CC BY
59
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИ
УДК 658.26:681.5
СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛА ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И НОРМИРОВАНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЭР
Е.А. ЛАРИН, И.В. ДОЛОТОВСКИЙ
Саратовский государственный технический университет
Приведены результаты анализа энергоиспользования, нормирования потребления ТЭР и оптимизации энерготехнологического баланса для многопрофильного газоперерабатывающего предприятия на основании разработанных информационно-аналитических моделей. Определен и ранжирован потенциал энергосбережения и рекомендованы основные направления повышения эффективности использования ТЭР.
Газоперерабатывающие предприятия (ГПП) характеризуются высокой энергоемкостью основных производственных процессов. Доля энергетической составляющей в затратах на переработку газа и газового конденсата достигает 9 %, а в системах технологического энергообеспечения ГПП, которые представляют собой многоуровневый комплекс со сложными внутренними связями между отдельными объектами, затраты в основных подсистемах распределяются следующим образом: доля топливного газа достигает 52 %; электроэнергии - до 23 %; тепловой энергии - (32...40) % с учетом использования вторичных энергоресурсов (ВЭР). В соответствии с основной целью функционирования ГПП в его структурной схеме базовой является технологическая подсистема, элементы которой характеризуются многостадийностью процессов, использованием различных энергоносителей, наличием экзо- и эндотермических реакций и энерготехнологического оборудования, производством одновременно нескольких конечных продуктов и полупродуктов. Сложность адекватного математического моделирования такого производственного комплекса обусловлена тем, что практически все материальные компоненты технологических процессов ГПП являются носителями энергии, а режимы функционирования оборудования основных производств зависят не только от климатических факторов и состава перерабатываемого сырья, но и от режимов эксплуатации оборудования газодобывающих предприятий. Поэтому для решения задач повышения эффективности энергоиспользования и нормирования потребления топливноэнергетических ресурсов (ТЭР) на предприятиях газоперерабатывающего профиля необходим комплексный анализ с использованием современных информационных технологий, в частности методологии системного анализа сложных технических систем [1-4] и имитационного моделирования [5-6].
Определение потенциала энергосбережения и решение задач нормирования потребления ТЭР, водопотребления и водоотведения на ГПП осуществлялось для следующих иерархических уровней:
- уровень производств (П), который формируется по номенклатуре выпускаемой продукции и целям функционирования;
© Е.А. Ларин, И. В. Долотовский Проблемы энергетики, 2007 № 3-4
- уровень установок (У), в состав которого входят элементы нижнего уровня - уровня аппаратов и структура которого позволяет получить продукцию заданного качества с минимальными эксплуатационными затратами;
- уровень аппаратов (А), содержащий конструктивные элементы, в которых осуществляются технологические процессы установок в соответствующем режиме, обеспечивающем оптимальное значение критерия эффективности.
В соответствии с методологией системного анализа на каждом уровне выполнены следующие этапы: декомпозиция объекта и агрегирование элементов; анализ отдельных элементов / подсистем с учетом внутренних и внешних связей, разработка математических моделей агрегированных комплексов; разработка технических решений для отдельных подсистем и всего комплекса в целом, позволяющих оптимизировать потребление энергоносителей.
Оценка общей эффективности использования ТЭР на ГПП проводилась по
показателю удельной приведенной (обобщенной) энергоемкости (Е™п) с учетом выхода ВЭР:
/м
!(Еп - в) • Епэр)
Ж
(1)
где Епу- - расход всех видов топлива и энергии основных и вспомогательных
производств (эта величина находится на основе энерготехнологического баланса (ЭТБ) производства /), т у. т.; Ж - объем переработанного сырьевого газа и
газового конденсата; Е®,эр - объем ВЭР, отходящих от производства, т у. т.; в : -
11/ J
доля возможного использования ВЭР в конкретных условиях как источника, так и потребителя ВЭР; т - количество производств в составе ГПП.
