CC BY
10
УДК 613.481+614.895.5]:613.6
Кандидаты техн. наук А. И. Пиру нов и М. И. Пончек
САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА СПЕЦОДЕЖДЫ РАБОЧИХ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений, Москва
Санитарные нормы и правила (СНИП П-М.3-68) обязывают при проектировании предусматривать мероприятия по санитарной обработке спецодежды в зависимости от группы технологического процесса. Однако состав, периодичность и организация этих мероприятии в СНИП и других ведомственных нормах не освещены. Вместе с тем санитарная обработка спецодежды весьма многообразна и должна варьировать в зависимости от характера загрязнения, типа материала и комплекта одежды. Мнение некоторых спецнали-листов о том, что вся обработка комплекта спецодежды должна свестись только к ежедневной стирке всех его элементов, на наш взгляд, ошибочно из-за дороговизны стирки, большой усадки и износа одежды, вызываемых ею. Более экономичным и эффективным является, очевидно, разумное сочетание нескольких видов обработки. В качестве примера ниже приведен перечень связанных с ней работ, принятый Гипробытпромом РСФСР и ЦНИИпромзданий Госстроя СССР при проектировании гардеробно-бытовых корпусов шахт. Согласно этому перечню ежедневно производятся сушка и обеспыливание верхней брезентовой и нижней хлопчатобумажной спецодежды, стирка нательного белья, портянок, подшлемников, рукавиц и полотенец, а раз в 2 дня — химическая чистка верхней брезентовой и нижней хлопчатобумажной спецодежды.
Санитарная обработка спецодежды может включать также периодическую дезинфекцию обуви и головных уборов и обезвреживание различных вещей комплекта спецодежды.
Выбор мероприятий по санитарной обработке спецодежды должен начинаться с выявления ее фактического состава и размера загрязнении (пыль, влага, соли и другие химические компоненты) отдельно по элементам одежды рабочих основных специалыюггей различных отраслей промышленности. Первые работы в этом направлении уже выполнены институтами: Гнпрокскс и Институт гигиены труда и профзаболеваний (Харьков), ЦНИИпромзданий и др. (М. И. Пончек и др.). Хотя эти работы выполнены по различным методикам и часто не в полном объеме, они показали, что фактический состав спецодежды рабочих, который предопределяет наличие тех или иных мероприятий по ее обработке, отличается от нормативного по типу и материалу изделий. Загрязненность спецодежды рабочих в большинстве случаев превышает величину пылеемкости ткани и требует ежедневной очистки.
Такие исследования должны проводиться все шире с участием в них гигиенистов, разработчиков спецодежды и оборудования для ее обработки.
В настоящее время более удовлетворительно, чем другие способы обработки, осуществляются сушка и обеспыливание спецодежды (А. И. Пнрумов и соавт.). На основе анализа большого числа известных ранее устройств в ЦНИИпромзданий создан ряд аэродинамических обеспыливателей, предназначенных для сушки и очистки от пыли спецодежды различного вида. Обеспыливатели основаны на принципе аэродинамическогс встряхивания спецодежды, аналогичном «полосканию» флагов в ветреную погоду. В результате действия инерционных сил, возникающих при резких и частых изменениях скорости движения отдельных участков спецодежды, а также обдува потоком воздуха и ударов ее о стенки, частицы пыли и высохшей грязи отрываются от ткани и уносятся потоком из обеспыливателя.
Обеспыливатели ПА1, предназначенные для очистки от пыли и сушки хлопчатобумажной спецодежды, выполнены в 4- и 2-секционном исполнении 1. В обеспыливателе ПА2, предназначенном для очистки от пыли и сушки ватной, брезентовой, суконной и прорезиненной спецодежды, аэродинамическое встряхивание дополняется механическим. В том же обеспыливателе возможна очистка и хлопчатобумажной спецодежды, однако использование его для этой цели менее экономично, чем обеспыливателя ПА1.
Обеспыливатели ПА1 успешно испытаны и внедрены в 1969—1974 гг. на Западно-Сибирском металлургическом заводе (Новокузнецк), Харьковском комбинате хлебопродуктов и других предприятиях. Обеспыливатели ПА2 испытывались на Братском алюминиевом заводе, в электролизных цехах. Результаты миогочисеиных промышленных испытаний показали, что обеспыливатели пригодны для очистки сухой или влажной спецодежды соответствующего веса, загрязненной минеральной, синтетической или органической пылью различной дисперсности, за исключением случаев, когда в обеспыливателях может возникнуть взрывоопасная концентрация.
Технические показатели обеспыливателей при очистке сухой или слегка увлажненной (до 10%) спецодежды приведены в таблице.
