CC BY
33
publ. 10.05.2012. Byul. No. 13.
22. method of excitation of acoustic vibrations in a fluid medium and device (options) for its implementation. No. 2476261 of the Russian Federation; publ. 27.02.2013. Bull. No. 6.
23. Method disintegration of the mineral component of the slurry under conditions of acoustic resonance phenomena in the flow and geotechni-logic system for its implementation. No. 2506128 of the Russian Federation; publ. 10.02.2014. Byul. no. 4.
24. method for initiating cavitation-hydrodynamic microdesintegration of the mineral component of a hydro mixture. No. 2646270 of the Russian Federation; publ. 02.03.2018. Byul. No. 7.
25. Zaporozhets E. P., Siebert E. K., Zaporozhets E. E. Hydrodynamic cavitation (properties, calculations, application). Review. INF. Series: Preparation and processing of gas and gas condensate. Moscow: OOO "IRC Gazprom". 2003. 130 p.
26. Lviv E. S., Matveev A. I. Study of the formation of granulometric composition and disclosure of minerals when crushing ores using a multiple dynamic action crusher DKD-300 // Mining information and analytical Bulletin (scientific and technical journal), 2014. no. 10. Pp. 112-116.
УДК 622.7
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ
ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД НА БАЗЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ И ПРОГНОЗА ИЗМЕНЕНИЯ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ АО «ЮГК»
И.В. Хайдаров, О.З. Габараев, В.Б. Келехсаев
Приведены результаты анализа многолетнего опыта совершенствования технологических схем обогащения руд на золотоизвлекательных фабриках ОА «ЮГК». Необходимость модернизации и внедрения новых для предприятия технологических процессов обусловлена непрерывным истощением осваиваемой минерально-сырьевой базы компании. Исследование технологических свойств бедных руд позволило обосновать параметры технологических процессов извлечения благородных металлов на обогатительных фабриках АО «ЮГК» и обеспечить их модернизацию.
Ключевые слова: золоторудные месторождения, истощение запасов, бедные руды, качество сырья, переработка, золотоизвлекательная фабрика, режимы и параметры, технологическая схема, извлечение.
В начале ХХ1 в. ведущими специалистами в области золотодобычи было показано, что в перспективе среднее содержание золота в руде снизится менее чем до 0,7 г/т, хотя на тот момент содержание золота в поступающих в переработку рудах составляло в среднем около 1 г/т. Результаты этих исследований, опубликованные почти чем 10 лет назад, стали реальностью для АО «ЮГК» в настоящее время. Известно, что изменение минерально-сырьевой базы влечет необходимость адаптации технологий добы-
чи и переработки руд к изменяющимся условиям [3-6]. В мировой практике при переходе на столь бедное сырье прибегают к кучному и подземному выщелачиванию [7-9]. В процессах обогащения бедного, упорного золотосодержащего сырья применяют сверхтонкое измельчение, физико-химические методы воздействия на руды в процессе выщелачивания [10, 11]. Для АО «ЮГК» необходимость модернизации и внедрения новых для предприятия технологических процессов также обусловлена непрерывным истощением осваиваемой минерально-сырьевой базы. Исследования технологических свойств бедных руд позволили обосновать параметры технологических процессов эффективного извлечения благородных металлов на обогатительных фабриках АО «ЮГК» на основе модернизации производства.
Методика исследований
Методика исследований включала ректроспективный анализ изменения минерально-сырьевой базы золотодобычи, представленной на месторождениях АО «ЮГК», динамики переработки руд на обогатительных фабриках, анализ включающий детальную оценку закономерностей снижения содержания золота в рудопотоках, поступающих на обогатительные фабрики, согласно качественным характеристикам отрабатываемых запасов золоторудных месторождений. Изучен порядок планового ввода добывающих и перерабатывающих мощностей - карьеров и шахт АО «ЮГК» по мере истощения минерально-сырьевой базы. Сравнительная оценка режимов работы обогатительных фабрик и параметров технологических процессов базировалась на анализе и статистической обработке технико-экономических показателей работы фабрик за 20-летний период с 2000 года.
