CC BY
15Сланцевое дело Шотландии в его прошлом и настоящем.
История возникновения Шотландской сланцевой промышленности и тяжелая борьба за существование, выпавшая на долю этой индустрии в первые годы ее жизни, борьба, ив которой пионеры этого дела вышли полными победителями, должна быть хорошо известна всякому новому деятелю в этой области. Настоящий краткий очерк имеет целью обрисовать в самых общих чертах эту промышленность и напомнить русским пнициаторам переработки сланцев историю ее первых дней. Имена Юнга, Бейльби, Гендерсона, Стюарта, Брайсона, первых деятелей этого интересного периода, должны всегда служить ободряющим примером дл# тех> ' на кого легло трудное дело насаждения такой-же промышленности в России, трудное не только но существу, но по тем запутанным окружающим условиям, в которых приходится им действовать.
Промышленная утилизация горючих сланцев в Шотландии, одной из стран, где это дело получило особенно широкое развитие, началась с пятидесятых годов прошлого столетия. Первый толчок к переработке сланцев на жидкое топливо был дан в декабре 1848 года открытием нефти в Дербишире, вблизи Альфретонских копей. Запасы этой нефти оказались незначительными, быстро иссякли, и это обстоятельство натолкнуло предприимчивого пионера добычи этой нефти, Джемса Юнга, на опыты переработки шотландского сапропелита-ботхеда или торбанита (называемого также по месту нахождения Минералом Торбанхилла), близкого по свойствам к горючим сланцам, для приготовления ив него путем сухой перегонки при нивкой температуре похожего на нефть материала, С этой целью в I860 году Юнг, Мольдрум и Бияни построили Бэвсгетский вавод, послуживший прототипом для целого ряда других подобных - заводов.
Торбанит был очень выгодным материалом для получения жидких горючих: на’одну тонну он давал, несмотря на примитивность первоначальных способов, от 90 до 120 галлонов сырого деотиллата (409-545 литров). Запасы торбадата оказались невелики, и в течении первых 12-ти лет он был выработан п заменен ^схожим е ним горючим сланцем. Таким образом было положено основание промышленности, разросшейся в последующие годы до широких пределов. Для того, чтобы дать представление о размерах, которые приняла эта промышленность в Шотландии, достаточно указать, что на крайне ограниченном пространстве залегания горючих сланцев этой страны, вся площадь которой немного более половины нашей Новгородской губерния, в 1897 году, по данным Ассоциации шотландских - масляных заводчиков, числилось 3636 работающих реторт сдетемы Юнга н Бейльби, 896 системы Гендерсона, и других систем 396, всего 4928 реторт. В последнее время, по данным 1916 года, почти вся сланцевая промышленность Шотландии сосредоточена в руках 4-х крупных компаний: Юнга. Окбэнж-ской, Броксборнской и Помферстонскон, с капиталом в 3.000.000 фунтов стерлингов, занятых получением, разгонкой н очисткой сланцевого дестнлдата, и прочих продуктов. На заводах и рудниках этих компаний работает около 10.000 людой. Кроме того, в Филпстоуне существует еще одна комианнл (Росс и Ко), приготовляющая лишь сырое масло и аммиак.
Не следует, однако, думать, что блестящий успех шотландской сланцевой промышленности достался дошево ое пионерам. Наоборот, тяжелую борьбу и горы разочарован^ пришлось перояшть энергичным основателям нового дела прежде, чем оно достаточно окрепло и приобрело государственное еначемае.
Л1 IS
ИКФТЛИСЩ и сланцевое хозяйство.
86
Приходится удивляться упорству первых деятелей, их гениальной нэворотливостн и изобретательности в* совершенно новой тогда области—технологии сланцев. Они по растерялись, когда истощение валежей торбанпта •вставило их от материала, дававшего, как было указано, до 120 галлонов сырого масла из тонны, перейти к горавдо более, бедному сланцу, дававшему всего от 18 до 45 галлонов (пр. 82-204 литра). Не убила новую промышленность и страшная конкуренция с нефтью русской и американской и ее продуктами, ввоз которых, начиная с семидесятых годов, непрерывно возрастал. Новое дело в руках талантливых руководителей оказалось вполне живнеспособным и, выдержав все испытания, довело до широких пределов свое производство.
