CC BY
34
АГРОПРОМЫШЛЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ
СНИЖЕНИЕ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ЗАГРУЗКИ МОЛОТИЛКИ
ПО ШИРИНЕ У ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ С КЛАССИЧЕСКОЙ СХЕМОЙ ОБМОЛОТА
THRESHING MACHINE WIDTH-LOADING INSTABILITY DECREASE IN COMBINE-HARVESTERS WITH CLASSIC SCHEME OF THRESHING
C.B. Тронев
ФГОУ ВПО Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия
S.V. Tronev
Volgograd state agricultural academy
Для снижения неравномерность загрузки молотилки по ширине была разработана новая конструкция малого колосового шнека, которая обеспечивает подачу колосового вороха на незагруженные края молотильного барабана.
То decrease width-loading instability in combine-harvesters a new construction of small tailings screw conveyer has been developed that supplies the feed of tailings screw hear upon non-loaded edges of thrashing drum.
Неравномерная загрузка молотилки по ширине снижает качество процесса разделения зерновой смеси в воздушно-решетной очистке, что способствует снижению качественных показателей работы зерноуборочных комбайнов при подборе валков. Одним из основных факторов, влияющих на эту неравномерность, является неравномерность валка.
Колебания параметров валка на поле представляют собой случайные явления. Так как случайные явления порождаются множеством второстепенных связей, то изучались их закономерности.
Распределение компонентов хлебной массы: зерна и соломы по ширине молотилки определяли разрезанием участков валка длиной один метр на четыре зоны по ширине, равных по размеру зонам сепарации молотильно-сепарирующего устройства. Содержание зерна и соломы в каждой зоне определяли взвешиванием.
Были выбраны валки озимой пшеницы Волгоградская-84 и ячменя Донецкий-8, скошенные на учетных делянках с размерно-весовой характеристикой хлебной массы, характерной для всего поля.
Статистические характеристики, полученные в результате математической обработки опытных данных, позволяют судить о том, что изменения массы зерна и соломы в каждой зоне и по всей ширине валка идентичны. Поэтому оценку распределения зерна и соломы по ширине молотилки можно производить по средним значениям в зонах.
Из статистических характеристик следует, что коэффициенты вариации распределения массы соломы равны 0,34 и 0,36, а зерна - 0,39 и 0,36 на одном погонном метре в валке по ширине молотилки
соответственно для озимой пшеницы и ячменя.
Однако коэффициент вариации недостаточно полно характеризует распределение массы зерна и соломы в валке по ширине молотилки, так как показывает только величину разброса относительно средней величины. Поэтому необходимо еще учитывать форму распределения.
Формы распределения зерна и соломы представлены на рис. 1 и 2, где по оси абсцисс отложены центры зон по ширине молотилки (середина между зонами 2 и 3 соответствует центру валка), а по оси ординат процентное содержание массы зерна и соломы в зонах.
1 2 3 4 № зоны
Рис. 1. Форма процентного распределения массы зерна (•) и соломы (о) по ширине валка озимой пшеницы
Рис. 2. Форма процентного распределения массы зерна (•) и соломы (о) по ширине валка ячменя
У комбайна СК-5М-1 «Нива» с классической схемой обмолота колосовой ворох подается малым колосовым шнеком на повторный обмолот в центральную часть основного молотильно-сепарирующего
***** тшслсиж*****
№ 4 (12) 2008
НИЖНЕВОЛЖСКОГО АГРОУНИВЕРСИТЕТСКОГО КОМПЛЕКСА
устройства сверх основного потока хлебной массы, поступающей из наклонной камеры, что приводит к увеличению неравномерности загрузки молотилки комбайна по ширине.
Используя конструктивные особенности шнеков, была разработана новая конструкция малого колосового шнека [1], которая обеспечивает подачу колосового вороха на незагруженные края молотильного барабана и не способствует повышению неравномерность загрузки молотилки комбайна по ширине.
Малый колосовой шнек содержит собственно шнек - 1 (рис. 3), заключенный в кожух - 2, два выгрузных окна (первое - известное выгрузное окно - 3, второе - дополнительное регулируемое выгрузное окно - 4, под которым установлен поворотный лоток, например, при помощи обоймы, состоящей из обручей - 5 с быстродействующими зажимами известной конструкции). Конец - 7 лотка - 6 используют как ручку для поворота лотка из одного положения в другое. Щитки 8 и 9 молотилки - 10 и скобы - 11 и 12 направляют движение вороха к молотильному барабану. Кроме того, скобы - 12 щитка - 9 выгрузного окна - 4 ограничивают возможные перемещения лотка 6 -вдоль оси шнека. Поворот лотка - 6 из одного положения в другое производится через существующий в левой панели молотилки смотровой люк.
Рис. 3.1- шнек; 2 - кожух; 3 - известное выгрузное окно; 4 - дополнительное регулируемое выгрузное окно; 5 - обруч; 6 - поворотный лоток; 7 - конец поворотного лотка; 8 и 9 - щитки;
10 - молотилка; 11 и 12 - скобы; 13 - фланец
Устройство работает следующим образом. Через смотровой люк освобождаются быстродействующие зажимы обручей - 5 и поворачивают лоток - 6 за конец - 7, служащий ручкой, до получения необходимого распределения вороха по краям молотильного барабана. После этого обручи - 5 фиксируют быстродействующими зажимами.
Предварительный выбор необходимого положения лотка производят с учетом общего количества колосового вороха, поступающего на повторный обмолот, и распределения зерна по ширине подбираемого
валка.
Применение новой конструкции малого колосового шнека на комбайне СК-5М-1 «Нива» при подборе валков озимой пшеницы и ячменя показало, что производительность увеличилась на 5-8 % (при допустимом уровне потерь 1,5 %), а дробление зерна снизилось на 14-18 % по сравнению с серийным комбайном.
Библиографический список
1. Пат. №2168888 Российская Федерация, МЕСИ А 01 Б 12/52. Малый колосовой шнек зерноуборочного комбайна / Ряднов А.И., Тронев С.В.; заявитель и патентообладатель Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия. - № 99125223/13; заявл. 29.11.1999; опубл. 20.06.01, Бюл. № 17 (1ч.). - 3 с. : ил.
