CC BY
32
Выходные сведения статьи:
Серков А.И. Сравнительный анализ способов обеспечения строительной площадки бетоном при возведении монолитного каркаса здания // Региональное развитие: электронный научно-практический журнал. 2017. № 3(21). URL: https://regrazvitie.ru/sravnitelnYi-analiz-sposobov-obespecheniYa-stroitelnoi-ploshhadki-betonom-pri-vozvedenii-monolitno go -karkasa-zdaniva/_
УДК 693.556
Сравнительный анализ способов обеспечения строительной площадки бетоном при возведении монолитного каркаса здания
© 2017 Серков Алексей Игоревич1
E-mail: serkov-work@yandex.ru
Самарский государственный технический университет
Архитектурно-строительный институт
Ни для кого не секрет, что одним из самых часто используемых строительных материалов является бетон. Обойтись без него очень редко получается при малоэтажном строительстве и невозможно вовсе при многоэтажном. Если же, к примеру, взять монолитный железобетонный способ возведения здания, то там бетон является самым основным материалом, более всего влияющим на такие показатели как сроки, качество и стоимость строительства. Существует два альтернативных способа обеспечения бетоном строительной площадки: собственное производство и заказы у поставщиков. Главной задачей данного исследования является поиск ответа на вопрос: какой же способ предпочтительнее. Несомненно, у каждого из них есть свои преимущества и недостатки. Подробно исследуем их и сделаем максимально объективные выводы.
Ключевые слова: монолитный каркас здания, бетон, растворо-бетонный узел, ресурсообеспечение, контроль качества.
Comparative analysis of methods of securing the construction site concrete in the construction of monolithic frame of the building
© 2017 Serkov Aleksej Igorevich
E-mail: serkov-work@vandex.ru
Samara state technical University
Institute of architecture and civil engineering
For anybody not a secret that one of the most commonly used building materials is concrete. Without it very rarely obtained in low-rise construction and it is impossible at all in high rise. If, for example, to take a monolithic reinforced concrete method of construction of the building, the concrete is the main material, influencing variables such as time, quality and cost of construction. There are two alternative ways of providing concrete of the construction site: in-house production and purchase orders from suppliers. The main objective of this research is to answer the question:
1 Серков Алексей Игоревич - магистрант ФГОУ ВО «Самарский государственный технический университет Архитектурно-строительный институт» (Российская Федерация, 443001, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 194).
which method is preferable. Undoubtedly, each of them has its advantages and disadvantages. Detail examine them and make the most objective conclusions
Keywords: monolithic building frame, concrete, plaster and concrete node, resourcing, quality control.
Каждый фактор в пользу той или иной точки зрения нуждается в подробном описании. Поэтому представить данные в виде таблицы или списка плюсов и минусов не представляется возможным. Поочередно опишем каждый фактор отдельно:
1. Стоимость. Одним из самых важных аспектов является стоимость получения желаемого материала в первом и во втором случае. Подробное исследование показывает, что разница составляет примерно 25% в пользу собственного производства. Все зависит от того, насколько большие объемы бетонной смеси требуются предприятию для возведения монолитного каркаса здания. Нужно учитывать, что на приобретение завода и организацию производственного процесса требуются довольно большие инвестиции. То есть все зависит от того, может ли организация вложить значительные средства с целью получения дополнительной прибыли в будущем.
2. Качество. При любом способе получения строительных материалов застройщик обязан контролировать их качество, так как несет полную ответственность за возведенный объект. Подробнее изучим процесс контроля качества при поставках бетона сторонними организациями.
Во время заливки железобетонного каркаса, как правило, младший линейный персонал берет пробу бетона путем заливки предназначенной для этого формы с обязательным штыкованием (для удаления пузырьков воздуха, которые могут значительно влиять на прочность материала). В результате получается бетонный кубик со стороной в 100 мм. Далее этот кубик отправляется в сертифицированную лабораторию, где будет выдерживаться в специальных условиях в течение 28 суток, так как именно такой срок нужен бетону, чтобы набрать заявленную прочность. По прошествии данного времени производят искусственное разрушение образца под прессом. По показаниям приборов определяют фактический класс прочности материала и его соответствие требованиям. Так происходят испытания несущей способности бетона, кроме них испытывается множество других характеристик.
Самым большим недостатком данного способа в сумме с организацией поставок является неизбежное следование срокам испытаний. Современные технологии строительства позволяют производить монтаж железобетонного каркаса каждого этажа в течение 3-х дней. То есть ситуация выглядит следующим образом: когда испытывается бетон с первого этажа, происходит заливка девятого. Естественно, обнаружение в материале сильных несоответствий может привести к очень серьезным и затратным последствиям. Данные обстоятельства заставляют искать другой выход.
