CC BY
26УДК 69.056.52
И.В. ЮДИН1, инженер ([email protected]); И.В. ПЕТРОВА2, канд. пед. наук ([email protected]); В.Ф. БОГДАНОВ3, канд. экон. наук ([email protected])
1 ООО «Волжский домостроительный комбинат» (429950, г. Новочебоксарск, ул. Промышленная, 73)
2 ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет, Чебоксарский институт (филиал)» (428000, г. Чебоксары, ул. К. Маркса, 54)
3 ФГБОУ ВО «Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова» (428015, г. Чебоксары, Московский просп., 15)
Совершенствование конструктивных решений/технологии и организации строительства крупнопанельных и панельно-каркасных домов Волжским ДСК
Показано развитие крупнопанельного домостроения (КПД) в Чувашской Республике. Выявлены особенности этого вида строительства в разные периоды функционирования домостроительного комбината (ДСК). В 1964-1992 гг. ДСК не только осваивал выпуск известных серийных домов, но и усовершенствовал серию 121. Наращивал объемы строительства путем организации непрерывного комплексного потока. В 1993-2007 гг. при переходе к рыночной экономике обнаружились острее недостаточные потребительские свойства ранее реализованных КПД. Освоение новой технологии сборно-монолитного каркасного домостроения и ее дальнейшее развитие удержали ДСК на строительном рынке. Ныне комбинат успешно строит как модернизированные крупнопанельные (КПД), так и панельно-каркасные дома (ПКД).
Ключевые слова: домостроительный комбинат, крупнопанельный дом, непрерывный комплексный поток, реконструкция, сборно-монолитный каркас, жесткий узел, панельно-каркасный дом.
Для цитирования: Юдин И.В., Петрова И.В., Богданов В.Ф. Совершенствование конструктивных решений, технологии и организации строительства крупнопанельных и панельно-каркасных домов Волжским ДСК // Строительные материалы. 2017. № 3. С. 4-8.
I.V. YUDIN1, engineer ([email protected]); I.V. PETROVA2, Candidate of Sciences (Pedagogics) ([email protected]); V.F. BOGDANOV3, Candidate of Sciences (Economics) ([email protected])
1 OOO "Volga house-building factory" (73, Promyshlennay Street, 429950 Novocheboksarsk, Russian Federation)
2 Moscow Polytechnic University, Cheboksary Institute (branch) (54, K. Marksa Street, 428000, Cheboksary, Russian Federation)
3 "Chuvash State University named after I.N. Ulyanov" (15, Moskovsky Avenue, 428015, Cheboksary, Russian Federation)
Improvement of Constructive Solutions, Technology and Organization of Construction of Large-Panel and Panel-Frame Houses of Volga DSK
The development of large-panel housing construction in the Chuvash Republic is shown. Peculiarities of this type of construction in different periods of operation of the integrated house-building factory are revealed. In 1964-1992, the factory not only mastered the production of well-known serial houses, but improved the series 121. The factory increased volumes of construction by organizing the continuous complex production flow. In 1993-2007, in the course of transition to the market economy, non-sufficient consumer properties of previously produced large-panel houses manifested sharper. Mastering of the new technology of precast-monolithic frame housing construction and its further development has kept the factory at the construction market. At present, the integrated factory successfully produces both modernized large-panel houses and panel-frame houses.
Keywords: integrated house-building factory, large-panel house, continuous complex flow, reconstruction, precast-monolithic frame, hard node, panel-frame house.
For citation: Yudin I.V., Petrova I.V., Bogdanov V.F. Improvement of constructive solutions, technology and organization of construction of large-panel and panel-frame houses of Volga DSK. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2017. No. 3, pp. 4-8. (In Russian).
После затяжного кризиса в крупнопанельном домостроении наступила пора возрождения домостроительных комбинатов [1—7].
В Чувашской Республике индустриальные дома строит Волжский домостроительный комбинат (ДСК) в г. Новочебоксарск. В развитии ДСК можно выделить несколько этапов.
Этап первый (1964—1992 гг.). Строились полносборные крупнопанельные дома массовых серий 1-090, «КОПЭ» и другие.
В широких масштабах развивались специализация и поточное строительство благодаря более рациональным производственной и организационной структурам управления ДСК, объединяющим на одном промышленно-строительном предприятии все переделы КПД, включая добычу нерудных строительных материалов, изготовление из них керамзита, бетона и др., а затем деталей КПД, их перевозку к объектам, монтаж, спецработы, благоустройство и сдачу объекта в эксплуатацию.
