Научная статья на тему 'СПОСОБЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛООБМЕНА В ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ'

СПОСОБЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛООБМЕНА В ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

CC BY
378
59
Читать
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ТЕРМОСИФОН / ПАРОДИНАМИЧЕСКИЙ ТЕРМОСИФОН / ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ / ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛООБМЕНА / МОДИФИКАЦИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕПЛООБМЕНА / КИПЕНИЕ В МИНИ-КАНАЛАХ

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Шаповалов А. В., Кидун Н. М., Никулина Т. Н.

Представлен обзор современных исследований по интенсификации теплообмена в теплопередающих устройствах. Рассмотрены доступные в реализации методы модификации поверхностей для интенсификации теплообмена.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Шаповалов А. В., Кидун Н. М., Никулина Т. Н.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
Предварительный просмотр
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

METHODS OF INTENSIFICATION OF HEAT EXCHANGE IN HEAT TRANSFER DEVICES

An overview of modern studies on intensification of heat exchange in heat transfer devices is presented. Methods of surface modification for intensification of heat exchange are considered.

Текст научной работы на тему «СПОСОБЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛООБМЕНА В ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ»

УДК 536.24

СПОСОБЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛООБМЕНА В ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ

А. В. ШАПОВАЛОВ, Н. М. КИДУН, Т. Н. НИКУЛИНА

Учреждение образования «Гомельский государственный технический университет имени П. О. Сухого», Республика Беларусь

Представлен обзор современных исследований по интенсификации теплообмена в теплопередающих устройствах. Рассмотрены доступные в реализации методы модификации поверхностей для интенсификации теплообмена.

Ключевые слова: термосифон, пародинамический термосифон, энергосберегающая технология, интенсификация теплообмена, модификация поверхностей теплообмена, кипение в мини-каналах.

METHODS OF INTENSIFICATION OF HEAT EXCHANGE IN HEAT TRANSFER DEVICES

A. V. SHAPOVALOV, N. M. KIDUN, T. N. NIKULINA

Educational institution "Sukhoi State Technical University of Gomel", the Republic of Belarus

An overview of modern studies on intensification of heat exchange in heat transfer devices is presented. Methods of surface modification for intensification of heat exchange are considered.

Keywords: thermosyphon, parodynamic thermosyphon, energy-saving technology, intensification of heat exchange, modification of heat exchange surfaces, boiling in mini-channels.

Введение

С целью повышения эффективности энерготехнологических установок предусмотрено совершенствование теплообменного оборудования с помощью внедрения эффективных способов интенсификации теплообмена.

Посредством интенсификации теплообмена увеличивается количество тепла, передаваемого через единицу поверхности теплообмена и, соответственно, уменьшаются массогабаритные показатели теплообменного оборудования; достигается более выгодное соотношение между передаваемым количеством тепла и мощностью оборудования; улучшаются общие характеристики энерготехнологических установок [1].

Различные способы интенсификации теплообмена разработаны и исследованы в неодинаковой степени, лишь часть из них доведена до уровня промышленного использования. Общие физические принципы, объясняющие возможность получения положительного эффекта в случае их применения, известны давно, однако зависимости для расчета теплообмена при изменении геометрических параметров интенсифи-каторов теплообмена в различных условиях определены далеко не в полной мере.

Основная часть

При проведении анализа работ по экспериментальному исследованию интенсивности процесса теплообмена при фазовых переходах теплоносителей в современных теплообменниках определены следующие основные способы интенсификации теплообмена [1]-[42]:

1. Способы интенсификации теплообмена путем модификации теплообмен-ных поверхностей

Доступными для широкого применения и при этом эффективными в плане интенсификации теплоотдачи при кипении и испарении являются различные промышленные и авторские способы создания микроструктурированных двух- и трехмерных поверхностей с применением накатки, фрезерования, резания и прочих методов механической обработки материалов (включая использование проволочных/сеточных покрытий), увеличивающих площадь, пористость и шероховатость теплообменной поверхности [2], [3].

