CC BY
436
УДК 331.103
СИСТЕМА 5S КАК ИНСТРУМЕНТ ОЦЕНКИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
Михаил Сергеевич Шипанов
Сибирский государственный университет геосистем и технологий, 630108, Россия, г. Новосибирск, ул. Плахотного, 10, магистрант кафедры наносистем и оптотехники, тел. (913)008-67-83, e-mail: Shipanov.misha@mail.ru
Аэлита Владимировна Шабурова
Сибирский государственный университет геосистем и технологий, 630108, Россия, г. Новосибирск, ул. Плахотного, 10, доктор экономических наук, доцент, директор Института оптики и оптических технологий, тел. (383)344-40-58, e-mail: aelita_shaburova@mail.ru
В статье описывается система 5S, способствующая улучшению условий труда и уровня безопасности. Подняты вопросы актуальности данной темы, и попытка обоснования цели введения системы 5S как инструмента, позволяющего повысить качественные и количественные показатели, производительность труда и сократить потери.
Ключевые слова: оценка, самооценка, бережливое производство, предприятие, система 5S, рабочее место.
THE 5S SYSTEM AS A TOOL FOR THE EVALUATION OF ENTERPRISE
Mikhail S. Shipanov
Siberian State University of Geosystems and Technologies, 630108, Russia, Novosibirsk, 10 Plakhotnogo St., undergraduate of the Department of Nanosystems and Optical Engineering, tel. (913)008-67-83, e-mail: Shipanov.misha@mail.ru
Aelita V. Shaburova
Siberian State University of Geosystems and Technologies, 630108, Russia, Novosibirsk, 10 Plakhotnogo St., D. Sc., associate Professor, Director of Institute of Optics and Optical Technologies, tel. (383)344-40-58, e-mail: aelita_shaburova@mail.ru
The article describes the system 5S contributing to the improvement of working conditions and safety. Raised questions of the relevance of the topic, and attempt a justification of the introduction of 5S as a tool to improve the qualitative and quantitative indicators, labor productivity and reduce losses.
Key words: rating, self-esteem, lean manufacturing, industrial enterprise, system 5S, workplace.
Экономическая система всегда несла динамический характер. С одной стороны - это обусловлено постоянно меняющимся требованием потребителей к продукции и услугам, к качеству, к функциональным требованиям. С другой стороны нельзя забывать и о конкуренции, другие предприятия тоже занимаются совершенствованием своей хозяйственной деятельности для повышения результативности бизнес-процессов.
Задачи любой сложности можно легко решить, используя самые простые идеи. Данное утверждение можно использовать не только в повседневной жизни, но и при рассмотрении процессов крупных производственных предприятий с многоуровневой структурой.
Никто кроме нас самих не знает наших сильных и слабых сторон. Самооценка дает возможность явно увидеть все достоинства и недостатки производства, рассмотреть их под разными ракурсами и найти направление, в котором нужно двигаться, что бы снизить влияние недостатков и преумножить достоинства.
В современном менеджменте сформированы модели управления деятельности организации, которые чаще всего базируются на представлении организации как системы. Рассматривая предприятие как систему можно заметить, что оно представляет собой структуру, элементы которой взаимосвязаны и взаимодействуют как между собой, так и с внешним окружением предприятием. Внутренняя структура отражает цели и ценности, работающих в ней людей, а также обеспечивает непрерывность протекающих процессов в организации. Внешняя среда является источником этих процессов и формирует их. Результат деятельности предприятия также направлен во внешнее окружение предприятия.
В свою очередь, совершенствование деятельности предприятия предполагает периодический анализ его фактического состояния как внутренней, так и внешней среды [3]. Что способствует более взвешенным управленческим решениям и снижению рисков, тем самым стабилизации как управленческой составляющей, так и предприятием в целом.
Одна из идей, на которых основывается высококачественное бережливое производство это, конечно же, стандарт 5S. Специалисты, работающие в области бережливого производства по разному формулируют основные критерии системы 5S.
Компания «Оргпром» пишет что «Система 5S - это эргономическая организация рабочего места (рабочего пространства), основанная на визуализации. Она помогает улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сократить потери. Так же «Оргпром» упоминает о пяти принципах, на которых базируется система 5S.
Из названия книги авторов Куприянова Т. М., Растимешин В. Е. «Упорядочение^ - система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала», становится понятно что они вкладывают в понятие 5S.
Компания <^еапсог» упоминает что 5S - то методология, направленная на создание организованных и эффективных рабочих мест с широким использованием визуальных решений. Основная цель 5S - устранение потерь через вовлечение людей, так же это путь к стандартизации работ и новому качеству рабочих мест.
Все понятия объединяет, что это связанно с рабочим местом, главное порядок, визуализация и что это инструмент бережливого производства.
