CC BY
26Организационно-экономические проблемы промышленных комплексов
УДК 558.5
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА
Ю. Г. Малахова, Е. А. Жирнова
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
Е-mail: [email protected]
Отмечена связь управления качеством с экономической деятельностью предприятия аэрокосмической промышленности. Предложена методика оценки затрат на качество на основе функционально-стоимостного анализа и процессного подхода. Предложены решения, направленные на сокращение затрат для улучшения качества процессов.
Ключевые слова: управлением качеством, процессный подход, затраты на качество, функционально-стоимостный анализ, функциональная модель.
IMPROVEMENT OF MANUFACTURING PROCESSES BASED ON FUNCTIONAL-COST ANALYSIS
Yu. G. Malakhova, E. A. Zhirnovа
Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]
The connection of quality management with the economic activity of the aerospace industry is noted. The proposed method of evaluation of quality costs on the basis of the functional-cost analysis process approach. Solutions aimed at reducing costs to improve the quality of processes are proposed.
Keywords: quality management, process approach, quality costs, functional cost analysis, functional model.
Особое внимание управлению качеством уделяется в наукоемких производствах, таких как авиационная, аэрокосмическая и оборонная промышленность. В зарубежной и отечественной литературе уделяется значительное внимание вопросам обеспечения и улучшения качества, однако комплексное применение процессного подхода и функционально-стоимостного анализа в управлении качеством остается недостаточно раскрытым. Процессная модель затрат на качество на основе факторного и функционального анализа предлагается в работе [1; 2], но в ней не учтены приоритеты и значимость выполняемых функций.
Целью работы является разработка методики оценки затрат на качество на основе функционально-стоимостного анализа и процессного подхода для предприятия машиностроительной отрасли.
Рассмотрим данную методику на примере процесса «Метрологическое обеспечение производства», владельцем которого является Отдел главного метролога (ОГМ). Цель процесса - обеспечение единства и требуемой точности измерений в подразделениях предприятия, осуществление и непрерывное улучшение качества проводимых работ по поверке (калибровке) средств измерений и получение объективной, оперативной, экономичной и воспроизводимой оценки средств измерений с целью определения и подтверждения их соответствия установленным техническим требованиям.
Процесса «Метрологическое обеспечение производства» включает следующие подпроцессы:
- планирование и подготовка к проведению метрологического обеспечения производств F1;
- поверка (калибровка) и аттестация оборудования F2;
- техническое обслуживание и ремонт оборудования F3;
- создание и актуализация фонда стандартов и нормативных документов (НД) по метрологическому обеспечению производства F4;
- работа по метрологическому надзору за состоянием и применением средств измерений (СИ) F5.
Методика оценки затрат включает следующий порядок действий:
1. Идентификация процесса СМК или бизнес-процесса на основе процессного подхода.
2. Построение функциональной модели процесса. Определение основных функций (подпроцессов).
3. Определение относительной значимости подпроцессов экспертным методом с привлечением специалистов из различных подразделений организации.
4. Идентификация элементов затрат и отнесение каждого элемента затрат к затратам на соответствие или затратам вследствие несоответствия (модель процесса).
5. Определение метода калькуляции и расчет затрат на подпроцессы, регистрация источников информации.
Решетневские чтения. 2018
6. Построение функционально-стоимостной диаграммы и ее анализ.
7. Поиск решений, направленных на сокращение затрат для рассогласованных функций и разработка мероприятий по предотвращению затрат вследствие несоответствия.
Анализ стоимостной характеристики каждого подпроцесса проводился с помощью коэффициента функциональных затрат Кф.з. Для этого степень значимости отдельных функций выражаем в процентах и сопоставляем с соответствующей структурой затрат, т. е. с удельными весами затрат на конкретную функцию в общей величине затрат, выраженными в процентах. Оптимальное значение этого отношения принято считать приближенно равным единице. Если стоимостная составляющая превышает качественную, т. е. Кф.з > 1, то необходимо искать пути удешевления данного подпроцесса.
Функционально-стоимостная диаграмма приведена на рисунке.
мероприятий по улучшению функционирования всей организации, повышению результативности и эффективности.
Библиографические ссылки
1. Борисова Е. В., Борзов В. И. // Научные труды МАТИ. М. : ИЦ МАТИ, 2012. Вып. 8 (80). С. 95-99.
2. Жирнова Е. А., Шамлицкий Я. И., Снежко А. А. Оценка результативности системы менеджмента качества на предприятии машиностроительной отрасли // Вестник СибГАУ. 2010. № 3 (29). С. 183-186.
3. Скрипко Л. Е. Процессный подход в управлении качеством : учеб. пособие. СПб. : Изд-во СПбГУЭФ, 2011. 105 с.
4. Леонова Т. И., Бабарин М. С. Процессная модель затрат на качество организации // Менеджмент качества. 2014. № 2. С. 14-19.
5. Методический подход к оценке затрат на качество / Г. Ю. Рыженко, С. В. Михеева, В. В. Сурсыков и др. // Стандарты и качество. 2004. № 7. С. 23-26.
Функционально-стоимостная диаграмма для процесса «Метрологическое обеспечение производства»
Из диаграммы следует, что затраты на реализацию функций Б3 (техническое обслуживание и ремонт оборудования) и Б4 (создание и актуализация фонда стандартов и НД по метрологическому обеспечению производства) не сбалансированы с их значимостью (Кф.з составляет 2,00 и 1,75 соответственно), поэтому необходимо произвести поиск решений, направленных на их сокращение. Например, для сокращения затрат на функцию Б3 в первую очередь необходимо разработать комплекс мероприятий по профилактике неправильного обращения со средствами измерений и предотвращения их отказов. Затраты на функцию Б4 можно уменьшить, например, путем сокращения сроков на актуализацию фонда стандартов и НД.
Таким образом, методика оценки затрат на качество направлена на выявление неэффективных или нерезультативных действий в организации, разработку
References
1. Borisova E. V., Borzov V. I. Osnovnye naprav-leniya sovershenstvovaniya sistemy menedzhmenta kachestva (SMK) golovnyh predpriyatij-izgotovitelej (GPI) izdelij raketno-kosmicheskoj tekhniki (RKT) [The Main directions of improvement of the quality management system (QMS) of the head manufacturers (GPI) of rocket and space technology products (RKT)] // scientific works of MATI. Moscow: ITS MATI Publ., 2012. Issue. 8 (80). P. 95-992.
2. Zhirnova E. A., Salitskiy J. I., Snezhko A. A. Osnovnye napravleniya sovershenstvovaniya sistemy menedzhmenta kachestva (SMK) golovnyh predpriyatij-izgotovitelej (GPI) izdelij raketno-kosmicheskoj tekhniki (RKT) [Evaluation of the effectiveness of the quality management system in the enterprise machine-building industry] // Vestnik of SibSAU Publ. 2010. No. 3 (29). P. 183-186.
3. Skripko L. E. Processnyj podhod v upravlenii kachestvom [Process approach in quality management]: textbook. SPb.: Izd-vo SpbGUEF, 2011. 105 p.
4. Leonova T. I., Babarin M. S. Processnaya model' zatrat na kachestvo organizacii [Process model of organization quality costs] // quality Management. 2014. No. 2. P. 14-19.
5. Metodicheskij podhod k ocenke zatrat na kachestvo [Methodical approach to the assessment of quality costs] / G. Yu. Ryzhenko, S. V. Mikheeva, V. V. Surikov, et al. // Standards and quality. 2004. No. 7. P. 23-26.
© Малахова Ю. Г., Жирнова Е. А., 2018
