CC BY
118
Обзорная статья / Review article УДК: 621.011.015
DOI: 10.21285/1814-3520-2016-10-28-34
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
© С.А. Зайдес1
Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. Целью данной работы является анализ состояния отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД) в современной технологии изготовления деталей машин. МЕТОДЫ. Материал подготовлен по результатам анализа периодических изданий, монографий, научных изданий, материалов конференций и творческих связей со специалистами по ППД. РЕЗУЛЬТАТЫ. Поверхностный слой деталей в условиях эксплуатации подвергается наиболее сильным внешним воздействиям, поэтому повышение точности и надежности машин достигается технологическими методами. В последние годы все чаще применяют методы, основанные не на резании материалов, а на пластическом деформировании поверхностного слоя деталей машин. Существенный вклад в разработку теоретических основ процессов поверхностного пластического деформирования внесли научные школы и новые научные направления российских ученых. Для совершенствования известных методов отделочно-упрочняющей обработки, создания новых способов упрочнения и внедрения их на производстве созданы научно-производственные подразделения. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Представленные материалы освещают современное состояние одного из технологических методов обработки, обеспечивающего увеличение прочности и износостойкости рабочих поверхностей деталей машин, поверхностного пластического деформирования, являющегося одним из наиболее экономичных и эффективных видов упрочнения. Ключевые слова: поверхностное пластическое деформирование, отделочно-упрочняющая обработка, научное направление, упрочненные детали.
Формат цитирования: Зайдес С.А. Современное состояние отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2016. Т. 20. № 10. С. 28-34. РО!: 10.21285/1814-3520-2016-10-28-34
CURRENT STATE OF FINISHING AND STRENGTHENING MACHINING BY SURFACE PLASTIC DEFORMATION S.A. Zaydes
Irkutsk National Research Technical University. 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russia.
ABSTRACT. The PURPOSE of this paper is to analyze the state of finishing and strengthening treatment by surface plastic deformation (SPD) in the modern technology of machine part production. METHODS. The material is prepared according to the reviews of periodicals, monographs, scientific publications, conference materials and creative relationships with the SPD experts. RESULTS. Being in operation, the surface layer of parts is subjected to the strongest external influences, thus improving the accuracy and reliability of machines is achieved by technological methods. In recent years, the methods based rather on the plastic deformation of the surface layer of machine parts than on material cutting are used more often. A significant contribution to the development of theoretical bases of the processes of surface plastic deformation has been made by scientific schools and new scientific directions of Russian scientists. Scientific and industrial divisions have been created to improve the known methods of finishing and strengthening treatment, creating new methods of strengthening and implementing them in the production. CONCLUSION. The presented materials describe the current state of one of the technological machining methods - the surface plastic deformation. It increases strength and wear resistance of machine part working surface and is one of the most economical and effective types of strengthening.
Keywords: surface plastic deformation, finishing and strengthening treatment, scientific direction, hardened parts
For citation: Zaydes S.A. Current state of finishing and strengthening machining by surface plastic deformation. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2016, vol. 20, no.10, pp. 28-34. (in Russian) DOI: 10.21285/18143520-2016-10-28-34
Зайдес Семен Азикович, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой машиностроительных технологий и материалов, e-mail: [email protected]
Zaydes Semen, Doctor of technical sciences, Professor, Head of the Department of Machine-Building Technologies and Materials, e-mail: [email protected]
Введение
Важнейшими задачами машиностроения на современном этапе являются повышение долговечности и надежности металлических изделий, их эффективности и конкурентоспособности на мировом рынке; снижение массы изделия благодаря применению конструктивно-технологических способов повышения несущей способности деталей машин.
Как правило, причинами поломок деталей при эксплуатации служат процессы, протекающие в поверхностном слое: концентрация напряжений, развитие микротрещин, выгорание легирующих элемен-
тов, разупрочнение, изнашивание, окисление, перераспределение остаточных напряжений и т.д. Поверхностный слой детали в условиях эксплуатации подвергается наиболее сильному механическому, тепловому, магнитно-электрическому, световому и другим воздействиям. Поэтому в нашей стране и за рубежом повышение точности и надежности машин достигается технологическими методами, обеспечивающими значительное увеличение прочности и износостойкости рабочих поверхностей деталей.