Бот ряд цифр, характеризующие неуклонный рост добычи сланцев и увеличение производительности сланцеперегонных заводов:
■)
Добыто сланцев (в тоннах):
1873 г. . 521095 1895 г. . . . 2216365
1874 „ . 362747 1896 . . .2419525
1875 „ . 437734 1897 .
1876 „ . 603538 1898 „ . . . 2137993
1877 , . 801701 1899 „ . . . 2210824
1878 „ . 788704 1900 я . . . 2282221
1879 , . 783748 19о1 „ . . . 2354356
1880 „ . 837805 1902 „ . . . 2107534
1881 ., . 958255 1903 , . . . 2009602
1882 „ . 1030915 1904 „ . . . 2333062
JS83 ., . 1167*043 1905 .. . . . 2496785
1884 ,. . 1518871 у 1906 „ . . . 2546522
1885 . 1770413 19о7 , . . 2690028
1886 „ . 1728503 1908 „ . . . 2692039
1887 „ . 1411378 1909 „ . . . 2967057
1883 „ . 2076469 1910 „ . . . 3130280
1389 . 2014860 1911 „ . . . ?
1890 , . 2212250 1912 .
1891 „ . 2361119 1913 . . . V
1892 „ . 2089937 '1914 ■ . . . 3268666
1.893 > . 1956520 1915 „ . . . 2993652
1894 J . 1986385 1916 . . . 2991336
Было получено сырого сланцевого масла (в галлонах;:
1871 г. . . . 25000000 1893 г. . . . 48696050
1879 , . . 29000000 1910 „ . . . 70000000
1887 „ . . . 52876700
При сопоставлении приведенных данных легко заметить, что увеличение добычи сланца не было пропорционально возрастанию количества полученного из пего сырого масла. За один и тот же период, с семидесятых годов по девятисотые, когда добыча сланца возрасла почти в 6 раз, количества полученного сырого масла стали лишь в 2]/2 раза более. Причина этого лежит не только в том, что сланец находил еще какие то применения;
об‘яснение этому можно найти, если сравнить эти цифры с данными; для второго продукта перегонки сланцев,—серйоаммониевой соли. Приводим их 8& тот же, приблизительно, период:
Получено серноамжониевой соли (в тоннах):
1871 г. .\ . . . 2860. 1898 г. .
1879 „ . . . . 4750 1899 „ . . . . S3780
1886 „ . . . . 18080 1900 г . . . . 37267
1387 . . . . . 21098 1901 ; . . . . 40011
1838 „ . . . . 22072 1902 „ . . . . 36931
1889 „ . . . , . 23953 1903 „• .
1890 . 21790 1904 „ . . . . 42486
1891 „ . . . . , 266и0 1905 „ . . . . 46344
1892 „ . . . . . 23105 ч 1906 , . • . . 48534
1393 „ . . . . 23485 1907 „ . . . . 51838
1894 32891 1908 « . . . . 53628
1895 „ . . . . 38335 1909 „ . . . . 57048
1896 , . . . . 37822 1910 „ . . . . 59113
1897 „ . . . . 37153
Мы видим здесь резкий скачек в начале восьмидесятых годов и затем равномерный рост производства до 1910 года, когда количество полученной соли оказалось в 25 раз большим, чем в 1871 году. С начала восьмидесятых годов серноаммониевая соль делается весьма важным продуктом производства. С этого момента делается выгодной и переработка более бедных по выходу сырого масла сланцев, если онк содержат достаточное количество азота. Общее количество выработанного сланца при таких условиях может возрастать далеко иё пропорционально полученному из него сырому маслу. Перенесение центра тяжести производства на серноаммониевую соль было тем секретом, который спас молодую сланцевую промышленность Шотландии в самый трудный для нее момент конкуренции с нефтью. Прихотливые условия рынка вы-- двинули на первый план, в качестве основного, продукт, который прежде был малозначущим, побочным. В эпоху возникновения сланцевого дела в Шотландии, в стране ощущался недостаток в осветительных и смазочных маслах, нефтяная промышленность только зарождалась, ввоза не было (эксплоатация Пэнсильванской нефти началась в конце пятидесятых годов, с момента открытия полковником Дрэком способа добычи нефти бурением, вывоз заграницу русской нефти начался лишь в восьмидесятых годах), своей нефти страна не имела, и па лицо* были все олаго-приятиые условия для переработки горючих сланцев и пм подобных материалов на ламповые и смазочные масла и па парафин. Но около 1880 г. рост добычи нефти в России и возраставший с каждым годом ввоз амерп-
