CC BY
22УДК 691:620.169.1
П.А. ФЕДОРОВ, канд. техн. наук (stexpert@mail.ru), Т.З. ГИЛЬМУТДИНОВ, магистр (gilmutdinov_tz@mail.ru), А.А. АСТАФУРОВ, магистр, В.М. ЛАТЫПОВ, д-р техн. наук
Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
Совершенствование лабораторных методов исследований долговечности бетона в агрессивных газовых и жидких средах*
Бетонные и железобетонные конструкции, как правило, подвержены в течение эксплуатации процессам физико-химических видоизменений с ухудшением их эксплуатационных свойств, т.е. подвержены процессам коррозии. Поэтому изучение этих процессов для последующего прогноза долговечности и разработка мер первичной и вторичной защиты является актуальной задачей. Приведен ретроспективный обзор методов исследования коррозионных процессов, протекающих в бетоне и железобетоне в жидких и газообразных средах. Приведены конструкции разработанных авторами установок, позволяющих повысить точность моделирования процессов воздействия агрессивных сред и снизить трудоемкость лабораторных исследований.
Ключевые слова: долговечность, бетон, железобетон, агрессивная среда, установка, ускоренные испытания.
P.A. FEDOROV, Candidate of Sciences (Engineering) (stexpert@mail.ru), T.Z. GIL'MUTDINOV, Master (gilmutdinov_tz@mail.ru), A.A. ASTAFUROV, Master, V.M. LATYPOV, Doctor of Sciences (Engineering)
Ufa State Petroleum Technological University (1, Kosmonavtov Street, Republic of Bashkortostan, Ufa, 450062, Russian Federation)
Improving Laboratory Methods for Research in Durability of Concrete in Aggressive Gas and Liquid Environments
Concrete and reinforced concrete structures, as a rule, are subjected, during their operation, to processes of physical-chemical transformation with deterioration of their operational properties; this means that they are subjected to corrosion processes. This is because over time, concrete loses its protective properties due to the impact of aggressive environments. That's why the study of these processes for the subsequent forecast and development of measures for the primary and secondary protection is a very actual task. The retrospective review of methods for studying corrosion processes occurring in concrete and reinforced concrete in liquid and gaseous environments is presented. Recommendations on designs of units which make it possible to significantly improve the accuracy of simulation of the impact of aggressive environments without distortion of real temperature-humidity conditions are made.
Keywords: durability, concrete, reinforced concrete, aggressive environment, unit, accelerated testing.
В действующих нормах СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» отсутствует методика расчета долговечности; фактически классы агрессивности среды сведены к европейским стандартам с утратой отечественного опыта в данной области, нет данных по проектированию конструкций с применением бетонов последнего поколения. Поэтому в настоящее время исследование процесса коррозии бетона и железобетона остается актуальной задачей.
В работе В.М. Москвина [1] была сформулирована в качестве одной из основных задач обеспечения долговечности строительных конструкций задача по разработке надежных методов расчета и конструирования железобетонных изделий, работающих в агрессивных средах, различных по свойствам и степени агрессивности.
Данной проблемой успешно занимался профессор А.Ф. Полак [2]. Результатом его многочисленных исследований в области прогноза долговечности бетона или железобетона [2, 3] является вывод расчетных зависимостей глубины коррозионного поражения от времени эксплуатации конструкции в жидких и газообразных средах (уравнения 1 и 2). Эти зависимости были получены в 70-80-е гг. XX в. путем решения классического уравнения (3) с учетом ряда принятых допущений:
Ь = а-Р, (1)
I = >/а"7, (2)
где а — показатель агрессивности среды;
где D*— эффективный коэффициент диффузии; Сi — концентрация ;'-го вещества; R, — функция, характеризующая скорость убыли компонента из единицы объема среды в результате реакции; K — константа скорости растворения твердой фазы; St — удельная внутренняя поверхность цементного камня; П — пористость бетона.
