Научная статья на тему 'Способ переработки механических смесей с применением вихревого комплекса глубокой сепарации'

Способ переработки механических смесей с применением вихревого комплекса глубокой сепарации Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

CC BY
162
27
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
СЕПАРАТОР-КОНФУЗОР / ЦИКЛОН-КОНФУЗОР / ЗАВИХРИТЕЛЬ / ВИХРЕВЫЕ ПОТОКИ / ТАНГЕНЦИАЛЬНОЕ СОПЛО / SEPARATOR-CONFUSER / CYCLONE-THE CONFUSER / SWIRL / VORTEX FLOW / THE TANGENTIAL NOZZLE

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Кузнецов Виктор Иванович, Шариков Олег Алексеевич

Описывается способ переработки механических смесей с применением вихревого комплекса глубокой сепарации вкгс и экспериментальная модель нового вихревого сепаратора в виде циклона-конфузора. предлагаемый способ переработки механических смесей с использованием вихревого комплекса глубокой сепарации заключается в том, что сжатый воздух от нагнетателя (насос, вентилятор, компрессор и т.п.) поступает в завихритель основной технологической линии, в котором создается воздушный вихревой поток с периферийным осевым слоем и одновременно с разряжением в осевом слое. разряжение по гибкому шлангу подводится к массе механической смеси, подлежащей переработке. по гибкому шлангу смесь втягивается в вихревую трубу завихрителя, где вовлекается в технологический процесс разделения компонентов смеси по их плотности. Способ предполагает переработку механических смесей с применением нового физического процесса вихревого эффекта конфузора, последовательно-каскадного соединения технологических звеньев в основную технологическую линию и дополнительные линейки аппаратов: сепараторов-конфузоров, циклонов-конфузоров, путепроводов, отделителей отработанного воздуха, накопителей с неделимыми частицами смеси, путепровода с эжектором для повторного использования отработанного воздуха. подобные решения и устройства создают технические условия непрерывному технологическому процессу с первой операции загрузки механической смеси в вихревую камеру, ее переработке, перемещению переделов до готовой продукции с максимальным использованием затраченных ресурсов и минимальным экологическим ущербом.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Кузнецов Виктор Иванович, Шариков Олег Алексеевич

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

A method of processing mechanical mixtures using vortex set of deep separation

There is described a new method of processing mechanical mixtures using a vortex set of deep separation VCGS and experimental model of a new vortex separator in the form of cyclone nozzles. New method of processing mechanical mixtures using a vortex set of deep separation is that the compressed air from the supercharger (pump, fan, compressor, etc.), enters the swirler main process line, which creates an air vortex flow with peripheral, axial layer, and, simultaneously, a negative pressure in the axial layer. Vacuum, a flexible hose is supplied to the mechanical mass of the mixture to be processed. By a flexible hose, the mixture is drawn into the vortex tube of the swirler, where it is involved in the technological process of separation of mixture components according to their density. The method involves processing mechanical mixtures using the new physical process of the vortex effect of the confuser, the series cascade connection of technological units in the main processing line and an additional line machines: separator-constrictors, cyclones-constrictors, overpasses, separators exhaust air that drives the indivisible particles of the mixture of the overpass with the ejector, to reuse the exhaust air. Such decisions, and the device create technical conditions for continuous technological process with the first load operation, the mechanical mixture in the vortex chamber, its processing, move processing, to finished products with maximum use of wasted resources and minimal environmental damage. The method has no analogues in the world practice.

Текст научной работы на тему «Способ переработки механических смесей с применением вихревого комплекса глубокой сепарации»

УДК 533.6.011.8

DOI: 10.25206/1813-8225-2018-158-10-14

в. и. кузнецов о. А. шариков

Омский государственный технический университет, г. Омск

способ переработки механических смесей с применением вихревого комплекса глубокой сепарации

