CC BY
77
УДК 622.765
С.И. Евдокимов, В.С. Евдокимов
сравнение
двух способов флотации
«_» _
золотосодержащей руды*
Приведены результаты обогащения золотосодержащей руды, в которой содержится более 60% свободного (извлекаемого амальгамацией) золота, содержание сульфидов незначительное, но присутствует мелкорассеянный углерод в органической форме. Принята гравитационно-флотационная схема обогащения руд. Гравитационными методами обогащения золото выделяют в цикле измельчение-классификация. Предусмотрена доводка концентрата гравитации до «золотой головки», небольшой выход которой позволяет в условиях предприятия перерабатывать ее бесколлекторной плавкой на лигатурный металл. Использована схема «в две струи». Установлено, что при общем высоком извлечении золота при использовании новой технологии извлечение металла выше, чем по базовой, за счет снижения потерь с отвальными хвостами с 9,21 до 5,57%. Степень концентрации золота при флотации увеличивается с 19,8 до 27,5 ед. Выход концентрата флотации уменьшается на 21% отн., что позволяет сократить расходы на дорогостоящие реагенты для сорбционного цианирования концентрата и на хлорное обезвреживание циансодержащей пульпы. Обсуждены основные причины и факторы высокой эффективности разработанной технологии. Использованы представления о двух состояниях смачиваемой поверхности - Венцеля (твердое тело контактирует с жидкостью) и Касси-Бакстера (внутри полостей рельефа поверхности сохраняются микропузырьки воздуха). Показано, что силовым фактором, ответственным за образование флотокомплекса в результате коалесценции поверхностных пузырьков (состояние Касси-Бакстера) с пузырьком воздуха, заполненным горячим водяным паром, являются гидрофобные взаимодействия. Ключевые слова: золото, извлечение, струйная схема обогащения, аэрозольная колонная флотация, гидрофобные взаимодействия.
Введение
Развитие золотодобывающей отрасли является одним из путей подъема и стабилизации экономики России. Необходимость увеличения производства золота диктуется требованием повышения золотовалютного запаса страны, высокими миро-
* Статья подготовлена при поддержке Соглашения о предоставлении субсидии № 14.577.21.0142 (RFMEFI57714X0142).
ISSN 0236-1493. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2016. № 11. С. 180-191. © 2016. С.И. Евдокимов, В.С. Евдокимов.
выми ценами на золото. В то же время золото, обеспечивая платежеспособность государства, его экономическую и политическую независимость, остается предметом высшего потребительского спроса, существенно превышающего его производство.
Технологические процессы переработки золотосодержащих руд, вне зависимости от их вещественного состава, представлены набором операций, обеспечивающих получение товарной продукции, соответствующей рыночным требованиям качества [1]. Основным методом извлечения золота из руд является флотация, которой при наличии в сырье достаточного количества свободного золота (>10%) предшествуют гравитационные методы обогащения [1, 2]. Поэтому результатом совершенствования флотационной технологии является повышение технико-экономических показателей извлечения золота на обогатительных фабриках. Актуальность цели работ, направленных на создание новых флотационных технологий, определяется существующими резервами увеличения полноты извлечения золота из руд за счет снижения их потерь с отвальными хвостами [3—6]. В этом случае можно отказаться от их наземного складирования и использовать в качестве закладочного материала при горных работах, что снижает экологическую нагрузку на окружающую среду.
Обогащение золотосодержащих руд проведено по схеме «в две струи»: из 1/2 части исходного сырья выделяют черновой концентрат 1-й струи флотации, смешивают его с другой 1/2 частью руды и с использованием процесса аэрозольной колонной флотации выделяют готовый черновой концентрат 2-й струи флотации. Сущность аэрозольной колонной флотации состоит в том, что в качестве газовой фазы используют смесь воздуха с водяным паром температурой 104 °С [7, 8].