На каждом уровне иерархии I для отдельных производств, установок и аппаратов удельная энергоемкость определялась как по видам энергоносителей (в натуральных и условных единицах), так и для всех потребляемых ТЭР в целом:
ЕJ
Б1-р•Б}
вэр
удт
Е
й I-Р•й1
вэр
Е
удэ
= кэ
Э
Е1 _ Е1
Еуд Еудт
'I
+ Е1 + Е1
удй удэ
(2)
где Еуд , Еу1д , Е, Еу1д - удельное потребление элемента на уровне иерархии
I всех видов ТЭР, топлива, тепловой энергии, электроэнергии, т у. т.; VI -производительность элемента по соответствующему технологическому потоку;
I
Ві, QI, Э і - расход топлива, т у. т., тепловой энергии, ГДж, электроэнергии, кВт-ч; Врэр , 2Вэр - объем горючих ВЭР, т у. т., и тепловых ВЭР, ГДж, отходящих от элемента уровня I; ктэ, кээ - коэффициенты пересчета тепловой и электрической энергии в единицы условного топлива.
По зависимостям (1) и (2) определялись значения фактического Еф и
нормативного Е^д удельного энергопотребления отдельных аппаратов,
установок, производств и предприятия. Тогда эффективность использования ТЭР можно оценить по относительной величине перерасхода (экономии) ТЭР по
сравнению с нормой: Д
тэр
f Еф '
гуд _ 1
Е н ч Еуд ,
Очевидно, что при положительном
значении Д тэр имеет место перерасход ТЭР, при отрицательном - экономия.
При расчете фактического и нормативного удельного потребления энергоносителей с использованием зависимостей (1) и (2) возникает ряд проблем методического и практического характера:
- штатные контрольно-измерительные приборы, позволяющие получать достоверные данные о фактическом потреблении энергоносителей, воды, и вырабатываемой продукции, установлены не во всех необходимых точках технологических производств;
- нет утвержденных дифференцированных норм потребления энергоносителей и водопотребления, позволяющих учесть динамику эксплуатации аппаратов и установок в меняющихся условиях по составу перерабатываемого сырья, времени работы после ремонтов, климатическим условиям и другим влияющим факторам;
- нормативное потребление ТЭР по отдельным аппаратам, установкам и производствам рассчитывается чаще всего по среднестатистическим данным за предыдущий год эксплуатации;
- удельное потребление ТЭР по различным производствам рассчитывается на конечную товарную продукцию предприятия в целом, без учета количества и качества циркулирующих в технологических процессах промежуточных потоков;
- базовыми параметрами для сравнения фактического потребления ТЭР являются сведения технологических регламентов производств (проектные данные), которые могут не учитывать изменение технологической структуры, внедренные энергосберегающие решения, изменения конструкций аппаратов.
Решить перечисленные проблемы позволяет разработанная концепция системного исследования ГПП, информационно-аналитическая система и программное обеспечение учета, планирования и нормирования потребления ТЭР.
Рассмотрим решение задач разработки энерготехнологических балансов для многопрофильного ГПП, выпускающего в качестве продукции товарный топливный газ, мазут, широкую фракцию легких углеводородов, бензины, пропанобутановую фракцию, серу. Предприятие перерабатывает
газоконденсатную смесь и потребляет энергоносители (электроэнергию и воду техническую) от сторонних источников энергообеспечения. Другие
энергоносители - топливный газ, тепловая энергия, сжатый воздух, азот, вода обессоленная, вода охлаждающая (оборотная) - вырабатываются во
внутрипроизводственных подсистемах энергообеспечения ГПП. Причем
топливный газ является компонентом перерабатываемого сырья.
На этапах декомпозиции объекта и его анализа были решены следующие задачи: разработаны операционно-описательные и иконографические модели; выполнена идентификация внутренних и внешних связей элементов по степени значимости; определены детерминирующие элементы и связи, разработана методология исследования и математические модели; проведены экспериментальные исследования с использованием штатных и дополнительно устанавливаемых приборов; разработаны рациональные алгоритмы расчета и программное обеспечение созданных информационно-аналитических моделей.
Глубина декомпозиции определялась для каждого уровня отдельно в зависимости от конечной цели исследования и структуры разработанных норм потребления топливно-энергетических ресурсов, водопотребления и водоотведения. Базовые подсистемы ГПП, необходимые и достаточные для формирования энерготехнологического баланса, показаны на рис. 1.