Описывается способ переработки механических смесей с применением вихревого комплекса глубокой сепарации — ВКГС и экспериментальная модель нового вихревого сепаратора в виде циклона-конфузора. Предлагаемый способ переработки механических смесей с использованием вихревого комплекса глубокой сепарации заключается в том, что сжатый воздух от нагнетателя (насос, вентилятор, компрессор и т.п.) поступает в завихритель основной технологической линии, в котором создается воздушный вихревой поток с периферийным осевым слоем и одновременно с разряжением в осевом слое. Разряжение по гибкому шлангу подводится к массе механической смеси, подлежащей переработке. По гибкому шлангу смесь втягивается в вихревую трубу завихрителя, где вовлекается в технологический процесс разделения компонентов смеси по их плотности. Способ предполагает переработку механических смесей с применением нового физического процесса — вихревого эффекта конфузора, последовательно-каскадного соединения технологических звеньев в основную технологическую линию и дополнительные линейки аппаратов: сепараторов-конфузоров, циклонов-конфузоров, путепроводов, отделителей отработанного воздуха, накопителей с неделимыми частицами смеси, путепровода с эжектором для повторного использования отработанного воздуха. Подобные решения и устройства создают технические условия непрерывному технологическому процессу с первой операции загрузки механической смеси в вихревую камеру, ее переработке, перемещению переделов до готовой продукции с максимальным использованием затраченных ресурсов и минимальным экологическим ущербом.

Ключевые слова: сепаратор-конфузор, циклон-конфузор, завихритель, вихревые потоки, тангенциальное сопло.

Проект поддержан ФГБУ «Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» (Фонд содействия инновациям), г. Москва. Договор-контракт № 12013р/21986 на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по проекту № 21986, г. Москва, от 27 июля 2013 г.

В хозяйственной практике известно множество различного вида сепараторов разделения смесей и обособления компонентов механических смесей. Среди известных видов сепараторов, пылеуловителей, пылесосов, значительное место занимают образцы циклонного оборудования.

Видная роль в разработке циклонного пылесоса принадлежит английскому изобретателю и индустриальному дизайнеру Джеймсу Дайсону. Над созданием пылесоса циклонного типа Джеймс Дайсон начал работать с 1978 года, в 1983 году циклонный пылесос был им создан. Это был новый тип пылесоса. За основу своего изобретения Дайсон взял принцип очистителей воздуха. В них поток закручивается внутри по спирали, увеличивая скорость в области сужения сборника. Патент на изобретение пылесоса циклонного типа Дайсон продал японцам. Первые пылесосы циклонного типа появились

в Японии в 1986 году, с тех пор непрерывно совершенствуясь, они распространились по всему миру, получая всё новые и новые сферы применения.

Принцип работы существующих циклонных аппаратов, описываемый в известных источниках, следующий [1 — 3]. Поток механической смеси, например, запылённого газа, от нагнетателя вводится тангенциально в аппарат через входной патрубок в верхней части циклона. В аппарате поток смеси закручивается под влиянием силы тяжести частиц смеси и заданного первоначального направления движения закрученный поток движется вниз или в коническую часть аппарата. Вследствие силы инерции (центробежной силы) наиболее плотные частицы (смеси) пыли прижимаются к стенкам аппарата, выносятся из потока и оседают на них, затем захватываются вторичным потоком и попадают

Рис. 1. Принципиальная схема работы циклона-конфузора

с применением вихревого эффекта конфузора: 1 — масса механической смеси, подлежащая переработке; 2 — тангенциальный путепровод смеси; 3 — первоначальный закрученный поток воздушной смеси; 4 — осевые слои первоначального закрученного потока; 5 — периферийные слои первоначального закрученного потока; 6 — задняя стенка в большем основании циклона-конфузора; 7 — путепровод обособленного встречного вихря; 8 — обособленный встречный вихрь; 9 — боковая стенка циклона-

конфузора; 10 — встречный вихрь; 11 — торцевая стенка в меньшем основании циклона-конфузора; 12 — оставшаяся часть первоначального закрученного потока

в коническую часть циклона и через его осевое отверстие в нижней части выпускаются в бункер для сбора пыли. Очищенный от тяжёлых частиц пыли газовый поток затем продвигается снизу вверх и выводится из циклона у верхней широкой его части в выхлопную трубу.

