CC BY
34
• Аграрный вестник Урала №6 (85), 2011 г.-
Инженерия
эксплуатационном массы трактора в период полупаровой обработки для различных типов почвы.
Выводы.
Общий анализ полученных дан -ных свидетельствует о том, что светлокаштановые почвы в большей степени способны сопротивляться машинной нагрузке в сравнении с черноземом тяжелосуглинистым. Допустимая эксплуатационная масса трактора на этих типах почв (8,3 т) выше в сравнении с тяжелосуглинистым черноземом, способным выдержать экологически допустимую нагрузку в виде эксплуатационной массы трактора не более 6 т.
Слитые солонцеватые черноземы, вследствие своих морфологических особенностей (влажность завядания в слое 30-50 см — 18,5 %), из всех типов черноземов в большей степени подвержены остаточному переуплотнению, поскольку имеют слабый почвенный каркас,
разность по показателю т с тяжелосуглинистым обыкновенным черноземом составляет 4 т.
Учитывая, что современные оте-чественные энергонасыщенные тракторы типа К-744 имеют массу в пределах 14-15 т, вполне очевидно ожидать в глубоких почвенных слоях накапливающегося уплотнения, снижающего водопроницаемость и подток почвенной влаги. Поскольку мероприятия, снижающие данные негативные явления, общеизвестны (применение тракторов с меньшей эксплуатационной массой, сдваивание шин, применение шин низкого и сверхнизкого давления, изменение направления движения и т. д.), основной задачей данной работы явилось стремление дать методическую концепцию оценки почв по их реакции на глубинное переуплотнение.
Рекомендации.
На основании расчетов, проведенных по основным типам почв Ставропольского
края, была составлена картосхема (рис. 1), позволяющая сделать вывод о том, что восточные районы края с преобладанием светло-каштановых и каштановых легкосуглинистые почв (12 % территории) в меньшей степени подвержены риску накопления переуплотняющего воздействия шин тракторов по глубине. К западу, в зоне тяжелосуглинистых черноземов (34 % территории), значение допустимой эксплуатационной массы трактора снижается до величины не более 6 т. Наиболее неустойчивыми к машинной депрессии, с экологической точки зрения, являются слитые солонцеватые черноземы, требующие максимально щадящего воздействия на почву. Эти данные позволяют принимать тактические решения по выбору машинно-тракторных агрегатов в процессе возделывания сельскохозяйственных культур.
литература
1. Бахтин П. У. Физико-механические и технологические свойства почв. М., 1971. 36 с.
2. Булаткин Г А., Ларионов В. В. Мониторинг агротехногенной нагрузки на земледельческие территории // Аграрная наука. 1993. № 4. С. 28-30.
3. Цукуров А. М. Теоретическая основа экологической совместимости колесных машин с почвой : автореф. дис. ... докт. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1992. 46 с.
4. Ковда В. А. Переуплотнение пахотных почв. М. : Наука, 1987. С. 184-185.
5. Куприченков М. Т. Почвы Ставрополья. Ставрополь : Сервисшкола, 2005. 424 с.
результаты производственных испытаний дозатора-смесителя концентрированных кормов
в. с. Мальцев,
аспирант, Самарская ГСХА
443541, Самарская область, Волжский район, с. Рождествено, ул. Центральная, д. 19, кв. 2; тел. 8-927-297-43-17; e-mail: [email protected]
Ключевые слова: дозатор-смеситель, компонент, смесь, линия, рецепт, концентрированный корм, производительность, равномерность смеси.
Keywords: the batcher-mixer, a component, a mix, a line, the recipe, the concentrated forage, productivity, uniformity of a mix.
Цель и методика исследований.
Целью данной работы являлось определение производительности, равномерности смешивания и энергоемкости процесса смесеприготовления дозатором-смесителем [1] в производственных условиях, а также определение экономических показателей внедрения дозатора-смесителя в линию производства концентрированных кормов хозяйства.
Производственные испытания дозатора-смесителя проводились в СПК «Надеждино». Предприятие расположено в с. Надеждино, Кошкинского района, Самарской области. По результатам производственных испытаний был составлен и подписан акт внедрения.
Производственный образец дозатора-смесителя использовался для приготовления концентрированного корма, рассчитанного для коров на стойловый период с удоем 3000 кг в год. В состав смеси входят следующие зерновые компоненты: ячмень — 10 %, пшеница — 54 %, кукуруза — 30 %, вика — 6 %.
Для определения производительности дозатора-смесителя отбирались
38
пробы согласно общепринятой методике [2, 3, 4]. Отобранные пробы взвешивались на электронных весах ВК-1500. По результатам взвешивания рассчитывали производительность установки.
Равномерность смешивания определялась по ОСТ 70.32.2-83 [4], при этом в 2 3
приготавливаемую смесь вводился контрольный компонент (просо) в размере 1 % от общего объема приготавливаемой смеси.
При выгрузке готовой смеси отбирались 20 проб и проводился их анализ [4]. Определялась масса контрольного
X 7
Рисунок 1
Технологическая линия производства смеси: 1 — приемный бункер; 2, 8, 9 — нории; 3 — бункеры сырья; 4 — дробилка; 5 — бункеры дробленых компонентов; 6 — дозатор-смеситель; 7 — бункер готовой смеси
www. m-avu.narod. ru
335^»- Аграрный вестник Урала №6 (85), 2011 г.~<^ЦЩ£
компонента в каждой пробе и вычислялось среднеквадратическое отклонение и коэффициент вариации [4].