Расход воздуха в обеспыливателе ПА1 может изменяться в зависимости от требуемой производительности его, которая варьирует от 120 до 40 комплектов спецодежды
1 Обеспыливатель аэродинамический для спецодежды типа ПА1Б. Типовые конструкции и детали зданий и сооружений, сер. 1-494-3, вып. 0 и 1. ЦИТП Госстроя СССР. М.,
4*
99
Техническая характеристика обеспыливателей спецодежды
Показатель ПА1 ПА2
Продолжительность
процесса обеспыли-
вания одной вещи
спецодежды (в с) 20 20
Количество одновре-
менно обеспылива-
емых вещей 4 1
Максимальная произ-
водительность
/ комплектов \ 40—120 90
-
\ / Максимальная эффек-
тивность обеспыли-
вания (в %) 95 95
Габаритные размеры
в мм:
высота 2423 2120
длина 610 720
ширина 715 1000
Масса обеспылнвате-
ля (в кг) 240 500
в час путем закрытия 1, 2 или 3 секций. Сопротивление обеспыливателен зависит от вида спецодежды и главным образом от ее веса и изменяется при его увеличении в пределах, указанных в таблице. Следов износа спецодежды не наблюдалось, хотя отдельные комплекты подвергались продувке в течение срока, превышающего суммарную продолжительность обеспыливания в году.
Спецодежда сушится при подаче в обеспыливатель воздуха, нагретого до 40— 70°. Время сушки и соответственно производительность обеспыливания устанавливаются отдельно в каждом конкретном случае с учетом типа и увлажнения спецодежды. При температуре воздуха нйже 40° сушка не всегда сопровождается уничтожением разного рода болезнетворных микроорганизмов. Верхний предел нагрева воздуха обусловливается прочностными характеристиками ткани и необходимой степенью интенсификации процесса сушки.
Обеспыливатели работают под разряжением. Они присоединяются к вытяжным вентиляционным системам, снабженным центробежными вентиляторами среднего давления, пылеуловителями при запыленности комплекта спецодежды более 3—5 г и калориферами при заборе воздуха снаружи или сушке.
Использовать в обеспыливателе наружный воздух с температурой ниже 10—15° не рекомендуется из-за возможной конденсации влаги на спецодежде. Возможно подсоединение к одной вентиляционной системе нескольких обеспыливателей типа ПА1, работа которых при этом осуществляется попеременно. Обеспыливатели ПА2 могут быть использованы в режиме сушки со специально разработанной автономной калориферной установкой для нагрева воздуха рядом с ними 4.
Организация санитарной обработки спецодежды всех рабочих, нуждающихся в ней, должна предусматривать обязательное выполнение всех операций в полном объеме. Известны различные варианты такой организации в зависимости от конкретных условий — численности обслуживаемых рабочих, вида оборудования, взаимного расположения и площадей гардеробных помещений и т. п. Одной из часто применяемых является обработка одежды обслуживающим персоналом в одном или нескольких обеспыливателях, установленных в пределах гардеробного помещения или в централизованном пункте, расположенном в гардеробно-бытовом здании или вне его. При этом требуется выделение в гардеробе специальных помещений, а также кладовых (приемочных) при них для временного складирования чистой и грязной одежды. При этом грязная спецодежда сдается рабочими после смены в кладовые, а чистая может развешиваться обслуживающим персоналом в индивидуальных шкафах рабочих или выдаваться им перед сменой. Различные модификации этого варианта организации работ изложены в специальном описании 3.
Для обеспыливания и сушки только хлопчатобумажной спецодежды весьма удобен в эксплуатации гардероб, оборудованный 2-секционными обеспыливателями ПА1, одновременно являющимися индивидуальными шкафами для ее хранения. В этом случае рабочий, раздевшись, сам вешает комплект грязной спецодежды в индивидуальный шкаф-обеспыливатель. Включаться и выключаться обеспыливатель может автоматически или обслуживающим персоналом. Иногда очистка спецодежды может производиться методом самообслуживания. Такой вариант целесообразен лишь при ограниченной численности рабочих (10—20 человек в смену), спецодежда которых требует обеспыливания и сушки.
В настоящее время появилась тенденция к строительству на промышленных предприятиях крупных гардеробно-бытовых корпусов, вмещающих 1000—4000 рабочих. Устройство в таких корпусах систем обработки спецодежды с использованием обеспыливателей периодического действия (типа ПА1, ПА2 и др.) приводит к значительному усложнению работ, повышенному расходу площади помещений и резкому увеличению численности обслуживающего персонала. Так, для 4-этажного гардеробно-бытового блока со списочным составом 1200 рабочих и 4-сменным графиком работы численность обслуживающего персонала, производящего ежедневную сушку и обеспыливание тяжелой суконной спецодежды, приемку, сортировку, подборку, упаковку и транспортировку ее к индивидуальным шкафам рабочих, составляет 27 человек в сутки.
