Система показателей состояния производственного процесса Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

УДК 658.562.3

СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

В.И. Нечаев, Ю.В. Нечаев

Рассмотрены вопросы повышения эффективности производственной деятельности предприятия на основе мониторинга производственных процессов. Сформулированы цели и задачи мониторинга производственных процессов. Предложена система показателей, позволяющая оперативно оценивать состояние производственного процесса на рабочем месте за каждую смену.

Ключевые слова: мониторинг производственного процесса, внутрипроизводственный анализ, эффективность производственного процесса.

Для обеспечения успешного функционирования предприятия его система управления должна увеличивать свои возможности по выработке и реализации решений, адекватных возникающим во внешней среде ситуациям. Сложность управления экономической деятельностью заключается в том, что в социально-экономических отношениях помимо естественнонаучных законов действуют законы развития общества и мышления. Важным принципом в решении управленческих задач является поиск наиболее простых методов их решения [1].

В повышении эффективности производственной деятельности предприятия большое значение имеет совершенствование управления производственными подразделениями (цехами, участками, бригадами). Отсюда следует объективная необходимость проведения систематического, глубокого и всестороннего анализа хозяйственной деятельности производственных подразделений [2]. Решение этой задачи обеспечивает система мониторинга производственных процессов, включающая сбор, обработку и анализ данных о состоянии производственных процессов. Для построения системы мониторинга должны быть сформулированы объект наблюдения, показатели состояния объекта, результирующие и факторные переменные, методы анализа. Основным компонентом системы мониторинга является именно анализ, выявляющий причины отклонений фактических значений показателей от нормативных и дающий тем самым информацию для принятия обоснованных и своевременных решений. Для мониторинга производственных процессов наибольший интерес представляет раздел теории экономического анализа, называемый внутрипроизводственным (внутрихозяйственным) анализом.

Внутрипроизводственный экономический анализ является частью управленческого анализа и заключается в объективной и всесторонней оценке выполнения подразделениями плановых заданий, в измерении значений внутренних переменных производственного процесса, обусловив-

ших полученные результаты, в выявлении резервов повышения эффективности производственной деятельности. Этот вид анализа способствует установлению обоснованных нормативов для цехов, участков, бригад, рабочих. Внутрипроизводственный анализ отличается от анализа деятельности предприятия в целом специфическим содержанием экономических показателей. Результаты производственного процесса оцениваются натуральными показателями объёма продукции и стоимостными показателями затрат производственных ресурсов и живого труда, тогда как деятельность всего предприятия характеризуется такими показателями, как прибыль, рентабельность и т.п. При внутрипроизводственном анализе выявляются связи между экономикой и технологией производства, поэтому такой анализ называют также технико-экономическим анализом. В анализе деятельности отдельных производственных единиц преобладает анализ прямых затрат, которые непосредственно связаны с объёмом произведённой продукции. Информационная база внутрипроизводственного анализа включает не только документы отчётности, но и первичные документы, учитывающие наличие, движение и использование производственных и трудовых ресурсов и выпуск продукции.

Внутрипроизводственный экономический анализ деятельности промышленного предприятия включает следующие компоненты:

- анализ состояния и развития организационно-технического уровня производства;

- анализ объёма, номенклатуры и качества выпускаемой продукции;

- анализ использования труда и заработной платы;

- анализ использования основных производственных средств;

- анализ использования материальных ресурсов;

- анализ затрат на производство и резервов их снижения;

- анализ итогов деятельности подразделений.

Внутрипроизводственный анализ является необходимым компонентом комплексного анализа хозяйственной деятельности предприятия и направлен в конечном счёте на обеспечение принятия решений по совершенствованию качественных характеристик и процесса функционирования используемых материальных и трудовых ресурсов.

Спецификой внутрипроизводственного анализа является необходимость сравнения фактических значений показателей с нормативными значениями. При этом на эффективность и объективность анализа влияет уровень технико-экономического нормирования. Внутрипроизводственный анализ является инструментом достижения конечных целей деятельности предприятия, выражающихся в соответствующих производственно-финансовых результатах [3].

