CC BY
514
УДК 677.026.49
И. Ш. Абдуллин, Р. Г. Ибрагимов, Г. Ш. Музафарова, Э. М. Саматова
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Ключевые слова: нетканый клееный материал, физико-механические и химические свойства, эксплуатационные характеристики, формоустойчивость, гигроскопичность, натуральные и синтетические волокна, смачиваемость, термопластичные и термореактивные полимеры, прочность клеевых соединений, термоскрепление, фильерная технология.
Производство нетканых материалов развивается быстрыми темпами, что обусловлено их экономичностью. Так, трудовые затраты на производство нетканых материалов в 5-7 раз ниже, чем на производство текстильных; используются сырье и материалы более низкого качества (вторичные ресурсы составляют 41% сырья); сокращаются трудоемкие процессы. Рассмотрены основные способы получения нетканых клееных материалов. Приведена классификация нетканых клееных материалов.В данной работе рассматривается новый текстильный прокладочный материал с односторонним точечным клеевым покрытием, предназначенный для производства верхней одежды (пальто, костюмов, жакетов, сорочек, плащей), текстильной и кожаной обуви.
Keywords: non-wovenglue material, physico-mechanical and chemical properties, performance characteristics, dimensional stability, hygroscopicity, natural and synthetic fibers, wettability, thermoplastic and thermosetting polymers, the strength of adhesive joint, the
thermal bonding, spunbond technology.
The production of nonwoven materials is growing rapidly due to their efficiency. Thus, the labor costs for the production of nonwovens in 5-7 times lower than in the production of textile; used raw materials of lower quality {secondary resources account for 41% of raw materials); reduced labour-intensive processes. The main methods of obtaining the nonwoven laminated materials. Classification of non-woven laminated materials. This paper describes a new textile cushioning material with one-sided point of the adhesive coating, intended for the production of outerwear (coats, suits, jackets, shirts, coats, textile and leather shoes.
Производство нетканых материалов (НМ) бурно развивается во всем мире (США, Германия, Япония, Китай, Индия и др.).
В ближайшие 5 лет среднегодовой темп прироста на НМ в мире составит 7,4%. Объем мирового потребления НМ возрастает с 7,9 млн. т. в 2012 г. до 11,3 млн. т. в 2017 году. В России производство НМ в последнее время является единственной подотраслью в текстильной промышленности, демонстрирующей высокую положительную динамику, как инвестиций, так и физических объемов производства. Планируется в 2015 году производить 1725 млн. м2 в год НМ, в 2020-2000 млн. м2 в год.
Основными предпосылками интенсивного роста производства НМ являются прогрессивность технологии, обеспечивающая возможность комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, сокращение трудовых и капитальных затрат, возможность переработки всех видов волокон. По своим свойствам НМ успешно конкурируют с тканями и заменяют их, а по некоторым свойствам превосходят традиционные текстильные материалы.
По оценкам ОАО НИИНМ в ближайшее
время наиболее вероятна потребность в НМ сле-
2
дующих ассортиментных групп, млн. м в год:
- материалы медицинского и санитарно-гигиенического назначения — 500-550.
- геотекстильные нетканые материалы — 1000-1300.
- утепляющие НМ — 170-200.
- основы под полимерные покрытия — 160165.
- материалы обтирочного назначения — 5080.
- полотна для автомобильной промышленности — 15-18.
- фильтровальные полотна — 15-25.
- материалы для строительных целей — 100-110.
- агротекстильные материалы — 100-120.
- сорбционные НМ — 100-120.
- материалы для защитной одежды — 5-10.
Быстро развивающаяся промышленность
НМ насчитывает в настоящее время около 30 крупных предприятий и более 100 средних и мелких фабрик. Только в 2013 г. приобретены и выпущены в эксплуатацию 10 поточных линий.