Оценкой долговечности или коррозионной стойкости цементного бетона строители вынуждены были начать заниматься уже вскоре после его создания, т. е. с середины XIX в. Известна статья профессора Г.К. Дементьева «Коррозия бетона Баку-Шолларского водовода», (по тем временам — поистине уникального сооружения) — обрушившегося уже через несколько лет после начала эксплуатации [4]. Далее последовала целая серия работ классиков Л.А. Ле-Шателье, В.В. Кинда, Л. Михаэлиса, А.А. Байкова и многих других выдающихся ученых, исследования которых связаны с вопросами долговечности бетона. Пожалуй, наиболее точно потенциальная способность бетона как искусственного конгломерата сопротивляться внешним воздействиям, постепенно разрушаясь, сформулирована в статье академика А.А. Байкова [5]: «Все бетонные сооружения из портландцемента неизбежно должны разрушаться. Это разрушение вытекает из самой природы портландцемента. Все бетонные соору-
* Работа выполнена при финансовой поддержке со стороны Минобрнауки России в рамках базовой части государственного задания №2014/241. № НИР 2093.
научно-технический и производственный журнал f -л-jj, f ^дjjijJJljlrf
октябрь 2016 Vj! ®
Рис. 1. Установка, разработанная проф. А.Ф. Полаком (1968 г.) [8]: 1 - стакан; 2 - крышка; 3 - емкость для агрессивного раствора; 4 - кран для поступления агрессивного раствора; 5 - кран для выпуска воздуха; 6 - бетонный образец; 7 - стеклянные подставки; 8 - кран для истечения отработанного раствора; 9 - сборник для отработанного раствора
4--. . .-Ч-:
зг
10
Вода
Рис. 3. Установка, разработанная в НИИЖБ (1975 г.) [10]: 1 - расходная емкость с агрессивным раствором; 2 - рабочая емкость с исследуемым образцом; 3 - емкость для слива отработанного раствора; 4, 6 - краны; 5 - шланг; 7, 9 - хлор-кальциевые трубки; 8 - образец
жения находятся в стадии разрушения и окончательное их разрушение наступает по истечении довольно значительного времени лишь вследствие того, что в естественных условиях
всегда имеют место некоторые обстоятельства, которые чрезвычайно замедляют процесс выщелачивания извести».
Таким образом, ответ на вопрос с какой скоростью происходит разрушение бетона? (увы, неизбежное), может дать лишь хорошо продуманный тест, т. е. испытание этого бетона. Но оно должо быть малозатратным, простым, максимально информативным.
Можно только восхищаться гениальными по простоте и эффективности методами испытания свойств
б
Рис. 2. Установка Института НИИПромстрой (1973 г.) [9]: 1 - сосуд с агрессивным раствором; 2, 3, 11 - краны; 4 - термометр; 5 - резиновая пробка; 6 - крышка; 7 - парафин; 8 - реакционный сосуд; 9 - наружный стакан; 10 - трубка для подвода и отвода воды; 12 - сборник для отработанного раствора; 13 - испытуемый образец
бетона, предложенными более ста лет назад (метод Суттарда, игла Вика [6] и др.).
Эти методы работали и работают до настоящего времени (может быть, с небольшой модификацией при оценке свойств самоуплотняющихся бетонов). Кажущийся по сравнению с ними «монстром» (на фоне первых двух «изящных вещиц») прибор Михаэлиса («ведерко с дробью») трансформирован в отечественные модификации полуавтоматов МИИ-100 и последующие более автоматизированные устройства.
Таким образом, при создании метода лабораторного испытания коррозионной стойкости бетона целесообразно исходить из его простоты. И соответственно возможности реализации промышленностью лабораторных устройств. Этого, к сожалению, не удалось добиться «с первого раза» при разработке методов оценки коррозионной стойкости бетона в агрессивных газовых и жидких средах.
В 1980-1985 гг. В.М. Латыпову и В.А. Рязановой удалось собрать в лаборатории кафедры «Строительные конструкции» УГНТУ и обеспечить одновременное обслуживание 150 «установок А.Ф. Полака» при исследо-
Рис. 4. Рабочие сосуды для исследования: цилиндрических образцов из цементного камня и цементно-песчаного раствора (а), прямоугольных призм (б) и цилиндрических образцов (в) [7]: 1 - образцы; 2 - пористая мембрана (фильтр Шота); 3 - засыпка из стеклянного песка; 4 - пористый коррозионно-стойкий вкладыш; 5 - крышка; 6 - уровень раствора в сосуде; 7 - решетка для крепления образцов в вертикальном положении; 8 - хлоркальциевая трубка
Рис. 5. Установка, разработанная в Лаборатории химической кинетики Московского государственного университета и Технохимической лаборатории Центрального института сооружений (1937 г.) [13]: 1 - газометр; 2 - склянка Тищенко; 3 - эксикатор
6
2
5
9
7
3
а
■ ■■■','J'.-: i Л ■ : Г;-' научно-технический и производственный журнал
® октябрь 2016 43
Рис. 6. Установка Архитектурного института в Японии (1955 г.)