Применение коммерческих интенсифицирующих поверхностей и авторских поверхностей, полученных механической обработкой

В работе [4] описаны результаты экспериментального исследования пузырькового кипения хладона R123 на интенсифицирующей поверхности - горизонтально ориентированной трубе с трехмерной микроструктурой, произведенной Wolverine Tube, Inc. (рис. 1). Наименование трубы и характеристики ее микроструктуры авторами не указаны. Сообщается об увеличении теплоотдачи при кипении на модифицированной трубе по сравнению с эталонной гладкой от шести до десяти раз.

а) б) в)

Рис. 1. Снимки экспериментальной трубы: а - сегмент трубы, демонстрирующий ее наружную и внутреннюю поверхности; б - увеличенное изображение наружной микроструктурированной поверхности; в - увеличенное изображение поперечного

разреза стенки трубы [66]

Ли и другими [5] проводились экспериментальные исследования теплообмена при испарении пленок, стекающих по пакету из шести горизонтальных модифицированных труб в условиях вакуума. Были протестированы новые интенсифицирующие трубы двух типов: ТигЬо-СЛВ (с количеством штырьков 19 и 26 шт./дюйм) и КогоёепБе при изменении пленочного числа Рейнольдса Яе от 10 до 110 (рис. 2). Режим пузырькового кипения не рассматривался. Сообщается, что трубы, имеющие помимо внешней также внутреннюю структуру (т. е. КогоёепБе), показали наилучшие результаты по теплоотдаче при испарении. В работе также предложены корреляции для расчета коэффициента теплоотдачи и величин интенсификации для модифицированных труб, описывающие полученные опытные данные с точностью ±30 %.

Рис. 2. Интенсифицирующие поверхности: а - ТигЬо-САВ (19 шт./дюйм); б - КотМеше [5]

В качестве конкурентоспособного метода создания интенсифицирующих тепло-обменных поверхностей можно назвать метод деформирующего резания (МДР - метод, разработанный российскими учеными для создания микроструктурированных поверхностей). Это доступный и эффективный метод прецизионной механической обработки пластичных материалов, основанный на подрезании поверхностного слоя материала заготовки и последующей его деформации с формированием макро- и микрорельефа в виде ребер, шипов, ячеек или резьбовых профилей. Он дает возможность создавать сложные поверхности для интенсификации теплообмена при кипении (рис. 3, а) с увеличением площади обрабатываемой поверхности до 12 раз (см. [6]-[9]), а с учетом нового патента [10] и вплоть до 48 раз, позволяя создавать сверхплотные микроштырьковые структуры с количеством штырьков до 400 шт./мм2 (рис. 3, б). Подробное описание метода приведено в [11].

а) б)

Рис. 3. Поверхности, полученные методом деформирующего резания: а - микроструктурированная поверхность кипения [12]; б - сверхплотная микроштырьковая структура [10]

В работе [13] представлены результаты испытаний теплонасосной установки, в испарителе и конденсаторе которой были установлены пучки труб, обработанных по технологии деформирующего резания. Произведена оценка повышения эффективности кипения и конденсации фреона в рассматриваемых аппаратах по сравнению с аналогичными процессами на гладких трубах. Показано, что при вынужденном течении хладагента в межтрубном пространстве испарителя коэффициенты теплоотда-

чи при кипении возрастают в 3-5 раз, а при конденсации пара на ошипованной поверхности - в 9-21 раз по сравнению с гладкими трубами.

Причиной такого существенного повышения эффективности теплоотдачи конденсирующегося фреона может служить появление капиллярного эффекта на пучке труб конденсатора вследствие особенностей макрорельефа поверхности.

Исследования по интенсификации теплообмена с применением модифицированных поверхностей, полученных методом деформирующего резания, также проводились в работах И. А. Попова и др. [14], О. А. Володина и др. [15]—[19], А. Н. Павленко и др. [20], а также К. Степанова и др. [21].

Интенсификация кипения и испарения с помощью проволочных покрытий

Применение сеточных покрытий является достаточно простым и доступным, но не слишком популярным способом интенсификации теплоотдачи. Как показано ниже, развитие данного метода в современных экспериментальных работах [22]-[24] позволяет добиваться результатов сопоставимых, а иногда и превышающих результаты, полученные с применением специализированных коммерческих поверхностей кипения или авторских микроструктурированных поверхностей, полученных более сложными методами.