НМ выпускаются по механической (иглопробивной, вязально-прошивной, валяльно-войлочный способ), физико-химической (пропитка связующим, термоскрепление, фильерный, струйный, бумагоделательный) и комбинированной технологии (комбинацией отдельных способов скрепления, кроме того, дублированные, многослойные, наполненные, флокированные и др.). Преимущественное развитие в настоящее время получили технологии: фильерные(спанбонд, мелтблаун), струй-ная(спанлейс), электрофор-мование и др. Возможности создания НМ новых структур, способов производства, со специальными свойствами (биостойких, термостойких, гидро-фобных, с повышенной сорбционной способностью и др.) огромны. В производстве НМ перераба-тываются все виды натуральных и химических волокон, в том числе и не-прядомые (длиной 2-6 мм), и кроме того металлические, стеклянные, керамические и др. Развиваются технологии с использованием ультратонких и нано-волокон.
Наметилась тенденция — заменить полимеры и волокна, производимые от нефтепереработки альтернативными биополимерами на базе растительного сырья, такими как полимолочная кислота. В качестве связующих перспективно применение самосшивающихся, термосенсебильных и низко-эмульгаторных полимерных дисперсий и различных модифицирующих и прочих добавок.
Требования к НМ возрастают, поэтому необходимо освоение химической промыш-ленностью нашей страны новых видов волокон, связующих и прочего вспомогательного сырья. Развитие технологии НМ определяется и состоянием оборудования для их производства. Успешно на этом рынке работают зарубежные фирмы: Andritz (Международный концерн), DiloGroup (Германия), Reifenhauser (Германия), Cormatex (Италия), Hills (США) и др. Не менее важным вопросом в развитии промышленности нетканыхматериалов является подготовка высококвалифицированных кадров для отрасли [1].
Для производства нетканых клееных материалов применяют различные по природе промышленности и отходы потребления, состоящие из изношенных текстильных изделий бытового и производственно-технического назначения [2-4].
В зависимости от назначения нетканого материала формируют холст с параллельным, перекрестным или хаотическим расположением волокон. Наиболее перспективен аэродинамический способ холстообразования, при котором можно получать холсты с ориентированным, так и с хаотичным расположением волокон. В последнем случае можно изготовить материал с минимальной анизотропностью, то есть почти равнопрочный по всем направлениям [5-7].
Из всех видов текстильных волокон, применяемых для производства нетканых клееных материалов, пока еще более половины приходится на натуральные волокна: хлопковое, шерстяное и льняное волокна, отходы переработки натуральных волокон, регенерированные волокна. Однако за последние годы в общем объеме сырьевого баланса промышленности нетканых материалов быстрыми темпами увеличивается доля химических волокон и отходов их переработки [8-12].Химические волокна изготавливают из природных или синтетических высокомолекулярных веществ. Из природных высокомолекулярных веществ изготавливают искусственные волокна, а из синтезированных □ синтетические волокна [13-15].
Из искусственных волокон наиболее часто применяют вискозное волокно, которое вырабатывают в соответствие с ГОСТ 10546-80 «Волокно вискозное». Волокно обладает высокой гигроскопичностью, хорошей окрашиваемостью, устойчивостью к сухой чистке [16]. Недостатки вискозного волокна □ усадка при набухании, значительная потеря прочности в мокром состоянии, малая устойчивость к истиранию, малая упругость [17].
Использование вискозного волокна в нетканых клеевых материалах позволяет добиться улучшения их внешнего вида. Замена натуральных волокон в составе нетканых клеевых материалов несни-
жает их основных физико-механических и физико-химических показателей, а в ряде случаев даже улучшает, например вложение всмесь 67% вискозного волокна позволяет улучшить формоустойчи-вость материалов.
Из синтетических волокон наибольшее распространение получили капроновое, лавсановое, нитроновое и хлориновое волокна.
