CC BY
13
УДК 632.982.6 DOI 10.24411/2311-6447-2020-10094
Способ автоматического управления процессом электростатической фумигации семян зернобобовых культур в установке барабанного типа
Method for automatic control of electrostatic fumigation process seeds of leguminous crops in a drum-type installation
Доцент И.Н. Сухарев (ORCID 0000-0002-1221-4255), (Воронежский государственный университет инженерных технологий) кафедра машин и аппаратов пищевых производств, тел. +7 908 139-80-67 E-mail: i.suxarev@yandex.ru
ст. преподаватель С.Ю. Шубкин, доцент С.С. Бунеев, доцент С.В. Елецких, ст. преподаватель А.В. Клапп
(Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина) кафедра технологических процессов в машиностроении и агроинженерии, тел. +7 906 686-87-51
Associate Professor I.N. Sukharev (ORCID 0000-0002-1221-4255),
(Voronezh State University of Engineering Technologies) chair of Machinery and Apparatus of Food Production, tel. +7 908 139-80-67 E-mail: i.suxarev@yandex.ru
Art. Lecturer S.Yu. Shubkin, Associate Professor S.S. Buneev, Associate Professor S.V. Yeletskikh, Art. Teacher A.V. Klapp
(Yelets State University named after I.A. Bunin) chair of Technological Processes in Mechanical Engineering and Agroengineering, tel. +7 906 686-87-51
Реферат. В настоящее время совершенствование процессов послеуборочной обработки зернобобовых культур является актуальной задачей для предприятий агропромышленного комплекса. Вопросы, связанные с интенсификацией известных способов надежной защиты зернобобовых культур от воздействия патогенной микрофлоры, а также карантинных насекомых-вредителей, вызывают предметный интерес для исследования. В статье предложен способ автоматического управления процессом электростатической фумигации семян зернобобовых культур в установке барабанного типа, который обеспечивает повышение производительности оборудования благодаря согласованной работе генератора аэродисперсноп смеси (фумпгпрующего газа с воздухом), камеры ионизации и фумпга-ционной камеры, а также способствует снижению удельных энергетических затрат за счет поддержания наиболее рациональных условий протекания процесса фумигации.
Summary. Currently improving the processes of post-harvest processing of leguminous crops is an urgent task for enterprises of the agro-industrial complex. Issues related to the intensification of methods of reliable protection of legumes from the effects of pathogenic microflora, as well as quarantine insect pests, are of substantive interest for research. The article proposes a method for automatic control of the process of electrostatic fumigation of seeds of leguminous crops in a drum-type installation, which provides an increase in the productivity of equipment due to the coordinated operation of the generator of aero -dispersed mixture (fumigating gas with air), an ionization chamber and a fumigation chamber, and also helps to reduce specific energy costs maintaining the most rational conditions for the fumigation process.
Ключевые слова: фумигация, электростатическое поле, регулирование, управление, зернопродукты.
Keywords: fumigation, electrostatic field, regulation, control, grain products.
Фумигация семян зернобобовых культур перед их направлением на хранение производится в специальных аппаратах и установках, в которых достигается требуемый уровень критических параметров по всей массе зернопродуктов [1, 4, 5]. Подобного рода фитосанитарная обработка осуществляется методом аэрозольного распыления газообразного ядовитого вещества - фумиганта, за счет чего обеспечивается должное воздействие на вредителей [7, 8].
© И.Н. Сухарев, С.Ю. Шубкин, С.С. Бунеев, C.B. Елецких, A.B. Клапп, 2020
140
Эффективность процесса электростатической фумигации семян зернобобовых культур в установке барабанного типа предъявляет особые требования к системе управления процессом, в частности к быстродействию контуров контроля и регулирования [3]. Таким образом, для обеспечения более продуктивного выполнения процесса электростатической фумигации зернопродуктов в установке барабанного типа необходима разработка способа автоматического управления [9].