Рис. 7. Установка с автоматическим управлением, реализованная в НИИЖБ (1969 г.) [14-16]: а - схема установки; б - общий вид; 1 - камера; 2 - баллон с СО2; 3 - автоматический газоанализатор; 4 - показывающий командный прибор; 5 - электромагнитный клапан; 6 - блок регулирования; 7 - побудитель расхода газа; 8 - ванна с раствором хлорида натрия
Рис. 8. Установка УГНТУ (2007 г.) [17]: 1 - герметичная камера; 2 - баллон с СО2; 3 - редуктор; 4 - гибкий рукав; 5 - пульт управления автоматическим газоанализатором ОКА-Т-СО2; 6 - датчик автоматического газоанализатора, установленный внутри камеры; 7 - образцы; 8 - чаша с насыщенным раствором кальциевой селитры; 9 - стеллаж; 10 - и-образная трубка; 11 - система тихоходных вентиляторов; 12 - система тихоходных вентиляторов
вании закономерностей сульфатной коррозии [7]. Позднее, в 90-х г. XX в., а затем в 2005—2015 гг. собирались в лаборатории по 20—30 установок для исследования стойкости бетона в кислых средах.
Этот многолетний опыт экспериментов привел к следующим выводам. Основными конструктивны -ми недостатками существующих установок являлась необходимость постоянного регулирования скорости прохождения агрессивного раствора в реакционном сосуде. Кроме того, не было уверенности в обеспечении постоянства «действующей» у поверхности образца концентрации агрессивного раствора. Наконец, для получения результатов необходимо было иметь в штате, помимо лаборанта-исследователя, еще и профессионального химика. Видимо, по этой причине как «установки А.Ф. Полака» (рис. 1, 2, 4) [7, 8, 9], так и более позднее устройство НИИЖБ (рис. 3) [10] до настоящего времени так и не стали методом исследования, получившим широкого распространение.
В связи с этим на кафедре «Строительные конструкции» продолжаются исследования по улучшению, в том числе и упрощению, уже существующей установки.
Одной из главных задач при этом является улучшение геометрических параметров реакционного сосуда (емкости), в котором происходит контакт движущейся агрессивной жидкости с тестируемым образцом. Цель такого улучшения — создание ламинарного потока агрессивного раствора, омывающего поверхность образца. При этом должно быть обеспечено следующее: постоянство концентрации агрессивного раствора у поверхности образца; возможность изменения скорости движения потока; сохранение во времени площади поверхности образца, контактирующей с агрессивным раствором, а так-
а
научно-технический и производственный журнал |г
44 октябрь 2016
Редуктор
12
CO:
1
1 ■„
2
и
11
15
10
HV
Рис. 9. Установка для исследования кинетики карбонизации бетона (2013 г.) [18]: 1 - герметичные камеры; 2 - вентиляторы; 3 - ванны с насыщенным раствором соли; 4 - и-образные трубки (манометры); 5 - впускной и 6 - выпускной газовые распределительные коллекторы; 7 - электромагнитные клапаны; 8 - фильтры для очистки воздушно-газовой среды; 9 - газовый распределительный коммутатор; 10 - побудитель расхода газа; 11 - автоматический газоанализатор; 12 - источник углекислого газа; 13 - электронно-вычислительная машина (ЭВМ); 14 - сети трубопроводов; 15 - сети проводов, связывающих ЭВМ с устройствами установки
же ряд других задач. Учитывая многофакторность процесса, математическое описание режима и характера течения жидкости, омывающей цилиндрический образец, с позиции механики жидкости, а именно гидродинамики, в данном случае затруднено, поэтому влияние ряда параметров должно быть учтено эмпирическим путем [11].
