Самоуплотняющиеся бетоны на песке оптимального зернового состава Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

г X Qn 611284

L, = ^^-=-= 86133 кг/ч (2)

м A i ■ Кэ 9,2 -1,15 (2)

или 71184 м3/ч.

Список использованной литературы:

1.Кочетов О С., Сошенко М.В., Булаев В.А. Расчет систем кондиционирования воздуха с теплообменными аппаратами. Глобализация науки: проблемы и перспективы: сборник статей Международной научно-практической конференции. Уфа: РИО МЦИИ ОМЕГА САЙНС, 2014. С. 25-30.

2. Кочетов О С. Приточно-вытяжная установка с теплоутилизатором. Патент РФ №2282794. Бюллетень изобретений №24 от 27.08.2006г.

© Кочетов О.С., 2016

УДК 691.327:666.97

Красиникова Наталья Михайловна

канд. техн. наук, доцент КГАСУ e-mail: [email protected] Боровских Игорь Викторович канд. техн. наук, доцент КГАСУ e-mail: [email protected] Галеев Айзат Фаритович магистрант кафедры ТСМИК, КГАСУ, e-mail: [email protected] Казанский государственный архитектурно-строительный университет, г.Казань, РФ

САМОУПЛОТНЯЮЩИЕСЯ БЕТОНЫ НА ПЕСКЕ ОПТИМАЛЬНОГО ЗЕРНОВОГО СОСТАВА

Аннотация

Рассмотрено влияния фракционирования песка на свойства самоуплотняющегося бетона. Показано что, при оптимальном соотношении фракций песка возможно повышение прочности более чем на 50%, так как происходит снижение воздухововлечения и расхода воды.

Ключевые слова Самоуплотняющиеся бетоны, зерновой состав, прочность.

Технология самоуплотняющегося бетона ^УБ) оказалась самим качественным технологическим скачком в строительном секторе за многие десятилетия. Использование СУБ значительным образом изменило технологию материала и способ бетонирования. Свойства нового материала позволяют проводить и некоторые организационные изменения. Все это улучшает технологию бетонного строительства для получения высоких результатов. Теперь нет необходимости использовать частичное вибрирование, что делает бетонные конструкции более прочными и надежными. Общее улучшение условий труда положительно влияет на состояние здоровья и безопасность рабочих, что, в свою очередь, увеличивает продуктивность. Еще одним преимуществом технологии СУБ являются узкоспециализированные знания, которые ранее не были востребованы[1].

Качество всех видов бетона определяется не только качеством вяжущего, но и свойствами заполнителей и видами применяемых добавок [2-4]. Одним из основных вопросов при проектировании самоуплотняющегося песчаного бетона является выбор мелкого заполнителя, в значительной степени определяющего водопотребность цементно-песчаной смеси и объем воздушной фазы. Для определения оптимального зернового состава заполнителя в составе бетона, использовали песок Камского месторождения, который был рассеян на три фракции: 5-1,25, 1,25-0,315, 0,315-0,14. Для сравнения влияния фракционного состава на свойства самоуплотняющегося песчаного бетона были приготовлены следующие составы, которые представлены в таблице 1.

Таблица 1

Составы и свойства бетонной смеси

№ Расход компонентов, кг/м3

Цемент МК Песок Фракции песка Melflux Вода

5-1,25 1,25- 0,315 0,315-0,14 2651 F

1 380 57 1650 - - - 1,9 250

2 380 57 - 825 165 660 1,9 230

3 380 57 - 825 330 495 1,9 214

4 380 57 - 825 495 330 1,9 204

5 380 57 - 825 660 165 1,9 207

6 380 57 - 990 165 495 1,9 197

7 380 57 - 990 330 330 1,9 190

8 380 57 - 990 495 165 1,9 188

9 380 57 - 1155 165 330 1,9 181

10 380 57 - 1155 330 165 1,9 174

Приготовленные бетонные смеси имели расплыв конуса 55-65 см. За контрольный состав был принят состав с не фракционированным песком. В качестве наполнителя использовали микрокремнезем, а в качестве суперпластификатора Melflux. Как видно из таблицы с увеличением фракции 5-1,25 мм расход воды уменьшался, что говорит о меньшей водопотребности бетонной смеси. Наибольшим воздухововлечением обладает состав пятый, а меньшим состав восьмой. Воздухововлечение мелкозернистого бетона всегда зависит от фракционного сосотава песка [5, 6].