В [22] исследовали теплообмен при кипении и испарении хладона Я245Га на горизонтальных медных модифицированных трубах. Были протестированы оребренная труба с высотой ребер 0,4 мм и частотой оребрения 60 ед./дюйм, а также труба с комбинированной поверхностью - сеточным покрытием поверх микрооребрения (рис. 4). Для комбинированного покрытия получены четырех- и семикратные значения интенсификации теплоотдачи при кипении в большом объеме хладона Я245Га при температурах насыщения 5 и 20 °С соответственно.

б)

Рис. 4. Комбинированное покрытие (оребрение + сетка) [22]: а - фотоснимок, вид сверху; б - схематическое изображение, вид сбоку

В [23] исследовалась интенсификация теплообмена при применении тонких металлических сеток с различным количеством слоев (1-4). Рабочей жидкостью служил спирт. Авторами достигнута значительная интенсификация теплоотдачи в ре-

жиме кипения - около восьми раз, продемонстрировано значительное снижение температурного напора. Показано, что применение четвертого слоя сетки ухудшает теплоотдачу.

С целью интенсификации кипения в [24] применялись многослойные медные сеточные покрытия с градиентной пористостью. Максимальные увеличения коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи получены авторами при использовании градиентного покрытия из трех мелких и трех более грубых сеток (наложенных сверху) и составили 6,6 и 3 раза соответственно.

В работе [25] проводились исследования по интенсификации кипения с использованием диэлектрического фторуглерода РБ5060. Эксперименты проводились как в условиях большого объема, так и в геометрически ограниченных условиях. Использовались три типа проволочных покрытий (из меди или бронзы) с параметрами 8 проволок/см (диаметр - 406 мкм), 20 проволок/см (диаметр - 229 мкм) и 59 проволок/см (диаметр - 66 мкм). Наибольшее увеличение коэффициента теплоотдачи достигало четырех раз по сравнению с гладкой поверхностью и наблюдалось для покрытия, содержащего 20 проволок/см.

Применение оребрения, изменение шероховатости, влияние материала

С помощью относительно простых методов модификации поверхностей (накатка, фрезерование, шлифование) также можно заметно интенсифицировать теплоотдачу при кипении и испарении жидкости и увеличить значения критического теплового потока.

В [26] исследовалось кипение хладона Ю34а на гладкой и микроорберенной поверхностях в диапазоне давлений 6,1-12,2 бар (рис. 5). Основываясь на измерениях локальных температур стенки, авторами показано, что теплоотдача для микроореб-ренной трубы с канавками треугольной формы несколько выше, чем для гладкой. Однако интенсификация заметна только при относительно высоких тепловых потоках и лишь на нижней части трубы, что связано с ростом крупных пузырей с «сухими пятнами» в основании трубы, тогда как в случае микрооребренной поверхности часть жидкости продолжает удерживаться в канавках, затягивая развитие кризиса пузырькового кипения.

Щ

Рис. 5. Микрооребренная поверхность с канавками треугольной формы [26]: высота ребер И = 148 мкм, межреберный зазор Ь = 172 мкм; основание ребра 5 = 228 мкм; а = 75°

Хорошо известным и доступным способом интенсификации кипения является создание шероховатости поверхности, получаемое с помощью пескоструйной обработки, шлифования, химического травления и т. д. Еще в 1962 г. Беренсоном [27] сообщалось об увеличении теплоотдачи при кипении на шероховатых поверхностях до 600 %. Исследования по уточнению влияния шероховатости на интенсификацию теплообмена в настоящее время продолжаются в отдельных работах.

В [28] изучалось влияние микрошероховатости при кипении воды и БС-77 на микрошероховатых поверхностях, полученных методом электрического разряда. Показано значительное влияние используемой рабочей жидкости на получаемую интенсификацию. Теплоотдача при кипении БС-77 сильнее зависела от степени шероховатости, чем в случае кипения воды. Для БС-77 наиболее шероховатая поверхность показала увеличение коэффициента теплоотдачи на 210 % в сравнении с полированной, тогда как для воды наблюдалась более умеренная интенсификация на 100 %.

Применение только наношероховатых поверхностей не дает возможности достичь высоких значений интенсификации. Современные исследования лишь уточняют влияние наношероховатости на теплоотдачу.