Капроновое волокно вырабатывают в соответствии с ГОСТ 16008-79. Выпускают волокно не-профилированное и профилированное полого сечения. Преимущества капронового волокна состоят в высокой прочности, стойкости к истиранию, высокой эластичности, устойчивости к микроорганизмам и щелочам. К недостаткам относят его электризуе-мость, недостаточную устойчивость к действию солнечного света.
Лавсановое волокно для смешивания с шерстяными волокнами вырабатывают в соответствии с ГОСТ 10435-79 двух типов. Волокно лавсан М вырабатывают матированное, неокрашенное и окрашенное в массе, извитое. Волокно лавсан К вырабатывают блестящее, окрашенное в черный цвет, извитое. Преимущества лавсанового волокна состоят в высокой прочности, упругости, объемности. К недостаткам волокна относят малую гигроскопичность, склонность к пиллингу.
Нитроновое волокно вырабатывают в соответствии с ГОСТ 13232-79 неокрашенное, блестящее и матированное, извитое. Нитроное волокно обладает самой высокой светостойкостью, имеет шерстеподобный вид. Недостатками нитронового волокна является низкая стойкость к истиранию. И повышенная хрупкость.
Хлориновое волокно вырабатывают в соответствии с ГОСТ 10215-72. Волокно устойчиво к действию микроорганизмов, плесени, химической-веществ. К недостаткам волокна относят недостаточную термостойкость.
Как натуральные, так и химические волокна обладают комплексом ценных свойств. Свойства натуральных и химических волокон дополняют друга, что дает возможность получать из их смесей изделия высокого качества.
Для натуральных волокон характерна большая неоднородность по физическим и механическим свойствам, что усложняет их использование при производстве нетканых клееных материалов. Химические волокна отличаются от натуральных чистотой, в них нет загрязнений и посторонних примесей. По ряду свойств химические волокна превосходят натуральные. Благодаря этому создаются благоприятные условия для переработки смесей из натуральных и химических волокон [18-21].
Для выработки нетканых клееных материалов разнообразного ассортимента используют все виды химических волокон как в смеси с натуральными, так и без них. Нетканые прокладочные материалы имеют высокую несминаемость (более 75%), небольшую по сравнению с тканями прочность (3458 Н по длине и 12-49 Н по ширине), выдерживают стирку с применением бытовых моющих средств. Эти нетканые полотна различны по жесткости и
поверхностной плотности, что определяет назначение полотен по ассортименту швейных изделий.
Клеевым способом вырабатывают следующие нетканые полотна: флизелин арт. 915502, 935502 и 925504, прокламилин арт. 935506, 935506, 935507 и 935508, полотно прокладочное арт. 935509, 935517, полотно объемноетеплоизоля-ционное арт. 935510 [20-25].
Флизелин □ нетканый клеевый материал, вырабатываемый из смеси хлопка (80%) и капрона (20%) □ арт. 915502 или из вискозного волокна (70%) и капрона (30%) □ арт. 935502. Они однородны по структуре, их ширина 125 см, поверхностная плотность 90-110 г/м2 соответственно, толщина в среднем 0,6 мм. Флизелины обладают хорошей упругостью, жесткостью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой обработке, невысокой смина-емостью. Недостатками флизелина являются: отсутствие возможности сутюживаться, способность в процессе эксплуатации расслаиваться [22-25].
Прокламелин □ нетканое клееное прокладочное полотно, выработанное из смеси вискозных и нитроновых штапельных волокон (1:1). В качестве связующего применен синтетический латекс СКН-40-1ГП. Поверхностное плотность прокламина арт. 935506, 935507 и 935508 - 50,70 и 100 г/м2 соответственно, ширина 90 см. Прокламелин устойчив к нагреванию до температуры 160 °С, а также к стирке и химчистке [26, 27].