Основные результаты
Добыча золота на Кочкарском золоторудном месторождении была начата еще в ХУШ в., причем со второй половины XIX в. добыча и переработка золота перешли от старательского промысла к промышленным масштабам. Богатейшие некогда запасы золотых руд Урала в настоящее время полностью отработаны, а среднее содержание золота в рудах, поступающих на переработку на обогатительные фабрики, снизилось более чем в 2 раза. Так, если в начале 2000-х гг. оно варьировалось от 1,5 до 2,5 г/т, то в настоящее время составляет в среднем 0,6 г/т. Чтобы обеспечить рентабельность работы предприятия при добыче и переработке сырья со столь низким содержанием золота, стратегия АО «ЮГК» в области переработки руд заключается в непрерывном наращивании перерабатывающих мощностей. За рассматриваемый 20-летний период они увеличены более чем в 12 раз (рис. 1). Наращивание перерабатывающих мощностей выполняется по нескольким основным направлениям:
- модернизация существующих технологических схем обогатительных фабрик (Пластовская ЗИФ и Фабрика законченного цикла обогащения им. Артема (ФЗЦО));
- комбинация геотехнологий открытой добычи и кучного выщелачивания [12, 13];
- масштабное строительство и ввод в эксплуатацию новых мощностей (Светлинская обогатительная фабрика);
- реконструкция обогатительных фабрик (Пластовская ЗИФ). Анализ представленных на рис. 1 данных свидетельствует, что ввод
участка кучного выщелачивания (УКВ) окисленных руд позволил увеличить производительность по переработке сырья почти в 2 раза.
10 000
8 000
О 6 000
й ¡з
и ^
^ о & ц
Ц « 4 000
«1В *
и ^ а
<и
с
2 000
7,0
6,0
5,0
4,0 Э
3,0 * &
^
ч о О
2,0
й7лЫ\Л
0,62 0,57 0,60 1-0
0,0
200020012002200320042005200620072008200920102011201220132014201520162017201820192020
ФЗЦО СЗИФ-2
Количество золота в товаре, кг
I ПЗИФ УКВ
•Содержание золота, г/т
СЗИФ-1 " Количество золота в руде, кг
0
Рис.1. Динамика наращивания производительности перерабатывающих мощностей АО «ЮГК» с учетом изменения
минерально-сырьевой базы
Применение метода кучного выщелачивания позволило с минимальными затратами получить прибыль от реализации готовой продукции с последующим инвестированием средств в строительство Светлинской золотоизвлекательной фабрики (СЗИФ-1) в непосредственной близости от карьера (рис. 1).
Технологическая схема извлечения золота из окисленных руд месторождения «Светлинское» методом кучного выщелачивания, приведена на рис. 2.
Преимущества кучного выщелачивания заключаются в небольших капитальных затратах на реализацию проекта и относительно низкой себестоимостью получения готовой продукции. Основными недостатками кучного выщелачивания являются неполное извлечение ценных компонентов, сезонная работа и необходимость отчуждения больших площадей для формирования штабелей.
Первоначально режим работы установки кучного выщелачивания был сезонным (160-180 суток в год), что обусловлено климатическими условиями региона. В 2004 г. на участке кучного выщелачивания был выполнен ряд мероприятий, позволивших обеспечить круглогодичную работу установки кучного выщелачивания, что увеличило ее производительность.
Такими мероприятиями являлись (рис. 2):
- размещение в отапливаемом корпусе оборудования для извлечения золота сорбцией на активированный уголь (рис. 2, а и б);
- утепление поверхности штабеля, включая систему орошения и технологических трубопроводов (рис. 2, в);
- установка бойлера для нагрева цианистых растворов (рис. 2, г);
- проведение корректировки технологических параметров процесса.
В результате реализации технологии кучного выщелачивания за 15-
летний период АО «ЮГК» было переработано около 9 млн т золота, из которых получено около 4 т благородного металла при попутном извлечении серебра в количестве 2 т; уровень достигнутого за исследуемый период извлечения золота составил 61 %, что для климатических условий Южного Урала и типа руд Светлинского месторождения является достаточно хорошим показателем. Вместе с тем для исключения высоких потерь золота с хвостами кучного выщелачивания на предприятии принято решение о дополнительной переработке оставшейся руды совместно с окисленными рудами открытой добычи, проектом предусмотрено повышение сквозного извлечения до 20 %.