На качество бетона основное воздействие оказывают два фактора: качество его составляющих и соблюдение требуемых пропорций. Также важно учитывать, что многие производители добавляют в состав смеси специальные химические добавки для экономии цемента, что крайне негативно сказывается на потребительских свойствах материала.
Главным понятием, показывающим возможность использования бетона в каком-либо проекте, является его класс прочности на сжатие. При этом необходимо четко разграничить такие понятия как марка и класс бетона. Разница между ними существенна и ею нельзя пренебрегать. В силу своей неоднородности данный строительный материал не может обеспечить совпадение характеристик в двух произвольно взятых пробах пусть даже и из
одной партии бетона. В этой связи и появилась необходимость в разграничении данных понятий. Разница заключается в том, что марка показывает среднюю прочность партии, а класс является численным показателем гарантированной прочности этой же партии. К примеру, если мы зальем из одной партии бетона 100 колонн, и, хотя бы 50 из них выдержат напряжение в 350 кгс/см2, то можно уверенно говорить о том, что маркой данной партии бетона является М350. В то же время если в этой же партии 95 колонн выдержат только 250 кгс/см2, то класс бетона устанавливается только В25 (25мПа). При подготовке любого проекта собираются нагрузки и рассчитываются несущие конструкции исходя именно из класса бетона. Он же и указывается после в требованиях проекта.
Также необходимо сказать, что приведенная выше информация справедлива только для бетона в силу его неоднородности. К примеру, в отношении цемента понятие марка прочности вполне выполняет свою функцию, и необходимости в понятии класс прочности цемента попросту нет.
Бетон - материал, включающий несколько составляющих. Все его характеристики формируются путем сочетания свойств материалов, из которых он состоит. Соответственно, бетон будет отвечать установленным требованиям, только если все его составляющие правильно выполняют свою функцию. Например, для приготовления бетонной смеси класса В25 используют цемент марки М400 или М500. В случае, если нужна высокая морозостойкость, подойдет далеко не каждый крупный заполнитель и так далее. Таким образом, справедливым будет вывод, что качество бетонной смеси - это производная от характеристик всех его составляющих с учетом необходимых пропорций.
В случае, если компания устанавливает растворобетонный узел на строительной площадке и самостоятельно производит бетон, у нее появляется возможность контролировать первый фактор, то есть качество песка, щебня, цемента, воды и пластификаторов. А также не допускать нарушения пропорций и изменения химического состава смеси.
Испытания продукта происходят по такой же схеме, как и в первом случае, но меняются важные обстоятельства. Также с каждой поставки будут собираться образцы бетона, но соблюдение технологии уже не подвергается сомнению.
Строительные компании, заказывающие бетон, часто имеют от трех до пяти постоянных поставщиков. Соответственно, от смены поставщика могут меняться все характеристики материала. При собственном производстве поставщик один, и это сама организация. Также в осуществлении контроля качества предприятие может применять статистические методы, которые сведут вероятность брака к минимуму. В целом, можно сделать вывод, что в рамках вопроса качества абсолютным преимуществом обладает собственное производство с помощью РБУ.
3. Трудовые затраты. С точки зрения количества трудовых затрат РБУ проигрывает. При снабжении бетона поставщиками все, что требуется от организатора, - это вовремя заказать и принять бетон. Собственный бетонный завод подразумевает усилия, связанные с доставкой, монтажом, демонтажем МБЗ, и обеспечение его трудовыми кадрами во время работы. В число этих кадров как минимум входит оператор и персонал, отвечающий за своевременное пополнение запасов инертных материалов. При отсутствии альтернативы эти функции могут выполнять мастера и прорабы. Если на производственной площадке присутствуют склады, то необходимо приобретать или брать в аренду погрузчик, соответственно, возникает потребность в водителе. Все вышеперечисленное ведет к
дополнительным затратам времени, сил и денежных средств. По данному вопросу следует отдать предпочтение заказу бетона у поставщиков.
4. Организационные трудности. По данной части также нельзя дать однозначный ответ. С одной стороны, приобретение и использование РБУ подразумевает дополнительные сложности, с другой, наоборот позволяет избежать возможные проблемы. Для того, чтобы четко представить данные проблемы, нужно понимать, как происходит заливка бетона, заказанного у поставщиков.
