CC BY
26
С.Е. Маркарян
д-р техн. наук, профессор, кафедра эксплуатации сельскохозяйственной техники, Национальный аграрный университет Армении,
г. Ереван
О. Т. Акопян
д-р техн. наук, доцент, кафедра безопасности жизнедеятельности, Национальный аграрный университет Армении,
г. Ереван
Т. Г. Арутюнян
канд. техн. наук, ассистент, кафедра безопасности жизнедеятельности, Национальный аграрный университет Армении,
г. Ереван
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ УСТРОЙСТВА
К КОРМОУБОРОЧНОМУ КОМБАЙНУ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ
КОНСЕРВАНТОВ
Аннотация. Приведены результаты производственных испытаний устройства для внесения и автоматического регулирования количества вносимых в зеленую массу порошкообразных консервантов при скашивании, в зависимости от изменения количества массы, подаваемой к кормоуборочной машине. Учитывая нормы внесения и производительность кормоуборочного комбайна определена оптимальная длина тяги тросо-блочного дозирующего механизма для внесения различных порошкообразных консервантов при силосовании различных культур.
Ключевые слова: зеленая масса, кормоуборочный комбайн, силос, порошкообразный консервант, дозирование, тросо-блочный механизм, рычаг.
S.E. Markaryan, National Agrarian University of Armenia, Yerevan
H.T. Hakobyan, National Agrarian University of Armenia, Yerevan
T.H. Harutyunyan, National Agrarian University of Armenia, Yerevan
RESULTS OF THE PRODUCTION TESTS OF THE DEVICE ATTACHED TO THE FORAGE HARVESTER
FOR FEEDING POWDER PRESERVATIVES
Abstract. The article presents the results on production tests of the device for feeding and automatic regulation of the amount of powder preservatives fed into the green mass at mowing, subject to the change in the amount of mass fed to the forage harvester.Taking into consideration the feeding rate and performance of the forage harvester we determined the optimal length of the drawbar of the cable-block dosing mechanism for feeding various powder preservatives at ensilaging different crops.
Keywords: green mass, forage harvester, silage, powder preservative, dozing, cable-block mechanism, lever.
С целью снижения потерь питательных веществ разработана прогрессивная технология заготовки силоса с применением химических консервантов. Однако, эта технология до сих пор не нашла должного практического применения по причине отсутствия эффективных средств механизации для внесения в силосуемую массу консервантов, в частности порошкообразных. Существующие устройства для внесения порошкообразных консервантов при скашивании отличаются таким серьезным недостатком, как невозможность обеспечения автоматического изменения дозы подаваемого консерванта при изменении количества подаваемой зеленой массы к кормоуборочной машине. Этот недостаток является причиной недостаточной равномерности перемешивания консерванта с зеленой массой, что приводит к снижению качества силоса [1].
На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработан и изготовлен экспериментальный образец устройства для внесения в зеленую массу минеральных веществ при скашивании кормовых культур комбайном [2].
Данное устройство (рис.1) смонтированное на прицепном кормоуборочном комбайне КПИ-2,4 включает бункер 1 с порошкообразным консервантом. Внутри бункера расположен пи-
тающий шнек 3 и мешалка 2. Привод мешалки 2 осуществляется от гидромотора 7 марки 0МР-80 через червячный редуктор 6 марки РЧУ-40А. Гидромотор 7 посредством шлангов 8 связан с гидросистемой трактора, с которым агрегатируется комбайн. Вал шнека 3 приводится во вращение от вала мешалки 2 посредством цепной передачи 5. В дне бункера 1 имеется отверстие, длина которого может изменяться путем перемещения заслонки 4. Под отверстием в бункере установлен желоб 9, по которому консервант направляется в полость измельчающего барабана комбайна. Заслонка 4 посредством троса 10, огибающего блоки 11 и 12, соединена с тягой 13, закрепленной на двуплечем рычаге 14 механизма подъема ребристого барабана, установленного у оси, связывающей рычаги 15 и 16 того же механизма.
Рисунок 1 - Схема устройства расположенного на комбайне КПИ-2,4
Устройство работает следующим образом.