Рис. 1. Структурная схема основных подсистем ГПП
Все элементы взаимосвязаны между собой дугами (входными/выходными параметрами) по принципу последовательной, параллельной или рециклической
связи. Входные параметры и переменные подсистем обозначены Хк (нижние индексы относятся к подсистемам, верхние - к комплексу параметров); УП -
выходные переменные подсистем (в общем случае к Ф п ; к , п различны для
каждой подсистемы). Выходные переменные каждой подсистемы (векторы У/- ,
где п ф 1) являются, одновременно, входными параметрами и переменными других подсистем ГПП (на рис.1 показаны только наиболее существенные взаимосвязи).
Каждый из приведенных на рис. 1 элементов $№..£7 был структурирован применительно к решению задачи нормирования энергоресурсов и оптимизации энергоиспользования.
Взаимовлияние элементов характеризуется следующими соотношениями: имеется вектор входных параметров / переменных системы
Хх = (х^-Х/О,Х^.Х^,...,Х27,...,Хк7), причем входные переменные Х^...X^ определяются из системы функциональных зависимостей элемента £0 и входят в вектор его выходных переменных У^0 = (х^... Х^7, У^.У/о ).
Каждому элементу ставится в соответствие система функциональных зависимостей, отражающих его состояние —/о ...-^ , тем самым вводится
семейство функциональных зависимостей системы = (-/о ...—/7 ).
Структура и степень детализации математического описания каждого элемента £0...£7 различны, т. е. при формировании системы функциональных зависимостей —/о ...—/7 были использованы аналитические, экспериментальные
и экспериментально-аналитические методы. При этом выходы каждой подсистемы достаточны для решения задач, поставленных в других элементах-подсистемах.
В математической модели энерготехнологической системы ГПП детерминирующим элементом является материальный баланс основных технологических процессов (рис. 2), и этот баланс взаимосвязан с энергетическим балансом ГПП, балансом водопотребления и водоотведения.
Рис. 2. Структурная схема модели материального баланса © Проблемы энергетики, 2007 № 3-4
Формирование материального баланса ГПП, на основании которого нормируется потребление энергоресурсов, водопотребление и водоотведение, осуществляется в семи основных технологических производствах (элементы т1 ... т7 на рис. 2). Элементы взаимосвязаны между собой выделенными переменными системы - Уо ... У1б, причем Уо - товарный топливный газ; У15 - мазут, широкая фракция легких углеводородов, бензины, пропанобутановая фракция; У16 -стабильный конденсат, У13 - сера. Вектор входных переменных и параметров Х° включает ряд параметров сырьевого потока, климатические факторы,
режимные характеристики установок очистки газа от сероводорода и диоксида углерода и установок переработки этих компонентов (установок получения серы), время работы установок в соответствующих режимах.
Вектор выходных переменных у/0 включает не только переменные,
характеризующие товарную продукцию, но и ряд промежуточных
технологических потоков (на рис. 2 не показаны).
Система функциональных зависимостей материального баланса ГПП -0
объединяет уравнения связи /т отдельных технологических производств и установок - сепарации исходного углеводородного сырья, стабилизации газового конденсата, очистки газа от кислых компонентов и других:
/т = /т (х/0, Ут±}, Тт, Кт ), (3)
где Х/0 - вектор входных параметров для элемента т; Ут±^ - вектор выходных
переменных последующих или предыдущих элементов, с которыми элемент т взаимосвязан технологией процессов; Тт, Кт - функции, определяющие комплекс технологических и конструктивных факторов и ограничений для элемента т.
Следует отметить, что ряд технологических ограничений учитывается при
формировании вектора Х°о . В частности, производительность ГПП по
перерабатываемому сырью не может быть увеличена произвольно, поскольку зависит от технологической готовности двух производств: производства очистки газа от сероводорода, диоксида углерода и производства серы. На производительность последнего, в свою очередь, кроме технологических факторов оказывает существенное влияние ряд климатических факторов, определяющих экологическую обстановку региона. Другие технологические факторы учитываются в математических моделях элементов в виде дополнительных функций.