Важной составной частью нетканых материалов, как и волокна, являются связующие. Для производства нетканых материалов используют полимерные связующие. Обычно доля связующих в материалах около 0,3. Назначение связующих □ соединение волокон в непрерывную структуру, способную длительное время выдерживать механическую нагрузку при эксплуатации. Коэффициент использования прочности волокон зависит от свойств связующих и доли длины волокон в склейках. Он уменьшается при разрушении склеек (адгезионно и когезионно), а также при ухудшении механических свойств связующих (необратимых и обратимых). Следовательно, роль связующих в формировании механических свойств и структуры нетканых материалов также важна, как и роль волокон [28, 29].
Связующими называют полимерную композицию, способную размягчаться, плотно прилегать к поверхности волокон (молекулярный контакт) и приобретать в результате обработок требуемый комплекс механических и адгезионных свойств.
Связующие и условия производства клееных материалов выбирают таким образом, чтобы создать прочные дискретные склейки заданных геометрических размеров, распре-деленныеравномерно по объему нетканого материала. Необходимо, чтобы связующие на первой стадии изготовления материала в условиях производства создало молекулярный контакт с поверхностью склеиваемых волокон.
Требования, предъявляемые к свойствам связующих, и технологии склеивания волокон, варьируются в столь широком диапазоне, что невозможно выбрать универсальное связующее для всех случаев. На практике используют самые разно-
образные клеевые компаунды, подбирая связующие и условия склеивания с учетом требований к технологии производства и эксплуатационным характеристикам клееных материалов [30].
В ЦНИИШП разработаны технические требования к нетканым прокладочным полотнам для второго слоя бортовой прокладки верхней одежды и для изготовления головных уборов, данные представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Физико-механические характеристики нетканых прокладочных полотен
Показатель Полотно По- Стандарт
для вто- лотно на метод
рого для испыта-
слоя гото- ния
борто- вых
вой про- голов-
кладки ных уборов
Поверхност- 110-180 100- ГОСТ
ная плот- 120 1590.1-80
ность, г/м2
Неровность 7 7 ГОСТ
по массе, % 1590.2-79
не более
Толщина, мм 1,5-2 0,7-1,2 ГОСТ 120023-66
Жесткость, Н 10-13 4-8 ГОСТ 10550-75
Несминае- 80 75 ГОСТ
мость, % не 19204-73
менее
Разрывная 50 50 ГОСТ
нагрузка, Н, 15902.3-79
не менее
Усадка после 2 2 ГОСТ
замачивания, 5012-82
% не более
Усадка после 1,5 - ГОСТ 17-
влажной теп- 790-78
ловой обра-
ботки, % не
более
Воздухопро- - 100 ГОСТ
ницаемость, 12088-77
дм3/(м2-с), не
менее
В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клеевых материалов:
- термопластичные (клеи-расплавы)
- термореактивные (клеи-растворы) Наибольшее распространение получили
термопластичные клееные полимерные материалы в связи со своей способностью при нагреве быстро переходить из твердого в вязко-текучее состояние, внедряться в структуру тканей, обволакивая нити и волокна текстильных основ и тканей верха, и при застывании образовывать прочное соединение. Благодаря термопластичным качествам клеев процесс
можно повторять несколько раз, что иногда позволяет ликвидировать брак при ошибках в режимах дублирования первичного склеивания.
К ним относят полиамидные (ПА) клеевые полимеры, образовывающие клеевой слой основной группы прокладочных материалов. К их достоинствам относятся высокая прочность клеевых соединений, мягкость, низкая температура размягчения. Важным свойством полиамидных соединений является их стойкость к таким растворителям, как бензин, трихлорэтилен, поэтому клеевые прокладочные материалы с полиамидным слоем используются для производства одежды, подвергающейся, в основном, химчистке. Сополиамидные полимерные материалы являются основой клеевого слоя трикотажных (артикул 1101-1504), тканых (артикула 4010-4565) и нетканых (артикула 5005-5706) основ клеевых прокладочных материалов [31].
В данной работе рассматривается новый текстильный прокладочный материал с односторонним точечным клеевым покрытием. Он предназначен для производства верхней одежды (пальто, костюмов, жакетов, сорочек, плащей), текстильной и кожаной обуви.