На рис. 1 представлена модель установки барабанного типа для электростатической фумигации семян зернобобовых культур. Генерация модели выполнена в среде прикладного пакета Autodesk 3dsMax.
Рис. 1. Модель установки барабанного типа для электростатической фумигации семян зернобобовых культур
На рис. 2 представлена схема, реализующая предлагаемый способ автоматического управления процессом электростатической фумигации семян зернобобовых культур в установке барабанного типа. Схема, реализующая предлагаемый способ автоматического управления, включает: установку барабанного типа для фитосанитарной обработки зернопродуктов в электростатическом поле, содержащую фумигационную камеру 1, систему подготовки и подачи аэродисперсной смеси (фумигирующего газа с воздухом), состоящую из следующих основных узлов: генератора аэродисперсной смеси, фильтра 3, ротационного насоса 4, камеры смешивания 5, камеры ионизации 6, коллектора 8. В установке имеется устройство для отвода отработанной аэродисперсной смеси 13, конденсатор 9, рециркулирую-щий насос 10, а также трубопроводы 22, 27, 28, 29. В данном случае фумигацион-ная камера работает по замкнутому циклу вследствие чего повышается эффективность ее функционирования за счет уменьшения потерь фумигантов и их выбросов в окружающую среду, что обеспечивает экологически чистую фумигацию [6].
В генераторе аэродисперсной смеси 2 находится нагреваемый термоэлементом 39 лист 40, на который подается фумигант 36 из бункера 34, при этом дозирование подачи порции фумиганта 36 происходит за счет поворотного устройства 37. В качестве фумиганта могут быть использованы различные пестициды, представленные в виде твердых тел или порошков, которые выделяют газы при требуемой температуре и давлении [8, 10, 11]. Для контроля температурного режима испарения фумиганта генератор аэродисперсной смеси 2 снабжен терморегулятором 35. Визуальный контроль над процессом генерации аэродисперсной смеси осуществляется через смотровое окно 38, которое можно открыть в случае необходимости ручкой 41. К генератору аэродисперсной смеси 2 подведен трубопровод 27, соединенный с насосом 3 и фильтром 4, к которому примыкает трубопровод 28, соединяющий его с камерой смешивания 5, связанной с входным патрубком 30 камеры ионизации 6, внутри которой расположены коронирующие электроды 7. Выходной патрубок 31 камеры ионизации 6 присоединен к коллектору 8, который, в свою очередь, связан с камерой фумигации 1, выполненной в виде барабана.
Фумигационная камера 1 установлена с возможностью вращения при помощи бандажей 17 и 18, опорного 19 и приводного ролика 20. Фумигационная камера 1 приводится во вращение при помощи привода 35. Фумигационная камера 1 снабжена канальными насадками 14, образующими продольные каналы 15, внутри которых расположена сплошная поперечная перегородка 16, разделяющая фумига-ционную камеру на две зоны: зону активной фумигации и зону предварительной фумигации, при этом в зоне активной фумигации располагается подводящая часть каналов 15, а в зоне предварительной фумигации их отводящая часть, играющая роль пассивного электрода.
Установка барабанного типа для электростатической фумигации зернопро-дуктов включает в себя неподвижное загрузочное устройство 11, проходящее через торцевую стенку 12 фумигационной камеры 1 с закрепленным на ней же устройством для отвода отработанной аэродисперсной смеси 13, примыкающим к продольным каналам 15. В месте соединения загрузочного устройства 11с торцевой стенкой 12 предусмотрено уплотнение 42 для исключения уноса в атмосферу из фумигационной камеры 1 аэр о дисперсной смеси и зернопродукта. Фумигационная камера 1 соединена при помощи устройства для отвода отработанной аэродисперсной смеси 13 рециркулирующим трубопроводом 22 с входным патрубком 32 рециркулирующего насоса 10. Выходной патрубок 33 конденсатора 9 при помощи трубопровода 29 связан с камерой смешивания 5.