Конкретный вид уравнения (3) зависит от степени детализации математической модели материального баланса отдельных элементов. Были использованы точные закономерности химических и массообменных процессов, эмпирические соотношения, полученные на основании экспериментальных данных, а также зависимости, сформированные на основании опыта эксплуатации конкретных производств по переработке газа и газового конденсата. Так, для многих технологических производств Астраханского газоперерабатывающего завода на основании эксплуатационных данных [7, 8] уравнение (3) можно преобразовать в линейную зависимость вида
У] = ч • Х1
(4)
где У] - технологический поток на выходе из т-го элемента; Х1 -
технологический поток на входе т-го элемента; а1 - функция, характеризующая степень преобразования (конверсии) потока ] в поток I и зависящая от режимно -технологических факторов. Вид данной функции определяется на уровне аппаратов и отражает особенности основных процессов ГПП: химические превращения в реакторных блоках, разделение потоков в абсорбционно-десорбционных и ректификационных аппаратах, накопление вещества в емкостном оборудовании, стоки веществ в факельные, канализационные и вентиляционные системы. Для реакторных блоков величина а[ обычно соответствует степени превращения при оптимальной температуре ведения процесса и определяется на основании расчетов кинетики химических реакций. При блочно-иерархическом принципе математического моделирования из
системы функций (сц )А на уровне аппаратов выводится обобщающая функция
(а^ )У для уровня установок и (а; ) для уровня производства.
Например, для производства серы степень конверсии сероводорода в серу на установках Клауса и Сульфрен определяется зависимостью от срока эксплуатации аппаратов после капитального ремонта г (месяцы) [9]:
а^ =-10-5 • г2 + 0,9943.
Тогда уравнение (4), в соответствии с обозначениями рис. 2, примет вид У13 + Ут7 = (-10-5 • г2 + 0,994з)- ( + У7 + Уц + У12 ), где Ут7 - суммарные потери материальных потоков в установках производства серы (на рис. 2 данный поток не показан); (+ У7 + Уц + У^) - массовый расход газов, содержащих
сероводород и диоксид углерода, поступающих от других производств.
Аналогично подсистеме £0 были структурированы подсистемы £1. £7, выполнена идентификация внутренних и внешних связей для этих элементов и разработаны математические модели расчетных и нормативных балансов энергоносителей, водопотребления и водоотведения. Функциональные зависимости —/1 ...—/7 для элементов уровня производств формировались на
основании зависимостей потребления энергоносителей, водопотребления и водоотведения на уровнях установок и аппаратов. На уровне аппаратов использовались известные зависимости с учетом специфики производств путем введения дополнительных функций, характеризующих время эксплуатации после ремонта, резервирование оборудования и ряд других эксплуатационных факторов. В частности, для системы теплоснабжения на уровне потребителей тепловой энергии в виде пара различных параметров были выделены основные аппараты, в которых осуществляется нагрев технологических потоков (теплообменники-кипятильники, пароспутники, калориферы вспомогательных производств), преобразование энергии пара (турбопривод, РОУ), физические потери пара (эжекторы, паротушение печей, паровой распыл форсунок). Каждому
аппарату ставилась в соответствие своя функция (—/3 ^ в зависимости от значения вектора входных переменных Х^, Х^, Х^3 ... Х^, Х/. Из системы
уравнений (/3) определялась обобщающая функция для установки в целом ()У.
В конечном итоге для элемента £3 сформирована система уравнений
-/3 = {У4’У,"} = -/3(х*13,хЪ,х33~Х^/3у х/-Т3>К3).
Разработанная математическая модель реализована в виде комплекса программ, входящих в систему информационно-аналитического обеспечения анализа и нормирования ГПП. Адекватность моделей энерготехнологических балансов производств и предприятия в целом была оценена как на уровне аппаратов путем проведения экспериментов с использованием штатных приборов, так и на уровне производств путем сравнения рассчитанных фактических балансов материальных потоков, потребления энергоносителей по разработанным программам и аналогичных балансов по отчетной документации предприятия.
Анализ рассчитанных по разработанным моделирующим программам материальных и энергетических потоков ГПП при меняющихся параметрах сырья и режимах эксплуатации (поток Х/) позволяет сделать некоторые результирующие выводы по отдельным элементам энерготехнологической системы.
Каждая из рассмотренных подсистем имеет свой потенциал энергосбережения, который определяется спецификой функционирования подсистемы, взаимосвязями с другими подсистемами и внутренней топологией структурных элементов. Наиболее сложными взаимосвязями характеризуется подсистема {«материальный баланс» ^ «баланс выработки тепловой энергии за счет ВЭР и в производственной котельной» о «баланс потребления тепловой энергии» о «баланс потребления топливного газа на собственные нужды ГПП»}.