Особенностью материала является использование акрилового клея, который обладает высокой клеящей способностью ко всем видамодежных и обувных материалов и отвечает санитарным и гигиеническим требованиям. В качестве текстильной основы используют любую ткань с подварсованной поверхностью: хлопчатобумажную, хлопкольняную, вискозную.
Данный прокладочный материал обеспечивает получение клеевых соединений с прочностью при равномерном расслаивании не менее 3 Н/см (ГОСТ 28832-90) и упругостью по методу кольца не менее 65% (ГОСТ 8977-74).
Для клеевых соединений с использованием акрилового клея характерна высокая устойчивость к эксплуатационным воздействиям, стиркам, и химическим чисткам [32].
В таблице 2 приведены данные, показывающие изменение прочности клеевых соединений деталей одежды, при получении которых использованы разные клеи: полиакриловый (ПАкр) марки ЭМ 257М (Россия), полиэтиленовый (ПЭ) марки «Шеттификс» (Швейцария), полиамидный (ПА) марки «Грилтекс 1Р82» (Швейцария).
Из таблицы 2 видно, что акриловый клей выдерживает весь комплекс эксплуатационных воздействий и сохраняет целостность клеевых соединений. По этой способности новый клей не уступает, а даже превосходит существующие клеи.
Однако для нанесения акриловой эмульсии на ткань необходимо иметь пневматическую форсунку специальной конструкции, а это ведет к дополнительным затратам при получении нового прокладочного материала, что отразится на себестоимости материала, а следовательно и на готовом изделии [33].
В работах [34, 35] представлены рекомендации по результатам экспериментального исследования упругости, жесткости и драпируемости клее-
вых соединений, состоящих из клеевых прокладоч-ныхматериалов и тканей костюмной группы различного волокнистого состава, толщины и поверхностной плотности.
Таблица 2 - Потеря прочности клеевых соединений после эксплуатационных воз-действий
Вид Показатели
клеевого покры тия
Исход- После химчи- После замора- После 5 стирок
ная проч стки живания и оттаи-
ность вания
(о), О, По- о, По- о, П
кН/м кН те- кН те- кН от
/м ря о, % /м ря о, % /м ер я о, %
ПА 0,572 0,5 25 8 0,5 2 9,1 0,2 32 60
ПАкр 0,561 0,5 26 6,8 0,5 32 5,2 0,3 82 32
ПЭ 0,552 0,5 18 6,4 0,5 35 3 0,2 96 46
В работе Зинковской Е.В. [35] приведены результаты исследований сочетание клееных материалов и тканей верха различного волокнистого состава, отделки, толщины, поверхностной плотности, обеспечивающих формоустойчивость основных зон в мужской сорочке.
В работе [36] в качестве дополнительного источника сырья для нетканых материалов предлагают использовать отходы бутылочного производства на основе полиэтилентерафталана (ПЭТ). Это достигается за счет плавления вторичной крошки гранулята, полученной при переработке использованных бутылей. Расплав фильтруется с помощью системы RSFgenius (Германия) и пригоден для дальнейшего получения полиэфирного волокна.
Автор работы [37] рассматривает перспективность внедрения в технологию изготовления нетканых материалов бикомпо-нентных волокон (БКВ), преимущественно структуры «ядро-оболочка», где в качестве оболочки для обеспечения эффектов склеивания используются низкоплавкие полимеры и сополимеры, а в качестве ядра □ стандартные полимеры крупнотоннажного производства. Использование этих волокон □ один из главных путей создания новых синтетических волокон и нитей с универсальными свойствами. В частности, с помощью БКВ, имеющих в поперечном сечении структуры «ядро-оболочка», возможно получение нетканых материалов с хорошими упруго-эластичными свойствами (при перпендикулярном расположении их к направлению движения холста).