Теоретическая часть
При флотации аэрозолем одним из физических следствий является конденсация пара при внезапном контакте с холодной жидкостью. До контакта фазы как бы разделены непроницаемой перегородкой; аэрозоль находится в состоянии насыщения, причем его температура выше температуры жидкости, а давления фаз одинаковы. Затем перегородка мгновенно исчезает, вследствие контакта разнотемпературных потоков теплоносителя начинается конденсация. Вначале теплота конденсации пара расходуется на нагрев граничного слоя пузырька, а затем — на испарение пара. Пузырек расширяется и оттесня-
ет «горячий» слой с поверхности в объем, а его место занимает недогретая жидкость, и процесс конденсации и испарения сменяют друг друга до установления равновесной температуры. Волнообразное повторение этих процессов обуславливает затухающие пульсации поверхности пузырька в радиальном направлении, что может быть причиной роста полноты извлечения частиц [1, 2, 7].
При перемещении частицы от верхнего полюса пузырька к нижнему в центре межфазной пленки адсорбция ДО, ?) ниже, чем на периферии в точке х в момент времени ? — Г(х, ?), что приводит к появлению на поверхности пленки напряжения сдвига т: Г(0, ?) < Г(х, О
да да йС
т =
д х д С d х
Поскольку величина адсорбции Г из уравнения Гиббса
г С й а
1 = —
то
ЯТ йС
ГRT dC „ d 1пС
т =---= — 1 Rl -
С й х й х
йС йа
Здесь ——, —— , — соответственно градиент концентрации и
й х йС
поверхностного натяжения при смещении частицы по поверхности пузырька х, R, Т — соответственно газовая постоянная и температура. Эффект Марангони-Гиббса, механизм которого заключается во втекании жидкости в центр межфазного зазора между частицей и пузырьком под действием напряжения сдвига т является важным фактором повышения селективности прилипания при флотации аэрозолем [1, 2, 7].
Энергии взаимодействия на границе раздела фаз при растекании капли жидкости по плоской (модель Юнга, cos9Ю) и по шероховатой (модель Венцеля, cos9В) поверхностям отличаются на величину г (рис. 1) [8—11]:
а„, — ас
соз 9Ю =
' БУ БЬ а
собВ,. = г cos91„
ВЮ
где г = Sреaл/Sвид — отношение реальной площади поверхности к видимой (т.е. к ее проекции на горизонтальную плоскость),
Рис. 1. Механизм смачивания твердой поверхности водой по модели Венцеля
ст1у — соответственно по-
0 — краевой угол смачивания; а верхностное натяжение на границе раздела фаз твердое—газ твердое—жидкость и жидкость—газ. В состоянии Венцеля имеет место контакт двух фаз — жидкости и твердого тела.
При смачивании шероховатой поверхности внутри полостей их рельефа сохраняются нано- и микропузырьки воздуха [12, 13]. Получается, что между каплей жидкости и поверхностью твердого тела располагается слой газа (рис. 2).
Согласно модели «состояния Касси-Бакстера» (рис. 2), из-за пузырьков газа при смачивании твердой поверхности грани-
Рис. 2. Механизм смачивания твердой поверхности водой по модели Касси-Бакстера
ца раздела представляет собой контакт трех фаз — жидкости, твердого тела и газа. В состоянии равновесия cosöK отличается от cos0ro на величину ф = Slv/Ssl (где SLV, SSL — площадь контактов двух фаз — соответственно жидкость—газ и твердое тело-жидкость).
Изменения структуры воды в вблизи гидрофобной твердой поверхности и поверхности раздела вода-воздух одинаковы и характеризуются нарушенной сеткой Н-связей с 25% свободных ОН-групп [14]. Все это позволяет считать воздух гидрофобной фазой и рассматривать границу раздела фаз газ-жидкость как гидрофобную. При флотации аэрозолем твердой частицы в состоянии Касси-Бакстера коалесценция пузырька воздуха, заполненного горячим водяным паром, с субмикрометровыми пузырьками поверхности заканчивается прилипанием под действием сил притяжения структурного происхождения - гидрофобного взаимодействия [15, 16]. Физическим следствием роста сил гидрофобного взаимодействия с повышением температуры является уменьшение времени при прилипании пузырька воздуха к гидрофобной поверхности золота [1, 2, 17, 18].