При движении комбайна по полю мотовило 17 подгибает стебли растений, а режущий аппарат 18 подрезает их. При этом растения падают на наклонный транспортер 19, посредством которого и шнека 20, растения направляются в камеру питающего аппарата, где передние вальцы захватывают их и подают на подпрессовку между двумя парами вальцов (верхних и нижних), причем верхним вальцом второй пары является ребристый барабан (на схеме не указаны). Далее спрессованный слой массы поступает в измельчающий аппарат, где ножевой барабан измельчает его и подает по силосопроводу 21 в транспортное средство. Когда слой массы проходит между второй парой вальцов (нижним гладким вальцом и верхним ребристым барабаном), ребристый барабан поднимается на высоту, равную толщине слоя массы. При этом рычаг 16 поворачивается, т.е. приводится в движение четырехзвенный механизм, включающий в себя также рычаги 15 и 14. В результате поворачивается тяга 13, которая увлекает за собой трос 10, что способствует выдвижению заслонки на определенное расстояние. В результате отверстие в дне бункера 1 открывается на определенную длину; из него высыпается такое количество консерванта, которое соответствует имеющейся толщине слоя зеленой массы. Консервант по желобу 9 поступает в измельчающий аппарат комбайна, где смешивается с измельченной зеленой массой.
Испытания устройства проводились в хозяйстве «Аршалуйс» Армавирского региона РА в процессе уборки кукурузы и люцерны на силос.
Поскольку при силосовании различных культур различными консервантами расход консерванта меняется в довольно широком диапазоне, перед началом испытаний была уточнена длина тяги
13, посредством которой можно менять этот расход. В данных целях были изготовлены несколько тяг с длиной £тяги, равной 10, 20, 40 и 60 мм. Ребристый барабан приподнимается на максимальную высоту (80 мм) с помощью приспособления (рис. 2), которое работает следующим образом.
Рисунок 2 - Схема приспособления для подъема ребристого барабана
Выдвигая шток гидроцилиндра домкрата 1 приподнимается рамка 2 вместе с ребристым барабаном 5 на определенную высоту, фиксируемую мерными линейками 3 и 4. При подъеме ребристого барабана посредством тросо-блочного механизма (рис. 3) открывается отверстие в бункере с консервантом на некоторую длину. Причем, чем выше будет приподнят ребристый барабан, тем большую длину будет иметь отверстие, т.е. тем большее количество консерванта будет высыпаться из этого отверстия.
Рисунок 3 - Общий вид механизма связи между двуплечим рычагом и заслонкой бункера (тросо-блочной системы)
Устанавливая максимальный расход qmax консерванта для каждой из отмеченных длин тяги, на основании полученных данных построен график функции qmax = f (!тяги) (рис. 4).
Рисунок 4 - Зависимость максимального расхода консерванта от длины тяги на двуплечем рычаге
Полученная кривая позволяет установить длину тяги 13 при силосовании различных культур различными консервантами. Например, при силосовании легкосилосуемых культур (кукуруза) норма внесения бензойной кислоты составляет 2 кг на тонну зеленой массы, а несило-суемых культур (люцерна) - 4 кг на тонну зеленой массы [3]. При этом максимальная производительность комбайна при силосовании отмеченных культур составляет соответственно 8,5 и 6,2 кг/с [4]. Следовательно, максимальный расход qmax консерванта для этих культур должен составлять 17 и 24,8 г/с. Тогда, согласно рисунка 4, при силосовании кукурузы с одновременным внесением бензойной кислоты длина рычага 13 должна быть равной 9 мм, а при силосовании люцерны - 14 мм.
Норма внесения бисульфата натрия при силосовании кукурузы составляет 4 кг на тонну зеленой массы, а при силосовании люцерны - 10 кг/т [3]. В таком случае максимальный расход консерванта равен соответственно 34 и 62 г/с. Следовательно, при силосовании кукурузы с внесением бисульфата натрия длина рычага 13 должна быть равной 19 мм, а при силосовании люцерны - 38 мм.
В процессе испытаний устройства с внесением бензойной кислоты было засилосовано 250 тонн кукурузы (использовано 502 кг консерванта) и 200 тонн люцерны (использовано 811 кг консерванта). В результате расход бензойной кислоты при силосовании кукурузы составил 2,036 кг/т и при силосовании люцерны - 4,055 кг/т.
Список литературы:
1. Акопян О.Т. Разработка и обоснование параметров устройства к кормоуборочному комбайну для внесения и автоматического регулирования количества порошкообразных консервантов: канд. дис. Ереван, 1990. 174 с.
2. А.с. № 1456049 (СССР). Устройство для внесения в зеленую массу минеральных веществ при скашивании кормовых культур комбайном / Маркарян С.Е., Мусаелянц Г.Г., Акопян О.Т. и др. // БИ. 1989. № 5.
3. Технология заготовки кормов из трав с применением химических консервантов: рекомендации. Минск: Ураджай, 1982. 24 с.
4. Комбайн кормоуборочный прицепной КПИ-2,4: техническое описание и инструкция по эксплуатации. Киев: Облполиграфиздат, 1986. 162 с.