Методы и материалы
В последние годы в передовых развитых странах во всех отраслях промышленности все чаще применяют методы, основанные не на резании материалов, а на пластическом деформировании в холодном состоянии поверхностного слоя металлических деталей машин, что определяется существенными преимуществами метода обработки давлением по сравнению с методом обработки резанием. Сочетание достигаемых при обработке давлением низкой шероховатости поверхности с гарантированным упрочнением поверхностного слоя обеспечивает высокие эксплуатационные свойства деталей: повышение твердости поверхностного слоя металла, его износостойкости, предела текучести и особенно предела усталости. Именно эти достоинства в сочетании с высокой экономичностью и простотой осуществления технологического процесса практически в любых производственных условиях определили быстрое развитие и широкое внедрение в производство методов отделочно-упрочняющей обработки, среди которых поверхностное пластическое деформирование (ППД) является одним из наиболее экономичных и эффективных методов упрочнения. ППД позволяет полнее реализовать потенциальные свойства конструк-
ционных материалов в реальных деталях, особенно в деталях сложной формы.
Прошло около ста лет с того момента, когда вместо острого резца стали использовать радиусные гладилки для сглаживания шероховатых поверхностей. За это время поверхностное пластическое деформирование развилось как самостоятельный вид отделочно-упрочняющей обработки. Разработаны различные методы ППД, разнообразные конструкции рабочих инструментов и технологического оснащения, выполнен большой объем исследовательских работ по оценке качества упрочненных деталей, их надежности, долговечности и декоративных свойств.
Существенный вклад в разработку теоретических основ процессов поверхностного пластического деформирования внесли научные школы российских ученых: «Вибротехнология» - основатель и научный руководитель А.П. Бабичев [1], «Виброударное упрочнение» - основатель Ю.Р. Копылов [2], «Электрические методы обработки в авиакосмической отрасли» -научный руководитель В.П. Смоленцев [3], «Механика поверхностного слоя как научная основа проектирования упрочняющих технологических процессов ППД» - основатель и руководитель В.М. Смелянский [4]. Научно-педагогическую школу по разработ-
ке прогрессивных технологических процессов формообразования и упрочнения поверхностей деталей машин абразивным, лезвийным, деформирующим, упрочняющим инструментами и гидрорезанием сформировал и возглавляет Ю.С. Степанов [5]. Крупные научные школы в данном направлении развивались под руководством Д.Д. Папшева, Ю.Г. Проскурякова, А.М. Розенберга, О.А. Розенберга, Э.В. Рыжова, Ю.Г. Шнейдера и других ученых [6].
Методы ППД развиваются и совершенствуются благодаря созданию новых научных направлений. Так, профессор А.П. Бабичев (Донской ГТУ) является основоположником и руководителем научного направления «Вибрационная технология», автором разработки комплексной научной программы «Вибротехнология». Теоретические экспериментальные исследования А.П. Бабичева и руководимого им коллектива аспирантов, докторантов и сотрудников обеспечили разработку теоретических основ методов виброволновой обработки, основанных на использовании колебаний широкого спектра частот. При этом разработаны пути развития комбинированных процессов обработки и покрытий на основе воздействия физических эффектов магнитного, теплового и энергетических полей, химических реакций. Практическая реализация научных разработок выражена в виде созданных и применяемых в производстве технологических процессов, оборудования и инструментов [1].
Профессор А.Г. Суслов является создателем учения об инженерии поверхности деталей машин, основателем нового научного направления - технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений. А.Г. Сусловым решена научная проблема выбора, назначения и технологического обеспечения параметров качества рабочих поверхностей деталей машин, исходя из их функционального назначения [7].
Профессор В.Ю. Блюменштейн (Кузбасский ГТУ) - автор и руководитель научного направления «Механика техноло-
гического наследования на стадиях жизненного цикла ответственных деталей машин», в рамках которого разработана теория формирования и трансформации состояния поверхностного слоя на стадиях резания, поверхностного пластического деформирования и последующего усталостного нагружения [8] .
В соответствии с этой теорией свойства поверхностного слоя формируются вследствие пластического течения в очаге деформации; происходит накопление деформации и исчерпание запаса пластичности в условиях сложного немонотонного напряженно-деформированного состояния. Главной особенностью феноменологической теории технологического наследования является использование представлений о программах нагружения, описывающих накопление деформации в условиях изменяющихся схем наследуемого напряженного состояния металла как на стадиях механической обработки, так и на стадиях эксплуатации.
Профессор Ю.Р. Копылов (Воронежский ГТУ) является одним из первых разработчиков и исследователей технологии виброударного упрочнения деталей сложной формы поверхностным пластическим деформированием. Научное направление связано с повышением технологической надежности изделий авиационной и ракетной техники при максимальном ограничении массы и ограниченном запасе прочности за счет упрочнения поверхностным пластическим деформированием [2].