Установка оборудована разгрузочной камерой 24, в которую входит люк 25, связывающий её с фумигационной камерой 1. Разгрузочная камера 24 примыкает к фумигационной камере 1 при помощи специального соединительного устройства 26. По всей длине фумигационной камеры 1 располагается перфорированная коническая труба 23, выполненная в комбинации из ферромагнитного и неферромагнитного материала, причем часть перфорированной конической трубы 23 из ферромагнитного материала играет роль пассивного электрода. Коллектор 8 неподвижно размещен в разгрузочной камере 24 и примыкает одним патрубком к торцам каналов 15, а другим проходит внутрь перфорированной конической трубы 23, причем длина данного патрубка ограничивается местом установки сплошной поперечной перегородки 16. Крепление коллектора 8 к фумигационной камере 1 оснащено уплотнением 42. Слой зернопродукта 21 в фумигационной камере 1 располагается на поверхности канальных насадок 14.
II I ,
- ~~~~I
Рис. 2. Схема, реализующая способ автоматического управления процессом электростатической фумигации зернопродуктов в установке барабанного типа
142
Схема (рис. 2) включает линию 43 для подачи фумиганта в генератор аэродисперсной смеси 2, линию 44 для подачи зернопродуктов в загрузочное устройство 11, линию 45 для подачи хладагента в конденсатор 9, линию 46 выгрузки готового зернопродукта из разгрузочной камеры 24, датчики температуры 47, 48, 49, 50, расположенные в генераторе аэродисперсной смеси 2, в трубопроводе 28, в фумигационной камере 1, в конденсаторе 9, датчики влажности 51, 52, 53, расположенные в генераторе аэродисперсной смеси 2, в трубопроводе 28, в фумигационной камере 1, датчики расхода 54, 55, 56, 57, 58, расположенные на линии 43 для подачи фумиганта, в камере смешивания 5, на линии 44 для подачи зернопродукта в загрузочное устройство 11, в рециркулирующем трубопроводе 22, на линии 45 для подачи хладагента в конденсатор 9, на линии 46 выгрузки готового зерно-продукта из разгрузочной камеры 24, датчик уровня 60, расположенный в фумигационной камере 1, датчик скорости аэродисперсной смеси 61, расположенный в трубопроводе 28, датчик заряда частиц аэродисперсной смеси 62, расположенный в камере ионизации 6, датчик частоты вращения фумигационной камеры 1, расположенный на приводе 35, вторичные приборы 64-72, программируемый технологический контроллер (ПМК) 73, локальные регуляторы 74-81, исполнительные механизмы 82-89.
Автоматическое управление осуществляется следующим образом. Управление ведётся в супервизорном режиме. При этом стабилизация значений технологических параметров производится локальными регуляторами, задание которым устанавливает программируемый микроконтроллер. Это позволяет существенно повысить надёжность работы системы управления, так как в случае возникновения сбоя в программе или аппаратного отказа самого контроллера локальные регуляторы будут продолжать работать с последними установленными настройками [3]. Применение микроконтроллера позволяет производить анализ поведения объектов управления и выбирать оптимальные настроечные параметры регуляторов исходя из определённых критериев, таких как минимизация затрат энергоресурсов, скорость регулирования (время переходных процессов в системе) и др. [9].
