Совершенствование управления процессом изготовления портфеля заказов Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 658.783

Е.Б. Чачина, канд. экон. наук, доцент, (4872) 33-25-00, (Россия, Тула, Тул-ГУ);

С.В. Городничев, канд. техн. наук, доцент, (4872) 26-02-45, gorodnichev [email protected], (Россия, Тула, ВЗФЭИ)

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТФЕЛЯ ЗАКАЗОВ

Рассмотрено повышение эффективности принятия управленческих решений в организации на основе системы оперативного планирования, учета и регулирования производства, которая позволяет обеспечить совершенствование управления процессом реализации портфеля заказов.

Ключевые слова: портфель заказов, система оперативного планирования, размер партии, операционная трудоемкость, нормативная трудоемкость.

Основной функцией оперативно-производственного планирования и управления (ОППиУ) является: учет движения в производстве заготовок, деталей, сборочных единиц; выявление «узких мест» и реализация мероприятий по их устранению.

Оперативный учет и регулирование производства является весьма трудоемкой задачей, поэтому расчеты выполняются с использованием компьютерных технологий. Предложенная гибкая система оперативного планирования, учета и регулирования производства позволяет своевременно выдавать сменные задания с учетом изменений в составе незавершенного производства и решает две задачи:

- учет движения деталей по операциям;

- автоматизированное регулирование работы оборудования. Осуществление оперативного учета в цехах, отделениях, на участках

начинается с заполнения разработанного первичного документа «Маршрутная карта», который заменяет имеющий хождение в цехах документ «Рабочий наряд», «Наряд-задание» и др. Документ «Маршрутная карта» — это многострочный документ, выписываемый на конкретную заготовку, деталь или сборочную единицу, вкладываемый в тару и следующий за партией деталей по рабочим местам. Каждая строка документа предназначена для конкретной операции или перехода, в ней регистрируется фамилия и табельный номер рабочего, прохождение партий заготовок, деталей, сборочных единиц через операции и переходы в количественном выражении, а также проставляется количество забракованных деталей, сборочных единиц.

В процессе учета определяется количество деталей, изготовленных и сданных в этот день с конкретной операции; остаток заготовок детали-операции на конец дня счета; количество забракованных деталей; отставание от плана месяца в штуках и сутках, а также прямая сдельная заработная плата. На основе данных, полученных в задаче учета, решается задача регулирования. В качестве объекта потока при реализации данной задачи используется комплект партий деталей, который должен быть однотипо-вым. Однотипность комплектов запуска необходима в связи с включением в них деталей представителей всех технологических групп номенклатуры отделения (участка). В комплект включаются наиболее отставшие по запуску детали каждой из групп в пределах нормативной трудоемкости комплекта по каждой группе.

Преимущество данной системы заключается в максимальном сокращении запаздывания выпуска деталей на сборку (с учетом их полной комплектности) и совокупного цикла обработки партий деталей до минимума. Алгоритм реализации вышеописанных задач следующий. В процессе выполнения заказов устанавливаются фактические трудоемкости конкретных деталей и узлов, на основе которых формируется база данных «Пооперационные нормы времени и расценки».

Определяются остатки заготовок Одс на рабочих местах к концу

заг.у

текущего дня (дня счета ДС):

Одс — ^дс — ^дс — £дс

заг.у заг.1,] '

где 1 — наименование детали (узла); ] — номер операции; Кдс — количество деталей (узлов), принятых с операции; Бдс — количество деталей

У

(узлов), забракованных контролером на данной операции; Кдс — коли-

заг.у

чество заготовок на деталь-операцию.

Затем находится количество заготовок на деталь-операцию на следующий (очередной) день (ДС+1): Кдс+1 — Одс + Кдс .

заг.у заг.у у-1

Рассчитывается количество деталей (узлов), сданных на операцию, и брак с начала месяца нарастающим итогом:

К (дс) о — к (дс-1)0 + кдс • б (дс)0 — б (дс-1)0 + бдс У У У' У У У

Определяется отставания деталей (узлов) от плана данного месяца: - в штуках и сутках

Ом — N м - К(дс)0; ОТм — — (К(дс)0 - Н • а - Ом-1) - В

у отст .у у у а 1,] рд 1 у 1,]'

где Nм — план с учетом отставания по детале-операции; а — су-

отст .1,| 1

N

точная потребность деталей (узлов) и а. = К^" ; Нрд — номер рабочего

рд

дня; К — количество рабочих дней; Ом 1 — отставание по детале-

рд 10

операции в штуках за прошедший месяц (м-1); В. , — длительность последующего цикла обработки детали на данной операции.