Новые циклоны-конфузоры с использованием вихревого эффекта конфузора отличаются от существующих образцов циклонов принципиально иным движением потоков перерабатываемых смесей. При вихревом эффекте конфузора из наиболее плотных частиц периферийного слоя основного вихря в межвитковом пространстве формируется встречный основному вихревой поток, который отводится в отверстие боковой стенки циклона-конфузора в путепровод при большем основании циклона-конфузора. Менее плотные частицы, напротив, существующим способом циклонной переработки механических смесей выводятся не у большего основания, а в осевое отверстия меньшего основания циклона-конфузора. Предлагаемые циклоны-конфузоры имеют габариты в разы меньше существующих аналогов, могут располагаться в пространстве вертикально, горизонтально, под углом, в необходимой технологической последовательности. Рассмотрим принципиальную схему работы циклона-конфузора с применением вихревого эффекта конфузора (рис. 1). Воздух или иное вещество, как среда, одновременно с массой механической смеси 1, подлежащей переработке, подается от центробежного насоса или иного нагнетателя в тангенциальный путепровод 2 у большего основания циклона-конфузора. Поступая тангенциально в циклон-конфузор под давлением, смесь закручивается, формируя осевые

4 и периферийные 5 слои в потоке. Более плотные частицы смеси под действием центробежной силы продвигаются ближе к сужающейся стенке циклона-конфузора, менее плотные к его оси [4]. По мере продвижения закрученного потока вдоль оси циклона-конфузора к меньшему основанию в периферийных слоях под влиянием сужающейся формы циклона-конфузора происходит дополнительное уплотнение периферийного слоя потока. Частицы периферийного слоя, у которых скорость движения параллельна наклонной стенке циклона-конфузора под влиянием сил трения и вязкости затормаживаются вплоть до нулевого значения поступательной скорости, как бы «прилипают» к конической стенке циклона-конфузора 9.

С нулевой скоростью в поступательном движении вдоль оси циклона-конфузора, частица, однако, продолжает вращение на индивидуальной орбите в прежнем витке вихря, в котором образуется, потом уплотняется кольцо соседних «заторможенных» частиц. Но оставаться в этом витке частица не может, так как её подпирают следующие за ней частицы, а вперёд не пускают наклонная стенка ци-клона-конфузора и впереди стоящие, тоже «заторможённые», частицы с нулевой скоростью в поступательном движении. Одновременно в замкнутом пространстве циклона-конфузора, образованном задней стенкой циклона-конфузора в большем его основании, кольцом «заторможенных» частиц, боковой стенкой циклона и вихревым потоком под действием эжекции от движущегося потока формируется область пониженного давления, зона «Ф», в которой давление значительно меньше давления в кольце «заторможенных» частиц периферийного слоя основного потока [5]. Повышение давления

о

го >

Рис. 2. Принципиальная схема работы вихревого комплекса глубокой сепарации — ВКГС: 1 — накопитель неделимых частиц с фильтром «нЕРА»; 2 — отделитель воздуха от смеси в технологическом звене (сетка); 3 — накопитель неделимых частиц с фильтром «нЕРА»; 4 — путепровод отходов и отработанного воздуха; 5 — накопитель неделимых частиц с фильтром «нЕРА»; 6 — путепровод для отходов от отделителя (сетки) до накопителя; 7 — отделитель воздуха от смеси в технологическом звене (сетка); 8 — путепровод сжатого воздуха от нагнетателя к завихрителю; 9 — нагнетатель сжатого воздуха (компрессор, вентилятор); 10 — первый сепаратор-конфузор основной технологической линии (первая ступень);