Внедрение и поддержания системы 5S обусловлено возрастанием требования зарубежных партнеров к российским предприятиям-экспортерам в части наличия на этих предприятиях систем качества, соответствующих международным (ИСО) и национальным стандартам Российской Федерации ГОСТ Р ИСО серии 9000, систем экологического менеджмента, соответствующих международным (ИСО) и национальным стандартам Российской Федерации ГОСТ Р ИСО серии 14000, систем безопасности труда, соответствующих национальным стандартам ССБТ и международным стандартам OHSAS серии 18000, а также учитывающим зарубежные подходы к «бережливому управлению» производством, созданию «экономных производств», обеспечение соответствия производств и продукции положениям национальных и межгосударственных стандартов, направленных на ресурсосбережение и энергосбережение только в комплексе, обеспечивающим конкурентоспособность производств и товаров [4].
Система 5S изначально была разработана в Японии в 70-80-х годах для предназначалась для японского автопарома. В 90-х методика была доработана в США и Европе. Данная система представляет собой последовательность простых шагов, каждый из которых является логическим продолжением предыдущего.
Первый шаг - это «сортировка» (нужное-ненужное) четкое разделение вещей на рабочем месте. На этом этапе избавляются от предметов, которые препятствуют быстрому нахождению необходимого «орудия» труда или объекта, на которое направлена деятельность субъекта.
Второй шаг - это «соблюдение порядка» (всему свое место), правильно организованное хранение нужных для работы вещей, которое позволяет сократить время на поиск необходимых вещей, товаров и т .д.
Третий шаг «содержание в чистоте» (уборка) содержание рабочего места в чистоте и опрятности. Время, которое уделяется на приведение рабочего место в порядок, может быть разным в зависимости от специфики самого рабочего места. Если говорить о рабочем месте офисного работника, то ему может быть достаточно 3-5 минут для того что бы убрать с рабочего стола документы и предметы с которыми он работал в течение дня. Что касается рабочего пространства фрезеровщика, то понятно, что 5 минут для сбора мусора и отчистки станка после всей смены ему недостаточно. Главное найти ту грань, когда время и период уборки не будет превышать разумные пределы. Уборка рабочего места после обработки каждой детали уменьшит производительность работника в разы.
Четвертый шаг это «стандартизация» (поддержание порядка). На предприятии в документах письменно или в иных формах (фото, схемах, графиках) закрепляется как должно выглядеть рабочие место, где должны находиться предметы первой необходимости, когда необходимо приступать к отчистке рабочего места, как часто это нужно делать. Этот этап позволяет в дальнейшем проводить проверку соответствия реального состояния и разработанному «идеалу». Конечно, это не истина в последней инстанции и тот стандарт, который когда-то был утвержден, тоже должен быть пересмотрен и усовершенствован, так как
предприятие не стоит на месте, технологические и производственные процессы могут меняться, оборудование усложняется, требования заказчиков тоже изменяется, именно на это и направлен следующий этап системы 5S.
Последний завершающий этап это «совершенствование» (буквальный перевод с японского - воспитание, формирование привычки). Данный этап является одним из самых важных, здесь необходимо обучить сотрудников соблюдать требования выше перечисленных этапов, дать им возможность изменить, дополнить стандарты системы 5S.
Система 5S - это не эталон, по которому необходимо ломать предприятие, это инструмент который можно и даже нужно применять, изменяя параметры, добавляя критерии и адаптируя их не только под предприятия в целом, но и под персональное рабочие места. Зачастую так называемая «Погоня за баллами» при проверке на соответствие стандартам, портит репутацию самой идеи самооценки. Систему нельзя использовать как «кнут» для того что бы заставлять работников убирать свое рабочие место, система должна обострять внимание на «критических точка» усовершенствование которых приведет к росту показателей качества, времени изготовления и т.д.
С моей точки зрения предприятие должно понимать, что внедрение системы 5S необходимо для того чтобы изменить мышление работников и отношение к их деятельность, изменение их представлений об их деятельности и деятельности предприятия в целом.
Система 5S является отличным инструментом самооценки, который способен улучшить условия труда, уровень безопасности, удобство и комфорт сотрудников предприятия, рост качества и производительности. Фактически система 5S прекрасно работает в любых условиях максимизируя эффективность труда.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Грачев А. Система национальных стандартов серии «Бережливое производство» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://nis.tatneft.ru/storage/block_editor/files/ ecf669faf66a58f950b49dc 4400ce0f05e5c8364.pdf.
2. Маслов Д. В. Совершенствование системы управления предприятием на основе организационной самооценки. - Иваново : ГОУ ВПО «Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина», 2009. - 180 с.
3. Пискунова Н.А. Совершенствование системы управления предприятием на основе самооценки (на примере предприятия ОАО «РАТЕП») : диссертация. - М., 2003. - 23 с.
4. О реализации Соглашения о взаимодействии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии и Торгово-промышленной палаты Российской Федерации : Приказ Ростехрегулирования от 18.08.2006 № 2244 [Электронный ресурс]. - Доступ из справ.-правовой системы «КонсультантПлюс». - Режим доступа: http://www.consultant.ru.
© М. С. Шипанов, А. В. Шабурова, 2017