Одна из первых идей в области испытания стойкости бетона в газовых средах, а именно в среде углекислого газа, была сформулирована еще в 1937 г. (рис. 5) [12]. Позднее появился целый ряд модернизированных установок [13—16]. Представляет интерес установка, реализованная в Японии, выполненная в виде деревянно-каркасной газовой камеры (рис. 6).
Установка П.В. Язева и Н.К. Розенталя образца 1969 г. (рис. 7) была положена в основу СНиП 2.03.11—85 «Защита строительных конструкций от коррозии», а позднее в ГОСТ Р 52804—2007 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испы-
14
17 —|
13
СО, 1 j щ
8 15
15
- -"I-
.. А '■
1 ^ * 1
17
18
9
12
Рис. 10. Установка для исследования кинетики карбонизации бетона с беспроводной системой управления (2014 г.) [19]: 1 - герметичные камеры; 2 - вентиляторы; 3 - ванны с насыщенным раствором соли;
4 - датчики измерения давления, влажности и температуры среды со встроенной приемно-передающей антенной на каждой камере;
5 - установлены и-образные трубки, заполненные водой; 6, 7 - впускной и выпускной газовые распределительные коллекторы; 8 - электромагнитные клапаны; 9 - фильтры; 10 - газовый распределительный коммутатор; 11 - побудитель расхода газа; 12 - газоанализатор; 13 - источник углекислого газа; 14 - резервный источник углекислого газа; 15 - расходомер; 16 - трубопроводы; 17 - приемно-передающие антенны; 18 - сетевое устройство; 19 - ЭВМ
тания» с небольшой последующей доработкой в части автоматизации [14—16].
Что изменилось с тех пор? В России — ничего. Ни в одном научно-исследовательском институте страны (не говоря об аккредитованных лабораториях) не проводят исследований в соответствии с ГОСТ Р 52804—2007. Почему? Потому, что в действительности российский заказчик (или даже собственник строительного объекта) пока еще далек от реальной оценки понятия «долговечность конструкций» или «долговечность здания». Это можно рассматривать как «остаточное явление» от состояния, когда в России отсутствовал интерес знать, сколько простоит только что построенный объект. Но все возвращается «на круги своя». В России вновь нарождается слой капиталистов, которым ответ на вопрос, сколько простоит объект, является очень интересным. А как ответить на данный вопрос быстро? Установка П.В. Язева и Н.К. Розенталя по ГОСТу существует лишь в единичном варианте в НИИЖБ, судя по публикациям за последние почти 50 лет. В странах Западной Европы и Америки вопрос о стойкости бетона к воздействию углекислого газа отражен в национальных нормативах
Рис. 11. Модифицированная установка, реализованная в рамках государственного задания (2015 г.): 1 - герметичная камера; 2 - баллон с СО2; 3 - редуктор; 4 - гибкий рукав; 5 - образцы; 6 - чаша с насыщенным раствором нитрата цинка; 7 - и-образная трубка; 8 - пульт управления автоматическим газоанализатором ОКА-Т-СО2; 9 - датчик автоматического газоанализатора, установленный внутри камеры; 10 - система тихоходных вентиляторов; 11 - решетка для установки образцов; 12 - автономный регистратор температуры и относительной влажности EClerk-USB-RHT
7
6
9
4
2
6
■ ■■■','J'.-: i Л ■ i Г;-' научно-технический и производственный журнал
® октябрь 2016 45
весьма подробно. Отметим, что в Китае, традиционно очень быстро реагирующем на потребности рынка, автоматизированные установки для исследования стойкости бетона к воздействию СО2 выпускаются в невиданно (для Европы) широком ассортименте и являются достаточно дорогими. Такие установки вряд ли есть смысл закладывать в отечественный ГОСТ по причине их высокой стоимости, а значит, малой доступности для рядовых строительных лабораторий.
В 2007 г. на кафедре «Строительные конструкции» УГНТУ была собрана установка с ручным управлением, в качестве прототипа которой была выбрана установка П.В. Язева и Н.К. Розенталя [14] в усовершенствованной модификации (рис. 8).