Следует отметить, что для корректной постановки экспериментов и сопоставления опытных данных важно учитывать влияние материала поверхности и толщины стенки на теплоотдачу. В [29] показано, что теплообмен при кипении криогенных жидкостей существенно зависит от теплофизических характеристик стенки и ее толщины, в то время как в [30] считают, что при кипении обычных жидкостей на поверхностях из латуни, меди, мельхиора и нержавеющей стали материал не оказывает влияния на теплоотдачу. И. И. Гогонин [31] показывает, что теплофизические свойства тепловыделяющей поверхности могут существенно влиять на теплообмен не только криогенных жидкостей, но и хладонов.

В экспериментальном исследовании [32] было выявлено заметное влияние материала поверхности на теплоотдачу. Медная поверхность показала наибольшие значения коэффициента теплоотдачи, алюминиевая - наименьшие. Наблюдаемая разница была незначительной в области низких тепловых потоков, однако при высоких тепловых потоках достигала 23 % для медной поверхности и 18 % для латунной при сравнении с теплоотдачей алюминиевой поверхности.

2. Способы интенсификации теплообмена в стесненных условиях

В работах [34]-[38] экспериментально изучались теплогидродинамические характеристики при кипении воды, Ю34а в мини-, микроканалах с гидравлическим диаметром от 0,2 до 1 мм.

П. Хрньяк [34] изучал процессы кипения хладагентов Ю34а, Я410Л и водо-воздушные смеси в мини-каналах с гидравлическим диаметром канала 1 мм. В работах Д. Ховалыг и А. В. Бараненко [33] исследовалось кипение хладагента Ю34а в канале с гидравлическим диаметром Бн = 0,5 мм при положительных температурах. В этих работах были отмечены следующие преимущества миниканальных технологий:

- высокий коэффициент теплоотдачи;

- высокая коррозийная стойкость, надежность;

- малый объем заправки рабочего вещества;

- малые габариты и масса теплообменника и т. д.

В работе [39] также было отмечено превышение интенсивности теплообмена при кипении в мини-каналах в 2^4 раза по сравнению с теплоотдачей в трубах.

Между тем, наряду с высокой тепловой эффективностью мини-каналов, была выявлена область неустойчивого течения двухфазных потоков при значении массовой скорости ^р < 160 кг/(с • м ) [37], что сопровождалось резким возрастанием потерь давления и пульсации в канале. Это явление не отмечалось ни одним из исследователей кипения в трубах.

Из анализа литературных источников следует, что накоплен значительный экспериментальный материал, посвященный изучению процессов кипения различных жидкостей в мини-, микроканалах. При этом в основном результаты исследований относятся к решению отдельных вопросов теплообмена либо гидродинамики.

В работах [5]-[7], [9], основываясь на изучении процессов кипения хладагентов в трубах [33], были разработаны основы комплексного подхода к исследованию и моделированию теплогидродинамических процессов в трубах и мини-каналах. Комплексный метод включает: разработку методики прогнозирования режимов течения, методику расчета скольжения фаз, локального теплообмена с учетом режимов течения и истинных скоростей фаз.

Реализация комплексного метода, помимо проведенной расчетно-теоретической проработки, требует экспериментальной апробации в широком диапазоне температур, геометрических параметров и, кроме того, необходимо уточнение вопроса устойчивости двухфазного потока в мини-канале и потерь давления.

3. Модернизация экспериментальной установки

На кафедре «Промышленная теплоэнергетика и экология» учреждения образования «Гомельский государственный технический университет имени П. О. Сухого» проводятся экспериментальные исследования работы замкнутых двухфазных тепло-передающих устройств. Создан экспериментальный стенд, разработана методика работы двухфазных пародинамических термосифонов с внутренними кольцевыми вставками (рис. 6, б) и термосифонов классической конструкции без внутренних циркуляционных вставок (рис. 6, а), заправленных разными теплоносителями (водой, Ю34а, Я404Л, Я407С, Я410Л). Подробно результаты экспериментов представлены в [43], [44].