Согласно данным рис. 1, вывод из промышленной эксплуатации установки кучного выщелачивания был компенсирован вводом мощностей новой СЗИФ-1 в 2015 г. производственной мощностью 4 млн т. Позже, в 2020 г., осуществлен пуск и выход Светлинской золотоизвлекательной фабрики № 2 СЗИФ-2 на производительность 1,4 млн т (рис. 1). Технологические схемы СЗИФ-1 и СЗИФ-2 характеризуются однотипными процессами, однако режимы СЗИФ-2 предусматривают переработку убогих руд Светлинского месторождения с содержанием Аи менее 0,3 г/т, а на СЗИФ-1 предусмотрена переработка первичных руд с содержанием золота более 0,3 г/т.
Необходимо отметить, что, помимо снижения содержания драгоценных металлов, закономерности изменения минерально-сырьевой базы Светлинского месторождения характеризуются изменением химического состава и физико-механических свойств руд.
а б
Рис. 2. Модернизация установки кучного выщелачивания окисленной
руды месторождения Светлинское в целях обеспечения круглогодичной работы участка: а и б - размещение в отапливаемом
корпусе оборудования для извлечения золота; в - утепление поверхности штабеля; г - установка бойлера для нагрева цианистых
растворов
Так, если ранее перерабатывались преимущественно окисленные руды зон выветривания, в настоящее время глубина карьера увеличена и на переработку на ЗИФ поступают сульфидные руды, имеющие более высокую прочность. Это определяет повышенные затраты на рудоподготовку - дробление и измельчение руд. Химический состав руд, поступающих из Светлинского карьера в различные годы, приведен в таблице.
Анализ данных таблицы свидетельствует, что основным компонентом исследуемых руд является кремнезём, входящий в состав кварца. Кроме того, кремнезём, наряду с глинозёмом, оксидами основных, щелочных и щелочноземельных металлов, входит в состав породообразующих минералов: серицита, биотита, хлорита и др. Сульфидная сера связана в основном
с железом (доля сульфидов не превышает 3,3 %). В окисленных рудах за счёт преобладания глинистых минералов - каолинита и гидрослюд почти в два раза увеличивается доля глинозёма с 13,21 до 21,33 %; доля щелочных минералов как в первичных, так и в окисленных рудах не изменяется. Железо на верхних горизонтах в окисленных и смешанных рудах практически полностью окислено и входит в состав оксидов и гидроксидов железа - лимонита. Доли цветных металлов, преимущественно меди и цинка, значительно ниже десятых долей процента. С увеличением глубины разработки, по мере развития горных работ в карьере Светлинский увеличения содержания меди и цинка не зафиксировано.
Таким образом, основным полезным компонентом в рудах является золото. Содержание золота колеблется 0,68 до 5,13 г/т.
По мере углубки карьера и перехода на добычу сульфидных руд химический состав проб руд изменился (см.таблицу, данные за 2018 г.). Пробы состоят в основном из породообразующих компонентов, среди которых по массе значительно преобладает оксид кремния, его доля составляет от 65 до 75,0 %. Доля оксида алюминия равна 10.. .11 %.
Изменение химического состава руд месторождения Светлинское за период 1992 - 2018 гг. по мере развития горных работ в карьере
Химический состав проб руды Светлинского месторождения за период 1992—2018 гг.
Компоненты 1992 г. 2000 г. 2002 г. 2008 г. 2018 г.