Сырье и методика проведения опытов
Объектом исследования являлись золотосодержащие руды месторождения Павлик (Магаданская обл. РФ). Полезным компонентом пробы руды является золото (табл. 1).
Зерна золота имеют ярко-желтую окраску, в некоторых случаях покрыты тонкой пленкой гидроксидов железа. Золото ассоциирует в основном с кварцем и сульфидами, образуя вкрапления размером от 0,001 до 0,3-0,5 мм. Золотины пластинчатого и уплощенного морфотипа, слегка деформированные и неправильной формы: доля чешуек и пластинок крупностью 100-120 мкм — 6,1%. По массе преобладают умеренно (840920) высокопробные золотины, остальное золото относительно низкопробное (730-800).
Содержание золота в пробе определяли методом искровой масс-спектрометрии индуктивно-связанной плазмы (масс-спектрометр с двойной фокусировкой JEOL JMS-BM2, Япония). Для оптических методов исследований использовали поляризационный микроскоп ECLIPSE LV100- POL, оптический стерео-микроскоп SMZ-1500, оснащенный цифровой фотомикрогра-фической системой DS-5M-L1, и стереомикроскоп SMZ-645.
Вмещающие породы пробы руды представлены кварцем, плагиоклазами, карбонатами и глинисто-слюдистыми (гидро-
Таблица 1
Результаты фазового анализа золота в исследуемой пробе исходной руды
Форма нахождения золота Содержание, г/т Распределение,%
Свободное (извлекаемое амальгамацией), в том числе при последовательном понижении крупности: 1,81 64,7
а) минус 2 мм 0,41 14,7
б) минус 1 мм 0,53 18,8
в) минус 0,5 мм 0,41 14,7
г) минус 0,25 мм 0,30 10,6
д) минус 0,074 мм 0,16 5,9
В виде сростков (извлекаемое цианированием) 0,30 10,7
Всего в цианируемой форме 2,11 75,4
Извлекаемое цианированием после обработкой соляной кислотой (ассоциированное с гидроокислами железа, карбонатами, хлоритами и пр.) 0,24 8,5
Извлекаемое цианированием после обработки азотной кислотой (ассоциированное с сульфидами) 0,22 7,8
Извлекаемое цианированием после окислительного обжига при Т = 650 °С (ассоциированное с углеродистым веществом) 0,07 2,5
Тонковкрапленное в породообразующие минералы 0,16 5,8
Итого в пробе по балансу 2,80 100,0
слюдистыми) минералами. Золотоносными минералами являются серый кварц, пирит и арсенопирит. Из других сульфидов в руде встречаются пирротин, сфалерит, халькопирит, галенит.
Основным компонентом в пробе руды является кремнезем (61,65%), присутствуют оксид алюминия (16,58%), оксид железа (7,25%), оксид магния (2,87%), оксид натрия (3,3%), оксид калия (3,0%) и оксид кальция (1,3%). Из цветных элементов можно отметить присутствие меди с содержанием 0,0564%, цинка - 0,0317%, свинца - 0,00529%, молибдена - 0,0073%,
висмута — 0,0002%. К вредным примесям относится мышьяк с массовой долей 0,00434%. Проба руды характеризуется наличием мелкорассеянного углерода в органической форме.