По линии 43 в генератор аэродисперсной смеси 2 подается фумигант, расход которого стабилизируется с помощью датчика расхода 54 и локального регулятора 74 путем воздействия на исполнительный механизм 82. Фумигант направляется на лист 40, после чего включают нагревательный элемент 39 при помощи датчика 47, который измеряет и контролирует температуру внутри генератора аэродисперсной смеси 2 на заданном уровне. Локальный регулятор 75 стабилизирует температуру нагрева фумиганта в генераторе аэродисперсной смеси 2, воздействуя на исполнительный механизм 83, изменяющий силу тока, подаваемую на нагревательный элемент 39. Датчик 51 измеряет влажность аэродисперсной смеси, получаемой в генераторе аэродисперсной смеси 2, подавая сигнал на вторичный прибор 64. Из генератора 2 аэродисперсная смесь отсасывается насосом 3, которая затем, проходя через фильтр 4, очищается от различного рода непригодных включений для проведения процесса фумигации [2]. Затем аэро дисперсная смесь по трубопроводу 28, на котором установлен датчик 61, измеряющий и контролирующий скорость газов на заданном уровне, поступает в камеру смешивания 5. Локальный регулятор 76 стабилизирует скорость аэродисперсной смеси в трубопроводе 28, воздействуя на исполнительный механизм 84, изменяющий объем пропускной способности насоса 3. На трубопроводе 28 также установлены датчики 48 и 52, соответственно контролирующие температуру и влажность аэродисперсной смеси, подавая сигналы на вторичные приборы 65 и 66. Через камеру смешивания 5 аэродисперсная смесь, расход которой достигает необходимого значения при помощи датчика 55, подавая сигнал на вторичный прибор 72, поступает в камеру ионизации 6, где аэродисперсная смесь, проходя через зазоры между коронирующими электродами 7, под действием электростатического поля интенсивно ионизируется, а затем направляется посредством каналов 15 и перфорированной конической трубы 23
через коллектор 8 в фумигационную камеру 1. Численное значение заряда частиц аэродисперсной смеси измеряется датчиком 62, сигнал с которого подаётся на локальный регулятор 77, вырабатывающий управляющее воздействие на исполнительный механизм 85, позволяющий варьировать величину напряжения, подаваемого на коронирующие электроды 7.
Зернопродукты подаются по линии 44 в загрузочное устройство 11, расход которых стабилизируется с помощью датчика расхода 56 и локального регулятора 80 путем воздействия на исполнительный механизм 88. После прохождения загрузочного устройства 11 зернопродукты поступают в рабочее пространство фумига-ционной камеры 1, в которой размещаются слоем 21 на поверхности канальных насадок 14. Слой зернопродуктов 21 внутри фумигадионной камеры 1 измеряется и контролируется при помощи датчика уровня 60, подавая сигнал на вторичный прибор 68. Температурный режим внутри фумигадионной камеры 1 контролируется при помощи датчика 49, подавая сигнал на вторичный прибор 67. Датчик 53 позволяет производить измерение и контроль влажности внутри фумигадионной камеры 1, подавая сигнал на вторичный прибор 69. С помощью датчика 63 измеряется частота вращения фумигадионной камеры 1. Локальный регулятор 79 стабилизирует перемешивание зернопродукта и соответственно его перемещение к разгрузочной камере 24, воздействуя на исполнительный механизм 87 регулируемого привода 35, что позволяет изменять частоту вращения фумигадионной камеры 1.
На линии 46 через разгрузочную камеру 24 осуществляется выгрузка готового зернопродукта, расход которого стабилизируется с помощью датчика расхода 59 и локального регулятора 78 путем воздействия на исполнительный механизм 86. Отработанная аэродисперсная смесь, расход которой измеряется при помощи датчика 57, подавая сигнал на вторичный прибор 70, посредством насоса 10 перемещается через рециркулирующий трубопровод 22 в конденсатор 9, температура в котором контролируется при помощи датчика 50, подавая сигнал на вторичный прибор 71. В конденсатор 9 по линии 45 подается хладагент, расход которого стабилизируется при помощи датчика расхода 58 и локального регулятора 81 путем воздействия на исполнительный механизм 89. Аэродисперсная смесь отделяется от влаги, возникшей в результате проведения процесса фумигации, после чего направляется в камеру смешивания 5 для повторного её использования в процессе фумигации.
