CC BY
4
евых составов показало, что выделение вредных веществ из них происходит по кривой, монотонно падающей к оси времени, и достигает допустимых уровней не ранее чем через 2 мес после применения.
С прогностической целью приведены специальные исследования по изучению закономерностей миграции вредных веществ из клеевых составов под ¿воздействием различных факторов внешней среды (температуры, «насыщенности» и времени). Установлено, что миграция вредных веществ из клеящих материалов под влиянием каждого из изученных факторов неодинакова, что прежде всего обусловлено физико-химическими свойствами веществ (особенно летучестью и упругостью паров).
Влияние на выделение вредных веществ из клеевых составов таких факторов, как температура и содержание ннзкомолекулярных соединений, чаще носило прямолинейный характер. Аналогичная зависимость имелась между концентрацией выделяющихся вредных примесей и «насыщенностью» емкости клеящими материалами. Выделение вредных веществ из синтетических клеящих материалов в зависимости от времени в интервале температур 20— 60 °С происходило по кривой, напоминающей экспоненту.
Установленные закономерности миграции вредных веществ из клеевых составов на основе различных синтетических смол согласуются с данными А. Н. Бокова и соавт.
Натурные исследования проведены в жилых и об-^щественных зданиях, в которых клеящие составы применялись для наклеивания покрытий пола и стен. Исследования показали, что, так же как и в моделируемых условиях, миграция вредных
веществ из клеевых составов в натурных условиях подчиняется определенным закономерностям. Кроме того, отмечена определенная корреляция данных санитарно-химических исследований, полученных в модулируемых и натурных условиях. Однако полной согласованности не было, так как в натурных условиях на миграцию вредных веществ из строительных клеящих материалов влияет целый комплекс трудно учитываемых разнообразных факторов.
Таким образом, изученные клеящие материалы, синтезированные для применения в строительстве, содержат исходные продукты синтеза, мигрирующие в окружающую среду в течение 2—3 мес в количествах, представляющих потенциальную опасность для здоровья человека. Выделение вредных веществ из клеящих материалов во времени происходит по кривой, напоминающей экспоненту, и прямолинейно зависит от температуры окружающей среды и «насыщенности», что позволяет прогнозировать уровни и сроки выделения летучих соединений из них.
Кроме санитарно-химических исследований клеящих материалов, изучены их кожно-резорбтивные, раздражающие и сенсибилизирующие свойства. Комплексные исследования позволили рекомендовать к применению только инден-кумароновую мастику (ИКМ), так как латексные клеевые составы и мастика КСК оказывали кожно-раздражающее и сенсибилизирующее действие на экспериментальных животных. Мастика ИКМ рекомендована к применению в строительстве при условии заселения зданий не ранее чем через 3 мес после настила полов и выполнения клеевых работ при условии усиленной общеобменной вентиляции.
ЛИТЕРАТУРА
Алексеева М. В. Определение атмосферных загрязнений. М., 1963.
Боков А. Н., Тарханова С. //., Гуськова С. И. — В кн.: Гигиена применения полимерных материалов в строительстве. Киев, 1973, с. 106. Боков А. #., Рапопорт К. И., Саутин Л. И. и др. —
Гиг. и сан., 1966, № 3, с. 94. Боков А. Н. — В кн.: Гигиена применения полимерных
материалов в строительстве. Киев, 1973, с. 100. Быховская М. С., Гинзбург С. Л., Хализова О. Д. Методы
определения вредных веществ в воздухе. М., 1966. Перегуд Е. А., Гернет Е. В. Химический анализ воз, уха
промышленных предпрятий. М — Л., 1965. Цендровская В. А. — Гиг. и сан., 1973,. № 1, с. 62—65.
Поступила 2/Х 1979 г.
УДК 614.7:546.8151:628.512
П. Н. Любченко, И. С. Дайхин, И. П. Дюжов
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ СВИНЦОМ
Московский областной научно-исследовательский клинический институт им. М. Ф. Владимирского
На аккумуляторном заводе основными источниками поступления свинца в атмосферный воздух ^являются технологическое оборудование, технологические процессы, при которых допускаются потери свинца, а также хранение и транспортировка свинцовых изделий и отходов производства. На за-
воде ежесуточно перерабатывается 120 т свинца и свинцовых окислов. Вся эта масса свинца, начиная от выгрузки из вагонов и кончая выпуском готовой продукции, находится в постоянном движении и неоднократно проходит погрузочно-разгру-зочные операции. В таких условиях затрудняется
локализация свинца и неизбежно появляется ряд процессов, сопровождающихся загрязнением атмосферы свинецсодержащей пылью. Задача очистки осложняется и тем, что образующаяся в процессе производства свинцовая пыль имеет мелкодисперсный состав. Более 75% всей пыли имеет дисперсность до 4 мк, а при плавке свинца образуются его аэрозоли.