В ДСК были образованы специализированные строительно-монтажные управления (СМУ) для организации непрерывного комплексного потока по крупнопанельному домостроению на многие годы вперед.
Например, одно СМУ специализировалось на производстве работ нулевого цикла, т. е. выполнив их на одном объекте в полном объеме, переходило на следующий дом, открывая фронт работ другому СМУ, возводящему надземную часть и т. д. Такая организация строительства создала условия для возведения частей зданий специализированными потоками, особенно на монтаже надземной части, где преобладал метод «монтаж с колес» по почасовым графикам в едином ритме производства панелей и их доставки на строительные площадки по «челночной», «челночно-маятниковой» и по смешанным схемам перевозок. Научная организация строительства жилых домов путем создания ДСК, реализованная на практике, новая система планирования и экономического стимулирования (1969 г.) и преобладающее государственное финансирование (90%) обеспечили рост объемов строительства жилья в 1970-х гг. в 4—5 раз больше, чем в предыдущие 10 лет.
Совершенствование крупнопанельного домостроения продолжалось. ДСК и АО «Чувашгражданпроект» реализовали унифицированную серию 121 «Ч» («Ч» — чувашская). КПД этой серии потребителями оценивались наравне с кирпичным жильем из-за функцио-
4
март 2017
\Л ®
Рис. 1. Технологическая линия по производству элементов сборно-монолитного каркаса: колонн, преднапряженных ригелей и плит несъемной опалубки
нально грамотного подхода к объемно-планировочным решениям. Канули в прошлое особо заметные недостатки первых массовых серий, такие как проходные комнаты, совмещенные санузлы, отсутствие кладовок, малые кухни и др. Дома серии 121 «Ч» строились из 5- и 9-этажных блок-секций.
Предприятие вводило в эксплуатацию ежегодно 280 тыс. м2 жилья, а также до 40 тыс. м2 школ и детских садов.
К концу рассматриваемого этапа численность работающих на предприятии превысила 5 тыс. человек. Комбинатом было построено около 6 млн м2 жилья и часть этой площади (0,5 млн м2) за пределами Чувашии в Татарской, Удмуртской, Мордовской республиках и в Нижегородской, Самарской, Саратовской, Московской, Новгородской, Курской, Свердловской, Тюменской областях и др. В 1988 г. 80% городского населения проживало в отдельных квартирах, и к этому времени удельный вес крупнопанельного домостроения достиг 50%, а в отдельных городах 70—90%.
В завершение этого же этапа, учитывая перспективность конструкционного легкого бетона [8—9], его качественный потенциал, а также возрастающую востребованность продукции ДСК, на предприятии были построены корпуса по производству высокопрочного керамзитового гравия на местной уникальной глине, в которых смонтированы и действуют три вращающиеся печи по обжигу сырцовых гранул. Общая их производительность в год 210 тыс.м3 керамзитового гравия марок П300-П350 по ГОСТ 9757-90. Т. е. ДСК создал задел для своего дальнейшего развития на последующих этапах.
В целом первый этап характеризуется не только высоким ритмом и стабильностью работы индустриального домостроительного конвейера, недостаточной механизацией и автоматизацией труда рабочих в крупнопанельном домостроении, однообразием архитектурного облика микрорайонов, относительно невысокой комфортностью квартир, но и предвидением будущего ДСК на базе развития легкобетонных конструкций как одного из направлений научно-технического прогресса в строительстве.
Этап второй (1993—2007 гг.). В начале 1990-х гг. с введением в экономику первых элементов рынка, а в управление — полного хозрасчета к недостаткам первого этапа КПД прибавилась высокая энергоемкость технологий в производстве и эксплуатационные затраты на содержание домов. Государство перестало быть главным инвестором. Жилье стало продаваться, а не раздаваться. Реального покупателя-собственника ста-
ла интересовать не просто жилая площадь, но и ее потребительские свойства: безопасность, долговечность, надежность, комфортность, уют и др. Существующие традиционные технологии индустриального домостроения перестали удовлетворять быстро меняющиеся потребности рынка. Мощности ДСК стали падать. Многие ДСК разорились вовсе. В этих условиях целесообразны «гибкие» технологии домостроения, обеспечивающие высокую скорость строительства и доступную стоимость жилья большинству населения исходя (как позднее в 2002 г. выяснилось) из равенства средней стоимости стандартной квартиры 54 м2 со средним совокупным денежным доходом семьи из трех человек за три года.