Способ автоматического управления процессом электростатической фумигации семян зернобобовых культур в установке барабанного типа имеет следующие преимущества: способствует повышению производительности оборудования благодаря обеспечению согласованной работы генератора аэродисперсной смеси и фу-мигационной камеры для электростатической фумигации зернопродуктов; обеспечивает снижение удельных энергетических затрат за счет поддержания наиболее рациональных условий протекания процесса фумигации, а также за счет точного регулирования высокого напряжения на коронирующих электродах благодаря введению оперативной коррекции на случайные возмущения. Используя разработанный способ автоматического управления, были изучены электрические характеристики процесса фумигации зернопродуктов в установке барабанного типа.
Основными электрическими характеристиками процесса фумигации в электростатическом поле являются сила тока коронного разряда и степень осаждения активных компонентов фумиганта на зернопродукте [2, 3, 14]. Сила коронного тока, а также её зависимость от приложенного к коронирующим электродам напряжения, является вольтамперной характеристикой установки барабанного типа для электростатической фумигации и определяет нагрузку на высоковольтный генератор, а, следовательно, характеризует и величину энергопотребления на процесс фумигации в электростатическом поле [6, 7, 16]. Возникает предположение, что данные характеристики находятся в зависимости от следующих параметров процесса: относительной влажности в фумигационной камере и частоты вращения фумигационной камеры.
Эффективность процесса электростатической фумигации характеризуется степенью осаждения К, которую можно определить, используя выражение:
К =
с. -с,
где с\ концентрация аэродисперсной смеси на входе в фумигационную камеру; 02 - концентрация аэродисперсной смеси на выходе из фумигационной камеры.
Представляет интерес выяснить характер рассматриваемых зависимостей. Для этой цели была проведена серия опытов в экспериментальной установке. Процессу фитосанитарной обработки фумигантом подвергались семена гороха. В ходе проведения экспериментов снималась вольтамперная характеристика (зависимость силы тока от напряжения) и экспериментальная зависимость степени осаждения активных компонентов аэродисперсной смеси на зернопродукте от напряжения на коронирующих электродах. На рис. 3 и 4 представлен вид некоторых из полученных кривых.
Повышение влажности аэродисперсной смеси способствует тому, что уже при относительно малых значениях напряжения электростатического поля обеспечивается образование коронного заряда (рис. 3). Выполняя анализ представленных кривых, следует отметить, что при величине напряжения в диапазоне 22...45 кВ происходит резкое увеличение значения степени осаждения активных компонентов аэродисперсной смеси (рис. 4). Этот факт объясняется тем, что именно в данном интервале напряжения наблюдается возникновение устойчивого коронного разряда.
10
л
/ ( Л \ X
< / / 1 1 \ _ __. ¿г"
/ / ✓ /
/ / / У ( /
0.8
Й 0,6 н
I
| 04 >5
0.2
/ / / У У /
------- Г"* / у /
10 20
30
40 50
20 30 40 50
0. к,
Рис. 3. Зависимость силы тока коронного заряда от приложенного напряжения: -Э-при со = 2 мин-1, ] = 60 %; -о - - при со = 4 мин-1, ) = 70 %; -□- - а = б мин-1, ] = 80 %
--ЦкВ
Рис. 4. Зависимость степени осаждения активных компонентов аэродисперсной смеси от напряжения на коронирующих электродах: -Б- - при со = 2 мин-1, ] = 60 %; -о - - при со = 4 мин-1, 7 = 70 %; -□- -со = 6 мин-1, ] = 80 %
Характер распределения напряженности электростатического поля по объему зоны воздействия предварительно заряженных частиц аэродисперсной смеси на зернопродукт крайне неравномерен. Для разработки и успешного внедрения процесса осаждения активных компонентов аэродисперсной смеси на зернопродукт в соответствии с требованиями качества необходимо обеспечить определенную равномерность поля по всему объему слоя семян зернобобовых.