Установка состояла из следующих основных частей: герметичной камеры (У=0,2 м3), баллона с углекислотой; редуктора; автоматического газоанализатора ОКА-Т-СО2; она отличается усовершенствованной системой сброса избыточного давления и дополнительной системой тихоходных вентиляторов. Подача СО2 в емкость осуществляется через патрубок, установленный в крышке емкости. Для предотвращения точечного воздействия на образцы потоков СО2 на конце патрубка установлен гибкий рукав с загнутым вверх концом. Избыточное давление в камере сбрасывается через установленную в боковой стенке и-образную трубку, заполненную водой.
Для предупреждения неравномерной карбонизации бетона установка дополнена системой тихоходных вентиляторов, которые установлены внутри емкости снизу по контуру.
Однако в установке есть два существенных недостатка:
— ограниченное количество исследуемых образцов;
— отсутствовие автоматизированной системы управления.
С 2010 г. авторами осуществляется поиск оптимальных конструкций установок, позволяющий повысить точность, а также осуществить масштабность проводимых исследований с целью разработки соответствующих рекомендаций. Например, были предложены два концепта установки с проводной (рис. 9) и беспроводной системой управления (рис. 10), позволяющей контролировать процесс карбонизации бетона на удалении в реальном времени [18, 19]. Данные установки обеспечены логгерами для записи температуры, влажности и давления в камере. Установка с проводной системой управления с двумя реакционными емкостями показана на рис. 11.
Рис. 12. Установка с автоматическим управлением, действующая на базе кафедры «Строительные конструкции» (2016 г.): 1 - блок автоматизированной системы управления, включающий контроллер и газоанализатор; 2 - герметичная «реакционная» емкость (V=0,2 м3); 3 - система тихоходных вентиляторов; 4 - электромагнитный клапан;
5 - ультразвуковой увлажнитель газовоздушной среды;
6 - датчик влажности и температуры газовоздушной среды
На основе этих концептов в 2016 г. разработана новая модель установки (рис 12). Она является конкурентоспособной с зарубежными аналогами. Отличие данной установки заключается в том, что кроме наличия автоматизированной системы управления подачей газа в камеру присутствует возможность оперативно изменять температурно-влажностный режим внутри камеры и непрерывно записывать все показатели микроклимата внутри камеры. Для поддержания влажности внутри камеры вместо чаши с солью установлены ультразвуковой увлажнитель — для увеличения относительной влажности и осушитель — для уменьшения относительной влажности. Температура регулируется с помощью воздушного ТЭНа. Управление всеми процессами осуществляет программируемый логический контроллер.
Отметим, что в данной установке был реализован проект, признанный экспертами на различных конкурсах. В частности, проект получил диплом лауреата федерального этапа на Молодежном форуме Приволжского федерального округа «Шолга-2015» и стал обладателем гранта Республиканского конкурса молодежных бизнес-проектов и бизнес-идей федерального проекта «Ты — предприниматель» в Республике Башкортостан. На полученные средства гранта удалось собрать образец установки (рис. 12), в которой в настоящее время уже проводятся дальнейшие исследования долговечности бетона в газовых средах.
Список литературы
1. Москвин В.М. К вопросу о долговечности строительных конструкций // Сборник трудов НИИЖБ «Защита от коррозии строительных конструкций и повышение их долговечности». М.: Стройиздат, 1969. С. 3-9.
2. Полак А.Ф. Моделирование коррозии железобетона и прогнозирование его долговечности. Итоги науки и техники «Коррозия и защита от коррозии». М.: ВИНИТИ, 1989. Т. 12. С.136-184.
3. Полак А.Ф. Методика определения агрессивности жидких кислых сред по отношению к бетону // Сборник трудов НИИпромстрой. М.: Стройиздат. 1971. Вып. 10. С. 213-223.
4. Дементьев Г.К. Коррозия бетона Баку-Шолларского водовода: По данным исследования Азербайджанского филиала ЗИС'а за 1931-1934 гг. Баку: Азерб. фил. ЗИС'а, 1934. 133 с.
5. Байков А.А. О действии морской воды на сооружения из гидравлических растворов. Собрание трудов. М.: Изд. АН СССР. 1948. Т. V. 210 с.