В работах [38-40] рассматриваются новые отечественные нетканые клееные материалы, применяемые при изготовлении швейных изделий различного ассортимента. Правильный выбор нетканых
клееных материалов позволяет придать одежде конкурентоспособный вид, необходимую формоустой-чивость, упругость и жесткость деталям одежды. Благодаря им на 15-20 % снижается вес изделий, а замена ниточного соединения клеевым значительно сокращает производительный цикл и повышает производительность труда. Кроме того, стоимость нетканых клееных материалов в цене швейных изделий невелика □ составляет в среднем 10 %, и это существенно сказывается на себестоимости готового изделия.
Однако многие предприятия у нас в стране работают с ограниченным использованием прокладочных тканей. Это связано с дороговизной импортных материалов и несоответствием отечественных нетканых клееных материалов мировым аналогам. Многие нетканые клееные материалы не обладают достаточной жесткостью, упругостью, прочностью и драпируемостью, при их использовании наблюдается различные дефекты, например, пролегание рисунка при термо-скрепленииволокна. Все это отрицательно сказывается на внешнем виде изделия. Поэтому для получения клееных нетканых материалов, которые соответствовали бы всем требованиям отечественных и зарубежных предприятий, целесообразно проводить модификацию, как волокон, так и пропитывающих композиций.
В настоящее время накоплен достаточно большой опыт применения защитных наружных покрытий различной структуры, в том числе с применением текстильных материалов на базе целлю-лозосодержащих природных полимеров. Однако использование текстильных защитных материалов тормозится рядом объективных причин. Выпускаемые в промышленном масштабе материалы на базе натуральных целлюлозо-содержащих волокон обладают недостаточно высокой гигроскопичностью и смачиваемостью, а используемые для их пропитки полимерные системы не всегда оптимизированы по составу, что не позволяет получать защитные материалы с необходимым набором эксплуатационных характеристик. Поэтому для получения текстильных защитных материалов целесообразно проводить их модификацию [41-43].
Работа выполнена в рамках проекта по теме: «Разработка технологии управления микроструктурой натуральных материалов легкой промышленности для отраслей экономики РФ (энергетического, строительного, нефтехимического и оборонно-промышленного комплекса)» (согла-шение №14.577.21.0019).
Литература
1. Горчакова В.М. Нетканые материалы, перспектива развития и подготовка кадров// Нетканые материалы. 2014.- №1. - С.16-17.
2. Петрова И.Н. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов/ И.Н. Петрова, В.Ф. Андронов -М.: Легпромбытиздат, 1991. - 208 с.
3. Бакуденко С.Г. Методы исследования статистических зависимостей некоторых свойств текстильных материалов// Изв. Вуз. Технол. Легкой пром-сти. 1971. -№6. - С.34-38.
4. Смирнов В.С. Рынок химических волокон и нитей: состояние, проблемы, перспективы// Текстильная промышленность. 2001. - №3. - С.38-41.
5. Зурабян К.М. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности/ К.М. Зурабян, Б.Я. Краснов, Я.И. Пустыльник □ М.: ЗАО «Информ-Знание», 2—3. - 384 с.
6. Белицин М.Н. Физические свойства крученых и тек-стурированных полиамидных нитей шелон/ М.Н. Бе-лицин, В.В. Куликов, Н.А. Садкова, К. П. Никитина// Текстильная промышленность. - 1978. - №4. - С.43-44.
7. Князева К.В. Способ изготовления теплоизоляционных прокладок/ К.В Князева, К.Л. Богомолов/ Пат. 1534153, Россия, Открытия, изобретения, 1990, №1.
8. Айзенштейн Э.М. Волокна и ткани будущего// Текстильная промышленность. - 2003. - №6. - С.44-46.
9. ГОСТ 3811-72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.
10. Гинзбург Р.Ф. Оценка экономической эффективности производства и применения модифицированного полиамидного волокна/ Р.Ф. Гинзбург, Ж.С. Шиганова, Т. Ф. Морозенко// Изв. вуз. Технол. Легкой пром-сти. 1985. - №6. - С .2-4.