Неравномерность распространения напряженности поля по толщине слоя обрабатываемых зернопродуктов обусловлена потерями по мере удаления от источника. Ввиду этого при изучении распространения электростатического поля в материалах вводят понятие глубины проникновения поля [4, 15]. При этом глубиной проникновения считается толщина слоя, на которой поле ослабевает в е раз [6].
В ходе проведения исследований использовались дистанционные датчики для определения удельной мощности электростатического поля, выделяемой в фумига-ционной камере [3, 13]. На рис. 5 представлена схема расположения датчиков ттанряжеттттости при проведении эксперимента. Расстояния между соседними датчиками (L) равнялись 300 мм. Теоретические предпосылки данной схемы приведены в [6, 121. Обработка результатов экспериментов проводилась в пакете Matlab с применением System Identification Toolbox.
Ось
\ \ фумигационнои камеры
\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ N \
\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ N
\ \ N \
Рис. 5. Схема расположения датчиков
На рис. 6 приведены зависимости, отображающие соответствие результатов расчетных и экспериментальных данных по распространению электростатического поля.
Г %
100
80
60
Ь0
20 0
0
— г, м
Рис. 6. Распространение напряженности по длине фумигационной камеры: 1 - экспоненциальный закон распределения (расчет); 2 - по экспериментальным данным
Кривая 1 характеризует экспоненциальный закон затухания по длине фумигационной камеры. Кривая 2 отображает данные, полученные при измерении. Все кривые приведены в относительных единицах для того, чтобы исключить влияние КПД источника и отобразить соответствие характера полученных экспериментальных и теоретических зависимостей. При этом отклонения экспериментальных данных и данных, описываемых экспоненциальной зависимостью, на расстоянии, равном глубине проникновения поля в слой, находятся в пределах 10 %.
ЛИТЕРАТУРА
1. Ахмадиев Г.М. Технологические приёмы обеспечения безопасности продовольственного сырья и продуктов питания / Вестник торгово-технологического института. - 2015. - № 9. - С. 17-26.
2. Геворкян И.С. О применении ионизирующего излучения в борьбе с насекомыми-вредителями запасов / Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. - 2020. - № 4. - С. 5-11.
3. Исследование электрических полей в электрофильтре новой конструкции / Ф.Р. Исмагилов, И.Х. Хайруллин, A.A. Нусенкис, М.В. Охотников, Д.У. Сайгафа-ров // Фундаментальные исследования. - 2017. - № 10-3. - С. 443-448.
3. К разработке автоматического управления технологическим процессом протравливания семян / А.Н. Бурмистров, В.А. Вялых, С.Н. Савушкин, В.Т. Алехин / В сборнике: Агротехнический метод защиты растений от вредных организмов. - Материалы VIII международной научно-практической конференции, посвящается 95-летию Кубанского государственного аграрного университета. - Ответственный редактор Замотайлов A.C. - 2017. - С. 70-74.
4. Краусп В.Р., Васильев A.A. Анализ изменений электрофизических свойств и зараженности потока зерна пшеницы на технологических этапах уборки и послеуборочной обработки в поточных линиях / Инновации в сельском хозяйстве. -2019. - № 4 (33). - С. 332-338.
5. Мордкович Я.Б., Яковлев П.А. Основные методы обеззараживания зерна от вредителей запасов / Защита и карантин растений. - 2019. - № 12. - С. 24-25.
6. Науменко A.B., Берека О.Н. Дезинсекция зерновой массы в сильном электрическом поле / Инновации в сельском хозяйстве. - 2014. - № 4 (9). - С. 135-140.
7. Пахомов А.И. Теоретические предпосылки совершенствования процесса электрофизического обеззараживания зерна / Хранение и переработка зерна. -2017. - № 7 (215). - С. 49-52.
8. Радиационные агробиотехнологии: приоритетные направления развития и коммерциализации / Н.И. Санжарова, A.A. Молин, Г.В. Козьмин, В.О. Кобялко / / Аграрная наука. - 2016. - № 1. - С. 2-4.