Для получения чернового концентрата во II струе флотации использована противоточная колонна 047 мм. Высота колонны 1,97 м, при этом 1,55 м составляет высота зоны минерализации и 0,42 м — высота зоны очистки. При приведенной скорости пульпы 1,17 см/с удельная производительность колонны по исходному продукту составляла 10,1 м3/(ч-м3) и по пенному продукту 2,8 м3/(ч-м3). Для подавления механического выноса нефлотируемых частиц в концентрат расход промывной воды поддерживали на уровне 0,032 м3/(мин-м3), что обеспечивало превышение потока воды в хвосты по сравнению с потоком воды в питание на 5—7%. В качестве газовой фазы при флотации использовали паровоздушную смесь (аэрозоль), которую в виде спутных потоков насыщенного водяного пара (105—110 °С) и воздуха подавали боковым донным инжектором конфузор-диффузорного типа. Давление воздуха на входе в аэратор 0,12—0,15 МПа, давление инжектируемого пара — 0,12 МПа, давление воздуха на входе в эрлифт 0,07—0,19 МПа. Расход воздуха 0,70 м3/мин на 1 м2 сечения колонны, расход воздуха в эрлифт 0,045 м3/(мин-м3). Газосодержание во флотационной колонне — 14—16%.
Экспериментальные исследования и обсуждение
результатов
В лабораторных условиях установлено, что с применением гравитационных методов обогащения (винтовых шлюзов, концентрационных столов) из руд может быть извлечено до 70— 80% золота, но для получения отвальных по содержанию золота хвостов рациональной является флотационная схема обогащения с извлечением свободного золота в цикле измельчение-классификация гравитационными методами обогащения.
Для извлечения свободного золота из разгрузки мельницы крупностью 100% класса -0,2 мм использовали отсадочную машину М0Д-0,2. При ходе конусов 8 мм, числе их колебаний до 244 мин-1, расходе подрешетной воды 3,95 м3/т и слое искусственной постели высотой 36 мм при выходе тяжелой фракции 1,44% в нее было извлечено 65,90% золота. Глубокую доводку гравитационного концентрата с получением «золотой головки» осуществляли на концентрационном столе СК0-0,2. Варьировали число ходов деки стола (260—340 мин-1), длину хода деки
Таблица 2
Данные, полученные в результате экспериментов и расчетов
Наименование показателя Схема флотации
базовая новая
Расчетная массовая доля золота в руде, г/т 2,80 2,80
Выход концентратов флотации,% 3,63 3,00
Массовая доля золота в концентратах флотации, г/т 19,20 26,63
Извлечение золота в концентраты флотации,% 24,89 28,53
Извлечение золота из концентратов,%
а) «золотая головка» 99,90 99,90
б) гравитационный концентрат 87,36 87,36
в) флотационный концентрат 69,55 69,55
Общее извлечение золота,%
а) в цикле обогащения руды 90,79 94,43
б) в металлургическом цикле,% 80,19 82,72
Потери золота,% 19,81 17,28
в том числе:
а) в цикле обогащения руды 9,21 5,57
б) в металлургическом цикле,% 10,59 11,51
(8-16 мм) и расход смывной воды (1,1-2,7 м3/т). При высокой частоте и небольшой длине хода деки, но значительном расходе смывной воды была выделена «золотая головка», содержащая более 300 кг/т золота; при выходе 1,44% в концентрат стола извлечено 42,36% золота при содержании 45,77 г/т золота. Хвосты гравитации крупностью 77-80% класса -74 мкм направляли на флотацию - базовым способом и новым (табл. 2).
При флотации аэрозолем степень концентрации золота увеличивается с 19,8 до 27,5 при снижении потерь с отвальными хвостами с 9,21 до 5,57%. Небольшой выход «золотой головки» (0,00038%) позволяет в условиях предприятия перерабатывать ее бесколлекторной плавкой на лигатурный металл.
Заключение
В лабораторных условиях с применением гравитационно-флотационной технологии достигнуто достаточно высокое
извлечение золота из руд в цикле обогащения — 94,43%. При струйной аэрозольной колонной флотации извлечение золота на 3,64% выше за счет снижения потерь металла с отвальными хвостами. При флотации аэрозолем степень концентрации золота увеличивается с 19,8 до 27,5 при снижении потерь с отвальными хвостами с 9,21 до 5,57%. Гидрофобные взаимодействия являются силовым фактором образования флотоком-плекса в результате коалесценции поверхностных пузырьков (состояние Касси-Бакстера) с пузырьком воздуха, заполненным горячим водяным паром.