11. Колофоров Н.Я. Влияние стеаратов и труднодиспер-гируемых пигментов на свойства полипропиленовых волокон// Хим. Волокна. - 1982. - №5.- С.52-54.
12. Константинова В. Н. Замасливатель для синтетических нитей/ В.Н. Шляхов// Хим. Волокна. - 1982. - №5.-С.54-55.
13. Додонкин Ю.В. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей/ Ю.В. Додонкин, С.М. Кирюхин - М.: Легкая индустрия, 1979. - 192 с.
14. Темнова Н. К. Полипропиленовые волокна: сырьевой ресурсный потенциал отечественного текстиля/ Н. К. Темнова, В. В. Архапова// Изв. вуз. Технол. Легкой пром-сти. 2002. - №3. - С.113-115.
15. Романова З.Г. Использование синтетических полимеров для придания формоустойчивости швейным изделиям/ З.Г. Романова, В. Д. Калинин// Швейная пром-сть. -1976. - №21. С.13.
16. Пожидаев Н.Н. Материалы для одежды. М.: Легкая индустрия, 1975. -224 с.
17. Кукин Г.Н. Текстильное материаловедение. - М.: Лег-промытиздат, 1989. - 352 с.
18. Гирин И.Я. Зависимость физико-механических свойств основовязаных полотен от сырьевого состава и структуры/ И.Я. Гирин, К.Е. Перепелкин, М.П. Носов// Изв. вуз. Технол. Легкой пром-сти. 1985. - №6. -С.27-29.
19. Поликарпов И.С. Влияние инсоляции и стирок на разрывные характеристик вискозно-триацетатных штапельных тканей// Изв. вуз. Технол. Легкой пром-сти. 1971. - №2. - С.3-7.
20. Зотикова О.Н. Оценка экономической эффективности производства и применение модальных вискозных волокон/ О.Н. Зотикова, М.Б. Радишевская, З.В. Браги-на// Хим. Волокна. - 1982. - №4. - С. 44-48.
21. Зотикова О.Н. Оценка экономической эффективности производства и применение модальных вискозных волокон/ О.Н. Зотикова, М.Б. Радишевская, З.В. Браги-на// Хим. Волокна. - 1982. - №4. - С. 43-45.
22. Лаврентьева Е.П. Химизация хлопчатобумажнойпро-мышленности// Текстильная промышленность. - 2003. - №3. - С. 41-44.
23. Артомонов Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов/ Б. А. Артомонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова - М.: Высшая школа, 1999 . -247 с.
24. Полак Л.С. Плазмохимические реакции и процессы. -М.: Наука, 1981. -162 с.
25. Плеша И.В. Фотодеструкция капронового волокна хемомоменесцентным методом// Текстильная промышленность. - №10. - С.56-57.
26. Николаева Т.В. Исследование разрушение тканей из химических нитей при многократном растяжении/ Т.В. Николаева, А.И. Павлов,// Изв. вуз. Технол. Легкой пром-сти. 1974. - №6. - С.21-26.
27. Дмитриев В.В. Синтез и применение новых ПАВ для поверхностной модификации текстильных волоконЮЮ/ Дмитриев, Н.В. Окуловская, И.Б. Карау-лова// Сб. докл. Прогресс - 97. - Иваново: ИГТА, 1997. - 133 с.
28. Чеишвили Р.В. Исследование особенностей свето-строения капроновых стабилизированных мононитей под воздействием естественного и искусственного облучения/ Р.В. Чеишвили, М.П. Носов, Н.К. Тарасенко// Изв. вуз. Технол. Легкой пром-сти. 1984. - №1. - С.16-19.
29. Суторшина Л.М. Получение гидрофильных пленок из поликапроамида и исследование их свойств/ Л.М. Су-торшина
30. Айзенштейн Э.М. Рынки химических волокон стран СНГ и Балтики// Текстильная промышленность. 2001. №4. - с. 30-33.