9. Шубаков С.А., Новиков А.Н. Автоматическое тестирование функций управления для системы автоматического управления технологическими процессами ответственного назначения / Технологии электромагнитной совместимости. - 2018. -№ 4 (67). - С. 27-31.
10. Drakopoulos, D., Kägi, A., Gimeno, A., Six, J., Jenny, E., Forrer, H., Musa, T., Meca, G. & Vo-gelgsang, S. 2020, «Prevention of Fusarium head blight infection and mycotoxins in wheat with cut-and-cariy biofumigation and botanicals», Field Crops Research, vol. 246.
11. Paul, A., Radhakrishnan, M., Anandakumar, S., Shanmugasundaram, S. & Anandharamakrishnan, S. 2020, «Disinfestation techniques for major cereals: A status report», Comprehensive Reviews in Food Science and Food Safety, vol. 19, no. 3, pp. 1125-1155.
12. Шахов C.B., Сухарев И.H., Ткачев O.B., Мальцева О.В., Косарева О.С. Исследование процесса накопления фенолов экструдатами в процессе их копчения при различном уровне остаточного давления / Актуальные вопросы образования и науки, сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции. 2014. С. 160-162.
13. Шахов C.B., Сухарев И.Н., Мальцева О.В., Ткачев O.A., Ракитянский A.A. Установка для насыщения ароматом дыма продуктов с развитой структурой Современные наукоемкие технологии. / 2014. № 12-1. С. 51-52.
14. Шахов С.В., Мальцева О.В., Сухарев И.Н., Шубкин С.Ю. Математическая модель процесса теплообмена в дымогенераторе между газом, насадкой и материалом в барабане / Современные проблемы науки и образования. 2015. № 1-2. С. 108.
15. Шахов С.В., Мальцева О.В., Сухарев И.Н., Шубкин С.Ю. Установка электростатического копчения с индуктивным подводом энергии при дымогенерации в среде инертного газа. / Научный журнал НИУ ИТМО. Серия: Процессы и аппараты пищевых производств. 2015. № 4. С. 123-131.
16. Шахов С.В., Сухарев И.Н., Шубкин С.Ю. Установка для получения копченой мускусной утки с применением избыточного давления Международный научный вестник (Вестник Объединения православных ученых). 2016. № 1(9). С. 52-55.
REFERENCE
1. Akhmadiev G.M. Tekhnologicheskie priemy obespecheniya bezopasnosti prodo-vol'stvennogo syr'ya i produktov pitaniya, Vestnik torgovo-tekhnologicheskogo institute [Technological methods for ensuring the safety of food raw materials and food products], 2015, No 9, pp. 17-26 (Russian).
2. Gevorkyan I.S. О primenenii ioniziruyushchego izlucheniya v bor'be с nasek-omymi-vreditelyami zapasov, Aktual'nye problemy gumanitarnykh i estestvennykh nauk [On the use of ionizing radiation in the fight against insect pests of stocks], 2020, No 4, pp. 5-11 (Russian).
3. Issledovanie elektricheskikh poley v elektrofil'tre novoy konstruktsii, F.R. Ismagilov, I.Kh. Khayrullin, A.A. Nusenkis, M.V. Okhotnikov, D.U. Saygafarov, Funda-mental'nye issledovaniya [Study of electric fields in an electrostatic precipitator of a new design], 2017, No 10-3, pp.* 443-448 (Russian).
4. Krausp V.R., Vasil'ev A.A. Analiz izmeneniy elektrofizicheskikh svoystv i zara-zhennosti potoka zerna pshenitsy na tekhnologicheskikh etapakh uborki i posleuborochnoy obrabotki v potochnykh liniyakh, Innovatsii v sel'skom khozyaystve [Analysis of changes in electrophysical properties and infection of wheat grain flow at the technological stages of harvesting and post-harvest processing in production lines], 2019, No 4 (33), pp. 332-338 (Russian).