В 1993 г. в трудных экономических условиях ДСК купил французскую технологическую линию по производству железобетонных элементов сборно-монолитного каркаса типа Saret и запустил ее в эксплуатацию на производственных площадях комбината (рис. 1).
Сборно-монолитный каркас (СМК) состоит из трех основных железобетонных элементов: колонн, ригелей и плит несъемной опалубки для монолитной несущей части перекрытий. Дополнительно в него могут включаться диафрагмы жесткости. Возможен вариант выполнения перекрытий сборными в виде многопустотных предварительно напряженных плит. Колонны выполняются секционными. Длина секции колонны ограничивается технологическими возможностями транспортировки и монтажа ^=17 м). Характерно уменьшение площади сечения колонн по мере роста этажности. Секции колонн стыкуются между собой специальным разъемом штепсельного типа без применения сварки. В каркасе малоэтажных (до 5 этажей) зданий устанавливаются бесстыковые колонны.
Сопряжение колонн с ригелями и перекрытиями (рис. 2) производится с помощью соединительных элементов без применения сварочных работ. Для этого в месте сопряжения плиты перекрытия и ригеля арматурный каркас колонны не бетонируется. Это позволяет в процессе сборки каркаса пропускать арматуру сквозь колонну по выступающим хомутам ригеля. При омоноличивании сопряжения образуется жесткий узел, обеспечивающий достаточную устойчивость каркаса.
Ригели изготавливаются с предварительно напряженной арматурой. Сборно-монолитные перекрытия состоят из сборных железобетонных предварительно напряженных плит толщиной 60 мм, служащих несъемной опалубкой для устройства несущей части плиты перекрытия. Толщина этой части плиты устанавливается в зависимости от пролета, нагрузки, дополнительно армируется для обеспечения неразрез-ности диска перекрытия после омоноличивания.
СМК адаптировался к суровым климатическим условиям России путем реализации проектных и технологических решений узлов наружных стен, обеспечивающих защиту от промерзания при производстве работ в зимних условиях. В полном объеме были проведены натурные испытания СМК с пустотным настилом на соответствие требованиям СНиП и получены положительные заключения экспертных органов Госстроя России. Адаптированные решения защищены многими патентами России. СМК может обеспечивать строительство зданий до 34 этажей. На основе технологии СМК закрытым акционерным обществом «Рекон» созданы отечественные технологические линии по производству элементов каркаса, которые размещены по всей России на 25 заводах.
Преимущества СМК в сравнении с традиционными несущими каркасами зданий серии ИИ-02 и ИИ-04 проявляются в следующих возможностях:
март 2017
5
— реализация любого планировочного решения по архитектурному замыслу декоративного оформления зданий при использовании СМК и ненесущих наружных стен, опирающихся на междуэтажные перекрытия;
— планировка квартиры как в период проектирования, так и в процессе строительства и эксплуатации зданий; при этом электрические, канализационные, водопроводные и газовые разводки до границы квартиры остаются неизменными;
— изготовление всех элементов каркаса (колонн, ригелей) различной длины, ширины и высоты в одной и той же опалубке;
— свободная планировка конструктивной системы зданий;
— отсутствие сварных стыков при сборке каркаса как при стыковке колонн с ригелями, так и при наращивании колонн;
— высокая сейсмоустойчивость зданий;
— монтаж одного этажа односекционного блока по технологии СМК осуществляется всего за одну смену бригадой из пять человек.
Домостроители продолжали совершенствовать СМК. В 2003 г. по заказу комбината НИИЖБ выполнял научно-исследовательские работы, конечной целью которых явилось определение технической возможности и технико-экономической эффективности замены элементов сборно-монолитного каркаса из тяжелого бетона на плотных (привозных с Урала в связи с их отсутствием в Чувашии) природных заполнителях на равнопрочные конструкционные легкие бетоны, изготовляемые на высокопрочном керамзитовом гравии собственного производства.
Проведенные исследования [10] позволили разработать конструкционные керамзитобетоны классов по прочности на сжатие В25—В35, марок по плотности Б1750-01850.
Выполнение СМК в легкобетонном варианте:
— уменьшает массу здания до 25%, что дает возможность: снизить расход стальной арматуры на 10—12% в нижележащих конструкциях и фундаментах; снизить затраты на устройство фундаментов и на возведение здания в целом; уменьшить или даже исключить необходимые затраты на укрепление оснований под зданиями при слабых (просадочных) грунтах; все это особенно эффективно для развивающегося строительства высотных зданий в мегаполисах;
— снижает теплоотдачу здания или повышает до 15—20% уровня его тепловую защиту за счет соответствующего улучшения в целом теплотехнической однородности наружных стен, контактирующих с элементами наружного каркаса из существенно менее теплопроводных по сравнению с тяжелыми бетонами конструкционных легких бетонов, что приводит к энергоэффективности здания в результате снижения энергозатрат на отопление;
— повышает пожаробезопасность здания из-за более высокой огнестойкости легкого бетона по сравнению с равнопрочным тяжелым;
— увеличивает надежность эксплуатации конструктивной системы здания путем исключения возможности внутренней коррозии бетона, в частности наиболее реальной и опасной — щелочной;
— обусловливает сейсмостойкость здания вышеуказанным снижением массы его конструктивной системы и соответственно уменьшением сейсмического воздействия на фундамент [11—12].
ДСК стал производить не только элементы каркаса из бетона классов по прочности на сжатие В25—В35 на высокопрочном керамзите, но и сваи из керамзитобе-тона классов В25—В30, марки по морозостойкости
Верхняя узловая
М2 (Шаг 80)
б
арматура ригеля
¿так лшмошиАм)
гъ-1_
ли (ригая--пуопоСш 5 пдЛмГ пфщфьлга
К-!_
Кгтс.з^-.Ч! (К и^^ЙУ
п.От:т.Т^т и Лллг* ЛфОфМГ|11# Й1ВДК и
Рис. 2. Узлы: а - сопряжение колонны с ригелями; б ■ многопустотных плит с ригелем
сопряжение
F300. Соответствующие рекомендации и заключения выданы специалистами НИИЖБ и НИИОСП. Такие сваи, как показывает опыт, имеют ряд преимуществ по сравнению с их аналогами из тяжелого бетона: они более технологичны при устройстве ростверка фундамента здания из-за большей ударной вязкости легкого бетона и более долговечны в эксплуатации за счет его большей морозостойкости.
Учитывая перспективность легкобетонного варианта СМК, комбинат стал расширять область его применения в городах Чувашии и по регионам РФ. Так, в 2005—2007 гг. ДСК построил каркасные здания в легкобетонном варианте в городах Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Казани, Московской области.
Как видно, на втором этапе своего развития комбинат претерпел серьезную реконструкцию, реализовал переход к технологии сборно-монолитного каркасного домостроения, адаптировал ее к условиям России и развил дальше в легкобетонном варианте, создал одно из направлений панельно-каркасного домостроения [13], рассматриваемого в настоящее время как новый этап развития КПД.
Этап третий (2008—2016 гг.). На комбинате в 2008 г. завершилась очередная реконструкция и модернизация производства. Была закуплена и установлена технологическая линия зарубежного производства по изготовлению на длинном ^ = 105 м) стенде методом непрерывного безопалубочного формования с применением керамзитобетона: предварительно напряженных многопустотных панелей перекрытий; перегородок высотой на этаж (толщиной 68 и 90 мм); наружных
а
научно-технический и производственный журнал См^^гг ' '
март 2017 ЙЬ .^^ь/ Ы *
Рис. 3. Сборно-монолитный каркасный дом по адресу: ул. Дементьева, 18 в жилом районе «Садовый» (г. Чебоксары) с планом секции
стеновых панелей. На этом же стенде было освоено безопалубочное формование керамзитобетонных забивных свай и ригелей. При производстве этим методом панелей перекрытий, армируемых напрягаемой прядевой арматурой или высокопрочной проволокой ВР-2 взамен стержневой арматуры Ф12-Ф14 в традиционных аналогах панелей такого назначения, получена экономия арматуры более 25%.
Установка нового бетоносмесительного узла на комбинате и адресная подача бетона позволили значительно увеличить мощность предприятия по панельному домостроению (на 200 тыс. м2 жилой площади в год) и довести ее до уровня 360 тыс. м2 в год. Хотя коэффициент использования мощности остается высоким, ДСК к дальнейшему наращиванию мощности не стремится, так как избыток мощности заставляет искать заказчиков за пределами региона, что приводит к удорожанию строительства за счет повышенных транспортных и других расходов. После модернизации и установки новых опалубочных форм с магнитным креплением бортов появилась возможность производить как наружные, так и внутренние стеновые панели новых типоразмеров.
В настоящее время комбинат производит:
— сборно-монолитные каркасные дома модернизированной серии 121 этажностью до 16 этажей, в которых панели служат заполнением каркаса и ограждающими элементами (рис. 3);
— бескаркасные панельные здания до 9 этажей, в которых панели являются несущими и ограждающими конструкциями (рис. 4).
Конструкции наружных стен состоят из панелей, размер которых по высоте равен одному этажу, а по ширине — одной или двум комнатам. Панели могут быть глухими (без проемов), с оконными или дверными проемами.
Рис. 4. Крупнопанельный жилой дом поз. 15.1 в микрорайоне 3А в жилом районе «Садовый» (г. Чебоксары) с планом блок-секции
Многослойные стеновые панели: наружный и внутренний слои выполняются из бетона, между ними размещается утеплитель из пенополистирола. Все слои соединяются базальтопластиковыми связями, теплопроводность которых в 40 раз меньше, чем у металлических связей.
Крупнопанельные и панельно-каркасные дома ДСК в последние годы строит в жилом районе «Садовый» (г. Чебоксары), архитектурный стиль которого разработан с участием японского архитектора Мичийо Бандо. Строительство двух микрорайонов — 3 и ЗА — почти завершилось. В жилом районе будет построено 2,5 млн м2 жилья на 100 тыс. жителей. Внутри района размещаются крупнопанельные, а на главных улицах — панельно-каркасные дома. В их лестнично-лифтовых узлах используются проходные лифты, обеспечивающие улучшенный вариант доступности для инвалидов и других маломобильных групп населения.
На комбинате созданы все условия для развития малоэтажного домостроения. На технологических линиях ДСК производятся керамзитобетонные блоки и перемычки для наружных стен малоэтажных домов (комбинатом построен городок «Серебряный» на 228 коттеджей в пригороде г. Чебоксары), а также много других изделий и конструкций: фундаментные блоки, плиты перекрытий, лестничные балки, площадки, марши, кольца и крышки колодцев и др.
Сегодня ДСК владеет многими прогрессивными технологиями, необходимыми для индустриального
® март 2017
7
строительства жилья. Волжская 121-я серия, по мнению авторов, является рациональным решением для социально доступного и комфортного жилья. Сборно-монолитный каркас в этой серии позволяет воплотить в жизнь разнообразные объемно-планировочные решения как здания в целом, так и квартир, а выполнение его элементов из конструкционных легких бетонов открывает широкие возможности для возведения высокоэнергоэффективных надежных и безопасных в эксплуатации зданий при снижении материалоемкости и стоимости строительства.
Инновационное развитие Волжского ДСК привлекает внимание потребителей его продукции, строительной общественности, преподавателей и студентов вузов. На ДСК функционирует базовая кафедра строи-
Список литературы
1. Баранова Л.Н. Развитие индустриального домостроения и промышленности строительных материалов в различных регионах России // Вестник Российской академии естественных наук. 2013. № 3. С. 61-63.
2. Усманов Ш.И. Формирование экономической стратегии развития индустриального домостроения в России // Политика, государство и право. 2015. № 1 (37). С. 76-79.
3. Антипов Д.Н. Стратегии развития предприятий индустриального домостроения // Проблемы современной экономики. 2012. № 1. С. 267-270. № 10 (87). С. 24-27.
4. Магай А.А., Дубынин Н.В. Крупнопанельные жилые дома с широким шагом несущих конструкций, обеспечивающих свободную планировку квартир // Жилищное строительство. 2016. № 10. С. 21-24.
5. Николаев С.В. Возрождение домостроительных комбинатов на отечественном оборудовании // Жилищное строительство. 2015. № 5. С. 4-8.
6. Дубынин Н.В. От крупнопанельного домостроения
XX в. к системе панельно-каркасного домостроения
XXI в. // Жилищное строительство. 2015. № 10. С. 12-27.
7. Тихомиров Б.И., Коршунов А.Н. Линия безопалубочного формования - завод КПД с гибкой технологией // Строительные материалы. 2012. № 4. С. 22-29.
8. Железобетон в XXI веке. Состояние и перспективы развития бетона и железобетона в России / Под ред. К.В. Михайлова. М.: НИИЖБ, 2001. С. 390.
9. Ярмаковский В.Н., Бремнер Т.У. Легкий бетон: настоящее и будущее // Строительный эксперт. 2005. № 20. С. 5-7. № 21. С. 5-7.
10. Юдин И.В., Ярмаковский В.Н. Инновационные технологи в индустриальном домостроении с использованием конструкционных легких бетонов // Строительные материалы. 2010. № 1. С. 15-17.
11. Ярмаковский В.Н., Семченков А.С., Козелков М.М., Шевцов Д.А. О ресурсоэнергосбережении при использовании инновационных технологий в конструктивных системах зданий в процессе их создания и возведения // Вестник МГСУ. 2011 № 3. Т. 1. С. 209-215.
12. Грызлов В.С. Шлакобетоны в крупнопанельном домостроении // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 40-41.
13. Николаев С.В., Шрейбер А.К., Этенко В.П. Панельно-каркасное домостроение - новый этап развития КПД // Жилищное строительство. 2015. № 2. С. 3-7.
тельного производства Московского политехнического университета, где студенты строительных факультетов вузов Чувашии изучают не только изготовление строительных конструкций, но и технологию и организацию монтажа современных индустриальных объектов, а также организацию строительных площадок, исполнительную документацию, строительный контроль, систему менеджмента качества, порядок ввода объектов в эксплуатацию и др.
Использование опыта ДСК по КПД и ПКД с использованием конструкционных легких бетонов может стать одним из эффективных вариантов решения вопросов увеличения темпов и качества строительства жилья, энерго- и ресурсосбережения, снижения стоимости строительства.
References
1. Baranova L.N. Development of industrial housing construction and the industry of construction materials in various regions of Russia. Vestnik Rossiiskoi akademii est-estvennykh nauk. 2013. No. 3, pp. 61—63. (In Russian).
2. Usmanov Sh.I. Formation of economic strategy of development of industrial housing construction in Russia. Politika, gosudarstvo ipravo. 2015. No. 1 (37), pp. 76—79. (In Russian).
3. Antipov D.N. Strategy of development of the enterprises of industrial housing con-struction. Problemy sovremen-noi ekonomiki. 2012. No. 1, pp. 267—270. (In Russian).
4. Magay A.A., Dubynin N.V. Large-Panel Residential Buildings with a Broad Step of Bear-ing Structures, Ensuring the Free Layout of Apartments From large-panel housing construction of XX to system of panel and frame housing construction XXI. Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2016. No. 10, pp. 21—24. (In Russian).
5. Nikolaev S. V. The Revival of house-building factories in the domestic equipment. Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2015. No. 5, pp. 4—8. (In Russian).
6. Dubynin N.V. From large-panel housing construction of XX to system of panel and frame housing construction XXI. Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2015. No. 10, pp. 12-27. (In Russian).
7. Tikhomirov B.I., Korshunov A.N. The line of bezopa-lubochny formation — efficiency plant with flexible technology. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 4, pp. 22—26. (In Russian).
8. Reinforced concrete in the XXI century. The state and prospects of development of con-crete and reinforced concrete in Russia: Monografiya pod. red K. V. Mikhailov. Moscow: NIIZHB, 2001. 390 p.
9. Yarmakovsky V.N., Bremner, T.W. Lightweight concrete: present and future. Stroitelny expert. 2005. No. 20, рр. 5—7. No. 21, рр. 5—7. (In Russian).
10. Yudin I. V., Ermakovskiy V. N. Innovative technologies in industrial building research In-stitute with the use of structural lightweight concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materiаls]. 2010. No. 1, рр. 15—17. (In Russian).
11. Yarmakovsky V.N., Semchenkov A.S., Kozelkov M.M., Shevtsov D.A. About energy saving when using innovative technologies in constructive systems of buildings in thecourse of their creation and construction. Vestnik MGSU. 2011. No. 3, Vol. 1, рр. 209—215. (In Russian).
12. Gryzlov V.S. Shlakobetona in large-panel housingcon-struction. Stroitel'nye Materialy [Construction Materiаls]. 2011. No. 3, pp. 40—41. (In Russian).
13. Nikolaev S.V., Shreiber A.K., Etenko V.P. Panel and frame housing construction — a new stage of development of efficiency. Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2015. No. 2, pp. 3—7. (In Russian).
8
март 2017
ui ®