Внутрипроизводственный анализ основан на обработке оперативно-технической информации (за смену, рабочую неделю, декаду, месяц) и предполагает контроль за выполнением графиков производства продукции

по объему, срокам, ассортименту, комплектности изготовления в соответствии с договорными условиями и принятие управленческих решений по выполнению планов производства. Основной целью внутрипроизводственного анализа является обеспечение бесперебойного хода работы для выполнения производственных заданий и договорных обязательств, а к основным задачам внутрипроизводственного анализа относятся: оценка выполнения графиков производства и договорных условий, определение условий бесперебойного процесса производства, выявление напряженных участков, определение резервов улучшения использования ресурсов производства [4].

Мониторинг производственных процессов должен способствовать выявлению резервов повышения эффективности деятельности производственных подразделений. Использование резервов возможно по двум направлениям:

- снижение потерь производственных ресурсов и рабочего времени;

- применение достижений научно-технического прогресса.

Результаты мониторинга производственных процессов в первую

очередь способствуют выявлению причин различного рода непроизводительных потерь, но косвенно могут влиять и на принятие каких-либо инновационных решений. Резервы можно измерить как разность между максимально возможным (нормативным для данного периода времени) использованием ресурсов и фактическим их использованием. Первоочередной задачей является доведение фактического использования ресурсов до нормативного. Дальнейшее развитие производства предполагает пересмотр норматива в сторону повышения за счёт инновационной деятельности [5].

В соответствии с целью мониторинга основной показатель состояния процесса должен характеризовать эффективность процесса. Классическим показателем эффективности служит отношение эффекта к затратам, где эффект представляет собой разность между результатом и затратами. Расчёт показателя возможен только при одинаковых единицах измерения результата и затрат. Для производственного процесса такой показатель не подходит, так как результат процесса (количество произведённой продукции) измеряется в натуральных единицах, а затраты производственных ресурсов различных видов выражаются в стоимостных единицах. В данном случае целесообразно применить показатель эффективности, выражающийся соотношением фактических и нормативных значений сопоставимых показателей.

В мониторинге производственных процессов является вполне очевидным применение попроцессной калькуляции затрат на производство. Процесс накопления затрат идёт параллельно процессу производства. Себестоимость единицы продукции при попроцессном калькулировании определяется делением общей суммы производственных затрат в данном

подразделении за определённый период на количество единиц продукции, произведённой за тот же период [6].

Единицей наблюдения в мониторинге является производственный процесс в течение смены на рабочем месте. Для описания состояния процесса предлагается система показателей, включающая показатели первого, второго и третьего уровней.

Показателем первого уровня (основным показателем) является коэффициент эффективности процесса

*

С

£ _ ^изд

С

изд

(1)

С * С

где Сизд - нормативная процессная себестоимость изделия; изд - фактическая процессная себестоимость изделия.

Под процессной себестоимостью понимается разность технологической себестоимости на выходе и входе процесса. Показателями второго уровня являются: - коэффициент экономичности процесса

2 *

Т^ проц

К ~

эко гу

2 проц (2)

2 2 где проц - нормативная процессная себестоимость продукции; проц -

фактическая процессная себестоимость продукции;

- коэффициент результативности процесса

К = п

К рез *

п , (3)

*

где п - фактическое количество годных изделий; п - нормативное количество годных изделий;

- коэффициент годности продукции

К = п

Кгодн Л т

N, (4)

где N - фактическое количество обработанных изделий;

- коэффициент использования рабочего времени

Т

у проц

К врем =

Тпроц (5)

Т Т

где проц - фактическое рабочее время процесса; проц - нормативное рабочее время процесса.

Установим соотношения, объединяющие перечисленные показатели в систему.