канских нефтяных продуктов поставили деятелей сланцевого дола перед необходимостью думать уже о спасении своей промышленности п напрячь для этого всю энергию и изобретательность. Надо отдать справедливость деятелям этой эпохи, они вышли из кризиса с великой честью и могут служить образцам не только для своей страны. Когда обнаружилось, что надо пли закрывать заводы или реорганизовать производство, они не растерялись и нашли правильный путь в создавшейся обстановке.' Учтя положение рынка и повышение снроеа на серноаммонпевую соль/ о нм весь свой накопившийся опыт направляй на изменение условий нерегожки, с целью повышения выходов аммиака. Реторта Юнга н Бейльби образца 1881 года, в которой впервые были удачно, скомбинированы процессы выгонки масла и добычи аммиака, требующие различных температур, не только решила вопрос о полной утилизации отработанного сланца и осуществила желательное увеличение выхода аммиака, но дала также неожиданное увеличение выхода другого ценного продук-тч,—парафина. В ряду цифр, показывающих рост ежегодного производства серноамыониевой соли, момент пуска в ход реторт Юнга и Бейльби сказывается резким скачком вверх. Дальнейшие работы в том же направлении Гендерсона, а впоследствии Брайсона, привели к новым усовершенствованиям в процессах переработки сланцев и, в результате, промышленность не только уцелела, но и окреила. Правда, перестройка производства оказалась не под силу мелкия .заводам и они стали один за другим закрываться, но, зато, крупные заводы, сконцентрировав в своих руках промышленность и реорганизовав все дело, устояли и успешно продолжают свою работу до сих нор.
Если проследить в хронологической последовательности данные о количестве работавших в равное время на территории Шотландии сланцеперегонных ваводов, то легко заметить интересное и на первый взгляд непонятное уменьшение числа действующих заводов, но мере развития сланцевого дела.
В 1871 год? работало ваводов 51 „ 1879 „ „18
„ 1887 /п * „ 13
„ 1893 „ „ ,18
„ 1894 „ , „ „ 13
п 1018 п „ * 7-г-цричои 8 из них произ-
водил од по сирое масло.
В 1910 году работало заводов б— один пз иих 'производил только сирое масло.
Четыре крупных предприятия и чьих {)у. ках теперь все сланцеперегонное дело П[0т~ лаиднп, имеют идеальную организацию. дВа из иих имеют свои свечные заводы и заводы дЛя приготовления серной кисл&ты. Но дашщи 1916 года, ими было переработано 2.9 9 2.67 и тонн сланца.
Наибольшая производительность наблюди лась в 1910 году, когда вес переработанною сланца равнялся 3.130000 тоннам, сырого масла из него было получено 273.и00 тонны или 70.000.000 галлонов.
Продуктами переработка сырого масла были: * сланцевый спирт, ламповые масла, масла для двигателей внутреннего сгора пня, жидкие топлива для флота, масла для газового производства и обогащения газов, смазочные масла и твердый парафин.
Для того, чтобы дать более полное представление о размерах и постановке дела на крупных сланцеиерегопных и очистных заводах Шотландии приводны описание двух из наиболее видных предприятий — Бров-сббрнских и Шмферстонскпх ваводов.
Заводы и рудники Броксборнской компании занимают пространство в 250 экров (ок. 961/, десятин) и дают заработок около 1800 рабочих, из которых половина занята на рудниках. Реторты пропускают ежедневно до 1600 .тонн горючего сланца, т. е. свыше 500 тысяч тонн в год, п очищают в год еволо тринадцати миллионов пятисот тысяч галлонов сырого масла. Потребление каменного угля в день около 400 тонн.