6. Федоров П.А., Фаттахов М.М., Абдуллин М.М. Вклад Луи Жозефа Вика в изучение долговечности цементного камня // История науки и техники. 2012. № 6. Спец. вып. № 2. С. 10-15.
7. Латыпов В.М., Латыпова Т.В., Луцык Е.В., Федоров П.А. Долговечность бетона и железобетона в природных агрессивных средах: Монография. Уфа. РИЦ УГНТУ, 2014. 288 с.
8. А. с. СССР 280968. Способ определения коррозионной стойкости бетона / А.Ф. Полак; Заявл. 07.09.68. Опубл. 03.09.1970. Бюл. № 28.
научно-технический и производственный журнал f -л-jj, f ^дjjijJJljlrf
октябрь 2016
9. Методические указания по прогнозированию глубины коррозионного поражения бетона в жидких кислых средах. Уфа: Научно-исследовательский институт, промышленного строительства (НИИПромстрой). 1973. 41 с.
10. Руководство по определению скорости коррозии цементного камня, раствора и бетона в жидких агрессивных средах: НИИЖБ. М.: Стройиздат. 1975. 28 с.
11. Астафуров А.А., Латыпов В.М. Обоснование геометрических параметров установки для исследования скорости коррозии бетона в агрессивных жидких средах // Проблемы строительного комплекса России: Материалы XX Международной научно-технической конференции. Уфа. 2016. С. 82—85.
12. Ордынская Г.С., Петин Н.Н., Хигерович М.И. К кинетике процессов карбонизации известково-песчаных автоклавных материалов // Журнал прикладной химии. 1937. Т. X. № 2. С. 290-299.
13. А. с. СССР 303567. Установка для определения кинетики коррозии бетона в газовых средах / П.В. Язев, Н.К. Розенталь, С.Н. Алексеев. Заявл. 23.04.1969. Опубл. 13.05.1971. Бюл. №16.
14. А. с. СССР 388227. Установка для определения кинетики карбонизации бетона / Н.К. Розенталь, П.В. Язев. Заявл. 25.11.1972. Опубл. 22.06.1973. Бюл. № 28.
15. Алексеев С.Н., Розенталь Н.К. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций в агрессивной промышленной среде. М.: Стройиздат, 1976. 205 с.
16. Розенталь Н.К. Исследование защитных свойств тяжелого бетона по отношению к стальной арматуре. Дисс... канд. техн. наук. Москва. 1969. 140 с.
17. Федоров П.А., Анваров Б.Р., Латыпова Т.В., Анва-ров А.Р., Латыпов В.М. О математической зависимости, описывающей процесс нейтрализации бетона // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2010. № 15 (191). С. 13-15.
18. Патент РФ 2502711. Установка для определения кинетики карбонизации бетона / В.М. Латыпов, П.А. Федоров, Б.Р. Анваров Заявл 05.07.2012. Опубл.
27.12.2013. Бюл. № 36.
19. Патент РФ 137728. Установка для определения кинетики карбонизации бетона с беспроводной системой управления / В.М. Латыпов, П.А. Федоров, Т.З. Гильмутдинов. Заявл. 18.10.2013. Опубл.
27.02.2014. Бюл. № 6.
References
1. Moskvin V.M. To a question about the durability of building structures. Proceedings Research institute ferroconcrete « Corrosion protection of building structures and increase their durability». Moscow: Stroyizdat, 1969, pp. 3-9 (In Russian).
2. Polak A.F. Modeling of ferroconcrete corrosion and forecasting its durability. The results of science and technology «Corrosion and Corrosion Protection». Moscow: VINITI, 1989. Vol. 12. pp. 136-184. (In Russian).
3. Polak A.F. Method for determining the aggressiveness of liquid acid environments in relation to the concrete. Collection NllPromstroy works. Moscow: Stroyizdat. 1971. Vol. 10, pp. 213-223. (In Russian).
4. Dement'ev G. K. Korroziya betona Baku-Shollarskogo vodovoda: po dannym issledovanija Azerbajdzhanskogo filiala ZIS'a za 1931-1934 gg. [Corrosion of concrete of Baku-Shollarskogo water pipeline: According to the Azerbaijan branch of study for ZIS'a 1931-1934]. Baku. 1934. 133 p.