11 — вихревая труба завихрителя основной технологической линии; 12 — гибкий путепровод с разряжением; 13 — вовлечённая в путепровод механическая смесь, подлежащая переработке; 14 — крышка вихревой трубы завихрителя с эксцентрическим отверстием; 15 — первый циклон-конфузор первой дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии; 16 — второй циклон-конфузор первой дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии; 17 — накопитель неделимых частиц (передела) первого циклона-конфузора первой дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора; 18 — первый циклон-конфузор второй дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии; 19 — путепровод неделимых частиц (передела) от циклона к накопителю; 20 — накопитель неделимых частиц (передела) первого циклона-конфузора второй дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора; 21 — путепровод для сбора отходов, неделимых частиц и отработанного воздуха; 22 — тангенциальный путепровод от третьего сепаратора-конфузора (третьей ступени) основной технологической линии к циклону-конфузору первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора; 23 — первый циклон-конфузор первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора основной технологической линии; 24 — отделитель воздуха от смеси в технологическом звене (сетка); 25 — путепровод для отходов от отделителя (сетки) до накопителя; 26 — второй сепаратор-конфузор основной технологической линии (вторая ступень); 27 — третий

сепаратор-конфузор основной технологической линии (третья ступень); 28 — завихритель первого сепаратора-конфузора дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора основной технологической линии; 29 — первый сепаратор-

конфузор первой дополнительной линейки второго конфузора основной технологической линии; 30 — второй сепаратор-конфузор первой дополнительной линейки второго конфузора основной технологической линии; 31 — путепровод от сепаратора-конфузора дополнительной линейки второго конфузора основной линии к накопителю передела

в кольце «заторможенных» частиц периферийного слоя с одновременным понижением давления в замкнутом пространстве конфузора, в зоне «Ф», приводит к «перепаду давления» в данной зоне, под влиянием которого частицы из «заторможенного» кольца перемещаются в зону пониженного давления, расположенную в межвитковом пространстве. Выталкивающая сила перепада давления направлена против первоначального направления движения потока. Частицы, получившие импульс посту-

пательного движения, продолжают движение, но уже в противоположном первоначальному потоку направлении, а, одновременно, во вращательном движении, центробежными силами прижимаются к расширяющейся стенке циклона-конфузора [6]. Продвигаясь у боковой стенки конфузора в сторону большего основания встречный поток попадает в отверстие в стенке для путепровода, по которому отводятся обособленные частицы. Оставшаяся часть поступившего в циклон-конфузор закручен-

ного потока продолжает свое движение в осевое отверстие в меньшем основании циклона-конфузора на дальнейшие технологические операции.

Эффект применения новых аппаратов, использующих вихревой эффект конфузора, многократно усиливается при их комплексном использовании в предлагаемом способе переработки смесей [7]. На рис. 2 приводится принципиальная схема работы вихревого комплекса глубокой сепарации — ВКГС. Способ переработки механических смесей с использованием вихревого комплекса глубокой сепарации — ВКГС начинается с того, что сжатый воздух от нагнетателя (вентилятора, компрессора и т.п.) 9 поступает в вихревую трубу завихрителя 11 основной технологической линии. В завихрите-ле создается воздушный вихревой поток и, одновременно, разряжение, достаточное, чтобы втянуть в него по гибкому путепроводу 12 подлежащую переработке механическую смесь. Захваченная воздушным вихревым потоком, смесь в вихревой трубе завихрителя 11 закручивается под действием центробежных сил и сил гравитации, происходит разделение потока на осевые и периферийные слои, поток смеси поступает в первый сепаратор-конфузор 10 основной технологической линии. В первом сепараторе-конфузоре 10 основной технологической линии под действием центробежных сил и перепада давления из частиц периферийного слоя формируется встречный первоначальному вихревой поток, движущийся вдоль оси по боковой стенке первого сепаратора-конфузора, затем по путепроводу в первый циклон-конфузор 15 первой дополнительной технологической линейки [6, 8]. Оставшаяся часть смеси первоначального потока в первом сепараторе-конфузоре 10 движется в осевое отверстие сепаратора-конфузора в меньшем основании и поступает во второй сепаратор-конфузор основной технологической линии 26.