На основании проведенного обзора существующих методов интенсификации теплообмена теплопередающих поверхностей были определены варианты модернизации экспериментальной установки:

а) в зоне конденсации предложено выполнить наружное поперечное оребрение поверхности конденсатора. Материал ребра - латунь, толщиной 15 мм. Всего необходимо припаять 202 ребра, шаг оребрения выбран 2 мм, высота ребер 16 мм. Данный тип оребрения позволит увеличить тепловой поток без увеличения затрат мощности;

б) в зоне парообразования предложено изменить кольцевой зазор, за счет изменения диаметров внутренней трубки (материал трубки - медь, диаметр - 20 и 15 мм, длина - 1 м). За счет изменения ширины парового канала планируется увеличить теплообмен в зоне парообразования.

зона испарения транспортная зона зона конденсации

а

^ I* \|/ 4 ^ в

а)

зона испарения

транспортная зона

зона конденсации

НппраЬпение дЬижения теплоносителя

Заключение

Подводя итоги, можно отметить следующее:

- существует достаточное количество известных и современных методов модификации поверхностей для интенсификации теплообмена;

- решение о применение того или иного метода интенсификации теплообмена необходимо принимать, руководствуясь специфическими аспектами для каждого рассматриваемого случая;

- о влиянии различных методов модификации теплообменной поверхности на интенсификацию теплообмена можно судить только после проведения экспериментов и сравнения полученных результатов с уже известными.

Литература

1. Бессонный, А. Н. Основы расчета и проектирования теплообменников воздушного охлаждения : справочник / А. Н. Бессонный, Г. А. Дрейцер, В. Б. Кунтыш ; под общ. ред. В. Б. Кунтыша, А. Н. Бессоного. - СПб. : Недра, 1996. - 512 с.

2. Дзюбенко, Б. В. Интенсификация тепло- и массообмена на макро-, микро- и на-номасштабах / Б. В. Дзюбенко, Ю. А. Кузма-Китча, А. И. Леонтьев. - М. : ЦНИИАТОМИНФОРМ, 2008. - 539 с.

3. Володин, О. А. Интенсификация теплообмена при кипении и испарении жидкостей на модифицированных поверхностях / О. А. Володин, Н. И. Печеркин, А. Н. Павленко // Теплофизика высоких температур. - 2021. - Т. 59, № 2. -С. 280-312.

4. Chen, T. An Experimental Investigation of Nucleate Boiling Heat Transfer from an Enhanced Cylindrical Surface / T. Chen // Appl. Therm. Eng. - 2013. - Vol. 59, iss. 1-2. - P. 355.

5. Falling Water Film Evaporation on Newly-Designed Enhanced Tube Bundles / W. Li [et al.] // Int. J. Heat Mass Transfer. - 2011. - Vol. 54, iss. 13-14. - P. 2990.

6. Thors, P. Heat Transfer Tube Including Enhanced Heat Transfer Surfaces / P. Thors, N. Zoubkov. - US. Patent 7311137, 2007.

7. Thors, P. Method for Making Enhanced Heat Transfer Surfaces / P. Thors, N. Zoubkov. -US. Patent 8573022, 2013.

8. Zoubkov, N. N. Tool-Workpiece Interaction in Deformational Cutting / N. N. Zoubkov, A. I. Ovchinnikov, S. G. Vasil'ev // Russ. Eng. Res. - 2016. - Vol. 36, № 3. - P. 209.

9. Yakomaskin, A. A. Investigation of Heat Transfer in Evaporator of Microchannel Loop Heat Pipe / A. A. Yakomaskin [et al.] // J. Heat Transfer. - 2013. - Vol. 135, № 10. -P. 101006.

10. Способ получения развитой штырьковой теплообменной поверхности : пат. 2679815 Рос. Федерация : МПК B21D53/02 (2006.01) / Зубков Н. Н., Битюцкая Ю. Л. ; заявитель МГТУ им. Н. Э. Баумана ; заявл. 28.12. 17 ; опубл. 13.02.2019, Бюл. № 5.

11. Битюцкая, Ю. Л. Получение штырьковых теплообменных структур повышенной теплогидравлической эффективности методом деформирующего резания : дис. ... канд. техн. наук : 05.02.07 / Ю. Л. Битюцкая. - М. : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2019.