Нормативная и фактическая процессная себестоимость изделия выражаются соответственно формулами:

7 7

^* _ ^проц „ _7 проц

сизд = * Сизд =

П , П . (6)

Подставляя формулы (6) в формулу (1) и учитывая формулы (2) и (3), получаем выражение коэффициента эффективности через коэффициенты экономичности и результативности:

к = к • к

к эфф = к эко • к рез (7)

Нормативное и фактическое рабочее время процесса можно выразить через количество обработанных изделий следующим образом:

>к >к >к А

т = г • N т = г • N

^ проц 1ОП лу *проц 1ОП лу (8)

* *

где оп - нормативная длительность технологической операции; N - нормативное количество обработанных изделий.

Нормативная процессная себестоимость рассчитывается из условия отсутствия брака и простоев, поэтому нормативное количество годных изделий равно нормативному количеству обработанных изделий:

* ЛТ*

п = N . (9)

Подставляя формулы (8) в формулу (5) и учитывая формулу (9), получаем выражение для коэффициента использования рабочего времени:

к = N

к врем *

п . (10)

Из формулы (3) с учётом формул (4) и (10), получаем выражение коэффициента результативности через коэффициенты годности продукции и использования рабочего времени:

к = к • к

к рез = к годн ' к врем (11)

Подстановка формулы (11) в формулу (7) даёт представление коэффициента эффективности, используемое при анализе экономического состояния производственного процесса:

к = к • к • к

к эфф = к эко • к годн • к врем (12)

Показатели третьего уровня характеризуют отклонения от нормативов в использовании производственных ресурсов, а также потери от брака и простоев оборудования.

Применение предлагаемой системы показателей в мониторинге производственных процессов на промышленных предприятиях позволяет оценивать состояние отдельных процессов и выполнять сравнительный анализ эффективности процессов на различных операциях, участках, в цехах. Кроме того, предлагаемая система показателей даёт возможность находить резервы повышения эффективности производственной деятель-

ности структурных единиц предприятия всех уровней от рабочего места до цеха, а также разрабатывать и осуществлять обоснованные управленческие решения, направленные на использование выявленных резервов.

Список литературы

1. Чернов В.А. Управленческий учёт и анализ коммерческой деятельности / В.А. Чернов; под ред. М.И. Баканова. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 320 с.

2. Баканов М.И. Теория экономического анализа: учебник / М.И. Баканов, М.В. Мельник, А.Д. Шеремет; под ред. М.И. Баканова. — М.: Финансы и статистика, 2005. — 536 с.

3. Экономический анализ: учебник для вузов / Под ред. Л.Т. Гиляровской. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. — 615 с.

4. Пронников В.Г. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебное пособие / В.Г. Пронников, О.Н. Пронни-кова. - Йошкар-Ола: Марийский гос. ун-т, 2001. - 100 с.

5. Чечевицына Л. Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: учебное пособие для вузов / Л.Н. Чечевицына, И.Н. Чуев. — Ростов-н/Д: Феникс, 2008. — 382 с.

6. Трубочкина М.И. Управление затратами предприятия: учебное пособие / М.И. Трубочкина. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 319 с.

Нечаев Владимир Иванович, канд. техн. наук, доц., vi_nechaev@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,

Нечаев Юрий Владимирович, аспирант, unique_foto@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет

CONDITION INDICATORS SYSTEM OF PRODUCTION PROCESS V.I.Nechaev, J. V.Nechaev

Questions of enterprise efficiency increase on the basis of production processes monitoring are considered. The purposes and problems of production processes monitoring are formulated. The indicators system allowing operatively to estimate production processes condition on a workplace for each change is offered.

Keywords: production processes monitoring, the intraindustrial analysis, production process efficiency.

Nechaev Vladimir Ivanovich, candidate of technical science, docent, vi_nechaev@mail.ru, Russia, Tula, Tula State University,

Nechaev Yury Vladimirovich, post-graduate, unique_foto@mail.ru, Russia, Tula, Tula State University