2 Обеспыливатель аэродинамический для спецодежды типа ПА1Б. Типовые конструк ции и детали зданий и сооружений, сер. 1-494-3, вып. О и 1. (ЦИТП Госстроя СССР. М-, 1971).
3. Унифицированные секции зданий административно-бытового назначения, сер. 416-0-1, вып. 9 (ЦИТП Госстроя СССР, М., 1973).
Введение механизированных и автоматизированных систем обработки спецодежды позволит повысить культуру обслуживания и экономичность за счет уменьшения численности обслуживающего персонала и увеличения производительности. Однако предпринятые ранее попытки проектирования таких систем не получили распространения вследствие недостаточной организации работ и использования неэффективного оборудования 4.
В настоящее время ЦНИИпромзданий совместно с Государственным институтом Резинопроект Миннефтехимпрома СССР составляет принципиально новые схемы механизированных систем санитарной обработки спецодежды, предназначенных для устройства в крупных гардеробно-бытовых блоках с полным набором работ. Использование этих систем уменьшит в 2—3 раза численность обслуживающего персонала и не потребует больших площадей, чем описанные выше системы с периодически работающими обеспыливате-лями. Одновременно на основе аэродинамического способа обеспыливания спецодежды разрабатываются схемы нового оборудования, обладающего высокой эффективностью, неограниченной производительностью и возможностью работы в механизированных системах.
Дальнейшее развитие механизированных систем обработки спецодежды требует установления оптимальных пределов централизации систем с учетом используемой технологии и оборудования, затрат времени и средств на транспортировку, численности рабочих и т. п. Необходимо добиваться повышения производительности оборудования для обработки и транспортирования спецодежды, а также разрабатывать новые архитектурно-планировочные решения гардеробно-бытовых блоков.
Поступила 22/1 1975 г.
Краткие сообщения
УДК 613.32:546.1611-074
А. И. Абросимов
МОБИЛЬНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФТОРИДОВ В ПИТЬЕВОЙ ВОДЕ
Центральная лаборатория производственного управления водопроводно-канализацконного хозяйства, Ярославль
| Визуальный цирконий-ализариновый метод определения фторидов имеет ряд вариантов (De Boer; Sanchis; Scott).
В сильно кислом растворе (pH 1,30—1,35) интенсивность образования ярко-розо-вого цирконий-ализаринового комплекса находится в обратной пропорциональной зависимости от концентрации фторионов: фтор с 4-валентным цирконием дает более прочный и бесцветный комплекс [ZrF,]2+. Таким образом, фтор-ион, соединяясь с ZrIV, изменяет розовую окраску цирконий-ализаринового индикатора, при этом высвобождается ализариновый красный С, который и дает слабо-желтую окраску сильно кислого раствора с большим содержанием фторидов. (В слабокислом растворе ализариновый красный С имеет буро-розовую окраску — интервал перехода при pH 3,7—5,2, в щелочном растворе — фиолетовую.) Метод Lamar считается лучшим при определении фторидов в питьевой воде без дистилляции. Время контакта реактива с водой—до 1 сут. Метод прост и надежен, его точность ±0,05 мг/л ионов F-, но мобильность ничтожна. Метод Lamar примерно равноценен методу Scott — Sanchis. Tegregian и Taier видоизменили последний способ применительно к объективному измерению экстинкции (оптической плотности) в современных фотоэлектроколориметрах. Однако продолжительность анализа питьевой воды на фтор-ион осталась прежней— до 2 ч и более (Р. Д. Габович и соавт., и др.). Это затрудняет контроль за процессом фторирования воды.
Я. Б. Лазовский и соавт. и др. довели время анализа до 5—10 мин путем предварительного нагрева пробы воды с реактивами до 40° перед определением экстинкции в фотоэлектроколориметре типа ФЭК-Н-57 со светофильтром № 5 (длина волны 536 нм). Перед колориметрированием пробу охлаждают до 20°. Раствором сравнения служит дистиллированная вода, одновременно обработанная как исследуемая проба воды. Но при построении калибровочной кривой здесь нагревание жидких эталонов не применяется. Далее при определении фторидов предлагается прибавлять 10 мл реактивов А и Б к 100 мл исследуемой воды, а при построении калибровочной кривой 10 мл реактнвсв прибавляют к 90 мл стандартных растворов фторидов. Это не согласуется с требованиями.
4 Устройства для обеспыливания спецодежды. Обзоры по межотраслевой тематике. Госинти. № 1/80—70. М. 1970.