5. Baikov A.A. On the action of sea water on the construction of the hydraulic fluids. Collected Works. Moscow: Publishing USSR Academy of Sciences. 1948. Vol. V. 210 p. (In Russian).
6. Fedorov P.A., Fattakhov M.M., Abdullin M.M. The contribution of Louis Joseph Wick to study the durability of cement stone. Istorija nauki i tehniki. 2012. No. 6. Special vol. 2, pp. 10—15. (In Russian).
7. Latypov V.M., Latypova T.V., Lucyk E.V., Fedorov P.A. Dolgovechnost' betona i zhelezobetona v prirodnyh agressivnyh sredah [Concrete and reinforced concrete in the natural aggressive media]. Ufa. USPTU. 2014. 288 p.
8. A. s. SSSR 280968. Sposob opredelenija korrozionnoj stojkosti betona [A method of determining corrosion resistance of concrete] / Polak A.F.; Declared 07.09.68. Published 03.09.1970. Bulletin No 28. (In Russian).
9. Guidelines for predicting the depth of corrosion damage of concrete in liquid acidic environments. Ufa. Research Institute, Industrial construction (NIIPromstroy). 1973. 41 p. (In Russian).
10. Guidelines for determining the speed of corrosion of cement stone, mortar and concrete in corrosive liquids: NIIZhB. Moscow: Stroyizdat. 1975. 28 p. (In Russian).
11. Astafurov A.A., Latypov V.M. Justification of geometrical parameter setting for the study of corrosion rate of concrete in aggressive liquids. Problems of building complex of Russia. Proceedings XX International Scientific and Technical Conference. Ufa. 2016, pp. 82—85. (In Russian).
12. Ordynskaya G.S., Petin N.N., Higerovich M.I. Kinetics of carbonization process of lime-sand autoclave materials. Zhurnal prikladnoj himii. 1937. Vol. X. No. 2, pp. 290—299. (In Russian).
13. A. s. SSSR 303567. Ustanovka dlja opredelenija kinetiki korrozii betona v gazovyh sredah [Setting to determine the kinetics of concrete corrosion in gas environments] / P.V. Jazev, N.K. Rozental', S.N. Alekseev. Declared 23.04.1969. Published 13.05.1971. Bulletin No. 16. (In Russian).
14. A. s. SSSR 388227. Ustanovka dlja opredelenija kinetiki karbonizacii betona [Apparatus for determining the kinetics of concrete carbonation] / N.K. Rozental', P.V. Jazev. Declared 25.11.1972. Published 22.06.1973. Bulletin No. 28. (In Russian).
15. Alekseev S.N., Rozental' N.K. Korrozionnaja stojkost' zhelezobetonnyh konstrukcij v agressivnoj promyshlennoj srede [The corrosion resistance of reinforced concrete structures in aggressive industrial environments]. M.: Stroyizdat. 1976. 205 p.
16. Rosenthal N.K. The study of protective properties of heavy concrete with respect to the steel reinforcement. Cand. Diss. (Engineering). Moscow. 1969. 140 p. (In Russian).
17. Fedorov P.A., Anvarov B.R., Latypova T.V., Anvarov A.R., Latypov V.M. About mathematical relationship describing concrete neutralization process. Vestnik Juzhno-Ural'skogo gosudarstvennogo universiteta. Serija: Stroitel'stvo i arhitektura. 2010. No. 15 (191), pp. 13-15. (In Russian).
18. Patent RF 2502711. Ustanovka dlya opredeleniya kinetiki karbonizacii betona [Apparatus for determining the kinetics of concrete carbonation] / Latypov V.M., Fedorov P.A., Anvarov B.R. Declared 05.07.2012. Published 27.12.2013. Bulletin No. 36. (In Russian).
19. Patent RF 137728. Ustanovka dlja opredelenija kinetiki karbonizacii betona s besprovodnoj sistemoj upravlenija [Setting to determine the kinetics of the carbonation of concrete with a wireless control system] / Latypov V.M., Fedorov P.A., Gil'mutdinov T.Z. Declared 18.10.2013. Published 27.02.2014. Bulletin No. 6. (In Russian).
■ J'.-: i ^ ■ i Г;-' научно-технический и производственный журнал ® октябрь 2016