Основные научные интересы профессора М.Е. Попова (Донской ГТУ) связаны с решением проблем снижения материалоемкости и себестоимости производства машин на основе моделирования и оптимизации структур конструкторско-технологи-ческих решений, изучения закономерностей механики обработки материалов поверхностным пластическим деформированием взамен обработки резанием, использования новых информационных и ресурсосберегающих технологий при технологической подготовке и производстве машин [9].
Профессор С.А. Зайдес успешно развивает научное направление «Технологическая механика осесимметричных процессов поверхностного пластического деформирования» [6, 10, 11]. Под его руководством разработаны новые способы поверхностного пластического деформирования - охватывающее, строчное, центробежное, асимметричное, осциллирующее, упрочнение плоскими плитами и др. Разработана и освоена технология экспериментального определения объемных полей остаточных напряжений. Спроектировано, изготовлено и испытано новое технологическое оборудование для отделочно-упрочняющей обработки деталей ППД -калибровочный станок, калибровочный автомат, центробежный обкатник, станок для обработки концевых участков валов и др. Разработана компьютерная программа для определения напряженно-деформированного состояния в очаге деформации и остаточных напряжений при охватывающем упрочнении; разработана методика оценки качества упрочненного слоя на основе компьютерной микроскопии.
Поверхностное пластическое деформирование применяют не только для отделочно-упрочняющей обработки, но и для восстановления изношенных поверхностей (В.А. Забродин [11]), правки маложестких деталей (В.Н. Емельянов, С.А. Зайдес, Г.В. Мураткин и другие [10-13]), для формообразования изделий из листовых материалов (А.Е. Пашков [14]), сборки трубчатых заготовок (А.Н. Исаев [9]), получения декоративных поверхностей (М.Е. Попов [9]) и других технологий.
Для совершенствования известных методов отделочно-упрочняющей обработки, создания новых способов упрочнения и внедрения их на производстве созданы научно-производственные подразделения. Так, в Иркутском национальном исследовательском техническом университете под руководством профессора А.Е. Пашкова и при его непосредственном участии были разработаны и внедрены в производство технология и опытно-промышленное оборудование для формообразования панелей
крыла самолетов ТУ-204, ТУ-334, БЕ-200 [14]. Профессор А.Е. Пашков - руководитель двух комплексных проектов с участием ОАО «Научно-производственная корпорация «Иркут» и ИРНИТУ по созданию высокотехнологичного производства в рамках реализации мероприятий согласно постановлению Правительства РФ от 09.04.2010 г. № 218.
В лаборатории новых методов обработки, руководимой профессором Л.И. Маркусом (Московский ГУ прикладной биотехнологии), разработаны, исследованы и внедрены в промышленность новые и перспективные методы ППД: алмазное выглаживание, обдувка микрошариками, а также прогрессивные способы объемной вибрационной и электрохимической обработки. Под его руководством в подшипни-костроении было создано научное направление - ППД деталей из высокопрочных закаленных сталей, используемых для деталей, работающих в условиях контактных циклических нагрузок. Разработаны оптимальные режимы упрочнения закаленных подшипниковых сталей и экспериментально показано возможное исчерпание части контактной выносливости на этапе упрочнения [15].
Профессор С.А. Букатый (Рыбинский ГАТУ им. П.А. Соловьева) специализируется в области остаточных напряжений и технологических остаточных деформаций, поверхностного упрочнения и размерной стабильности высокоточных деталей. В управлении прочности ОАО «НПО "Сатурн"» проводит исследования малоцикловой усталости и трещиностойкости основных деталей газотурбинных двигателей [16].
Работы директора ООО Научно-производственного комплекса «Станкопро-ект», О.С. Черненко [17] направлены на разработку и внедрение способа планетарного выглаживания обкатыванием, а также других методов поверхностного пластического деформирования, выполняются в ООО НПК «Станкопроект», которое успешно реализовало свои инновационные разработки в ряде предприятий России,
включая АО «АвтоВАЗ» (г. Тольятти), ОАО «Завод малолитражных автомобилей», КАМАЗ (г. Набережные Челны), ООО «Самараволгомаш» (г. Самара), ОАО «Автоагрегат» (г. Кинешма), ООО «М-Драйв» (г. Тольятти), ООО «ЛабИнТех» (г. Москва) и др.