Проба
Смешанная Окисленная Смешанная Смешанная Проба Т-6 Сульфидная
8102 55,24 65,88 48,8 до 67,2 56,2 57,5
ЛЬОз 13,21 21,33 10,7 до 15,40 21,7 10,5
СаО 6,05 1,18 1,3 до 5,85 0,65 0,31
М§0 5,08 2,42 1,3 до 4,90 2,5 0,86
общ. 8,84 5,39
сульф. 1,16 5,34
окисл. 7,68 0,05
8 общ. 1,74 0,008 0,01 до 4,20 1,32 1,812
8 сульф. до 3,74 1,802
8 окисл. <0,1 <0,050
ЛБ 0,03 0,01 0,008 < 0,01 0,012 0,0007
8Ь 0,02 0,01 0,008 < 0,02 0,007 <0,00030
2п 0,006 0,002 0,013 до 0,042 0,011 0,009
Си 0,012 0,002 <0,01 до 0,054 0,021 0,08
Аи, г/т 1,38 1,1 1,2 до 5,13 1,4 0,67
Основными рудообразующими компонентами в пробе являются железо и сера. Доля общего железа равна 4.7 %, оно практически полно-
стью находится в сульфидной форме. Массовая доля общей серы составляет 1,8 %, и она также находится преимущественно в сульфидной форме. Содержание общей меди составляет доли процентов, с преобладанием в сульфидной форме. Доля мышьяка, цинка, свинца, а также редких и рассеянных элементов не превышает сотых долей процента. Основным полезным компонентом пробы является золото, содержание которого составляет 0,43...0,73 г/т. Содержание серебра достигает 1,12 г/т.
Совершенствование технологических схем переработки руд в АО «ЮГК» на рассмотренных Светлинских золотоизвлекательных фабриках по мере изменения минерально-сырьевой базы включало внедрение новейшего оборудования на момент строительства, которое позволяло более эффективно использовать ресурсы ЗИФ.
Для условий старейшего обогатительного производства в регионе -Фабрики законченного цикла обогащения им. Артема (ФЗЦО) проведена масштабная реконструкция, определившая изменение назначения фабрики, имевшей весьма низкую производительность при сложной гравитационно-гидрометаллургической схеме. Аппаратурная схема ФЗЦО им. Артема до последней реконструкции приведена на рис. 3.
Для условий фабрики, перерабатывающей наиболее богатые руды Кочкарского месторождения, был обеспечен отказ от таких сложных в обслуживании и низкопроизводительных операций, как обогащение на концентрационных столах, ионообменная сорбция, амальгамация, шлюзовая гравитация с переходом на более простую низкозатратную схему. При этом опробована и использована практика реконструкции ЗИФ с увеличением производительности без остановки действующего производства и переходом на применение нового оборудования.
Анализ схемы, представленной на рис. 3, свидетельствует, что технология переработки руды ранее включала двухстадиальное дробление, одностадиальное измельчение в шаровых мельницах, работающих в цикле с отсадочными машинами и спиральными классификаторами. Концентрат отсадки направлялся на доводку на концентрационных столах. Хвосты доводки возвращались на измельчение, а концентрат направлялся на цианирование в периодическом режиме в двух классификаторах, установленных параллельно, причем разгрузка каждого из классификаторов являлась питанием для другого. Затем материал измельчался в шаровой мельнице в периодическом режиме и направлялся на повторное цианирование в цепочке из двух пачуков. Слив мельничных классификаторов дополнительно классифицировался в гидроциклонах.
Пески гидроциклонов подвергались перечистным операциям на концентрационных столах. Концентрат перечистных столов возвращался на концентрационные столы, установленные после отсадочных машин, а хвосты направлялись на цианирование в перколяторах. Слив гидроциклонов направлялся на сгущение в радиальных сгустителях, а сгущенный про-
дукт цианировали в цепочке из трех пачуков. Золотосодержащие растворы из чана-агитатора поступали на контрольную фильтрацию в рамных вакуум-фильтрах. Золотосодержащий раствор из вакуум-ресивера перекачивали на установку «Меррилл-Кроу» для осаждения золота цинковой пылью и последующей плавки осадков.