Брокеббрнские заводы состоят из ретортного, сульфатного и очистного отделений, вавода для приготовления серной кислоты, свечного завода и укупорочного отделения. Эти заводы соединены железнодорожной веткой с отделением для перегоняй сланца в Ромэн Кэмпе.
Залежи слакца занимают площадь около 4000 экров и разрабатываются такими же способами, как каменный уголь. Заводы расположены в центре месторождений, в радиальном направлении от них находятся выработки с их вертикальными шахтами.
Вагонетки, достигнув 8емной поверхности, опоражниваются в железнодорожные вагоны и сланец транспортируется к дробильным машинам. Здесь ои измельчается на куски, равмором около 3 кубических дюймов, и отсюда но иронолочно-канатной дороге игре-
—<г. х -—л-.-:
дается в люльках. вмещающих 0,8 тюшы, пи платформы в верхней части ретортных батарей, где загружается в железные вороний, раесчптанмыо на 18-ти часовой расход сланца. Из воровок сланец механически поступает в раторты.
На заводе имеется 500 вертикальных реторт системы Гендерсона и, кроме того, ‘240 реторт раоотает на вспомогательном заводе в Гомон Кэмпе, всего 740 реторт. Гегорты длиною 28 футов, вехняя, чугунная, часть их имеет длину около 11 футов. Нижняя часть пх сделана нз кирпича. Сырое масло выгоняется нз сланца в верхней чугунной части при температуре около 900° Ф.г отработанный сланец падает в нижнюю часть, температура которой поддерживается около 1300° Ф. Эта высокая температура увеличивает выход аммиака и горючих га80в. Продукты перегонки собираются в боковых отводных трубах верхних частей реторт. Спускающийся вниз сланец поддерживается в непрерывном движении посредством находящихся внизу зубчатых валов, облегчающих его выгрузку в иижнюю воронку. Реторты нагреваются получаемым в специальных газогенераторах генераторным газом, который вводится через находящиеся сбоку топот; отверстия. Носгущаемые газообразные продукты перегонки примешиваются к генераторному газу в качестве добавочного топлива.
Броксбирнские сланцы дают от 24 до 30 галлонов сырого масла и 42 фунта серноаммониевой соли из тонны. Дрбмшорлэндскне сланцы дают 20 галлонов сырого масла и около 60 фунтов серноаммониевой соли.
Продукты перегонки, состоящие из паров, масла и воды, смешанных с газами, пропускаются сначала # через водяной холодильник, где подогревают воду для паровых котлов, а потом, через систему вертикальных трубчатых холодильников и поглотительных башен, в которых конденсируются сырое .масло и аммиачная ьода. Сгустившиеся продукты собираются в сепаратор, имеющий две выводных трубы: одну у самого дна, для отвода аммиачной воды, другую в верхней части для отвода сырого масла; каждый нз этих продуктов направляется затем в свой собственный бак; газы же идут в топку. Отра-ботаный сланец идет в отвал.
Для получения сориолм мин новой соли аммиачная вода пропускается через колонный
аппарат, снабженный расположенными друг над другом горизонтальными тарелками. Аммиачная вода, поступая сверху, стекает с тарелки на тарелку, цока не достигнет дна прибора, откуда навстречу ей подается пар под давленном ^5 фунтов на квадратный дюйм. Пар увлекает аммиачный газ и, насыщенный этим газом, проходит в сатуратор с серной кислотой чере8 мелкие отверстая расположенных па дне сатуратора свинцовых труб.» Аммиак с серной кислотой дает здесь серно-аммониевую соль. Последняя вычерпывается из сатуратора с помощью продырявленных черпаков, оставляется ыа двадцать часов для стока маточного раствора и, затем, отвозится к сушильное помещение, откуда через несколько дней поступает на мельницу и рассыпается по мошкам.