Научные интересы В.П. Кузнецова2 сосредоточены на актуальных проблемах создания технологий наноструктурирова-ния поверхностного слоя конструкционных материалов методами интенсивной пластической деформации. Разработаны теоретические основы технологии нанострук-турирующего выглаживания поверхностного слоя конструкционных сталей методом реализуемой интенсивной пластической деформации сдвига при многоцелевой обработке высокоточных деталей. Созданы новые методы расчета теплофизики и динамики наноструктурирующего выглаживания, позволяющие управлять фрикционным и скоростным нагружением поверхностного слоя [18].
Научные разработки В.П. Кузнецова активно внедряются на предприятиях Кургана и области. В 1992 г. В.П. Кузнецов создал инновационное предприятие «Сенсор», выпускающее серийное оборудование и запасные части для нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Ежегодно с применением мето-
дов поверхностного пластического деформирования на резьбонакатном оборудовании и наноструктурирующего выглаживания на многоцелевых станках изготавливается свыше 4 миллионов шпилек диаметром от 6 до 72 мм и более 100 тысяч шпинделей задвижек, детали погружных нефтяных насосов и т.п. Потребителями продукции являются более 170-ти предприятий России и ближнего зарубежья.
Профессор Н.М. Бобровский (Толь-яттинский ГТУ) создал малое инновационное предприятие «Техномаш+» для трансфера наукоемких технологий на промышленные предприятия области, выполняющие работу при поддержке Фонда содействия развитию МП НТС. Научные исследования ведутся в области технологии широкого выглаживания и бессожевой обработки [19].
На ОАО «АвтоВАЗ» ведутся работы по модернизации оборудования для финишной обработки с целью исключения использования масляных смазывающе-охлаждающих технологических средств (СОТС). Годовая программа выпуска (вал коленчатый, вал первичный, вал вторичный, корпус внутреннего шарнира, фланец крепления промежуточного и карданного валов, полуось заднего моста) с использованием разработанных технологий составляет 3 млн деталей.
Заключение
Результаты научно-исследовательских работ в области деформационных упрочняющих процессов внедрены в электронной промышленности (метрологическая, локационная, радио- и телевизионная техника), судостроении (атомный подводный флот), танкостроении, станкостроении, сельхозмашиностроении, в горнорудной промышленности (шахтная гидравлическая
крепь), электроэнергетике (технология и средства ремонта крупных энергоблоков), производстве стрелкового вооружения [6].
Представленные в статье материалы освещают современное состояние одного из технологических методов обработки, обеспечивающего увеличение прочности и износостойкости рабочих поверхностей деталей машин - поверхностного пла-
2Кузнецов В.П., Макаров А.В., Киряков А.Е., Саврай Р.А., Аникеев А.В. Обеспечение требуемого качества поверхностей деталей на основе управления динамической системой процесса выглаживания: учеб. пособие. Курган: Изд-во Курган. гос. ун-та, 2005. 85 с. Kuznetsov V.P., Makarov A.V., Kiryakov A.E., Savrai R.A., Anikeev A.V. Provision of required quality of part surface on the basis of the burnishing dynamic system control: Textbook. Kurgan: Publishing House of the Kurgan State University, 2005. 85 p.
стического деформирования, являющегося одним из наиболее экономичных и эффективных видов упрочнения.
Технологии ППД, созданные в первой половине прошлого века, успешно развиваются и в настоящее время, особенно в авиационной, автомобилестроительной,
сельскохозяйственных отраслях промышленности. Российские ученые являются ведущими специалистами в области проектирования новых технологий и оборудования для реализации процессов поверхностного пластического деформирования.
Библиографический список
1. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2008. 694 с.
2. Копылов Ю.Р. Виброударное упрочнение: монография. Воронеж: Изд-во ВГУ МВД, 1999. 386 с.
3. Смоленцев В.П., Сухочев Г.А., Бондарь А.В. Формирование поверхности контактной и комбинированной обработкой // Влияние технологии на состояние поверхностного слоя: труды 3-й междунар. науч.-техн. конф. Гожув (Польша), 1996. С. 171-181.
4. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. 300 с.
5. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Кривцов В.И. Сборный самоустанавливающийся ролик для накатывания предварительно нарезанной резьбы // Изобретатели - машиностроению. 2006. № 1. С. 36-37.
6. Энциклопедия поверхностного пластического деформирования / под ред. С.А. Зайдеса. Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2015. 394 с.
7. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. 320 с.
8. Блюменштейн В.Ю., Смелянский В.М. Механика технологического наследования на стадиях обработки и эксплуатации деталей машин. М.: Машино-строение-1, 2007. 400 с.
