Совершенствование работы массообменной тарелки с центробежными сепарационными ступенями Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

вес груза на должен превышать 30 тонн, а длина груза - не более 11,8 метра). После того как груз уже на тележке, для осуществления подъема груза нагнетают давление в гидроцилиндр при помощи гидростанции, расположенной на опорной раме, и подъемная рама приподнимается [3, с. 15].

Далее тележка с помощью погрузчика перемещается внутрь контейнера. Теперь груз находится в контейнере на тележке. Затем, чтобы вернуть тележку на место, нужно сбросить давление в гидроцилиндре. Тогда подъемная рама опустится и тележку можно будет при помощи погрузчика извлечь из контейнера. После завершения этой операции контейнер с грузом готов к отправке.

Когда контейнер с грузом прибывает на место назначения, то снова при помощи погрузчика тележка подается внутрь контейнера, накачивается давление в цилиндр, тележка приподнимается и с помощью погрузчика вместе с грузом выезжает из контейнера.

Таким образом, представленная технология позволяет в существующих российских условиях в кратчайшее время и с минимальными затратами получить высокую экономическую эффективность от контейнеризации грузов, которые ранее не могли быть загружены в контейнеры. Кроме того, данная система позволит грузовладельцам экономить затраты на транспортировку своей продукции, исключив или сократив излишние издержки, связанные с использованием промежуточных пунктов перевалки грузов.

Литература

1. Багинова В. В., Калмурзаева Д. К., Новый импульс к развитию международного транспортного сотрудничества // Мир транспорта. Приложение Соискатель. № 2, 2015. С. 14-17.

Совершенствование работы массообменной тарелки с центробежными сепарационными ступенями Ефимович Д. О. , Махмутов Р. А.2

1Ефимович Дмитрий Олегович /Efimovich Dmitriy Olegovich - слесарь по ремонту;

2Махмутов Рустам Афраильевич /Makhmutov Rustam Afrail 'yevich - кандидат технических

наук, инженер по ремонту, ООО «Газпром добыча Ямбург», г. Новый-Уренгой

Аннотация: отражены пути совершенствования массообменной тарелки с центробежными сепарационными ступенями с целью увеличения производительности и диапазона эффективной работы. Проведено сравнение производительности разработанной массообменной тарелки с центробежными сепарационными ступенями с существующими аналогами.

Ключевые слова: сепарация, ректификация, колонный аппарат, массообменная тарелка, сепарационные ступени.

В газоперерабатывающей и нефтехимической промышленности массообменные колонные аппараты являются основным технологическим оборудованием, от эффективности которого зависят себестоимость продукции, рентабельность и работоспособность технологических объектов [1]. Известно, что не существует универсального массообменного устройства, применимого для всех процессов и технологий. Внедрение новых образцов контактных устройств позволяет снизить энерго- и материалоемкость производств, увеличить производительность и

эффективность массообменных аппаратов, а также получить набор технических решений, охватывающих всю область применения массообменной техники и позволяющих решить любую технологическую задачу.

Рассмотрим массообменную тарелку с центробежными сепарационными ступенями. Многие компании пытались совместить в одном аппарате сепарацию и ректификацию и тем самым значительно увеличить производительность колонн, но больших успехов не достигли. Обычно межтарельчатый перенос жидкости не должен превышать 10% [2]. Принцип работы разработанной нами тарелки основан на улавливании унесенной с переливной тарелки капельной жидкости и ее подаче на нижерасположенную ступень контакта, за счет чего достигается значительное увеличение производительности и диапазона эффективной работы. При применении таких тарелок возможно снижение диаметра колонны на 20.. .40% в зависимости от конкретных парожидкостных нагрузок.

Как видно из графической зависимости (в соответствии с рисунком 1), межтарельчатый перенос капельной жидкости в колонне даже при значении параметра потока менее 0,01 не превышает 4%, что позволяет использовать данные тарелки в широком диапазоне изменения парожидкостных нагрузок как для процессов абсорбции, так и ректификации.

0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0.14

Параметр потока

Рис. 1. Зависимость межтарельчатого переноса жидкости от параметра потока для массообменной тарелки с центробежными сепарационными ступенями

Максимально достижимый рабочий фактор скорости данных тарелок составляет 6 Па, и ограничение этой величины определяется гидравлическим сопротивлением и межтарельчатым расстоянием.

Основной областью применения данных тарелок являются колонны, для которых не критично увеличение гидравлических потерь, прежде всего деметанизаторы установок НТК, гликолевые и аминовые абсорберы [3]. Например, для большинства существующих деметанизаторов установок НТК при их реконструкции возможно увеличение производительности на 20.30% без снижения качества вырабатываемых продуктов.

Исходя из анализа технической литературы, максимальный фактор скорости представленной тарелки на 10% выше по сравнению с лучшими аналогами (в соответствии с рис. 2), что достигается за счет особого распределения контактирующих потоков и профилированных каналов для отвода жидкости в центробежных массообменных элементах, а также их оптимального взаимного расположения.

х а

х

6 I

70 -

1,4 2,4 3,4 4,4

Фактор скорости Р (Ра0-*)

Рис. 2. Сравнение производительности разработанной массообменной тарелки с центробежными сепарационными ступенями с существующими аналогами

Представленное массообменное устройство возможно использовать как для реконструкции существующего колонного оборудования, так и при проектировании новых аппаратов. При необходимости значительного увеличения производительности колонного аппарата и расширения диапазона эффективной работы следует использовать массообменные тарелки с центробежными сепарационными ступенями.

Литература

1. Гриценко А. И., Истомин В. А., Кульков А. Н., Сулейманов Р. С. Сбор и подготовка газа на северных месторождениях России: Научное издание. М.: Недра, 1999. 459 с.

2. Гугучкин В. В. Исследование вторичного уноса со стенок газожидкостных сепараторов. Диссертация канд. техн. наук. Краснодарский политехнический институт, 1981. 236 с.

3. О «выбивании» вторичных капель с поверхности пленки (капельный унос) в дисперсно-пленочных течениях / Нигматулин Б. И., Гугучкин В. В., Васильев Н. И. // ТВТ, 1993. Т. 31. № 4. С. 600-603.