CC BY
3
Военврач Б. Л. ПОЛЯКОВ (Москва)
Санитарная оценка бумажной «литой» тары в пищевой промышленности
За последние 2 года в разных отраслях пищевой промышленности стали употреблять вместо обычной тары из фанеры, дерева и жести бумажную, так называемую «литую» тару. Она применяется в соляной промышленности (изготовляется на заводе в Славянске), кондитерской (изготовляется в цехе на фабрике им. Бабаева в Москве) и макаронной (изготовляется в цехе на московской макаронной фабрике). Способ приготовления литой тары и сырья для нее всюду одинаков; разница заключается только в способе окончательной обработки и формовке вырабатываемой тары. Кондитерская фабрика им. Бабаева выпускает литую тару, имеющую форму цилиндра высотой в 23 см и диаметром в 14 см. Такая банка вмещает 2,4 кг карамели. Московская макаронная фабрика вырабатывает тару в виде ящика 30 X X 46 X 36 см на 14 кг макаронных изделий.
Материалом для изготовления литой тары служит бумажная макулатура и старая, пришедшая в негодность литая тара. Отделенное от посторонних примесей сырье загружают в рол, хорошо размачивают водой, разрывают и превращают в волокнистую массу, после чего производят расчесывание волокон. Приготовленную таким образом бумажную массу перекачивают в особую формовочную ванну для изготовления путем вакуум>-процесса литой тары. В ванне находятся полые металлические формы со вставленной внутрь выдвижной стенкой, приготовленной из дырчатого железа, с припаянной к ней тонкой сеткой требуемой конфигурации и величины. Эту форму опускают в бумажную массу и включают в вакуум-линию. В результате происходит вакуум-фильтрование и волокна, наслаиваясь на сетку, принимают ее конфигурацию, уплотняясь и освобождаясь от воды. Из поднятой наверх формы вынимают литую тару, содержащую 70°/о воды. Неровную внутреннюю поверхность цилиндрической тары сглаживают обкатыванием ее на станке, а призматической — путем подпрессовки соответствующим штампом. Затем тару подвергают сушке в специальной камере при 70—90°, куда через калориферы нагнетают горячий сухой воздух. Высохшая готовая тара содержит 7—9% влаги.
В период размола макулатуры производят стерилизацию, подкраску и проклейку массы. Для стерилизации применяется хлорная вода, подливаемая в рол во время размола. Она приготовляется из расчета 1 кг хлорной извести на 80 кг бумажной массы. Кроме того, добавляют каустическую соду в количестве '/!°/о по отношению к бумажной массе (фабрика им. Бабаева). На московской макаронной фабрике каустическую соду заменяют концентрированной соляной кислотой (1 л на 200 кг бумажной массы). Хлорирование, помимо своего санитарного значения, способствует также обесцвгчиванию идущего в производство разноцветного бумажного сырья. После хлорирования массу промывают водой до полного освобождения от хлора, что определяется обычным способом — при помощи иодокрахмальной бумажки.
Для подкраски массы употребляют специальные анилиновые краски любого цвета'; лучше всего окрашивать разноцветную макулатуру в розовый и красный цвет.
Проклейка массы придает' готовой таре влагонепрошщаемость. Этот способ применяется на макаронной фабрике, на кондитерской же вместо проклейки сырой массы употребляется покрытие парафином внутренней поверхности готовой тары. Для проклейки в массу вводят 4°/о канифольного клея (по отношению к весу сухого волокна).
Такой клей получается путем варки едкого натра с канифолью. Для осаждения клея на волокнах употребляют раствор сернокислого глинозема (1 : 5). После того как волокно хорошо смешалось в роле с клеем, туда подливают раствор глинозема.
Банки покрываются изнутри парафином в особой ванне, куда он подается по трубке, заканчивающейся распылителем, на который надевают банку или крышку и поворачивают их несколько раз. Бьющий из распылителя парафин с температурой 60° равномерно покрывает внутреннюю поверхность банки или крышки, проникая языками на небольшую глубину в толщу стенки, что придает парафиновой прослойке прочность. Тара для карамели взамен пропитывания клеем покрывается парафином, который предохраняет незавернутую карамель от сырости и прилипания к стенке банки. В макаровной промышленности нет необходимости парафинировать тару, так как достаточно одной проклейки массы.
Для санитарной оценки описываемого вида тары нами были проведены на фабрике им. Бабаева и макаронной фабрике контрольные опыты хранения пищевой продукции в литой и обычной таре с последующими химико-бактериологическими анализами. Пятидневное хранение карамели в термостате при 25° и относительной влажности 98% в парафинированной и непарафинированной таре показало, что даже за такой короткий срок карамель в непарафинированной таре отсырела и слилась в комок, в то время как в литой парафинированной таре она сохранилась полностью.
Опыт хранения макарон в литой таре и в обычном фанерном ящике при температуре воздуха от 4 до 10,5° и относительной влажности от 64 до 80% проводился в экспедиции макаронной фабрики с ЗО.Х по 26.XI.1940 г. В результате выяснилось, что литая тара, приготовленная с проклейкой массы и непарафинированная, сохраняет макароны не хуже, чем фанерная тара. Эта сравнительная оценка была произведена на основании определения влажности макарон, их кислотности, развития микрофлоры и органолептических свойств.
Отсюда следует, что литая тара может заменить во* многих отраслях пищевой промышленности не только деревянную, но и другие виды тары. Недостатком ее является слабая сопротивляемость внешним механическим воздействиям. К преимуществам литой тары по сравнению с деревянной надо отнести:
1) возможность почти герметической закупорки продукции путем заклеивания бумагой промежутка между ящиком и крышкой;
2) бесшовность, позволяющая хранить сыпучие тела;
3) пригодность ее для хранения жировых и даже жидких (мороженое, молоко, сметана и т. п.) продуктов при условии специальной обработки бумажной массы;
4) возможность изготовления тары любой формы путем придания сетке для формовки соответствующей конфигурации;
5) предотвращение попадания в готовую продукцию посторонних предметов вследствие отсутствия надобности при литой таре в гвоздях и проволоке;
6) значительно меньшая себестоимость по сравнению с деревянной и особенно жестяной тарой.
Способ использования возвратной литой тары зависит от того,, как она была изготовлена и как хранилась в торговой сети. Использованная непарафинированная тара всегда годна как сырье для новой тары, парафинированная же для этого непригодна, потому что ее чрезвычайно трудно совершенно очистить от парафина, и новые банки при сушке оказались бы покрытыми жирными пятнами как внутри, так и снаружи.
Вторичное использование в макаронной промышленности возвратной тары в качестве готовой недопустимо, так как такая тара, не будучи парафинирована, обычно после использования в торговой сети инфицируется плесенью, а также значительно деформируется.
Парафинированную изнутри небольшую банку, употребляемую в карамельном производстве, можно после использования вторично применять как готовую литую тару в том случае, если она не деформировалась и хранилась в сухом месте с закрытой крышкой. Возвратную парафинированную тару можно при острой нехватке тары использовать вторично, подвергнув ее механической очистке с выкладкой внутри парафинированной бумагой.
Дешевизна литой тары, ее преимущества перед деревянной в санитарном отношении, а также и то обстоятельство, что она почти не уступает жестяной, открывают перед ней широкие перспективы. По нашему мнению, на всех фабриках пищевой промышленности Союза, должны быть организованы цехи по изготовлению литой тары.