Выполненный анализ данной подсистемы в одном из наиболее характерных режимов эксплуатации показал, что величина потенциала энергосбережения отдельных элементов различна (от 11,6 % до 42,1%). Например, в котлах-утилизаторах среднего давления производства серы, в связи с большим влиянием на режимы эксплуатации состава исходного сырья, климатических факторов, состояния оборудования, выработка тепловой энергии меньше на 5,3 % по сравнению с проектным значением. В то же время, фактическое потребление тепловой энергии в виде пара низкого давления во многих технологических процессах существенно ниже нормализованного значения. Это связано с заменой на отдельных установках парового технологического обогрева или с полным его отключением, использованием теплоты технологических потоков (регенерация теплоты), увеличением производительности установок по сырью или готовой продукции при неизменном тепловом потреблении.
Аналогичной по сложности взаимосвязей с другими элементами ГПП является подсистема электрообеспечения, анализ которой показал, что в низкотемпературных процессах, связанных с охлаждением технологических потоков в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) и теплообменном оборудовании, охлаждаемом водой из оборотных систем, расход электроэнергии увеличен по сравнению с проектным значением. Это объясняется климатическими и эксплуатационными факторами. К последним относятся, в частности, повышенные загрязнения АВО с коэффициентами оребрения труб 14,6 и 20, недостаточно развитая площадь поверхности теплообменников© Проблемы энергетики, 2007 № 3-4
регенераторов теплоты, включенных перед АВО, централизация систем оборотного водоснабжения с большой установленной мощностью насосов воды.
Сравнение расчетных (фактических) значений удельного потребления топливно-энергетических ресурсов и воды для различных динамических условий эксплуатации с нормализованными регламентными данными определяет
А тэр) в
потенциал энергосбережения по видам энергоносителей (величину
следующих диапазонах:
- электроэнергия +(12,4...15,7) %;
- топливо +(2,4...3,5) %;
- тепловая энергия +(3,7.. .4,9) %;
- вода охлаждающая (оборотные системы водоснабжения) +(16,2.21,1) %. Несоответствие фактических удельных расходов топливно-энергетических
ресурсов и нормативных (регламентных) значений обусловливается различными режимными, техническими, климатическими, эксплуатационно-
технологическими и другими факторами. Влияние отдельных факторов на структуру несоответствия удельных расходов энергоносителей показано на рис. 3.
100
%
80
60
40
20
Климатический
фактор
Состав сырья
Режимы работы
Техническое состояние оборудования Структура технологии
Электроэнергия Топливный газ
Вода охлаждения
Рис. 3. Влияние эксплуатационных факторов на структуру несоответствия проектных и фактических удельных затрат энергоносителей
Для энергоносителей, имеющих положительное отклонение от проектных значений удельных расходов, потенциал энергосбережения имеет по возможностям реализации различную оценку.
Климатический фактор определяет для всех рассмотренных систем расчетные параметры окружающей среды (минимальные - для теплопотребляющих систем и максимальные - для систем охлаждения), при которых были выбраны соответствующие конструктивные характеристики оборудования. Эксплуатация установок при других, отличных от расчетных, температурах окружающей среды вызывает изменения и в расходах энергоносителей, и системах энергообеспечения в целом. Практические решения, позволяющие снизить влияние данного фактора на перерасход энергоносителей, сопряжены или со значительными инвестиционными затратами, или с изменением технологической структуры производства.
Состав сырья в большей степени отражается на использовании топливного газа в технологических печах и установках обезвреживания и очистки отходов производств. Для систем электроснабжения изменение состава сырья вызывает качественные и количественные изменения технологических потоков, которые нагнетаются компрессионным оборудованием, насосами. Изменяются тепловые нагрузки большого парка АВО с электроприводами вентиляторов и тепловые
0
нагрузки последующих водоохлаждаемых теплообменников. В соответствии с имеющейся функциональной связью этих аппаратов с системами водоснабжения возникают изменения в затратах на электропривод оборудования водооборотных систем. Таким образом, «сырьевой» фактор оказывает существенное влияние на все энергообеспечивающие системы сложного технологического комплекса. Возможности воздействия на данный фактор нет.