Имея данные о фактическом состоянии незавершенного производства и величинах отставания-опережения изготовления детале-операций, можно решать вопросы регулирования работы подразделения, очередности выполнения тех или иных работ. На основе полученных данных алгоритма «Оперативный учет движения деталей по операциям» реализуется алгоритм автоматизированного регулирования работы цеха (участка), который необходим для прогнозирования хода производственного процесса и оптимизации внутрицехового оперативно-производственного планирования. Данный алгоритм позволяет регулировать работу цеха (участка) в серийном и мелкосерийном производстве без составления стандарт-плана, а также автоматизировать этот процесс. В основе регулирования в цехе (участке) выявление тех детале-операций, которые следует запускать в производство в первую очередь с первых операций технологического процесса. При этом принимается решение о том, какие из ранее запущенных деталей следует продвигать по технологическому маршруту, включая их в задание цеху (участку), а какие приостановить.

Методика регулирования заключается в следующем:

- в зависимости от конкретных условий предприятия каждые два дня или более формируется комплект запуска примерно равной трудоемкости, включающий детали каждой группы, наиболее отставшие от плановых сроков выполнения и ранее разбитые по конструктивному подобию;

- по каждой из деталей, включенных в комплект запуска, назначаются плановые сроки выполнения детале-операций, исходя из размера партии, операционной трудоемкости и величины планового межоперационного пролеживания деталей;

- из наиболее отставших деталей (узлов) как относительно плановых сроков выпуска, так и сроков выполнения детале-операций, назначенных при запуске комплекта, формируются задания примерно равной трудоемкости по моделям оборудования.

Для реализации алгоритма установим:

- остаточную трудоемкость Тг одной группы (г), деталей (узлов),

ост

назначенных для обработки на первых операциях ( = 1):

Т

г

ост

— Ё * • Ом, 1 — 1,2,...п, 1—1

где 1.. — трудоемкость обработки одной детали-операции;

- нормативную трудоемкость задания по запуску для деталей данной группы:

Тг • Я

г ост зап

Т

зад (К - Н + 1) - Тг '

рд рд ц .ср

где Я — периодичность запуска комплектов; Тг — средняя про-

зап цср

должительность цикла обработки деталей (узлов) данной группы;

- включение дефицитных (наиболее отставших по прошлому месяцу) К(дс_)и < Ом _ деталей (узлов) в фактическое задание по запуску:

Т1 — Ё1 • Ом-1 ; Ф 1—1 1,]—1 1,]—1

- включение дефицитных деталей производится в пределах нормативной трудоемкости задания по запуску: Т1 > Т1

г

зад

- включение недефицитных наиболее отставших деталей (узлов) по прошлому месяцу в фактическое задание по запуску при Т1 < Т1 ;

зад

и

Т2 — Ё1 •Ом ;

ф 1—1 У=1 1,->"1

- включение в задание запуска деталей (узлов) производится в пре-

12 г

делах нормативной трудоемкости задания: Т + Т > Т ;

ф ф зад

- оставшийся невыполненный объем работ по каждой из моделей

п

оборудования д: Тд — Ё 1д • Ом ;

ост 1, ] 1,]

1—1 -1 -1

- нормативную трудоемкость задания по каждой модели оборудова-

ния:

Тд • Я

Т д __ост зап

зад (К - Н +1) - Вд

рд рд ср

oQ

где В — средняя продолжительность последующего цикла по модели

ср

оборудования;

- включение дефицитных наиболее отставших по прошлому месяцу деталей (узлов) в задание по каждой модели оборудования:

Тqi = vtQ • оQ(м-1) •

ф У i,j

1=1

- включение в задание дефицитных деталей производится в пределах нормативной трудоемкости по каждой модели оборудования:

Т Q i > т Q •

ф зад '

- включение в задание каждого месяца недефицитных (наиболее отставших) деталей (узлов) по каждой из моделей оборудования производится в пределах его нормативной трудоемкости задания:

n

TQ2 = У tQ . ОQM •

ф i=í 1'j 1'j

- включение в задание по модели оборудования деталей (узлов) производится в пределах нормативной трудоемкости задания:

Т Q i + J Q 2 > т Q

ф ф зад

Данная система учета и регулирования производства позволит обеспечить совершенствование управления процессом реализации портфеля заказов для их своевременного изготовления и передачи заказчику. При этом достигается повышение эффективности принятия управленческих решений в организации.

E.B. Chachina, S.V. Gorodnichev

IMPROVEMENT OF PRODUCTION PROCESS THE ORDER BOOK

Amelioration efficiency of taking-over management decisions in organization on basis of the system of operative planning, account and regulation of production, which permit ensure streamlining operating the process of realization the orders booked.

The orders booked, the system of operative planning, batch quantity, operational labor coefficient, standard labor coefficient.