В первом циклоне-конфузоре 15 первой дополнительной технологической линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии этот процесс повторяется. Из плотных частиц периферийных слоев потока формируется встречный вихрь, поступающий затем по путепроводу в накопитель неделимых частиц 17 от первого циклона-конфузора 15 первой дополнительной линейки. Оставшаяся часть потока, поступившего в циклон-конфузор 15, вместе с осевыми слоями через его осевое отверстие в меньшем основании поступает в следующий по движению потока циклон-конфузор 16. В циклоне-конфузоре 16 формируются встречный вихрь, периферийные и осевые слои. Встречный вихрь по путепроводу поступает в первый циклон-конфузор 18 второй дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора 10 основной технологической линии, а осевые и оставшиеся периферийные слои движутся в осевое отверстие в меньшем основании циклона-конфузора 16, затем в путепровод сбора неделимых частиц и отработанного воздуха 21. В циклоне-конфузоре 18 из поступивших в него частиц периферийного слоя первоначального потока формируется вихревой поток, который, в свою очередь, разделяется центробежными силами и перепадом давления на встречный вихрь, состоящий из наиболее плотных частиц, оставшиеся частицы периферийного слоя, осевой поток из менее плотных частиц. Встречный вихрь по путепроводу 19 отводится в накопитель неделимых частиц (передела) 20, а осевой поток через осевое отвер-

стие в меньшем основании циклона-конфузора 18 поступает в путепровод сбора неделимых частиц и отработанного воздуха 21. Другая часть первоначального потока в сепараторе-конфузоре 26 под действием центробежных сил и перепада давления разделяется на два потока, один из них встречный вихрь, который вдоль образующей кон-фузора и по путепроводу поступает в завихритель 28 первого сепаратора-конфузора 29 первой дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора

26 основной линии. В завихрителе 28 поступившие по тангенциальному путепроводу частицы закручиваются вновь, формируется вихревой поток, в котором образуются осевые слои и периферийные. Из наиболее плотных частиц периферийных слоев в сепараторе-конфузоре 29 образуется встречный вихрь, который по путепроводу 31 поступает в накопитель неделимых частиц 3. Менее плотные частицы попадают в осевые слои и вместе с ними через осевое отверстие в меньшем основании се-паратора-конфузора 29 попадают в следующий в дополнительной линейке сепаратор-конфузор 30, в котором процесс разделения повторяется. Наиболее плотные частицы попадают в периферийные слои, из которых затем образуется встречный вихрь, который по путепроводу поступает в накопитель неделимых частиц 3. Менее плотные частицы попадают в осевые слои и вместе с ними через осевое отверстие в меньшем основании сепаратора-конфузора 30 попадают в путепровод сбора отходов и отработанного воздуха 4. Во втором сепараторе-конфузоре 26 основной технологической линии после обособления наиболее плотных частиц во встречный вихрь менее плотные частицы попадают в осевые слои. Затем через осевое отверстие в меньшем основании се-паратора-конфузора 26 поступают в следующий в основной технологической линии сепаратор-кон-фузор 27 (третья ступень). В третьем сепараторе-конфузоре 27 основной технологической линии поступивший вихревой поток также формирует встречный вихрь, который по путепроводу 22 поступает в первый циклон-конфузор 23 дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора

27 основной технологической линии. Менее плотные частицы попадают в осевые слои и вместе с ними через осевое отверстие в меньшем основании сепаратора-конфузора 27 попадают в путепровод отходов и отработанного воздуха 4. Сформировавшийся в первом циклоне-конфузоре 23 дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора 27 основной технологической линии встречный вихрь по путепроводу попадает в накопитель неделимых частиц (передела), а оставшиеся менее плотные частицы и осевой слой через осевое отверстие в меньшем основании сепарато-ра-конфузора 23 поступают в путепровод отходов и отработанного воздуха 4. Отработанный в системе воздух вместе с мелкими частицами и технологическими отходами собирается в герметичных путепроводах 4, 21, которые включают устройства по отделению отработанного воздуха от частиц смеси 2, 7, 24, представляющие собой фильтровальные сетки с различной конфигурацией отверстий и устройствами для устранения налипания частиц. Последний в последовательности путепроводов путепровод отходов и отработанного воздуха 4 по принципу эжектора соединяется с путепроводом сжатого воздуха 8 от нагнетателя 9 к завихрителю. Освобождённый от частиц

о

го >

механической смеси воздух из путепровода 4, через эжектор вовлекается в путепровод сжатого воздуха 8 и вновь поступает в технологический комплекс. Отделённые от отработанного воздуха отходы, неделимые частицы собираются по путепроводам 6, 21, в накопителях неделимых частиц и отходов 1, 5. Все накопители неделимых частиц оснащаются фильтрами «НЕРА» в целях фильтрации отработанного воздуха, переделы переработанной механической смеси в накопителях неделимых частиц 3, 17, 20, отходы в накопителях неделимых частиц 1, 5 контролируются на концентрацию содержащихся в них компонентов и давление воздуха в накопителях.

