Способ подготовки питательной воды для экстракции сахарозы из свекловичной стружки Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

сравнению с весовым, что связано с большими по размеру основными погрешностями дозаторов и возможными дополнительными погрешностями от изменения плотности отдельных компонентов, температуры, влажности окружающего воздуха. При использовании весового дозирования точность зависит от погрешностей весовых устройств. Применяемые на предприятии весовые устройства при дозировании сусла и сиропа обладают погрешностью ±0,5%. Вода, имеющая стабильную плотность, практически не зависящую от изменения температуры в пределах 10-70° С, дозируется при помощи объемного расходомера, позволяющего значительно сократить время задания воды по сравнению с весовым дозированием. Погрешность при дозировании воды составляет ±0,5%. Задание живой культуры дрожжей и их предварительное приготовление производится технологами исключительно вручную, данный процесс автоматизации не требует.

Наиболее неблагоприятное воздействие на качество кваса оказывают погрешности в дозировании сусла, сиропа и воды, а также нарушение процентного соотношения компонентов при дозировании: повышение доли сусла в смеси увеличивает плотность, кислотность, цвет затора; увеличение доли сиропа в смеси повышает плотность затора; уменьшение доли воды в смеси увеличивает содержание сухих веществ в заторе.

Таким образом, одно из важных требований к системе управления производством кваса - наличие автоматического контроля соотношения дозируемых компонентов и возможности оперативного воздействия на режимные параметры технологического процесса для обеспечения инвариантности системы управления по отношению к данным возмущающим воздействиям.

Задача стабилизации режимных параметров технологического процесса должна решаться применительно к температуре затора, его кислотности, содержанию сухих веществ, избыточному давлению в емкостях, создаваемому в результате брожения. При этом следует учитывать возмущающие воздействия - непостоянную плотность сиропа и сусла, содержание сухих веществ непосредственно после брожения - и необходимость реализации процедуры оптимального управления технологическим процессом в функции показателя качества готового кваса.

Анализ источников [3, 4], а также непосредственно самого технологического процесса показывает, что критерием оптимальности может выступать комплексный показатель качества кваса, достижение которым заданного значения характеризует момент готовности продукции. Получение и применение такого способа определения готовности кваса позволит существенно улучшить качество продукта путем внедрения автоматического управления технологическим процессом.

ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 34.601-90. Информационная технология. Автома -тизированные системы. Стадии создания. - М.: Изд-во стандартов, 1991.

2. Ермолаева Г .А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков. - М., 2000. -С. 126-128.

3. Ермолаева Г.А. Производство напитков. Производство кваса // Пиво и напитки. - 2002. - № 1. - С. 36-37.

4. Ермолаева Г.А. Производство напитков. Сырье для производства кваса и квасных напитков // Там же. - 2001. - № 3. -

С. 24-25.

Кафедра автоматизации производственных процессов

Поступила 31.08.06 г.

ПАТЕНТЫ

Патент на изобретение N° 2292384. Способ отжима масла из масличного материала / Е.П. Кошевой, С.С. Калиниченко, Н.Н. Латин, В.Ю. Чундышко. Заявка № 2005121348 от 07.07.05; Опубл. 27.01.2007.

Изобретение относится к масложировой промышленности и предназначено для увеличения глубины отжима на шнековом прессе. Способ отжима масла из масличного материала в непрерывнодействующем шнековом прессе предусматривает подачу под давлением дополнительного агента в отжимаемый материал. В качестве дополнительного агента используют двуокись углерода в сверхкритическом состоянии. Изобретение позволяет повысить степень отжима исходного продукта, снизить содержание жидкой фазы и увеличить выход прессового масла.

Патент на изобретение № 2292399. Способ подготовки питательной воды для экстракции сахарозы из свекловичной стружки / Р.С. Решетова, О.Ю. Кон-дратова. Заявка № 2005112016 от 21.04.05; Оиубл 27.01.2007.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает подщелачивание аммиачной воды гидроксидом кальция до рН 10,5-11,0, де-аммонизацию. Смешивают деаммонизированную воду с жомопрессовой и барометрической водой. В нее перед смешиванием добавляют 0,05-0,3% к общей массе воды сульфат кальция. Затем смесь нагревают до температуры 80-85°С и сатурируют до рН 5,5-6,4. Изобретение обеспечивает повышение степени очистки питательной воды от несахаров.