9. Попов М.Е. Деформирующая обработка валов: монография / М.Е. Попов [и др.]; под ред. С.А. Зайдеса. Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2013. 451 с.
10. Зайдес С.А. Охватывающее поверхностное пластическое деформирование. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2001. 309 с.
11. Зайдес С.А., Забродин В.А., Мураткин Г.В. Поверхностное пластическое деформирование. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2003. 304 с.
12. Емельянов В.Н. Повышение надежности и долговечности коленчатых валов: монография. Новгород: НовГУ, 1997.130 с.
13. Мураткин Г.В. Технологические процессы поверхностного пластического деформирования: монография / под ред. С.А. Зайдеса. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. 404 с.
14. Пашков А.Е. Технологические связи в процессе изготовления длинномерных листовых деталей. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005. 138 с.
15. Маркус Л.И., Смелянский В.М. Алмазное выглаживание. М.: НИИ-Автопром, 1971. 117 с.
16. Букатый С.А. Стабилизация размеров и формы деталей ГТД виброударным методом // Материалы междунар. науч.-техн. конф., посвященной памяти генерального конструктора аэрокосмической техники, академика Н.Д. Кузнецова. Самара, 2001. Ч. 1. С. 47-50.
17. Черненко О.С. Аналитическое определение высоты микронеровностей, образуемых при алмазном выглаживании // Известия вузов. Машиностроение. 1983. № 9. С. 118-122.
18. Кузнецов В.П., Макаров А.В., Осинцева А.Л., Юровских А.С., Саврай Р.А., Роговая С.А., Киряков А.Е. Упрочнение и повышение качества поверхности деталей из аустенитной нержавеющей стали алмазным выглаживанием на токарно-фрезерном центре // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 11. С. 16-26.
19. Бобровский Н.М., Бобровский И.Н., Мельников П.А., Ежелев А.В. Технология обработки деталей поверхностно-пластическим деформированием без применения смазывающе-охлаждающих технологических средств. Самара: Самарский научный центр РАН, 2012. 142 с.
References
1. Babichev A.P., Babichev I.A. Osnovy vibratsionnoi tekhnologii [Fundamentals of vibration technology]. Rostov n/D, Izdatel'skii tsentr DGTU Publ., 2008, 694 p. (In Russian)
2. Kopylov Yu.R. Vibroudarnoe uprochnenie [Vi-broshock hardening]. Voronezh, Izd-vo VGU MVD Publ., 1999, 386 p. (In Russian)
3. Smolentsev V.P., Sukhochev G.A., Bondar' A.V. Formirovanie poverkhnosti kontaktnoi i kombinirovannoi obrabotkoi [Surface formation by contact and combined
machining]. Vliyanie tekhnologii na sostoyanie poverkh-nostnogo sloya: trudy 3 mezhdunarodnoi nauchno-tekhnicheskoi konferentsii [Technology effect on the surface layer state: Proceedings of the 3rd International Scientific and Technical Conference]. Gozhuv (Pol'sha), 1996, pp. 171-181. (In Russian) 4. Smelyanskii V.M. Mekhanika uprochneniya detalei poverkhnostnym plasticheskim deformirovaniem [Mechanics of part hardening by surface plastic defor-
mation]. Moscow, Mashinostroenie Publ., 2002, 300 p. (In Russian)
5. Stepanov Yu.S., Kirichek A.V., Afonin A.N., Afanas'ev B.I., Fomin D.S., Krivtsov V.I. Sbornyi samoustanavlivayushchiisya rolik dlya nakatyvaniya predvaritel'no narezannoi rez'by [Prefabricated self-aligning roller for precut thread forming]. Izobreta-teli - mashinostroeniyu [Inventors to Mechanical Engineering]. 2006, no. 1, pp. 36-37.