12. Интенсификация теплоотдачи и критические тепловые потоки при кипении на поверхностях с микрооребрением / И. А. Попов [и др.] // ТВТ. - 2017. - Т. 55, вып. 4. - С. 537.

13. Антаненкова, И. С. Теплотехнические характеристики испарителя и конденсатора ТНУ на R22 с поверхностями, обработанными по технологии деформирующего резания / И. С. Антаненкова, А. А. Сухих, Е. В. Ежов // Холод. техника. - 2016. -№ 10. - С. 30.

14. Теплоотдача при кипении различных жидкостей на микроструктурированных поверхностях / И. А. Попов [и др.] // Изв. вузов. Авиац. техника. - 2014. - № 4. -

C. 49.

15. Влияние типа структурирования поверхности на теплоотдачу при испарении и кипении в стекающих пленках / О. А. Володин [и др.] // Интерэкспо ГЕО-Сибирь. -2017. - Т. 5, № 1. - С. 157.

16. Transfer and Crisis Phenomena at Boiling of Refrigerant Films Falling Down the Surfaces Obtained by Deformational Cutting / O. A. Volodin [et al.] // Interfacial Phenomena and Heat Transfer. - 2017. - Vol. 5. - P. 215.

17. Transfer at Boiling of R114/R21 Refrigerants Mixture Film on Microstructured Surfaces / O. A.Volodin [et al.] // J. Phys.: Conf. Ser. IOP Publ. - 2017. - Vol. 917, № 1. - P. 012035.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

18. Влияние типа микроструктурирования стенки на теплообмен при кипении в стекающих пленках маловязкой жидкости / О. А. Володин [и др.] // Тепловые процессы в технике. - 2019. - Т. 11, № 1. - С. 16.

19. The Influence of the Surface Structuring Type on Heat Transfer in Falling Films of Refrigerant Mixture / O. A. Volodin [et al.] // J. Phys.: Conf. Ser. IOP Publ. - 2019. -Vol. 1369, № 1. - P. 012046.

20. Heat Transfer and Dynamics of Transient Processes at Liquid Film Flowing on Smooth and Modified Surfaces / A. N. Pavlenko [et al.] // J. Phys.: Conf. Ser. IOP Publ. - 2019. -Vol. 1369, № 1. - P. 012052.

21. Stepanov, K. Desorption of Aqueous Solution of Lithium Bromide on Enhanced Surfaces in a Single-Stage Lithium-Bromide Absorption Chiller / K. Stepanov,

D. Mukhin, N. Zubkov // J. Eng. Thermophys. - 2019. - Vol. 28, № 4. - P. 529.

22. Chien, L. H.An Experimental Study of Pool Boiling and Falling Film Vaporization on Horizontal Tubes in R-245fa / L. H. Chien, Y. L. Tsai // Appl. Therm. Eng. - 2011. -Vol. 31, № 17/18. - P. 4044.

23. D^bek, L. Ethyl Alcohol Boiling Heat Transfer on Multilayer Meshed Surfaces AIP Conference Proceedings / L. D^bek, A. Kapjor, L. J. Orman // AIP Publ. LLC. - 2016. -Vol. 1745, № 1. - P. 020005.

24. Extraordinary Boiling Enhancement through Micro-Chimney Effects in Gradient Porous Micromeshes for High-Power Applications / S. Zhang [et al.] // Energy Convers. Manage. - 2020. - Vol. 209. - P. 112665.

25. Gerlach, D. W. Boiling Performance of Flourinert PF 5060 on Confined and Unconfined Wire Meshes Soldered to the Substrate / D. W. Gerlach, Y. K. Joshi // ASME 2005 International Mechanical Engineering Congress and Exposition. American Society of Mechanical Engineers Digital Collection, 2005. - P. 807-811.

26. Nucleate Pool Boiling of R-134a on Plain and Micro-Finned Tubes / S. P. Rocha [et al.] // Int. J. Refrigeration. - 2013. - Vol. 36, № 2. - P. 456.

27. Berenson, P. J. Experiments on Pool-Boiling Heat Transfer / P. J. Berenson // Int. J. Heat Mass Transfer. - 1962. - Vol. 5, № 10. - P. 985.