Как правило, при наличии подходящих погодных условий, ранним утром кто-либо из младшего линейного персонала осуществляет звонок на завод-изготовитель бетона и заказывает нужное количество к определенному времени. Очень редко объема одного автобетоносмесителя (миксера) хватает для нужд стройки. Самые распространенные миксеры вмещают лишь 7м3, реже 9м3. Соответственно, приходится заказывать несколько машин. Так как на разгрузку каждой из них требуется определенное количество времени, их заказывают с перерывами. Чаще всего перерыв составляет 15 минут. Если объемы заливки достаточно велики, то сделать перерывы больше нельзя. Для того, чтобы разгрузить миксер за 15 минут, должно выполняться обязательное условие - бесперебойная работа бетононасоса. К сожалению, не редки случаи, когда насос из-за огромных нагрузок выходит из строя. В такой ситуации заливка продолжается с помощью крана. Кран цепляет «рюмку» -специальную емкость, которая вмещает в себя максимум один кубометр бетона.
Соответственно, за каждый цикл подъема крана заливается лишь один куб. Данные условия делают разгрузку миксера в течение 15 минут невозможной. Не редко можно увидеть на строительной площадке либо рядом с ней «столпотворение» из автобетоносмесителей. Некоторые из них могут ожидать своей очереди несколько часов. За это время бетон встает и теряет свои свойства. Его применение становится невозможным. Соответственно, деньги, уплаченные за него, пропадают.
Такие же проблемы могут возникнуть при резком изменении погодных условий. Отменить вызов миксера невозможно. В любом случае нужно будет заплатить за каждую машину.
Собственное производство также ведет к определенным трудностям, но в данном случае трудности предсказуемы. При возникновении подобных ситуаций оператор легко останавливает производственный процесс и запускает его только в подходящий момент.
С другой стороны, собственное производство постоянно требует пристального внимания и своевременного снабжения. То есть, если мы заказываем бетон, то он и является единственной постоянной заботой, связанной с поставками, за которые отвечает линейный персонал. При снабжении МБЗ таких забот намного больше. Появляется необходимость в одновременной организации поставок сразу трех строительных материалов: песка, щебня, цемента. Для каждого из них нужно найти надежного производителя и заранее осуществлять заказы на требуемое количество материала. Конечно, это ведет к определенным трудностям, но в то же время такие поставки легко прогнозируются и не содержат в себе больших проблем, как в случае с бетоном.
5. Дополнительные возможности. Под данным заголовком подразумеваются дополнительные возможности использования бетонного завода. Среди них:
• коммерческое производство и продажа бетона;
• производство раствора для каменной кладки;
• производство стяжки и сухих смесей;
• при наличии форм и опалубки, производство блоков, ЖБИ и т.д.
Забегая вперед, можно сказать, что подобных возможностей много, и они, при правильной организации, могут вылиться в огромные прибыли предприятия. Естественно, все вышеперечисленное становится возможно только при наличии РБУ.
Подводя итог, можно сказать, что оба способа имеют право на существование и предпочтение одному из них можно отдать, только изучив все индивидуальные обстоятельства конкретного случая. С одной стороны, собственное производство обладает большим количеством преимуществ, но, с другой, множество различных факторов могут поставить крест на подобном мероприятии. К примеру, оно становится невозможным при отсутствии достаточного количества свободного места на строительной площадке. Также, прежде, чем делать окончательный вывод, нужно убедиться в целесообразности данного мероприятия с точки зрения финансовых показателей.
Список литературы
1. Баженов Ю.М. «Технология бетона» - М.: Издательство АСВ, 2011. - 500с.
2. Берг О.Я. «Высокопрочный бетон» / О.Я. Берг. - М.: Книга по Требованию, 2012. -
208 c.
3. Величко, Е. Г. «Строение и основные свойства строительных материалов. Учебное пособие» / Е.Г. Величко. - М.: ЛКИ, 2014. - 496 c.
4. Гембрис С. «Управление качеством» / Свен Гембрис, Йоахим Геррманн. - М.: SmartBook, 2012. - 128 c.
5. Генри Нив «Организация как система. Принципы построения устойчивого бизнеса Эдварда Деминга». — М.: Альпина Паблишер, 2011. — 370 с
References
1. Bazhenov Ju.M. «Tehnologija betona» - M.: Izdatel'stvo ASV, 2011. - 500s.
2. Berg O.Ja. «Vysokoprochnyj beton» / O.Ja. Berg. - M.: Kniga po Trebovaniju, 2012. - 208
c.
3. Velichko, E. G. «Stroenie i osnovnye svojstva stroitel'nyh materialov. Uchebnoe posobie» / E.G. Velichko. - M.: LKI, 2014. - 496 c.
4. Gembris S. «Upravlenie kachestvom» / Sven Gembris, Joahim Gerrmann. - M.: SmartBook, 2012. - 128 c.
5. Genri Niv «Organizacija kak sistema. Principy postroenija ustojchivogo biznesa Jedvarda Deminga». — M.: Al'pina Pablisher, 2011. — 370 s
