilirovaniya pryamotochnogo tipa [Features of operation of a direct-flow type sulfuric acid alkylation reactor]. Trudy Gidrodinamika kataliticheskikh protsessov [Proc. of Hydrodynamics of catalytic processes]. 1981, pp. 68-75.
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ / INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Магомадова Мадина Хусеновна, ст. препод. кафедры химической технологии нефти и газа, Грозненский государственный нефтяной технический университет им. акад. М.Д. Миллионщикова. Ахмадова Хава Хамидовна, д.т.н., проф. кафедры химической технологии нефти и газа, Грозненский государственный нефтяной технический университет им. акад. М.Д. Миллионщикова.
Madina KH. Magomadova, Senior Lecturer of the Department of Chemical Technology of Oil and Gas, Grozny State Oil Technical University. Khava KH. Akhmadova, Dr. Sci. (Tech.), Prof. of the Department of Chemical Technology of Oil and Gas, Grozny State Oil Technical University.
3-4 • 2020
История и педагогика естествознания
ftp