Выход концентрата флотации при этом уменьшается с 3,63 до 3,00% (на 21% отн), что позволяет сократить расход дорогостоящих реагентов для сорбционного цианирования. Эксплуатационные расходы снижаются также в результате сокращения расходов на хлорное обезвреживание циансодержащей пульпы сорбционного цианирования флотационного концентрата. Снижение потерь золота в металлургическом цикле возможно за счет совершенствования технологии сорбционного цианирования флотационного концентрата в присутствии углерода в органической форме.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Evdokimov S. I., Datsiev M. S., Podkovyrov I. Yu. Gravitational separation in conditions of especially formed high metal content in source raw materials // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2014. Vol. 55, no 1. pp. 1-7.
2. Evdokimov S. I., Datsiev M. S., Podkovyrov I. Yu. Development of a new flowchart and the method for flotation of ores of the Olimpiadinskoe deposit // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2014. Vol. 55, no 2. pp. 105-113.
3. Zhang J., Zhang Y., Richmond W, Wang H. Processing technologies for gold-telluride ores // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2010. Vol. 17, no 1. pp. 1-10.
4. Faraz S, Hossna D, Rezgar B., Piroz Z. Improved recovery of a low-grade refractory gold ore using flotation-preoxidation-cyanidation methods // International Journal of Mining Science and Technology. 2014. Vol. 24, no 4. pp. 537-542.
5. Abelhaffez G. S. Metallurgical amenability testing of Bir-Tawilah Gold Deposit it in Central Arabian Gold Region, Saudi Arabia // International Journal of Mining Science. 2016. Vol. 2, no 2. pp. 1-7.
6. Gul A., Kangal O, Sirkeci A. A., Onal G. Benefication of the gold learing ore by gravity and flotation // International Journal of Minerals, Metallyrgy and Materials. 2012. Vol. 19, no 2. pp. 106-110.
7. Panshin A. M., Evdokimov S. I., Artemov S. V. Investigations in the Field of Flotation with a Steam-Air Mixture // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2012. Vol. 53, no 1. pp. 1-7.
8. TaoX., Sun Chen-bao. Aerosol flotation of low-grade refractory molybdenum ores //International Journal of Minerals Metallurgy and Materials. 2012. Vol. 19, no 12. pp. 1077-1082.
9. Choi H., Liang Y. Wettability and spontaneous penetration of a water drop into hydrophobic pores // Journal of Colloid and Interface Science. 1 September 2016. Vol. 477. pp. 176-180.
10. Truong V. K., Owuor E. A., Murugaraj P., Crawford R. J., Mainwar-ing D. E. Impact of particle nanotopology on water transport through hydrophobic solid // Journal of Colloid and Interface Science. 15 December 2015. Vol. 460. pp. 61-70.
11. Tie L., Guo Z, Li W. Optimal design of superhydrophobic surfaces using a microtexture // Journal of Colloid and Interface Science. 15 December 2014. Vol. 436. pp. 19-28.
12. Wu Y, Cai M, Li Z, Song X, Wang H., Pei X, Zhou F. Slip flow of diverse liquids on robust superomniphobic surface // Journal of Colloid and Interface Science. 15 January 2014. Vol. 414. pp. 9-13.
13. Heydrari G, Moghaddam M. S., Tuominen M., Fielden M, Haapa-nen J., Makela J. M, Claesson Per. M. Wetting hysteresis induced by temperature changes: Super cooled water on hydrophobic surfaces // Journal of Colloid and Interface Science. 2016. Vol. 468. pp. 21-23.
14. Tie L., Guo Z, Li W. Optimal design of superhydrophobic surfaces using a paraboloid microtexture // Journal of Colloid and Interface Science. 2014. Vol. 435. pp. 19-28.
15. Rudakova A. V., Oparicheva O. G., Grishina A. E., Murashkina A. A., Emeline A. V., Bahnemann D. W. Photoinduced hydrophilic conversion of hydrated ZnO surfaces // Journal of Colloid and Interfaces Science. 2016. Vol. 466. pp. 452-460.