Режим эксплуатации оборудования систем энергообеспечения позволяет разработать технические решения по снижению удельных затрат ТЭР. В системах электропотребления - это применение регулируемого привода насосов воды, вентиляторов АВО. В системах потребления топливного газа требуется режимная оптимизация технологических печей и котлов. Следует отметить, что оборудование ГПП эксплуатируется в непрерывном временном и
технологическом цикле. Поэтому увеличение производительности
технологических агрегатов без соответствующего увеличения потребления ТЭР практически невозможно.
Техническое состояние оборудования является наиболее вероятным фактором, в рамках которого возможна реализация решений, направленных на более эффективное использование ТЭР. Для систем топливопотребления - это, в частности, реконструкция горелочных устройств, изменение отдельных
конструктивных характеристик технологических трубчатых печей, модернизация факельного хозяйства. В системах оборотного водоснабжения мероприятия по техническому перевооружению связаны, в первую очередь, с созданием локальных децентрализованных систем водоснабжения с эжекционными охладителями воды. Для систем воздушного охлаждения с АВО мероприятия по улучшению технического состояния могут быть как малозатратными (очистка поверхностей нагрева), так и требующими дополнительных инвестиций (установка новых аппаратов, замена оребрения труб, переобвязка АВО). Большой эффект может быть получен при внедрении комплексов АСУТП и АСУ систем энергоиспользования и энергообеспечения. Относительное значение технического и эксплуатационного факторов в решении вопросов экономии ТЭР составляет 37.62 %.
Технологическая структура основных технологических производств и обеспечивающих систем энергоснабжения также позволяет разработать мероприятия, снижающие удельное энергопотребление или увеличивающие выход товарной продукции. В рамках этого фактора значительный эффект может быть получен при утилизации низкопотенциального пара в винтовых паровых машинах с электрогенераторами, использовании теплоты технологических потоков и пара для выработки холода в абсорбционных или эжекторных холодильных машинах, применении струйных аппаратов в системах горячего водоснабжения и подготовки химочищенной воды. Доля фактора в решении вопросов эффективности использования ТЭР составляет 15.22 %.
Для оценки эффективности разрабатываемых мероприятий и внедряемых технических решений по рационализации энерготехнологического баланса предложено использовать коэффициент рационализации энергоиспользования:
Кр
^рэ = 1---—, где К уд, К рд - приведенные энергоемкости, рассчитанные по
К уд
нормализованному и рационализированному ЭТБ. При технико-экономическом обосновании любого энергосберегающего мероприятия его энергетическую
эффективность определяют на основании коэффициента ^рэ. Затем выполняются расчеты экономии данного вида ТЭР в денежном эквиваленте.
Следует отметить, что величина К^д для любого уровня иерархии ГПП не
является постоянной величиной. После внедрения энергосберегающего технического решения должны быть проведены дополнительные обследования аппарата, установки или производства с целью определения действительного
значения К|?д для данного элемента ГПП. Если действительное значение Куд
меньше или равно ожидаемому значению, то в качестве нормативной величины
К уд следует принять ожидаемое К Уд. Такая модернизация нормативной базы
позволит предприятию избежать инвестирования технически устаревших проектов и одновременно провести сравнение нескольких вариантов технических
решений с близкими показателями К уд.
Выполненный системный анализ энерготехнологических установок и производств ГПП позволил рекомендовать направления повышения эффективности энергоиспользования. Наиболее перспективными из них (^рэ > 0,12) являются следующие направления:
- внедрение собственных электрогенерирующих установок с приводом от паровых и газовых турбин;
- разработка оптимальных энерготехнологических систем, эксплуатация которых соответствует режимам потребления технологического оборудования;
- глубокая утилизация теплоты в системах регенерации технологических потоков и теплоты уходящих газов технологических печей;
- оптимизация систем охлаждения, включающих аво, оборотные системы водоснабжения и технологические теплообменники;
- использование низкопотенциальной теплоты для выработки холода в абсорбционных трансформаторах теплоты и пароэжекторных холодильных машинах.
Выводы
1. Выполнен системный анализ сложного энерготехнологического комплекса, включающего этапы декомпозиции объекта, агрегирования элементов, разработки математических моделей и программного обеспечения.