Задача повышения эффективности способов пылеулавливания и переработки механических смесей решается путем использования свойств вихревых потоков механических смесей, новых аппаратов се-параторов-конфузоров, циклон-конфузоров и создания на этой основе принципиально нового способа переработки механических смесей с помощью формирования встречных основному потоку закрученных потоков и управления ими во времени и в пространстве [7, 9]. Способ может применяться практически во всех отраслях народного хозяйства страны: нефтеперерабатывающей, химической отрасли, газовой, зерноперерабатывающей и т.д. Список неограничен. Способ будет эффективным средством в экологии, в области охраны окружающей среды.

В современных научных источниках информации отсутствуют сведения о мировой практике использования и проектирования подобного вихревого оборудования.

Библиографический список

4. Кузнецов В. И. Теория и расчёт эффекта Ранка. Омск: Изд-во ОМГТУ, 1994. 217 с.

5. Кузнецов В. И., Шариков О. А. Некоторые предложения к варианту дифференциального уравнения физического процесса «вихревой эффект конфузора» // Омский научный вестник. 2015. № 1 (137). С. 33-37.

6. Пат. 2475310 Российская Федерация, МПК B 04 C 5/00. Способ разделения механических смесей на основе использования свойств вихревого потока и применения вихревого сепаратора-конфузора / Кузнецов В. И., Шариков О. А., Шариков М. О. № 2010131618/05; заявл. 27.07.2010; опубл. 20.02.2013, Бюл. № 5.

7. Кузнецов В. И., Шариков О. А. Способ комплексной переработки механической смеси с использованием свойств вихревого эффекта конфузора // Омский научный вестник. 2015. № 1 (137). С. 38-41.

8. Пат. 2326740 Российская Федерация, МПК B 04 C3/00. Сепаратор / Кузнецов В. И., Грехнёв В. А., Шариков О. А., Шариков М. О., Романовская М. С. № 2006129403/15; заявл. 14.08.2006; опубл. 20.06.2006, Бюл. № 17.

9. Смульский И. И. Аэродинамика и процессы в вихревых камерах. Новосибирск: Наука, 1992. 301 с. ISBN 5-02-030300-3.

КУЗНЕЦОВ Виктор Иванович, доктор технических наук, профессор (Россия), профессор кафедры «Авиа- и ракетостроение». БРНЧ-код: 1763-0468 ЛиШотГО (РИНЦ): 161955

ШАРИКОВ Олег Алексеевич, заместитель директора ООО «НПП «Вихрь» при ОмГТУ. Адрес для переписки: [email protected]

1. Смухин П. Н., Коузов П. А. Центробежные пылеотдели-тели-циклоны. М., Л., 1936. 117 с.

2. Эриксон С. Е. История развития циклонов // Применение гидроциклонов на зарубежных обогатительных фабриках: сб. пер. ст. / под ред. А. И. Поварова. Л., 1961. Вып. 130. С. 17-24.

3. Сабуров Э. Н., Карпов С. В. Циклонные устройства в деревообрабатывающем и целлюлозно-бумажном производстве / под ред. Э. Н. Сабурова. М.: Экология, 1993. 368 с.

Для цитирования

Кузнецов В. И., Шариков О. А. Способ переработки механических смесей с применением вихревого комплекса глубокой сепарации // Омский научный вестник. 2018. № 2 (158). С. 10-14. БОН 10.25206/1813-8225-2018-158-10-14.

статья поступила в редакцию 23.01.2018 г. © В. И. Кузнецов, О. А. Шариков

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.