Таблица 2

Физико-механические свойства бетона на 7 сутки

№ состава Плотность, кг/м3 Прочность бетона, МПа

на изгиб на сжатие

1 2065 4,69 22,6

2 2175 5,34 28,0

3 2205 5,52 32,5

4 2210 4,76 31,2

5 2165 5,89 25,6

6 2230 6,13 24,8

7 2245 6,09 24,2

8 2230 6,23 47,2

9 2265 6,94 50,0

10 2245 6,94 54,9

В таблице 2 представлены физико-механические свойства самоуплотняющегося песчаного бетона на 7 сутки твердения. Из нее видно, что высокой прочностью на изгиб обладают образцы составов номер 9 и 10, по сравнению с контрольным составом их прочность выросла на 47 %, что связано с большим содержанием в составе бетона фракции 5-1,25. Высокой прочностью же на сжатие обладает состав номер 9, у которого прочность выше контрольного состава в два раза. Плотность образцов также выше у состава № 9, а минимальная плотность у состава № 1, который является контрольным составом.

Список использованной литературы:

1. Храпко М. СУБ: задачи и их успешное решение // СР1 - Международное бетонное производство. 2009. № 5. - С. 22-28.

2. Степанов С.В., Морозов Н.М., Хозин В.Г. Исследование фазового состава гидратированного цемента с комплексным ускорителем твердения // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2015. № 1.С. 142-147.

3. Степанов С.В., Морозов Н.М., Хозин В.Г. Исследование долговечности бетонов с ускорителем твердения на основе гальванического шлама. // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2013. № 2 (24). С. 268-272.

4. Красиникова Н.М., Морозов Н.М., Хохряков О.В., Хозин В.Г. Оптимизация состава цементного бетона для аэродромных покрытий. // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2014. № 2. С. 166-172.

5. Красиникова Н.М., Морозов Н.М., Боровских И.В., Хозин В.Г. Опыт внедрения мелкозернистых бетонов при производстве дорожных плит. // Инженерно-строительный журнал. 2014. № 7 (51). С. 46-54.

6. Хозин В.Г., Морозов Н.М., Мугинов Х.Г. Особенности формирования структуры модифицированных песчаных бетонов.// Строительные материалы. 2010. № 9. С. 72-73.

© Красиникова Н.М., Боровских И.В., Галеев А.Ф., 2016

УДК 004.633

Кулаков Владимир Геннадьевич

старший преподаватель ИСАИТП МГУТУ,

г. Москва, РФ.

E-mail: [email protected]

ПРОБЛЕМА УБОРКИ ИНФОРМАЦИОННОГО МУСОРА

Аннотация

В данной статье рассматривается проблема удаления информационного мусора, накапливающегося в хранилищах данных компьютерных систем.

Ключевые слова

Компьютерная система. Персональный компьютер. Информационный мусор.

1. Введение

Одной из разновидностей бесполезных элементов [1], которые могут присутствовать в компьютерных системах, является информационный мусор. Термином «информационный мусор» принято обозначать различные бесполезные данные, которые хранятся в запоминающих устройствах или передаются по каналам связи в компьютерных системах.

Информационный мусор затрудняет работу программного обеспечения, снижает производительность труда пользователей системы и существенно замедляет выполнение процедуры проверки памяти компьютера на присутствие вирусов.

В отличие от других типов бесполезных элементов, удалить которые из компьютерной системы могут только разработчики аппаратного или программного обеспечения, информационный мусор поддается воздействию со стороны администратора и пользователей системы.