Рис. 3. Схема цепи аппаратов ФЗЦО им. Артема до реконструкции: 1 - 6 - оборудованиерудоподготовки; 7 -13 - гравитационный передел, включающий отсадочные машины и концентрационные столы, работающие в замкнутом цикле с мельницами; 13 - 24 - линия цианирования промпродукта гравитационного передела, включая оборудование подготовки пульпы, пачуки, цементатор «Меррилл-Кроу» и фильтровальное оборудование; 25 - камерная сушильная печь;
26 - плавильная печь
Производительность фабрики составляла 380 тыс. т руды в год. Содержание золота в руде Кочкарского месторождения, поступающей на переработку, составляло в среднем 4,2 г/т. Около 20.25 % золота извлекалось в гравитационный концентрат. Среднее извлечение золота в товарный продукт составляло 89 %.
Однако, как показывают данные рис. 1, содержание золота в добываемых АО «ЮГК» рудах непрерывно снижалось на протяжении 20 последних лет, что не явилось исключением для Кочкарского месторождения. Увеличение производственной мощности подземных рудников повлекло переход с систем с магазинированием руды на камерные системы разработки со скважинной отбойкой [14]. В результате прирезки вмещающих жилы пород на обогатительную фабрику им. Артема стали поступать
весьма бедные руды, а реализация гравитационно-цианистой технологии была признана нерентабельной. В 2009 - 2010 годах ФЗЦО им. Артема была кардинально реконструирована и перепрофилирована. Большая часть технологического оборудования была заменена на новое. На старой пром-площадке были оставлены реконструированные переделы дробления и измельчения, а сгущенная пульпа по трубопроводу направлялась на переработку на Пластовскую ЗИФ. Производительность фабрики по циклу рудоподготовки была повышена до 650 тыс. тонн.
Схема цепи аппаратов ФЗЦО после реконструкции 2010 г. приведена на рис. 4.
1.1 1.2 1.3 и-
7.2
Рис. 4. Схема цепи аппаратов ФЗЦО им. Артема после реконструкции 2010 г.:1-11 - оборудование цеха дробления; 12-29 - схема оборудования цеха измельчения руды в замкнутом цикле; 30 - 40 - схема цепи аппаратов для сгущения и транспортирования пульпы на Пластовскую ЗИФ
Технология переработки руды включает двухстадиальное дробление, одностадиальное измельчение в шаровых мельницах, работающих в цикле со спиральными классификаторами. Вторая стадия классификации проводится в гидроциклонах. Измельченная руда сгущается в трех сгустителях. Слив сгустителей направляется в сгуститель, который выполняет функции чана оборотной воды. Сгущенный продукт собирается в сгустителе, который выполняет функции накопительного чана, откуда пульпа по трубопроводу направляется на Пластовскую ЗИФ, где подвергается сорб-ционному цианированию в цепочке пачуков по технологии «уголь в пульпе». Рентабельность производства золота по новой схеме выросла в разы.
Заключение
Таким образом, доказано, что изменение минерально-сырьевой базы Компании влечет не только необходимость внедрения новых геотехнологий, например кучного выщелачивания или модернизацию обогатительного производства, а в ряде случаев требует полного перепрофилирования фабрик для поддержания конкурентоспособности в золотодобывающей отрасли.
Доказано, что несмотря на то, что в течение последних десяти лет на предприятиях АО «ЮГК» идет снижение содержания золота в перерабатываемых рудах, поддержание объёмов производства золота обеспечивается за счет реконструкции и модернизации действующих ЗИФ с наращиванием производственной мощности по руде.
В текущую переработку вовлекаются руды со средним содержанием золота 0,6 г/т и менее, что находится на грани рентабельности предприятия. Однако накопленный опыт и передовые технологии, которые реализованы на предприятиях по добычи золота, позволяют достигать высоких показателей по извлечению ценных компонентов и приносить прибыль в региональный и федеральный бюджеты.
Список литературы
1. Gold resources and production: Australia in a global context / G. Mudd, D. Giurco, S. Mohr, L. Mason // Prepared for CSIRO Minerals Down Under Flagship, Department of Civil Engineering (Monash University) and the Institute for Sustainable Futures. University of Technology. Sydney. 2012.
2. Sebag R. Ranking world gold mines & deposits // 2012. http://www.resourceinvestor.com/2012/07/27/ranking-world-gold-mines-depo sits (accessed: 09/05/2017).