Сырое масло перекачивается на очистительный завод в бак, вмещающий около 5000 галлонов. Отсюда оно распределяется по питающим* бакам, из которых иод действием собственной тяжести поступает в ряд соединенных между собою перегонных кубов, работающих по непрерывной системе Ген-дерсоиа. При первой перегонке сырого масла получается „зеленая нафта„зеленое масло" я кубмый кокс, представляющий весьма ионное бездымное и беззольное топливо. Зеленая нафта подвергается обработке серной кислотой п едким натром и после отгонки с водяным паром даст „сланцевый спирти или „нафту* с удельным весом от 0,725 до 0,74-0. Зеленое масло также обрабатывается серной кислотой и едким натром и идет на следующую перегонку.
Пря этих обработках масло сначала смешивается с крепкой серной кислотой; смеси дают отстояться, причем «а дне бака собирается черная смола, которую выпускают, а маслу дают под действием собственной тяжести стечь в нижний очиститель, где оно смешивается с раствором едкого натра. Б щелочном очистителе также оседает черная смола. Серная кислота из кислой смолы регенерируется и идет на приготовление оерноаымониевой соля. Остаток от этого процесса и смола от щелочной обработки утилизируется в качестве топлива для нагревания перегонных кубов, для чего приспособлены соответствующие паровые форсунки.
При второй перегонке масло фракционируется на легкое и тяжелое масла; послед-
* нее содержит твердый парафин. Легкие масла подвергаются дальнейшим очисткам и перегонкам и дают следующие горючие масла:
Уд. пес. Точка всиышкн.
Летродин ............. 0,800 От 110° до 120° Фаренгейта.
1 парафиновое
масло....... 0,806 120° ,
Мгитчиоо масло . . . 0,810 150° .
Морской спермацет . 0,830 230° 9
Для добывания из тяжелого масла твердого парафина оно охлаждается ниже 32° Фаренгейта и отжимается с помощью фильтрпрессов, причем получается сырой твердый парафин и гсинее “ масло. Синее масло подвергается химической очистке и перегонке на средние масла, идущие на приготовление газов и для других целей, и на тяжелые масла, применяемые для машинной смазки. Твердый парафин поступает в швицовальную камеру, где фракционируется и очищается по Гендерсоновскому методу высачпвания с целью получения, так называемого получистого парафинового воска с температурой плавления в 120° Фаренгейта. Процесс высачнванпя и фракционирования повторяется, причем получается очищенный парафиновый воск с температурой плавления между 125° и 130° Фаренгейта.
Парафин, полученный при этом процессе, .расплавляется, смешивается с древесным углем, отстаивается и фильтруется через бумагу. Затем парафиновый воск отливается в плитки и охлаждается. Годовое производство парафина равняется 5.500 тонн, большая часть его идет на свечной завод. Последний производит около 20 тонн свечей в день и снабжен всеми необходимыми вспомогательными устройствами. Точки плавления наиболее характерных сортов парафина таковы: 100° Ф., 110°—112° Ф., 118°—120° Ф., 125°—127° Ф., и 130° Ф. Из твердого парафинового воска, кроме обыкновенных свечей, приготовляются ночники, витые свечи и восковые спички; мягкий парафиновый воск сжигается в приспособленных для пего лампах Г„безопасные„переносные* лампы).
Завод, приготовляющий серную кислоту, производит в день 14 тонн концентрированной серной кислоты и 26 тонн кислоты 144-х градусной (144 градуса Твэдделя соответствуют 60,4 Бома, т. е. уд. весу 1.720), «со остальные вспомогательные устройства завода, вроде разливочного отдолоиия,
укупорочной и т. п., соответствуют обцему масштабу завода.