До 1960 г. почти все вентиляционные установки работали без очистки воздуха от свинцовой пыли. В атмосферный воздух выбрасывалось до 159 кг свинцовой пыли в сутки, а в реку ежемесячно вносилось до 15 т свинца. К 1965 г. полностью реконструированы все вентиляционные установки и очистные сооружения завода и внедрено 15 прогрессивно-технологических процессов с целью уменьшения поступления свинца во внешнюю среду.
В настоящее время на заводе установлено и работает 246 санитарно-гигиенических вентиляционных установок и 35 технологических (от мельниц, сушилок в литейно-формировочном цехе, для охлаждения в сборочном цехе и др.). Весь воздух, подаваемый в помещения вентиляционными установками, подвергается очистке в 350 рамках масляных фильтров типа ФяР, ФяВ, а также в 10 самоочищающихся фильтрах. Воздух всех вытяжных вентиляционных установок, содержащих свинцовую пыль, подвергается очистке в мокрых скоростных циклонах-промывателях СИОТ, рукавных, бумажных и других фильтрах. Всего в настоящее время функционирует 46 газопылеуловителей. Перед удалением в атмосферу очищается 469 ООО м3 воздуха в час, в том числе 10 ООО м3 — технологических выбросов, особенно загрязненных свинцом (5— 10 мг/м3). Содержание свинца на выхлопе составляет 0,2—1 мг/м3, эффективность очистки воздуха от свинца 80—85 %. В атмосферный воздух выбрасывается до 8 кг свинца в сутки, задерживается на фильтрах вентиляционных установок до 30 кг в сутки. В 1977 г. содержание свинца в воздухе промышленной площадки завода составляло 0,002 мг/м3, на расстоянии 300 м от завода— 0,0019 мг/м3, на расстоянии 500 м (санитарно-за-щитная зона) — 0,0015 мг/м3, на расстоянии 1000 м—0,0013 мг/м3, т. е. почти в 2 раза превышало ПДК для атмосферного воздуха.
Другая важная задача по предупреждению поступления свинца во внешнюю среду — очистка промышленных сточных вод.
Производственная канализация завода имеет 3 вида сбросов: хозяйственно-фекальные, промышленные (условно чистые) и стоки с асфальтированной части промышленной площадки и кровель цехов (ливневые). Общее количество стоков, сбрасываемых заводом, составляет 2200 м3/сут, из них загрязненных свинцом 950 м3, которые формируются в основном в литейно-формировочном и сборочном цехах. Очистные сооружения, пущенные в эксплуатацию в 1962 г., состоят из 2 пар последо-
вательно работающих отстойников со скребковыми механизмами и реагентного хозяйства.
В 1978 г. взято для анализа 664 пробы. Содержание свинца в стоках до очистки составляло 106 мг/л, после очистки —1,7 мг/л, коэффициент очистки— 98,6%; в ливневых стоках до очистки—3,6 мг/л, после очистки—0,03 мг/л. За 1 мес на заводских очистных сооружениях улавливается до 30 т свинца, который затем погружается в контейнеры и сдается во «Вторцветмет». Сточные воды завода подвергаются затем очистке на городских очистных сооружениях. Количество свинца в реке ниже сброса равно 0,02—0,07 мг/л.
Таким образом, в результате анализа работы очистных сооружений и пылеулавливающих установок аккумуляторного завода установлена их высокая эффективность. Тем не менее как газопылеулавливающие установки и вентиляционные системы, так и технологическое оборудование нуждаются в дальнейшем усовершенствовании с целью уменьшения содержания свинца в атмосферном воздухе до ПДК. Такая работа на заводе ведется постоянно.
За последние годы построено новое порошковое отделение с наиболее совершенными мельницами, практически не загрязняющими атмосферу. В сборочном цехе внедрена новая автоматическая сборочная линия, а в 1978 г. введены в постоянную эксплуатацию 2 циклона-промывателя на очистке вентиляционных выбросов от этой линии. Построено новое пастонамазочное отделение, где установлено 8 новых скоростных циклонов-промывателей, сте-^ пень очистки воздуха в которых значительно выше, " чем ранее применявшихся. Реконструировано отделение литья мелких деталей, в 1978 г. на его вентиляционных выбросах установлено 2 скоростных промывателя. Полностью заменены новыми газопылеуловители на 8 литейных машинах в лнтей-но-формировочном цехе. В переплавочном отделении внедрена двухступенчатая очистка воздуха от котлов переплавки отходов. В текущем году смонтирована и введена в эксплуатацию двухступенчатая газопылеулавливающая установка от узла загрузки свинцового порошка. Резко сокращено поступление на завод свинцовых окислов в фанерных барабанах, дававших значительное загрязнение воздуха свинцом. Внедрены специальные контейнеры для сбора и транспортировки отходов. Механизирована загрузка контейнеров свинцовыми отходами на очистных сооружениях. Чистка вентиляционного оборудования осуществляется но графику в соответствии с инструкцией.
С целью более квалифицированной эксплуатации газопылеулавливающих установок в 1979 г. проведено теоретическое обучение рабочих, занятых , их обслуживанием, а Центральной государственной инспекцией — обучение >шженерно-техннч<ч I ского персонала.