3. Рыльникова М.В., Радченко Д.Н. Методологические аспекты проектирования системы управления минерально-сырьевыми потоками в полном цикле комплексного освоения рудных месторождений // Рациональное освоение недр. 2016. № 2-3. С. 36-41.
4. Геотехнологическая оценка минерально-сырьевой базы России / под ред. академика РАН К.Н. Трубецкого, академика РАН В.А. Чантурия, член-корр. РАН Д.Р. Каплунова // Отделение наук о Земле РАН, Институт проблем комплексного освоения недр РАН. Москва, 2008. 464 с.
5. Научное обоснование технологий комплексного ресурсосберегающего освоения месторождений стратегического минерального сырья / К.Н. Трубецкой [и др.] // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2014. № 12. С. 5-12.
6. Рыльникова М.В., Радченко Д.Н. Энергоэффективные и безопасные технологии разведки и разработки техногенных образований. Принципы проектирования технологических схем // Горная промышленность. 2018. № 3 (139). С. 86.
7. Состояние подземных вод в зоне влияния предприятия подземного выщелачивания золота / Н.Р. Низамутдинова [и др.] // Сб. науч. тр. III всерос. науч. конф. с междунар. участием. Экологический риск и экологическая безопасность. Утверждено к печати Ученым советом Института географии им. В.Б. Сочавы СО РАН, 2012. С. 68-69.
8. Фазлуллин М.И. Технология скважинного подземного выщелачивания. Общие сведения // Золото и технологии. 2018. № 2 (40). С. 96-113.
9. Седов Н.П. Опыт скважинного подземного выщелачивания золота на Северо-Долгомысовском месторождении золотоносных кор выветривания / Сб. науч. тр. 9-го междунар. конгресса «Цветныеметаллыиминера-лы - 2017». 2017. С. 1057-1063.
10. Deschenes G. Advances in the Cyanidation of Gold // Gold Ore Processing (Second Edition). Project Development and Operations, 2016. Chapter 26. P. 429-445.
11. Bunin I. Zh., Bunina N.S., Vdovin V.A. Experimental study of nonthermal influence of powerful electromagnetic pulses on rusty gold-bearing minerals // Bulletin of the Russian Academy of Sciences: Physics. 2001. V. 65. № 12. Р. 1959-1955.
12. Каплунов Д.Р., Калмыков В.Н., Рыльникова М.В. Комбинированная геотехнология. М: Руда и металлы, 2003. 560 с.
13. Геотехнология. Кучное выщелачивание бедного минерального сырья / Л.И. Водолазов [и др.]. М.: Моск. геологоразв. академия, 1999. 300 с.
14. Горное дело. Терминологический словарь. Изд. 5-е / под ред. акад. К.Н. Трубецкого и чл.-корр. РАН Д.Р. Каплунова. М.: Горная книга, 2016. 635 с.
Хайдаров Иван Викторович, гл. обогатитель, vano-1771@mail.ru, Россия, Пласт, Челябинская обл., АО «ЮГК»,
Габараев Олег Знаурович, д-р технич. наук, проф., kafedra-trm@skgmi-gtu.ru , Россия, Владикавказ, Северо-Кавказский горно-металлургический институт,
Келехсаев Валерий Борисович, канд.техн.наук, зав. кафедрой, skgmi-iriston@yandex. ru, Россия, Владикавказ, Северо-Кавказский горно-металлургический институт
IMPROVEMENT OF TECHNOLOGIES FOR PROCESSING GOLD-CONTAINING ORE ON THE BASIS OF STUDYING REGULARITIES AND FORECASTING CHANGES IN THE MINERAL RESOURCE BASE OF YUGK JSC
I.V. Khaidarov, O.Z. Gabaraev, V.B. Kelekhsaev
The results of the analysis of many years of experience in improving the technological schemes of ore dressing at the gold-recovery factories of OA "YuGK" are presented. The need to modernize and introduce new technological processes for the company is due to the continuous depletion of the company's mineral resource base. The study of the technological properties of poor ores made it possible to substantiate the parameters of technological processes for the extraction of noble metals at the dressing plants of JSC "UGK" and to ensure their modernization.