28. Jones B. J. The Influence of Surface Roughness on Nucleate Pool Boiling Heat Transfer / B. J. Jones, J. P. McHale, S. V. Garimella // J. Heat Transfer. - 2009. - Vol. 131, № 12. - P. 121009.

29. Григорьев, В. А. Кипение криогенных жидкостей / В. А. Григорьев, Ю. М. Павлов, Е. В. Аметистов. - М. : Энергия, 1977. - 289 с.

30. Кутепов, A. M. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании / A. M. Куте-пов, Л. С. Стерман, Н. Г. Стюшин. - М. : Высш. шк., 1986. - 447 с.

31. Гогонин, И. И. Зависимость теплообмена при кипении от свойств и геометрических параметров теплоотдающей стенки / И. И. Гогонин // ТВТ. - 2006. - Vol. 44, № 6. - С. 918.

32. Concerning the Effect of Surface Material on Nucleate Boiling Heat Transfer of R-113 / R. Hosseini [et al.] // ASME/JSME 2011 8th Therm. Eng. Joint Conf. - American Society of Mechanical Engineers Digital Collection, 2011.

33. Khovalyg, D. Two phase flow dynamics during boiling of R134a refrigerant in minichannels / D. M. Khovalyg, A. V. Baranenko // TechnicalPhysics. - 2015. -Vol. 85, № 3. - P. 34-41.

34. Niño V. G., P. S. Hrnjak and T. A. Newell Characterization of Two-Phase Flow in Microchannels // ACRC TR-202, October 2002.

35. Кузнецов, В. В. Режимы течения и теплообмена при кипении движущегося хла-дона R318с в кольцевом миниканале / В. В Кузнецов, А. С. Шамирзаев // Теплофизика и аэромеханика. - 2007. - Т. 4, № 1. - С. 57-65.

36. Исследование теплообмена и гидродинамики при кипении недогретой воды в канале малого диаметра / К. Сузуки [и др.] // Тепловые процессы в технике. -2012. - № 7. - С. 307-311.

37. Ховалыг, Д. М. Неустойчивости двухфазного течения веществ при кипении в микроканалах / Д. М. Ховалыг, А. В. Бараненко // Холод. техника. - 2013. - № 10. -С. 45-47.

38. Шустов, М. В. Исследование кипения в микроканале с покрытием из наночастиц : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 01.04.14 / М. В. Шустов ; Моск. экон. ин-т. -М., 2015. - 26 с.

39. Малышев, А. А. Теплообмен и гидродинамика двухфазных потоков хладагентов : учеб.-метод. пособие / А. А. Малышев, В. О. Мамченко, К. В. Киссер. - СПб. : Ун-т ИТМО, 2016. - 116 с.

40. Малышев, А. А. Разработка карты режимов кипения R134a, R12, R22, NH3, водо-воздушных смесей и воды в каналах диаметром 6 мм / А. А. Малышев, К. В. Кис-сер // НИУ ИТМО. Серия «Холодильная техника и кондиционирование». - 2015. -№ 4. - С. 46-51.

41. Малышев, А. А. Истинные параметры кипящих хладагентов в трубах и каналах / А. А. Малышев, К. В. Киссер, А. В. Зайцев // Вестн. Междунар. акад. холода. -2017. - № 2. - С. 53-56.

42. Малышев, А. А. Новые методы прогнозирования режимов течения кипящих хладагентов в макро- и миниканалах / А. А. Малышев, К. В. Киссер, А. С. Филатов // Вестн. Междунар. акад. холода. - 2016. - № 2. - С. 67-70.

43. Экспериментальное исследование пародинамического термосифона с кольцевыми каналами в испарителе и конденсаторе / Л. Л. Васильев [и др.] // Тепло- и мас-соперенос 2015 : сб. науч. тр. - Минск : ИТМО им. А. В. Лыкова НАН Беларуси, 2016. - С. 18-23.

44. Экспериментальное исследование работы термосифонов, заправленных хладагентами R404A, R407C, R410A / А. В. Шаповалов [и др.] // Вестн. Гомел. гос. техн. ун-та им. П. О. Сухого. - 2020. - № 3/4 (82, 83) - С. 87-93.

Дата получения 27.09.2021 г.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.