Указанные мероприятия привели к дальнейшему снижению содержания свинца в атмосферном воз- , духе.
Таким образом, в последние годы поступление I свинца в атмосферный воздух и воду реки значительно уменьшилось благодаря комплексу меро-
Г
Так называемые подсланевые (льяльные) воды образуются на судах в процессе эксплуатации судовых систем и механизмов. Основным загрязняющим компонентом подсланевых вод, скапливающихся иод еланью, являются различные нефтепродукты, используемые на судах. Для приема и очистки подсланевых вод в портах СССР размещены плавучие очистные станции, в основу работы которых положены принципы механической обработки (отстой, фильтрация, флотация). Так, в течение многих лет суда Днепровского бассейна обслуживались плавучей станцией очистки подсланевых вод СПВ-1, действующей по схеме отстой — флотация. Однако все возрастающие требования к качеству очистки вызвали необходимость поиска новых решений. Совместными усилиями научных работников Киевского технологического института пищевой промышленности, производственников Киевского реч-|кного порта при непосредственном контроле и уча-* стии со стороны Республиканской санэпидстанции Министерства здравоохранения УССР была создана первая в СССР плавучая станция биохимической очистки подсланевых вод СБО-1 (Г. А. Никитин и соавт.).
Для оборудования станции использован корпус несамоходного наливного судна водоизмещением 900 т, выведенного из транспортной эксплуатации. Технологическая схема обработки загрязненных нефтепродуктами подсланевых вод предусматривает очистку в 2 этапа: первый — механическое отделение пленочного нефтепродукта методом последовательного гравитационного отстоя подсланевых вод в каскаде трюмов-отстойников, второй — биохимическое окисление с помощью активного ила растворенных и эмульгированных в подсланевой воде нефтепродуктов методом аэрации в аэротен-ках, оборудованных в корпусе судна. Биохимическая обработка на СБО-1 осуществляется в 2 последовательно соединенных аэротенках, снабженных вторичными отстойниками для отделения активного ила от очищенной воды. После биохимической обработки очищенная вода подается на сброс.
, С навигации 1975 г. станция находится в опыт-1ной эксплуатации. За это время переработано около 40 ООО т подсланевых вод. Опыт эксплуатации СБО-1 показал высокую эффективность очистки воды от нефтепродуктов. По данным Киевского тех-
приятий по совершенствованию технологического процесса и очистных сооружений.
Поступила 14/VIII 1979 *
нологического института пищевой промышленности, Республиканской санэпидстанции, теплотехнической лаборатории Главречфлота при Совете Министров УССР, осуществляющих контроль за работой станции, глубина очистки от нефтепродуктов составляла 99,9%. Остаточное содержание их в сбрасываемой воде не превышало 10 мг/л (в среднем 3—5 мг/л). Таким образом, по показателю нефтяного загрязнения станция биохимической очистки обеспечивала более глубокую очистку, чем эксплуатировавшаяся ранее станция СПВ-1, остаточное количество нефтепродуктов в очищенной воде которой колебалось в пределах 20—25 мг/л.
Вместе с тем применение нового для данной категории стока метода очистки определило необходимость более широкого изучения результатов биохимической очистки, в том числе и по санитарно-гигиеническим показателям. Для этого Республиканской санэпидстанцией Министерства здравоохранения УССР проведены контрольные обследования работы станции с отбором проб на бактериологический анализ. Пробы для исследования отбирали в 2 точках: из отстойного трюма перед узлом биохимической обработки и на выходе после вторичных отстойников биохимической установки.
При исследовании нефтесодержащих вод определяли общее количество бактерий (с учетом определения психрофильных и мезофильных бактерий), из разведений Ю-2 и Ю-3 мл; численность бактерий группы кишечных палочек в количествах воды с 1,0 до Ю-6 мл, оксидазную активность бактерий, температуру воды, растворенный кислород (по Вин-клеру), рН потенциометрически.
В результате обследования установлено, что вода, прошедшая биохимическую обработку, прозрачна, не имеет цвета и запаха. Содержание растворенного кислорода колебалось в пределах 4,3— 5,2 мг/л (в среднем 4,7 мг/л). рН очищенной воды характеризует среду как нейтральную.
Касаясь бактериальной характеристики, необходимо отметить снижение коли-индекса в результате биохимической обработки воды, прошедшей ступень механической очистки. Так, после обработки активным илом он снизился в контрольных пробах за 7/VI 1977 г. с 23 800 000 до 9400, за 21/У1 с 2 300 000 до 23 000, за 24/VI— с 238 000 до 23 000, т. е. в среднем снижение составило 75— 99%.
УДК 628.35:628.191:62-634.2
В. С. Залевский, Г. Г. Тамарина, В. М. Сергеев, К. К. Снежко, В. А. Мухарская, Ф. В. Андрианова (Киев)
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ БИОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СУДОВЫХ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД
