CC BY
36Технология и мехатроника в машиностроении
2. Герман Р. Порошковая металлургия от А до Я : учеб.-справ. руководство : пер. с англ. : Долгопрудный : Интеллект, 2009. 336 с.
3. Костриков В. И., Варенков А. Н. Сверхвысокотемпературные композиционные материалы. М. : Ин-термет инжиниринг, 2003. 560 с.
References
1. Vyaznikov N. F., Ermakov S. Sintered metal materials and products: scientific. ed. Leningrad : Mechanical Engineering in 1967. 224 р.
2. Herman R. Powder Metallurgy from A to Z: Translated from English.: Educational - Reference Guide. Recently : Intelligence in 2009. 336 р.
3. Kostrikov V. I., Varenko A. N. Sverhvysokotemperaturnye composites. M. : Intermet Engineering in 2003. 560 р.
© Лекарев А. В., Жуковский В. Б., Ковалева А. А., Жереб В. П., 2013
УДК 669.713.7
СОПОСТАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧЕННОГО ИЗ ЦИНКАТНОГО (ЩЕЛОЧНОГО) И ЦИАНИСТОГО ЭЛЕКТРОЛИТОВ
Н. В. Мут
ОАО «Красноярский машиностроительный завод» Россия, 660014, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 29
Применение цинкатных (щелочных) электролитов в машиностроении на крепежных деталях вместо экологически вредных цианистых позволяет улучшить экологическую обстановку данного производства.
Ключевые слова: гальваническое цинковое покрытие, коррозия.
COMPARISON OF QUALITY OF THE ELECTROPLATED ZINC COATING RECEIVED FROM TSINKATNOGO (ALKALINE) AND CYANIC ELECTROLYTES
N. V. Mut
JSC «Krasnoyarsk Machine-Building Plant» 29, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, Russia 660014
Application of tsinkatny (alkaline) electrolytes in mechanical engineering on fasteners instead of ecologically harmful cyanic allows improving an ecological situation of this production.
Keywords: electroplated zinc coating, corrosion.
Под действием окружающей среды протекают коррозионные процессы на поверхности металлических конструкций. В связи с этим в общей системе мероприятий борьбы с коррозией, в особенности с атмосферной, защитные покрытия играют существенную роль. Наиболее широкое распространение получил гальванический способ получения защитных покрытий ввиду получения более равномерных, мелкокристаллических и плотных осадков на стальных изделиях.
Среди многочисленных процессов нанесения защитных покрытий на стальные изделия для крепежа цинкование занимает одно из ведущих мест. Физико-химические свойства цинковых покрытий, относительная простота технологий и оборудования для их нанесения позволяют успешно применять их для защиты металлоконструкций.
Гальваническое цинкование проводят в трех основных видах электролитов: кислых, щелочных (цинкатных), цианистых. В промышленности наиболее широкое применение получили цианистые электроли-
ты цинкования. Цианистые электролиты имеют ряд преимуществ перед остальными видами электролитов для нанесения цинковых покрытий. Однако ввиду особой ядовитости и сложности утилизации цианистых электролитов в настоящее время машиностроительное производство пытается перейти на другие виды электролитов для получения цинкового покрытия.
Наиболее часто рассматривается возможность замены цианистосодержащих электролитов цинкования на щелочные (цинкатные) электролиты, так как цин-катные электролиты близки по свойствам к цианистым электролитам.
При сопоставлении качества цинкового покрытия, полученного из цинкатного и цианистого электролита, проведено металлографическое исследование макро- и микроструктуры покрытия на металлографических щлифах с поперечным и косым срезом. Макроструктура цинковых покрытий представлена на рис. 1.
Микроструктура цинковых покрытий представлена на рис. 2.
Решетневскуе чтения. 2013
а б
Рис. 1. Макроструктура цинкового покрытия: а - покрытие в цианистом электролите; б - покрытие в цинкатном электролите, увеличение 5*0,3х
Рис. 2. Микроструктура цинкового покрытия: а - покрытие в цианистом электролите; б - покрытие в цинкатном электролите, увеличение 500х; в - покрытие в цинкатном электролите, косой срез, увеличение 50 х, режим DIG
Определена толщина покрытий металлографическим методом согласно ГОСТ 9.302 с использованием средств измерений программы Axio Visions 4.6. Толщина покрытий, полученных из обоих электролитов, соответствует заданным режимам и равномерно распределена по поверхности основного металла.
В результате данного исследования можно сделать вывод о том, что при использовании современного оборудования, систем фильтрации электролита, а также контроля уровня рН применение цинкатных электролитов для получения цинковых покрытий на
детали, предназначенных для крепежа, возможно, так как такое покрытие не уступает по своим характеристикам покрытиям, полученным из цианистого электролита. Однако ввиду низкой рассеивающей способности цинкатных электролитов для защиты от атмосферной коррозии сложнопрофилированных деталей рекомендуется наносить покрытия в цианистых электролитах, при этом необходимо наличие очистных сооружений.
© Мут Н. В., 2013
УДК 621.38
ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ВИБРАЦИОННОГО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ ЗЕРКАЛ ЛУЧЕВОДОВ
Л. И. Оборина, И. В. Трифанов, Б. Н. Исмаылов, И. В. Стерехов, В. М. Шелковская
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Россия, 660014, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31. е-таП: sibgau-uks@mail.ru
Представлены результаты теоретического определения параметров ВЭХХ для снижения шероховатости поверхности зеркал лучеводов вибрационным электрохимическим хонингованием.
Ключевые слова: повышение качества зеркал лучеводов, вибрационное электрохимическое хонингование, анодное растворение.