16. Luderitz L. A. C., Klizing R. V. Interaction forces between silica surfaces in cationic surfactant solutions: An atomic force microscopy study // Journal of Colloid and Interface Science. 15 July 2013. Vol. 402. pp. 1926.
17. Wang J., Yoon R.-H, Morris J. AFM surface force measurements conducted between gold surfaces treated in xanthate solutions // International Journal of Mineral Processing. 2013. Vol. 122. pp. 13-21.
18. Heydari G., Moghaddam M. S, Tuominen M, Fielden M, Haapa-nen J., Makela J. M., Claesson Per M. Wetting hysteresis induced by temperature changes: Supercooled water on hydrophobic surfaces // Journal of Colloid and Interface Science. 2016. Vol. 468. pp. 21-33. ЕШ
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ
Евдокимов Сергей Иванович - кандидат технических наук, доцент, e-mail: [email protected],
Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет), Евдокимов Вадим Сергеевич - младший научный сотрудник, ООО «Научно-производственное предприятие ГЕОС».
Gornyy informatsionno-analiticheskiy byulleten'. 2016. No. 11, pp. 180-191. udc 622.765 s.I. Evdokimov, V.S. Evdokimov
COMPARISON OF TWO METHODS OF GOLD ORE FLOTATION
The results of the beneficiation of gold ore, which contains more than 60% free (extracta-ble by amalgamation) gold contents sulphides are minor, but there is melkorazmernye carbon in organic form. Adopted gravity-flotation flowsheet ore. Gravitational methods of enrichment of gold is isolated in a cycle of grinding-classification. Provided refinement of the gravity concentrate to the «Golden head», a small outlet which allows the conditions of the enterprise to revise its brushless fuse on the actual metal.
Used the scheme of «two jets»: from part of the original raw materials emit rough concentrate 1st jet flotation, mixed with the other part of the ore and process using the aerosol (a mixture of air with water vapor with a temperature of 104 °C) column flotation emit finished a rough concentrate of the 2nd jet flotation.
It is established that with overall high gold recovery using new technology metal recovery above the base, at the expense of reduction of losses with final tailings from 9.21 to 5.57%. The degree of concentration of gold in flotation increased from 19.8 to 27.5 units, the output of the flotation concentrate is reduced by 21% Rel., reducing the cost of expensive reagents for sorption cyanidation of concentrate and chlorine neutralization cyanoderma pulp.
Discuss the main causes and factors for high efficiency of developed technology. Used ideas of the two States of the wetted surface of Wenzel (the solid body is in contact with the liquid) and Cassie-Baxter (within cavities of the topography of the stored microbubbles of air). It is shown that the power factor responsible for the formation of photocouplers as a result of coalescence of bubbles of the surface (as Cassie-Baxter) with an air bubble, filled with hot water vapor, are hydrophobic interactions.
Key words: gold, extraction, jet flowsheet, aerosol column flotation, hydrophobic interac-
AUTHORS
Evdokimov S.I., Candidate of Technical Sciences, Assistant Professor, e-mail: [email protected], North Caucasus Mining-and-Metallurgy Institute (State Technological University), 362021, Vladikavkaz, Republic of North Ossetia-Alania, Russia, Evdokimov V.S., Junior Researcher, LLC Scientific-Production Enterprise GEOS», 362035, Vladikavkaz, Republic of North Ossetia-Alania, Russia.
ACKNOWLEDGEMENTS
This study has been supported in the framework of Grant Agreement No. 14.577.21.0142 (RFMEFI57714X0142).
REFERENCES
1. Evdokimov S. I., Datsiev M. S., Podkovyrov I. Yu. Gravitational separation in conditions of especially formed high metal content in source raw materials. Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2014. Vol. 55, no 1, pp. 1—7.