5. Mordkovich Ya.B., Yakovlev P.A. Osnovnye metody obezzarazhivaniya zerna ot vrediteley zapasov, Zashchita i karantin rasteniy [The main methods of disinfection of grain from pests of stocks], 2019, No 12, pp. 24-25 (Russian).
6. Naumenko A.V., Bereka O.N. Dezinsektsiya zernovoy massy v sil'nom elektrich-eskom pole, Innovatsii v sel'skom khozyaystve [Disinsection of grain mass in a strong electric field], 2014, No 4 (9), pp. 135-140'(Russian).
7. Pakhomov A.I. Teoreticheskie predposylki sovershenstvovaniya protsessa el-ektrofizicheskogo obezzarazhivaniya zerna, Khranenie i pererabotka zerna [Theoretical prerequisites for improving the process of electrophysical disinfection of grain], 2017, No 7 (215), pp. 49-52 (Russian).
8. Radiatsionnye agrobiotekhnologii: prioritetnye napravleniya razvitiya i kom-mertsializatsii, N.I. Sanzharova, A.A. Molin, G.V. Koz'min, V.O. Kobyalko, Agrarnaya nauka [Radiation agrobiotechnology: priority directions of development and commercialization], 2016, No 1, pp. 2-4 (Russian).
9. Shubakov S.A., Novikov A.N. Avtomaticheskoe testirovanie funktsiy upravleniya dlya sistemy avtomaticheskogo upravleniya tekhnologicheskimi protsessami otvetstven-nogo naznacheniya, Tekhnologii elektromagnitnoy sovmestimosti |Automatic testing of control functions for a critical process automatic control system], 2018, No 4 (67), pp. 27-31 (Russian).
10. Drakopoulos D., Kagi A., Gimeno A., Six J., Jenny E., Forrer H., Musa Т., Meca G. & Vo-gelgsang, Prevention of Fusarium head blight infection and mycotoxins in wheat with cut-and-cariy biofumigation and botanicals, Field Crops Research, 2020, vol. 246 (English).
11. Paul A., Radhakrishnan M., Anandakumar S., Shanmugasundaram S. & Anandharamakrishnan, Disinfestation techniques for major cereals: A status report, Comprehensive Reviews in Food Science and Food Safety, 2020, vol. 19, No 3, pp. 1125 -1155 (English).
12. Shakhov S. V., Sukharev I. N.. Tkachev О. V., Maltseva О. V., Kosareva O. S. Investigation of the process of accumulation of phenols by extrudates during their Smoking at different levels of residual pressure / Current issues of education and science. collection of scientific papers on the materials of the International scientific and practical conference. 2014. Pp. 160-162.
13. Shakhov S. V., Sukharev I. N., Maltseva О. V., Tkachev O. A., rakityansky A. A. Installation for saturation of smoke aroma of products with a developed structure Modern high-tech technologies. / 2014. no. 12-1. Pp. 51-52.
14. Shakhov S. V., Maltseva О. V., Sukharev I. N., Shubkin S. Yu. Mathematical model of heat exchange process in a smoke generator between gas, nozzle and material in a drum / Modern problems of science and education. 2015. no. 1-2. P. 108.
15. Shakhov S. V., Maltseva О. V., Sukharev I. N., Shubkin S. Yu. Installation of electrostatic Smoking with inductive energy supply during smoke generation in an inert gas environment. / Scientific journal of NRU ITMO. Series: Processes and devices of food production. 2015. no. 4. Pp. 123-131.
16. Shakhov S. V., Sukharev I. N., Shubkin S. Yu. Installation for producing smoked musk duck using excessive pressure international scientific Bulletin (Bulletin Of the Association of Orthodox scientists). 2016. No. 1(9). Pp. 52-55.