Другое крупное предприятие принадло, жит ГОмферстонской масляной компании. ()е. поваиная' в 1842 году Вильямом Фрэзеро»
эта компания в настоящее время имеет воды, занимающие площадь размерами оКоло 100 экро» (ок. 37 десятин). Заводы СифИлда и Динса, расположенные в расстоянии'^ И д миль, доставляют для Помферстонспого Очистного отделения сырое масло ио железнодорожной ветке. Кроме того, здесь же подвергается очистке сырое масло, получаемое на заводе компании Tarbrax Oil Со, ныне соединившейся с ИОмфсрстонской компанией. Разрабатываемые Помферстонской компанией месторождения, занимают пространство многих тысяч экров. Сланец с места выработки транспортируется к дробильным машинам но бозко-иёчной провол очно-канатной дороге. Из дробильных машин в вагонетках, вместимостью в одну тонну, измельченный сланец подается на верхнюю площадку реторт по наклонной эстокаде с помощью безконечной цепи. Каждая загрузочная воронка, вмещает суточный запас сланца.
' На заводах Помферстонской компании приняты реторты Брайсона, Джонса и Фрэзера типа 1894 и 1895 года п Брайсона образца 1897 года. Они отличаются круглым сечением, значительной длиной и особым способом непрерывного механического удаления отработанного сланцевого остатка, позволяющим держать сланец внутри реторты в постоянном движении, вследствие чего достигается регулярное функционирование последней и избегается опасность спекания в ее нижних частях. Верхняя чугунная часть этих реторт имеет коническую форму, длина ее 11 фут, диаметр ио верхнему краю 2 фута, по нижнему 2 фута 4 дюйма. Нижняя часть реторты делается из огнеупорного кирпича, имеет в высоту 20 футов и в диаметре у основания около 3 футов. 4 таких реторты образуют один блок. Для отопления, также, как и в ретортах Броксббрнски.х заводок, утилизируются выделяющиеся при процессе сухой перегонки газы, из которых предварительно выделяются аммиак п летучие масла. Жидкио продукты перо гонки конденсируются в кортикальных воздушных холодильниках, куда их ваглсынают эксгаустеры. Ч\>миора-тура верхних частой реторт поддержи вас гея
,Y 1 Л
ШЯФТ.НИОГС
близкой к 900 градусам Фаренгейта (500° Ц.) в кирпичных нижних частях от 1200° до 1000° Фаренгейта (ООО0—889° Ц.).
Аммиачная иода накачивается в колонный аппарат, проходя ио дороге черев нагреватель, действующий при посредстве отработанной горячей воды из того же аппарата. Колонный аппарат имеет круглое сечение, 30 футов высоты и состоит на ряда чугунных тарелок на расстоянии 2-х футов друг от друга. Аммиачная вода поступает сверху, снизу же -подается пар под давлением 40 фунтов. Во время процесса протекания воды она приходит в соприкосновение с известковой водой, выделяющей аммиак из солей, который уносится г.аром вместе с свободным аммиаком в сатуратор с серной кислотой по свинцовой трубе с мелкими отверстиями. Образовавшаяся серноаммопиевая соль,' скопляющаяся на дне отстойного колодца в центре резервуара, извлекается из него с помощью двух паровых эжекторов ■ и откатывается в вагонетках с сетчатым дном по выстланному свинцом пути в сушильню, а оттуда в склады, стекающий же по пути рассол собирается по стокам опять в сатуратор. Отработанный пар и газ из сатуратора поступает в реторту. * Сточные воды перед выпуском с завода фильтруются через слой отработанного сланца.
Выкачивание воды на выработках и подача сланца к ретортам производятся с помощью электричества, пм же приводятся в действие все движущие механизмы завода. Отработанный пар с электрической станции идет в реторты. Ретортные остатки механически откатываются в отвал.
Что касается до сырого масла, то после 12—18 часового отстаивания в сборном резервуаре, оно отделяется от выделившейся воды и самотеком поступает в первый куб. батареи для непрерывной перегонки по системе Гендерсона. В нем отгоняются наиболее летучие фракции и конденсируются в .холодильниках с водяным охлаждением, остаток поступает в следующий куб и т. д. В последнем кубе перегонка ведется до образования кокса. Процессы дальнейшей очистки химической обработкой и перегонкой ведутся по таким же способам, как на Вроксборнскон ваводо. Нарафин-содсржащие фракции охлаждаются, отжимаются на фильтр-прессах и чешуйчатый парафин подвергается процессу иысачикании, который повторяется, пока пе
получится требуемая температура плавления. Для удаления желтой .окраски, очшценнкй предыдущими процессами парафин подвергается обработке обесцвечивающими порошками, фильтруется черев бумагу и под названием „парафиновый воск“ поступает в продажу.
