CC BY
3
3. Standardization - is the process of standardization work. Standardization provides a framework for stable operation, but standards need to be changed when you change both external and internal environment. The system kaizen standardization process does not end ever. Standards are constantly being improved. Improving standards performed by PDCA cycle.
The use of kaizen system is carried out through the establishment and continuous operation of so-called kaizen - teams. According to the tasks that they decide, we can distinguish 5 main types of commands: Permanent teams - the teams work every day. The team consists of specialists (workers, employees) operating in the field. Teams to solve the problems - formed to find solutions to specific problems in the work. The team consists of participants from several permanent teams. The total number of members of such a team is usually six to eight people. After reaching a decision, the team disbanded.
List of sources:
1.Brooks D. Europe and the Liberal Illusion // International Herald Tribune. 2013. June 6. P. 12.
2.Валиев Р.М Внедрение японской системы 5S в российских реалиях // «Креативная экономика» № 1 (49) за 2011 год, стр. 17-22
УДК 658.5
Агафонцева К.А. студент
4 курс, институт Экономики и управления Самарский национальный исследовательский университет
имени академика С.П. Королева Россия, г. Самара СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Статья посвящена исследованию повышения эффективности системы управления. Проанализированы способы повышения эффективности на примере промышленных предприятий. Рассмотрены лучшие подходы, способствующие успешному развитию предприятия.
Ключевые слова: повышение эффективности, система управления предприятия, Бережливое производство, оптимизация, показатели эффективности, Теория ограничений.
The article investigates the increase of efficiency of the control system. Analyzed ways to improve on the example of industrial enterprises. Considered the best approaches contribute to the successful development of the enterprise.
Keywords: increase in efficiency, Enterprise Management System, lean, optimization, performance indicators, Theory of Constraints.
Существует множество факторов и направлений повышения эффективности системы управления, но при выборе конкретных способов необходимо учитывать специфику деятельности компании. С целью
определения факторов, обеспечивающих повышение эффективности, необходимо провести анализ успешных практик касательно промышленных предприятий.
Одним из самых признанных в мировой практике способов повышения эффективности предприятий без значительных финансовых вложений является создание и развитие производственной системы, на основе принципов и технологий, успешно применяемых в компании «Toyota», получивших название «Бережливое производство».
По результатам исследований Института комплексных стратегических исследований, на сегодняшний день около 40 % промышленных предприятий России применяют технологии бережливого производства. Среди российских предприятий, первыми начавших внедрять бережливое производство, являются крупные промышленные компании, такие как: «Группа ГАЗ», ЭПО «Сигнал», «ЕвразХолдинг», «Еврохим», «Alcoa» и т. д.
Бережливое производство является системным подходом к оптимизации производственного процесса за счет снижения издержек и потерь. Потери - это любое действие, которое не вносит вклада в операцию.
Особенность заключается в том, что внедрение такого подхода не требует больших затрат и практически сразу дает реальный эффект, который может быть выражен в конкретной экономии денежных средств. Те российские предприятия, которые последовательно внедряют идеи японских бизнес-гуру, наблюдают повышение показателей эффективности
Рассмотрим внедрение концепции Бережливого производства на примере российских промышленных предприятий. Одной из главных проблем ЭПО «Сигнал», выпускающего приборы для аэрокосмической промышленности, стал вопрос о состоянии оборудования. С помощью специалистов по бережливому производству, сотрудники компании всего за несколько дней сумели выявить недостатки и неисправности оборудования и разработать программу поддержания парка техники в эффективном состоянии.
Автомобильный завод «Урал», входящий в «Группу ГАЗ», начал внедрять «бережливое производство» после кризиса 2003 года, когда объемы продаж предприятия упали за два года почти вдвое. Применение технологии сказалось на всех показателях. В частности, экономия средств составляет 300-400 млн. рублей ежегодно. Сейчас на предприятии выполняется еще одно требование системы — участие в этом процессе всех членов коллектива, от генерального директора до уборщика помещений.
В результате промышленные компании, комплексно внедряющие принципы бережливого производства, могут значительно повысить показатели операционной эффективности: исключить перепроизводство, максимального сократить производственный цикл и запасы продукции и материалов, стабилизировать качество товара и оптимизировать трудозатраты.
Для повышения эффективности промышленных предприятий также применяют такой способ, как Теория ограничений (от английского Theory of Constraints). Суть теории в том, что эффективность любого рода деятельности зависит от умения находить и управлять ограничениями -«узкими местами» системы, её слабыми сторонами.
Российская компания «Континенталь» является одной из наиболее крупных российских промышленных компаний. Теория ограничений Голдратта начала внедряться с обучения двадцати специалистов «Континенталь Менеджмента» в 2008 году. Внедрение ТОС позволило достигнуть следующих результатов: 1) срок производственного цикла был снижен на 25%; 2) обеспеченность склада товаром увеличилась на 95%; 3) услуги стали оказываться быстрее.
В данном случае «узким местом» оказалась логистическая система складов. Так как на предприятии довольно длительный цикл производства, то покупатели не будут ждать, пока произведут их заказ, поэтому необходимо производить продукцию впрок. Так как прогнозы поставки продукции достоверностью не отличаются, специалисты приняли решение складировать большую часть продукции на основном заводском складе, который в свою очередь распределяет продукцию по другим складам путем организации частых поставок в размере равном ежедневному потреблению. В результате заводской склад стал регулировать всю логистическую систему компании. Число продаж возросло из-за того, что на складах стало больше видов востребованной продукции.
Таким образом, исходя из представленных методов, можно сделать вывод о том, что существующие подходы позволили проанализировать проблемы предприятий и, устранив их, повысить эффективность деятельности. Следовательно, чтобы проанализировать эффективность системы управления с целью её повышения, необходимо применять комплекс методов оценки деятельности промышленный предприятий.
УДК 338.24
Агафонцева К.А. студент
4 курс, институт Экономики и управления Самарский национальный исследовательский университет
имени академика С.П. Королева Россия, г. Самара МЕТОДЫ И ИНСТРУМЕНТЫ ОЦЕНКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ Статья посвящена исследованию способов оценки эффективности управления организацией. Проанализированы способы повышения эффективности на примере промышленных предприятий. Рассмотрены
