CC BY
41
© А.И. Жигульская, A.M. Гуссва, 2013
УДК 662. 641: 634. 0. 332
А.И. Жигульская, А.М. Гусева
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ГОРШОЧКОВ НА ОСНОВЕ ТОРФА И ЕГО ДРЕВЕСНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ
Показана возможность рационального и комплексного использования местных торфяных ресурсов на примере способа производства полых торфяных горшочков с использованием в качестве связующего компонента древесных включений торфяной залежи.
Ключевые слова: технологическая щепа, древесные включения торфа, размол щепы, волокнистая масса, связующая добавка.
При использовании местных сырьевых торфодобывающих регионов необходимо решать проблемы утилизации пневой древесины, являющейся повышенным источником пожароопасности на действующих тофопредприятиях, что очень актуально по результатам прошедшего года. При разработке торфяных месторождений остаются миллионы кубометров пневой древесины, которая может успешно применятся в различных производствах взамен деловой, а чаще всего используется в качестве топлива для котельных. Учитывая этот факт необходимо искать эффективные пути использования данного сырья. [1]
При производстве полых торфяных горшочков в качестве основного связующего компонента к торфу добавляется коробочный картон марки В, получаемый из бурой древесной массы. В связи со сложностью перевозок его на большие расстояния и экономической нецелесообразностью использования готового картона в качестве полуфабриката, предприятия, производящие торфяные горшочки несут значительные затраты. Для успешного развития данного вида торфяного производства необхо-
димо использовать связующую добавку (древесноволокнистую массу), сырьем для которой служит пневая древесина торфяной залежи, отходы лесозаготовок и других производств. Таким образом, реализуется задача рационального и комплексного использования местных сырьевых ресурсов [1].
Получать связующую добавку для торфяных горшочков предлагается термомеханическим способом с двухступенчатой схемой размола. Таким образом сокращается необходимый комплект оборудования для получения торфяных горшочков в связи с тем, что отпадает необходимость переработки коробочного картона обратно в древесную массу. Характерной особенностью производства термомеханической древесной массы является пропарка щепы перед размолом. Размол пропаренной щепы может осуществляться в одну или две ступени. Предлагаемая технологическая схема производства термомеханической древесной массы включает две ступени размола (первая под повышенным давлением, вторая — под атмосферным).
Процесс производства полых горшочков состоит из следующих опе-
раций: доставка и бункерование фрезерного торфа, бурой древесной массы и минеральных компонентов; сепарация посторонних включений из сырья, приготовление торфо-древесной массы, формование и сушка горшочков, упаковка и складирование готовой продукции. Технологическая схема производства полых горшочков на основе торфа и его древесных включений показана на рисунке.
Фрезерный верховой торф доставляется в бункерную сырья, откуда направляется ленточный или шнеко-вым конвейером 1 на инерционный грохот 2, производящий отсев древесных включений, пушицы и крупных фракций более 25 мм. Просеянный торф поступает в бункер-дозатор 3, расположенный над конвейером 4. При заполнении бункера до определенного уровня грохот и конвейер подрешетной фракции автоматически отключаются, затем торф из бункера перегружается в ванну гидроразбивателя 6.
Фрезерный верховой торф доставляется в бункерную сырья, откуда направляется ленточный или шнеко-вым конвейером 1 на инерционный грохот 2, производящий отсев дре-
весных включений, пушицы и крупных фракций более 25 мм. Просеянный торф поступает в бункер-доза тор 3, расположенный над конвейером 4. При заполнении бункера до определенного уровня грохот и конвейер подрешетной фракции автоматически отключаются, затем торф из бункера перегружается в ванну гидроразбивателя 6.
Переработанная в мельницах масса поступает в бак 12 и заполняет его до допустимого предела, после чего комплекс по размолу материала отключается. Затем масса насосом 13 перекачивается в емкости 14, расположенные у формующих машин 16.
В баках 14 масса разбавляется водой до концентрации (примерно 2% сухого вещества), необходимой для получения качественных горшочков. Для обеспечения однородности перерабатываемого материала и предотвращения оседания волокон, все массные баки снабжены мешалками.
Из бака 14 масса непрерывно подается насосом 15 в поддон формующей машины, а ее избыток переливается через края поддона и возвращается обратно в бак. Таким
образом поддерживается стабильная подача массы к формующей машине.
Для формования торфяных полых горшочков из торфодревесной массы предназначается формующая машина ФТГ-1 роторного типа с электрогидравлическим управлением. При погружении всасывающих форм в гидромассу в них создается разрежение и происходит наслаивание волокон внутри перфорированных стаканов. Отфильтрованная вода отсасывается в вакуумные резервуары 21 и 22. Из этих емкостей загрязненная вода перекачивается насосом 20 в бак 8, а затем используется для приготовления новых порций торфодревесной массы. Перекачивание оборотной воды в гидроразбиватель выполняется насосом 7. Конструкция формующего оборудования модернизирована и при формовании на стенках горшочка наносится перфорация.
При дальнейшем вращении ротора сформованные полые горшочки пе-
1. Жигульская, А.И. Исследование технологического процесса переработки массы при производстве торфяных горшочков / А.И Жигульская.: дисс. ... канд. техн. наук. Тверь: ТГТУ, 2002. -139 с.
редаются на съемные формы и затем на конвейер сушильной установки, При сбрасывании горшочков на сетчатый конвейер осуществляется кратковременный подвод сжатого воздуха.
Сушка торфяных горшочков производится в сушильной камере. Внутри тоннельной сушилки проходит сетчатый конвейер 17 с электроприводом и натяжным механизмом. Далее готовая формованная продукция кон вейером направляется на склад.
Формованная продукция должна обладать определенными свойствами, такими как механическая прочность, влаго- и воздухопроницаемость, а также устойчивость развитию болезнетворных бактерий, которые улучшаются при использовании пневой древесины в качестве сырья для получения связующей добавки. Готовая продукция является биосферно-совместимой и не требует утилизации, т. к. полностью разлагается в почве, тем самым удобряя ее, а производство малоотходным.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
2. Свидетельство на полезную модель № 84180 U1 МПК A01G9/10, Горшочек для выращивания рассады / А.И. Жигульская, A.M. Гусева. ГТТШ
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Александра Ивановна Жигульская, кандидат технических наук, ttmo@mail.ru, Анна Михайловна Гусева, магистр техники и технологии, ассистент, guseva_ann@mail.ru, кафедра «Торфяные машины и оборудование», Тверской государственный технический университет.
А
