CC BY
26
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Суслов А.Т., Дальский А.М. Научные основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.
2 Марунич В.А. Новый процесс скользящего резания материалов. НметАУ, г. Днепропетровск, Украина.
3 Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение. 1975. - 344 с.
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова, г.Павлодар. Материал поступил в редакцию 27.02.2012.
А.И. ДЕНЧИК
КЕСУ ПРОЦЕСС1НДЕ СЬДОАНАУДЫ ЕСЕПКЕ АЛА ТАЛДАУ КЕСК1Ш ЖИЕГ1НЕ БАFЫТТАЛFАН
A.I. DENCHIK
ANALYSIS OF THE CUTTING PROCESS CONSIDERING SLIDING OF THE TANGENT IN THE DIRECTION TO THE CUTTING EDGE
Тушндеме
Жумыста соцгы 30 жылдъщ аралыгында гылым ретшде машина жасау технологиясын дамытуга талдау жyргi.зiлдi. Автор буйымныц цасиетт вцдеу эдкт крлдануда жогаргы цабатца эсер етун байланысты бiрнeшe факторларды бвлдi.
Resume
This paper analyzed development of the mechanical engineering technology as a science over the past 30 years. The author identified a number of factors that influence the quality of the surface layer, using the processing techniques improving the product properties.
УДК 621.941.1
н.с. дудак способ точения и безвершинный проходной токарный резец
При обработке токарными резцами традиционной конструкции существует источник нестабильного формирования обрабатываемой поверхности, который есть вершина резца, являющаяся самым слабым местом
21
инструмента, постоянно формирующим неблагоприятную по параметрам шероховатость обработанной поверхности как винтовую пространственную линию треугольного профиля с быстроизнашивающимися наружными теоретическими линиями контакта вместо теоретического цилиндра обработанной поверхности. Кроме того, точка вершины токарного проходного резца как самое слабое место на двух сопряжённых клиньях главной и вспомогательной режущих кромок, сравнительно быстро изнашивается и вызывает постепенное увеличение обрабатываемого диаметра детали и снижает стойкость резца.
Предложена конструкция безвершинного проходного токарного резца для обработки наружных поверхностей тел вращения, т.е. цилиндрических валиков, конических поверхностей и им подобных деталей новым способом при отсутствии вершины резца. Режущая кромка безвершинного токарного проходного резца образована расположенными на одной линии главной и вспомогательной режущими кромками, сливающимися в одну режущую кромку. Схема обработки показана на рисунок 1. Способ обработки поясняется рисунками 1, 2 и 3 на которых показаны: рабочие движения заготовки и инструмента, формируемая стружка и формируется предлагаемая область применения способа и резца.
При снятии больших припусков на черновой обработке применяется большая глубина резания, которая в случае использования безвершинного токарного проходного резца приведёт к возрастанию мощности резания и снижению эффективности обработки. По этой причине безвершинный токарный проходной резец предлагается использовать для чистовой обработки наружных поверхностей деталей типа валов, втулок, цапф, конусов.
Рисунок 1 - Схема обработки деталей безвершинным проходным
токарным резцом
Вив сверху
22
На рисунках 1 и 2 (вид К): 1 - заготовка; 2 - токарный проходной безвершинный резец, А-В - ширина срезаемой стружки, С-Э - длина режущей кромки.
Рисунок 2 - Взаимное положение резца и заготовки (вид К)
На рисунке 3 показано взаимное положение резца и заготовки на виде по стрелке Ь. Цифрой 7 обозначен угол наклона режущей кромки относительно направления подачи и горизонтальней линии (оси заготовки).
Рисунок 3 - Взаимное положение резца и заготовки (вид Ь)
Предложенный резец имеет одну заднюю поверхность и один задний угол. Для создания более благоприятных условий резания рабочая часть выполнена без вершины и потому резец назван безвершинным (главная и вспомогательная режущие кромки расположены на одной линии и образуют одну режущую кромку с углом в плане при вершине 180°, условное расположение исключённой вершины - на точке пересечения режущей кромки с продольной плоскостью симметрии державки). Единственная режущая кромка расположена перпендикулярно продольной оси резца и при работе находится в рабочей плоскости, перпендикулярной основной плоскости и касательной к
К
Фигура 3
23
обработанной поверхности. Теоретическая точка контакта резца и обрабатываемой поверхности в момент контакта при нулевой глубине резания находится на образующей в сечении горизонтальной плоскостью, проходящей через ось заготовки. В теоретической точке контакта (которая располагается в середине линии контакта резца и срезаемого слоя) режущая кромка фактически делится на главную и вспомогательную режущие кромки в кинематике, что обусловлено кривизной обработанной поверхности в поперечном сечении. Таким образом, при работе возникают в кинематике равные по величине главный и вспомогательный углы в плане. Потому указанный резец имеет переменные (сходящиеся к нулю в теоретической центральной точке контакта с обработанной поверхностью, что создаёт эффект присутствия выглаживающей кромки на реальной линии контакта) главный и вспомогательный кинематические углы в плане, угол наклона режущей кромки, один задний угол Деление режущей кромки на главную и вспомогательную (в связи с появлением реальных главного и вспомогательного кинематических углов в плане за пределами реальной линии контакта с обработанной поверхностью) является условным, так как положение упомянутой теоретической точки контакта зависит от нерегламентированного положения резца по высоте в резцедержателе для использования всей длины режущей кромки и полного ресурса резца; задний угол на резце остаётся неизменным. На верхней и нижней частях режущей кромки выполнена предохранительная подточка под углами 8 на рисунок 4. Конструкция и геометрия безвершинного токарного проходного резца приведены на рисунок 4.