2. Решены задачи определения фактического и планируемого потребления ТЭР, водопотребления и водоотведения, нормирования ТЭР, определения потенциала энергосбережения, оценки энергетической эффективности мероприятий по рационализации энерготехнологического баланса ГПП.
3. На примере многопрофильного газоперерабатывающего предприятия приведены результаты анализа энергоиспользования, определен и ранжирован по возможностям реализации потенциал энергосбережения по видам энергоносителей, рекомендованы направления повышения эффективности использования ТЭР.
Summary
The results of the analysis of energy-use, rate setting of the consumption of fuel-energy resources and optimization of power-engineering balance for the multiprofile gas© Проблемы энергетики, 2007 № 3-4
reprocessing enterprise on the basis of the developed information- analytical models are given. The potential of energy-economy is determined and ranked and are recommended the basic directions of an increase in the effectiveness in the use of fuel-energy resources.
Литература
1 Ларин, Е.А. Методические основы системного анализа потенциала
энергосбережения на газоперерабатывающих предприятиях / Н.В. Винниченко, Н.В. Долотовская, Е.А. Ларин, Э.П. Крамер // Актуальные вопросы теплоэнергетики и энергосбережения: сб. науч. тр. / Сарат. гос. техн. ун-т. -
Саратов,2004. - С. 99-105.
2 Долотовский, И.В. Методология структурного анализа
теплотехнологических и теплоутилизационных систем газоперерабатывающих производств / И.В. Долотовский, Н.В. Долотовская, Н.В. Винниченко // Энергосбережение в промышленности и теплоэнергетике: сб. науч. тр. / Сарат. гос. техн. ун-т. - Саратов, 2005. - С. 97-102.
3 Долотовский, И.В. Структурный анализ энерготехнологических систем Астраханского газоперерабатывающего завода / В.А. Федоров, Н.В. Винниченко, И.В. Долотовский, Н.В. Долотовская // Электро- и теплотехнологические процессы и установки-2: сб. науч. тр. / Сарат. гос. техн. ун-т. - Саратов, 2005. - С. 118-123.
4 Ларин, Е.А. Потенциал энергосбережения газоперерабатывающих предприятий / Н.В. Винниченко, Е.А. Ларин, И.В. Долотовский, Л.А. Мигачева // Газовая промышленность. - 2006. - № 6. - С. 77-80.
5 Долотовский, И.В. Исследование систем генерации и использования тепловой энергии газоперерабатывающих предприятий на основе потоковых графов / И.В. Долотовский, Н.В. Долотовская, Н.В. // Энергосбережение в промышленности и теплоэнергетике: сб. науч. тр. / Сарат. гос. техн. ун-т. -Саратов,2005. - С. 103-113.
6 Долотовский, И.В. Информационно-аналитическая модель трубчатой
печи и котла-утилизатора в теплотехнологической схеме
нефтеперерабатывающих производств / И.В. Долотовский, Н.В. Липатова // Проблемы рационального использования топливно-энергетических ресурсов и энергосбережения: сб. науч. тр. / Сарат. гос. техн. ун-т. - Саратов, 2006. - С. 80-85.
7 Тараканов, Г.В. Расчет материального баланса переработки газа Астраханского ГКМ / Г.В. Тараканов, С.Н. Крупина, В.М. Спиридонов, Л.Ф. Лыкова, Ю.П. Васько, В.А. Цхай, Т.А. Королева, А.Ф. Нурахмедова // Газовая промышленность. - 2000. - № 3. - С. 56-57.
8 Тараканов, Г.В. Расчет материального баланса переработки стабильного конденсата / Г.В. Тараканов, С.Н. Крупина, В.М. Спиридонов, Л.Ф. Лыкова, Т.А. Королева, А.Ф. Нурахмедова, Н.В. Пападин // Газовая промышленность. - 2001. - № 3. - С. 53-54.
9 Немировский, М.С. Анализ эффективности работы установок получения серы Астраханского ГПЗ / М.С. Немировский, В.П. Свиридов, В.М. Бердников, Е.М. Прохоров // Газовая промышленность. - 1997. - № 12. - С. 65-66.
Поступила 18.12.2006