6. Entsiklopediya poverkhnostnogo plasticheskogo de-formirovaniya [Encyclopedia of surface plastic deformation]. Irkutsk, Izd-vo IRNITU Publ., 2015, 394 p. (In Russian)
7. Suslov A.G. Kachestvo poverkhnostnogo sloya de-talei mashin [Quality of machine part surface layer]. Moscow, Mashinostroenie Publ., 2000, 320 p. (In Russian)
8. Blyumenshtein V.Yu., Smelyanskii V.M. Mekhanika tekhnologicheskogo nasledovaniya na stadiyakh obrabotki i ekspluatatsii detalei mashin [Mechanics of technological succession at the stages of machine part machining and operation]. Moscow, Mashinostroenie-1 Publ., 2007, 400 p. (In Russian)
9. Popov M.E. [et al.]. Deformiruyushchaya obrabotka valov [Shaft deforming machining]. Irkutsk, Izd-vo IrG-TU Publ., 2013, 451 p. (In Russian)
10. Zaides S.A. Okhvatyvayushchee poverkhnostnoe plasticheskoe deformirovanie [Envelope surface plastic deformation]. Irkutsk, Izd-vo IrGTU Publ., 2001, 309 p. (In Russian)
11. Zaides S.A., Zabrodin V.A., Muratkin G.V. Poverkhnostnoe plasticheskoe deformirovanie [Surface plastic deformation]. Irkutsk, Izd-vo IrGTU Publ., 2003, 304 p. (In Russian)
12. Emel'yanov V.N. Povyshenie nadezhnosti i dol-govechnosti kolenchatykh valov [Improving crankshaft reliability and durability]. Novgorod, NovGU Publ., 1997, 130 p. (In Russian)
13. Muratkin G.V. Tekhnologicheskie protsessy pov-erkhnostnogo plasticheskogo deformirovaniya [Technological processes of surface plastic deformation]. Irkutsk, Izd-vo IrGTU Publ., 2007, 404 p. (In Russian)
14. Pashkov A.E. Tekhnologicheskie svyazi v protsesse izgotovleniya dlinnomernykh listovykh detalei [Techno-
Критерии авторства
Зайдес С.А. проанализировал состояние отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием в современной технологии изготовления деталей машин, провел обобщение и написал рукопись. Зайдес С.А. несет ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.
Статья поступила 09.09.2016 г.
logical relationships in long-size sheet part manufacturing]. Irkutsk, Izd-vo IrGTU Publ., 2005, 138 p. (In Russian)
15. Markus L.I., Smelyanskii V.M. Almaznoe vygla-zhivanie [Diamond burnishing]. Moscow, NII-Avtoprom Publ., 1971, 117 p. (In Russian)
16. Bukatyi S.A. Stabilizatsiya razmerov i formy detalei GTD vibroudarnym metodom [Stabilization of gas turbine plant part sizes and shapes by the vibroimpulsive method]. Materialy mezhdunarodnoi nauchno-tekhnicheskoi konferentsii, posvyashchennoi pamyati general'nogo konstruktora aerokosmicheskoi tekhniki, akademika N.D. Kuznetsova [Materials of the International Scientific and Engineering Conference Dedicated to the Memory of the General Designer of Aerospace Equipment, Academician N.D. Kuznetsov]. Samara, 2001, part 1, pp. 47-50. (In Russian)
17. Chernenko O.S. Analiticheskoe opredelenie vysoty mikronerovnostei, obrazuemykh pri almaznom vygla-zhivanii [Analytical determination of the height of micro-roughnesses formed under diamond burnishing]. Izvestiya vuzov. Mashinostroenie [University Proceedings. Mechanical Engineering]. 1983, no. 9, pp. 118-122. (In Russian)
18. Kuznetsov V.P., Makarov A.V., Osintseva A.L., Yurovskikh A.S., Savrai R.A., Rogovaya S.A., Kiryakov A.E. Uprochnenie i povyshenie kachestva poverkhnosti detalei iz austenitnoi nerzhaveyushchei stali almaznym vyglazhivaniem na tokarno-frezernom tsentre [Hardening and improving the surface quality of parts made of austenic stainless steel by diamond burnishing on a turning and milling machine-tool]. Uprochnyayushchie tekhnologii i pokrytiya [Hardening technologies and coatings]. 2011, no. 11, pp. 16-26. (In Russian)
19. Bobrovskii N.M., Bobrovskii I.N., Mel'nikov P.A., Ezhelev A.V. Tekhnologiya obrabotki detalei poverkh-nostno-plasticheskim deformirovaniem bez primeneniya smazyvayushche-okhlazhdayushchikh tekhnolog-icheskikh sredstv [Surface plastic deformation-based part machining technology without the use of lubricating and cooling technological means]. Samara, Samarskii nauchnyi tsentr RAN Publ., 2012, 142 p. (In Russian)
Authorship criteria
Zaydes S.A. has reviewed the state of finishing and strengthening treatment by the surface plastic deformation in the modern technology of machine part production, summarized the material and wrote the manuscript. Zaydes S.A. bears the responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The author declares that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
The article was received 9 September 2016