Энергоемкость процесса смесеприго-товления определялась по данным блока управления установки, который фиксировал потребляемую мощность электродвигателями дозатора-смесителя.
Технологическая линия по производству кормовой смеси с использованием дозатора-смесителя выглядела следующим образом (рис. 1).
Технологический процесс производства смеси следующий.
Из приемного бункера 1 зерновые компоненты по очереди загружались в бункеры сырья 3. Из бункеров сырья компоненты поступали в молотковую дробилку
4, далее дробленые компоненты выгружались в бункеры 5. Компоненты из бункеров 5 поступали в дозатор-смеситель. После выгрузки из дозатора-смесителя концентрированный корм поступал в бункер готовой смеси 7.
В данной технологической линии не предусматривались такие операции, как очистка, шелушение ячменя, т. к. зерно проходило предварительную обработку, включающую эти операции. Испытания проводились на дробленом зерне (ячмень, пшеница, кукуруза, вика) влажностью до 14 %.
Для изменения производительности изменялись такие параметры, как частота вращения скребков, высота скребка, глубина внедрения под бункер [5]. Диапазоны изменения параметров были выбраны на основе анализа данных лабораторных испытаний.
При испытании дозатора-смесителя обеспечивалось соотношение компонентов заданного состава, отклонение от заданной производительности не превышало 3 % [6, 7].
Результаты исследований в про -изводственных условиях. Испытания дозатора-смесителя проводились с 17 января по 25 марта 2011 г.
Техническая характеристика внедряемого дозатора-смесителя представлена в табл. 1. Производственная проверка дозатора-смесителя показала высокую работоспособность, хорошее качество смешивания компонентов, малую
Инженерия М/
Таблица 1
Техническая характеристика дозатора-смесителя (по результатам исследований)
Наименование параметра Значение
Часовая производительность, т/ч о
Однородность готовой смеси, не менее, % о н о
Частота вращения рабочих органов, мин-1
Скребков
минимальная 27
максимальная 35
Разбрасывателя
минимальная 100
максимальная 200
Высота скребка, мм 30
Мощность электродвигателя дозатора, кВт 0,37
Мощность электродвигателя разбрасывателя, кВт 0,37
Масса, не более, кг 200
Габаритные размеры, мм
длина 1000
ширина 1000
высота 2850
Таблица 2
Экономическая эффективность
Наименование показателя Значение показателей по образцам сравниваемой техники Индекс изменения показателя, %
базовой новой
Совокупные затраты денежных средств, руб./т 557,71 345,32 38,08 %
Затраты труда. чел.-ч./т 0,27 0,17 37,50 %
Удельный расход электроэнергии, кВт ч/т 0,26 0,06 23,07 %
Годовой экономический эффект, руб. - 130011,21 -
Капитальные вложения, руб. - 56274,44 -
Верхний предел цены новой техники, руб. - 57791,8 -
Цена техники, руб. 94760 26274,44 72,27 %
энергоемкость, простоту конструкции.
По результатам производственных испытаний были рассчитана сравнительная экономическая эффективность внедрения [8]. Показатели сравнительной экономической эффективности приведены в табл. 2.
Выводы.
Исследования в производственных условиях дозатора-смесителя концентрированных кормов показали его высокую эффективность и надежность. Его применение позволило снизить себестоимость
корма и повысить производительность линии производства концентрированных кормов.
Расчет показателей экономической эффективности предложенного решения показал экономическую целесообразность применения разработанного дозатора-смесителя в линиях производства концентрированных кормов. Годовой экономический эффект от внедрения дозатора-смесителя составил 130011,21 руб.
литература
1. Пат. 2415386 Российская Федерация, МПК7 G 01 F 11/00. Дозатор-смеситель / Н. В. Фролов, Г С. Мальцев, В. С. Мальцев; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Самарская ГСХА. № 2009139243/28 ; заявл. 23.10.2009 ; опубл. 27.03.2011, 7 с. : ил.
2. НТП-АПК 1.10.16.001-02. Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов. Введ. 29.04.2002. М. : Издательство стандартов, 2002. 170 с.
3. НТП-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов. Введ. 01.01.2004. М. : Издательство стандартов, 2004. 82 с.
4. ОСТ 70.32.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. М. : Гостехагропром, 1984. 94 с.
5. Фролов Н. В., Мальцев Г С., Мальцев В. С. Определение производительности дозатора-смесителя кормов // СГСХА: Известия. 2008. № 3. 173 с.
6. Мальцев Г С., Мальцев В. С. Анализ расположения перегородок бункера дозатора-смесителя в зависимости от состава смеси // СГСХА.: Известия. 2009. № 3. 84-87 с.
7. Фролов Н. В., Мальцев В. С. Влияние скорости рабочих органов тарельчатого дозатора на его производительность // ОГАУ. Известия. 2011. 56-58 с.
8. ГОСТ Р 53056-2008 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Введ. 2008-12-17. М. : Стандартинформ, 2009. 23 с.
№№№. m-avu. па^. ги
39