Завод широко оборудован различными вспомогательными мастерскими, имеет свое бочарное и укупорочное отделения, где станки приводятся в действие электрической энергией. Ив больших резервуаров для хранения жидких продуктов последние по трубопроводам поступают в железнодорожные цистерны, которыми компания обладает в большом количестве, и по собственной ж.-д. ветке отвозятся по назначению.
Сбыт шотландских сланцевых масел не ограничивается своей страной. Несмотря на иностранную коякурренцию, сланцевые масла, имеющие отличную репутацию продуктов, с весьма постоянными качествами, пользуются большим спросом на дальних рынках Англин и на континенте. Чистота сланцевых жидких топлив и исключительная пригодность для нужд флота сделала одним нз главных потребителей этих продуктов английское адмиралтейство. Для нужд английского флота в главных центрах добычи сланцевых масел, Пбмферстоне, Броксборне. Уфолле, Окбэнке и Эддиуэлле сооружено большое количество ни- • стерк, вмещающих свыше триллиона галлонов каждая. Кроме того, имеются запасные склады в портах: Инвергордоне, Розизсе, До иди и Блэкнессе. Что касается, парафина, то в прежние годы Шотландия была главпым мировым рынком твердого парафина, теперь положение изменилось и ввоз во много раз превышает производительность шотландских заводов. Тем не менее, по данным 1903 года, 20% всех парафиновых свечей, фабрикуемых в Великобритании, делаются из сланцевого парафина.
В 1909 году было экспортлровано свыше 2000 тонн на сумму 407.024 фунтов стерлингов. Серноаммопиевая соль целиком идет на удовлетворение нужд местных сельских хозяев.
Заводы справились с затруднениями, выев ашшм и войной, затруднениями, которые хорошо внакомы всем промышленникам, как то: увеличение цен па металлы, дерево, уголь, труд, отсутствие опытных рабочих. Они работают в три смены, введи, где оказалось воз-
мозкным, женский труд. Сильное вздорожание цен на их продукты в значительной степени компенсировало понесенные ими потери.
Но-всотаки есть признаки, что этой промышленности грозит новые испытании, не менее серьезные, чем те, которые так удачно были пережиты. Я имею в виду возможность истощения сланцевых запасов в Шотландии.
На тридцать пятом годовом собрании в Единбурге Общества Химической Индустрии, в 191 б году, Д. Р. Стюарт, химик Брокеборя-екпх заводов, подчеркнул в своем докладе, что шотландские компании учитывают это обстоятельство и намерены заняться .вопросом о безболезненном переходе на торф. Прошлое сланцевого дела и исключительные качества его руководителей дают все основания предпо* лагать, что этот переход будет совершен так
же успешно, как некогда удалось перейти от торбанпта к горючему сланцу.
Главнейшие литературные исток ники:
1. Cadell, Н. М. „The oil shale Fields of th* Lothians*
Trane. Inst. Min. Eng. pp. 314—371, 1902. ’
2. Transactions of tlio Institution of Mining Engineers XXII, pp 581-534, 1902.
8. „The Scottish Mineral Oil trade during 1916“, The Petroleum Review, 19.17.
4. Caldwell, W. „The Working of Oil shale at Purnp-herston“, Trans. Inst. Min. Eng. vol. XXXVI, 581, 19o<)
5. „Tho oil shales of the Lothians*, Memoirs of the Geological Survey. 1912.
6. Weed, R. „Oilshales in Scotland14. Iron and Coal ?r Rev., p. 203, 1909.
7. Steuart, D. R. „Tim Shale Oil Industry of Scotland-, Econ. Geol. p. 573, 1908.
8. „The Scotich Oil Shales and Torbanits*, The Petroleum Review, p. 73, 1917.
9. „The Shale Oil Industry11 by D. R. Steuart, The Journal of the Society of Chemical Industry, pp. 774—77tj 1916.
it Jn. C. j'eoadoe.