2. Evdokimov S. I., Datsiev M. S., Podkovyrov I. Yu. Development of a new flowchart and the method for flotation of ores of the Olimpiadinskoe deposit. Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2014. Vol. 55, no 2, pp. 105-113.
3. Zhang J., Zhang Y., Richmond W., Wang H. Processing technologies for gold-telluride ores. International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2010. Vol. 17, no 1, pp. 1-10.
4. Faraz S., Hossna D., Rezgar B., Piroz Z. Improved recovery of a low-grade refractory gold ore using flotation-preoxidation-cyanidation methods. International Journal of Mining Science and Technology. 2014. Vol. 24, no 4, pp. 537-542.
5. Abelhaffez G. S. Metallurgical amenability testing of Bir-Tawilah Gold Deposit it in Central Arabian Gold Region, Saudi Arabia. International Journal of Mining Science. 2016. Vol. 2, no 2, pp. 1-7.
6. Gul A., Kangal O., Sirkeci A. A., Onal G. Benefication of the gold learing ore by gravity and flotation. International Journal of Minerals, Metallyrgy and Materials. 2012. Vol. 19, no 2, pp. 106-110.
7. Panshin A. M., Evdokimov S. I., Artemov S. V. Investigations in the Field of Flotation with a Steam-Air Mixture. Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2012. Vol. 53, no 1, pp. 1-7.
8. Tao X., Sun Chen-bao. Aerosol flotation of low-grade refractory molybdenum ores. International Journal of Minerals Metallurgy and Materials. 2012. Vol. 19, no 12, pp. 10771082.
9. Choi H., Liang Y. Wettability and spontaneous penetration of a water drop into hydrophobic pores. Journal of Colloid and Interface Science. 1 September 2016. Vol. 477, pp. 176-180.
10. Truong V. K., Owuor E. A., Murugaraj P., Crawford R. J., Mainwaring D. E. Impact of particle nanotopology on water transport through hydrophobic solid. Journal of Colloid and Interface Science. 15 December 2015. Vol. 460, pp. 61-70.
11. Tie L., Guo Z., Li W. Optimal design of superhydrophobic surfaces using a microtexture. Journal of Colloid and Interface Science. 15 December 2014. Vol. 436, pp. 19-28.
12. Wu Y., Cai M., Li Z., Song X., Wang H., Pei X., Zhou F. Slip flow of diverse liquids on robust superomniphobic surface. Journal of Colloid and Interface Science. 15 January 2014. Vol. 414, pp. 9-13.
13. Heydrari G., Moghaddam M. S., Tuominen M., Fielden M., Haapanen J., Makela J. M., Claesson Per. M. Wetting hysteresis induced by temperature changes: Super cooled water on hydrophobic surfaces. Journal of Colloid and Interface Science. 2016. Vol. 468, pp. 21-23.
14. Tie L., Guo Z., Li W. Optimal design of superhydrophobic surfaces using a paraboloid microtexture. Journal of Colloid and Interface Science. 2014. Vol. 435, pp. 19-28.
15. Rudakova A. V., Oparicheva O. G., Grishina A. E., Murashkina A. A., Eme-line A. V., Bahnemann D. W. Photoinduced hydrophilic conversion of hydrated ZnO surfaces. Journal of Colloid and Interfaces Science. 2016. Vol. 466, pp. 452-460.
16. Luderitz L. A. C., Klizing R. V. Interaction forces between silica surfaces in cation-ic surfactant solutions: An atomic force microscopy study. Journal of Colloid and Interface Science. 15 July 2013. Vol. 402, pp. 19-26.
17. Wang J., Yoon R.-H., Morris J. AFM surface force measurements conducted between gold surfaces treated in xanthate solutions. International Journal of Mineral Processing. 2013. Vol. 122, pp. 13-21.
18. Heydari G., Moghaddam M. S., Tuominen M., Fielden M., Haapanen J., Makela J. M., Claesson Per M. Wetting hysteresis induced by temperature changes: Supercooled water on hydrophobic surfaces. Journal of Colloid and Interface Science. 2016. Vol. 468, pp. 21-33.