При точении новым резцом уменьшается износ и увеличивается стойкость резца, повышается качества обработанной поверхности, в том числе снижение шероховатости, что особенно важно при чистовой обработке. В новом инструменте отсутствует вершина резца, повышается прочность лезвия, уменьшаются силовое и термическое напряжения на режущей кромке, в центральной части зоны контакта режущей кромки резца и заготовки создаются хорошие условия для зачистки обработанной поверхности прямой линией режущей кромки.
гтч и и и
Таким образом, токарный проходной безвершинный резец имеет одну режущую кромку, является более простым из-за отсутствия вспомогательной задней поверхности и вершины, имеет меньшую трудоёмкость изготовления и заточки и потому требует меньше затрат на эксплуатацию. В его конструкции предусмотрены верхняя и нижняя предохранительные кромки, хотя они редко могут понадобиться. Резец может быть изготовлен из быстрорежущей стали или оснащён пластинами из твёрдого сплава и других инструментальных материалов. При работе резец устанавливается
24
в резцедержателе по высоте с помощью специальных регулировочных пластин для установки и включения в работу новых участков режущей кромки. Исходя из выше описанных отличительных особенностей, у безвершинного резца (в кинематике) имеется пять геометрических параметров (углов) вместо шести у традиционного проходного токарного резца (в статике) за счёт исключения вспомогательного заднего угла: передний угол, задний угол, угол наклона режущей кромки; главный и вспомогательный кинематические углы в плане (не измеряемые, а расчётные); главный и вспомогательный углы в плане в статике равны нулю. В статике безвершинный резец имеет только три геометрических параметра: передний угол, задний угол, угол наклона режущей кромки.
Рисунок 4 - Конструкция безвершинного токарного проходного резца
т—г и и и и
Предлагаемый новый инструмент - безвершинный токарный проходной резец - позволяет повысить эффективность чистовой обработки наружный поверхностей тел вращения по сравнению с обработкой традиционным токарным проходным резцом за счёт отсутствия вершины резца: повышения стойкости, многократного повышения общего ресурса
25
инструмента, повышения качества обрабатываемой поверхности, снижения температуры и удельной нагрузки на режущие кромки в зоне резания.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Родин П.Р. Основы проектирования режущих инструментов. - Киев: Вш. 1986. - 455 с.
2 Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л., Гречишников В.А., Киселев А.С. Металлорежущие инструменты. - М.: Машиностроание, 1989. - 327 с.
3 Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. - М.: Машиностроение, 1963. - 952 с.
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова, г.Павлодар. Материал поступил в редакцию 27.02.2012.
Н.С. ДУДАК
КАйРАУ ТЭС1Л1 ЖЭНЕ ¥ШЫ ЖОК 9ТК1НШ1 ЖОЦЕЫШ АСПАП
N.S. DUDAK
METHOD OF TURNING AND PASSING PEAKLESS LATHE TOOL
Туйшдеме
Мацалада ушы жоц вmкiншi жоцгыш аспап конструкция усынылган, ал денетц сыртцы жагын айналдыру, жоцгыз ушыныц жоцтыгынан жаца тэсш бвлшегт вцдеу ушт цолданылган.
Resume
The paper presents the design ofthe passing peakless lathe toolfor processing of external surfaces of rotation solids, conical surfaces, and similar details in a new way in absence of the tool's top blade.
ЭОЖ 629.4
с.т. ДУЗЕЛБАЕВ, Г.Г. АЛУШАЕВА, Ю.В. ПЫШНОЙ ЖУК вагоны АРБАОЫ1НЫЩ БУЙ1Р РАМАОЫНЫЦ БЕР1КТ1Г1Н А^ЫРГЫ ЭЛЕМЕНТТЕР ЭД101МЕН ЗЕРТТЕУ
«АумаFымыздын ау^ымын жэне экономикамыздыц шиюзаттьщ баFдарын ескерсек, Каза^станда жYк тасымалынын непзп кeлемi темiржол
26