31. Анохин В.В. Изучение деструкции синтетических нитей в процессе истирания тканей/ В.В. Анохин, А.И. Павлов// Изв. вуз. Технол. Легкой пром-сти. 1971. -№5. - С.32-40.
32. Кирюхин С.М. Расчет характеристик надежности текстильных материалов// Текстильная промышленность. - 1981. - №12. - С.55-57.
33. Коляденко С.С., Стрепетова Н.В., Алексеева Л.Н. Влияние кремний органических препаратов на механические свойства лавсановых и вискозных волокон и тканей на их основе/ С/С/ Коляденко Н.В., Стрепетова, Л. Н. Алексеева// Изв. Вуз Технол . легкой пром-сти. -1978. - №3. - С.52-55.
34. Фомченкова А. Н. Рынок нетканых материалов: импорт и экспорт// Текстильная промышленность. -2002. №12. С.25-26.
35. Зинковская Е.В. Механические свойства прокладочных материалов с термоклеевым покрытием, выпускаемых ЗАО ПО «Искож»/ Е.В. Зинковская, Т.П. Тихонова// Швейная пром-сть. -2002. - №3. - С.40-42.
36. Крупнова М.И. Пути повышения качества окрашенного волокна нитрон/ М.В. Балыкина, Л.П. Макаревич// Хим. Волокна. - 1982. - №1. - С. 56-58.
37. Баженов В. И. Материалы для швейных изделий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 312 с.
38. Лебедева В. И. Перспективы применения новых биосистем для подготовки текстильных материалов/ В.И. Лебедева, А.В. Чешкова, Б.М. Мельников// Сб. докл. «Современ. Технологии текстильной промышленности. Текстиль-95». - М.: 1995. - 103-104 с.
39. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. - М.:Химия, 1968. - 536 с.
40. Зинковская Е.В. Возможности применения термоклеевых материалов для обеспечения формоустойчивости основных зон мужской сорочки/ Е.В. Зинковская, Т.Ю. Кислицина// Швейнаяпром-сть. -2003. №3. -С.27-29.
41. Джанбекова Л.Р. Методы модификации нетканых материалов на базе целлюлозосодержащих волокон // Л.Р. Джанбекова // Вестник Казанского технологического университета. -2011. - №5. - С.284-287.
42. Джанбекова Л.Р. Структурно-динамический анализ модифицированных нетканых материалов /Л.Р. Джанбекова, П.П. Суханов, И.Ш. Абдуллин, Э.Ф. Вознесенский, А.Ф. Дресвянников // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - №20. - С.170-176.
43. Абдуллин И.Ш. Модификация композиционных мембран/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О. В. Зайцева // Вестник Казанского технологического университета.- 2012.- №15.-С.76-84.
© И. Ш. Абдуллин - д.т.н. профессор, зав. каф. Плазмохимических и нанотехнологий высокомолекулярных материалов КНИТУ, abdullin_i@kstu.ru; Р. Г. Ибрагимов - к.т.н. доцент кафедры ТОМЛП КНИТУ, modif@inbox.ru; Г. Ш. Музафарова -магистр кафедры ТОМЛП КНИТУ, guliya_m92@mail.ru; Э. М. Саматова - магистр кафедры ТОМЛП КНИТУ, samatova_92@mail.ru.
© I. Sh. Abdullin - Ph.D. Plasma Technology and Nanotechnology of High Molecular Weight Materials Department KNRTU, abdullin_i@kstu.ru; R. G. Ibragimov - Ph.D. Associate professor the department of TEMLI Ulianov KNRTU, modif@inbox.ru; G. I. Muzafarova - master of the department TEMLI KNRTU, guliya_m92@mail.ru; E. M. Samatova - master of the department TEMLI KNRTU, samatova_92@mail.ru.