Key words: gold deposits, depletion of reserves, poor ores, quality of raw materials, processing, gold recovery plant, modes and parameters, technological scheme, extraction.
Khaidarov Ivan Viktorovich, chieffor mineral processing, vano-1771@mail.ru, Russia, Plast, JSC "UGK",
Gabaraev Oleg Znaurovich, doctor of technical science, professor, kafedra-trm@skgmi-gtu. ru, Russia, Vladikavkaz, North Caucasian Institute of Mining and Metallurgy,
Kelekhsaev Valery Borisovich, сandidate of technical science, head Department, skg-mi-iriston@yandex. ru, Russia, Vladikavkaz, North Caucasus Mining and Metallurgical Institute
Reference
1. Gold resources and production: Australia in a global context / G. Mudd, D. Giur-co, S. Mohr, L. Mason // Prepared for CSIRO Minerals Down Under Flagship, Department of Civil Engineering (Monash University) and the Institute for Sustainable Futures. University of Technology. Sydney. 2012.
2. Sebag R. Ranking world gold mines & deposits // 2012. http://www.resourceinvestor.com/2012/07/27/ranking-world-gold-mines-depo sits (accessed 09/05/2017).
3. Rylnikova M. V., Radchenko D. N. Methodological aspects of designing a management system for mineral resource flows in the full cycle of complex development of ore deposits // Rational development of mineral resources. 2016. № 2-3. Pp. 36-41.
4. Geotechnological assessment of the mineral resource base of Russia / ed. academician K. N. Trubetskoy, RAS academician V. A. Chanturia, member-Corr. RAS D. R. Kaplunova // Department of Earth Sciences RAS, Institute of problems of comprehensive exploitation of mineral resources Russian Academy of Sciences. Moscow, 2008. 464 p.
5. Scientific justification of technologies for complex resource-saving development of strategic mineral deposits / K. N. Trubetskoy [et al.] // Mining information and analytical Bulletin (scientific and technical journal). 2014. no. 12. P. 5-12.
6. Rylnikova M. V., Radchenko D. N. energy-Efficient and safe technologies for exploration and development of technogenic formations. Principles of designing technological schemes // Mining industry. 2018. No. 3 (139). P. 86.
7. State of underground waters in the zone of influence of the enterprise of underground gold leaching / N. R. nizamutdinova [et al.] // SB. nauch. Tr.III vseros. scientific Conf. with Intern. participation. Environmental risk and safety. Approved for publication by the Scientific Council of the V. B. Sochava Institute of geography SB RAS, 2012. Pp. 68-69.
8. Fazlullin M. I. Technology of borehole underground leaching. General information // Gold and technologies. 2018. No. 2 (40). Pp. 96-113.
9. Sedov N. P. Experience of well underground leaching of gold at the North-Dolgomysovskoye field of gold-bearing weathering crusts / Sat. scientific Tr. 9th international. Congress. Non-ferrous metals and minerals-2017. 2017. Pp. 1057-1063
10. Deschênes G. Advances in the Cyanidation of Gold // Gold Ore Processing (Second Edition). Project Development and Operations, 2016. Chapter 26. P. 429-445.
11. Bunin I. Zh., Bunina, N. S., Vdovin V. A. Experimental study of nonthermal influence of powerful electromagnetic pulses on rusty gold-bearing minerals // Bulletin of the Russian Academy of Sciences: Physics. 2001. V. 65. No. 12. B. 1959-1955.
12. Kaplunov D. R., Kalmykov V. N., Ryl'nikova M. V. Combined Geotechnology. M: Ore and metals, 2003. 560 p.
13. Geotechnology. Heap leaching of poor mineral raw materials / L. I. Vodolazov [et al.]. Moscow: Mosk. geologies. Academy, 1999. 300s.
14. Mining. Terminological dictionary, 5th Ed. Akad. KN Trubetskoy and CHL. -Corr. RASD. R. Kaplunova. M.: Gornayakniga, 2016. 635 p.
