CC BY
31
Выводы. Пользуясь полученной по изложенной методике аналитической зависимостью, можно определить как вручную, так и с помощью программ, реализуемых на компьютере, момент и мощность на валу ветротурбины, а также энергию, переданную на генератор за определённый промежуток времени при различных скоростях ветра. Это в свою очередь позволит установить закономерности изменения этих величин в переходных режимах работы ветро-агрегатов, оценить влияние на уровень напряжения и тока в сельскохозяйственной электрической сети при работе на эту сеть генератора ветроагрегата.
Литература
1. Петько В.Г. Оптимизация степени загрузки ветроагрегата при различных скоростях ветра / В.Г. Петько, И.А. Рахимжано-ва, В.В. Пугачёв, А.С. Петров // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2014. № 4 (48). С. 76-79.
2. Патент 2454565 Российская Федерация, Ветроэлектрический агрегат / В.Г. Петько, Н.А. Маловский, А.А. Митрофанов, А.В. Красников; Заяв. и патентообладатель ФГБОУ ВПО ОГАУ, опубл. 27.06.2012. 2 с.: ил.
3. Фатеев Е.М. Ветродвигатели и ветроустановки. М., 1948. С. 163.
4. Мансуров Н.Н., Попов В.С. Теоретическая электротехника. Изд. 9-е, исправл. М.-Л., 1965. С. 541-542.
5. Бермант А.Ф., Араманович И.Г. Краткий курс математического анализа для втузов. Изд. 4-е, перераб. и дополн. М., 1966. С. 706, 720-723.
Обоснование формы лопасти смесителя кормов
В.В. Новиков, к.т.н., профессор, А.Ю. Титов, аспирант, А.С. Грецов, к.т.н, ФГБОУ ВО Самарская ГСХА
В настоящее время при производстве комбикормов особое место занимает качество смешения исходных компонентов смеси. Анализ устройств для смешения компонентов свидетельствует, что качество однородности смеси определяется перемешиванием компонентов и их взаимодействием в процессе с рабочими органами смесителя. Основным недостатком существующих смесителей кормов является расслоение смесей, т.е. некачественное смешивание компонентов.
К разрабатываемым смесителям предъявляются жёсткие требования по качеству приготавливаемого корма, особенно при приготовлении концентрированных кормов. Их пищевая ценность и сбалансированность по питательным элементам достигается высокой равномерностью смешения компонентов этих кормов [1].
В Самарской ГСХА разработана конструкция смесителя кормов, позволяющая повысить качество смешения смеси за счёт того, что процесс смешивания происходит в результате движения частиц корма в бункере смесителя по кругу путём захвата их поочерёдно каждой из лопастей, что позволяет значительно увеличить объём перемещения частиц. Будет происходить смещение близлежащих к лопасти слоёв относительно остальных при вращательном движении ротора, и частицы корма будут иметь разные импульсы (рис. 1). Это способствует гомогенизации материала: движение различных по массе частиц будет хаотичным.
Смеситель состоит из бункера 1, разделённого перегородками 2 на отсеки для различных компонентов, причём перегородки расположены вдоль оси смесителя. Снизу бункера установлен гравитационный дозатор, выполненный в виде заслонки 3. Бункер 1 жёстко закреплён к корпусу смесителя, выполненного в виде горизонтального цилиндра, в котором расположен вал 4 с рабочими органами, выполненными в виде криволинейных
лопастей 5. Подача готовой смеси из смесителя регулируется заслонкой 7. Привод вала смесителя 4 осуществляется электродвигателем 6.
Устройство работает следующим образом. Исходные компоненты засыпаются в отсеки, разделённые перегородками 2, выставленные на основании расчётов. При открывании заслонки 3 гравитационного дозатора они ссыпаются в корпус смесителя, где подхватываются лопастями 5, приводимыми в движение электродвигателем 6 через вал 4, перемешиваются и одновременно транс -портируются к выгрузному окну, регулируемому заслонкой 7. Готовая смесь выгружается через выгрузное отверстие.
Степень однородности смеси обеспечивается разницей абсолютных скоростей частиц смеси [2—4]. В простейшем варианте это обеспечивается плоской радиально ориентированной лопастью (или набором лопастей), когда окружные скорости контактирующих частиц, разноудалённых от оси вращения, также будут разными [5].
Однако смесительный эффект радиально ориентированных лопастей недостаточно высок в связи с тем, что зона высоких окружных скоростей (верхней части лопасти) довольно мала. Таким образом, возникает задача увеличения окружных скоростей лопасти путём изменения её конфигурации [6].
Тривиальным решением был бы наклон лопасти на некоторый угол относительно радиального. Очевидно, что длина участка лопасти с высокими окружными скоростями при этом увеличивается. Тем не менее значительно большего эффекта можно достичь путём изменения формы лопасти посредством увеличения её кривизны.
Поиск такой кривой представляет достаточно сложную задачу. Дело в том, что из множества соответствующих кривых необходимо выбрать ту, которая в достаточной степени обеспечивала бы решение поставленной задачи [7, 8]. Задача сводится к тому, чтобы определить кривую с максимально протяжённой активной (наиболее удалённой от оси вращения) частью. Нетрудно видеть, что верхняя
А-А
Рис. 1 - Смеситель кормов:
1 - бункер; 2 - перегородки; 3, 7 - заслонки; 4 - вал; 5 - криволинейная лопасть; 6 - электродвигатель
часть кривой должна быть участком вершины (максимума) данной кривой, так как это обеспечивает наибольшую длину участка кривой в зоне высоких окружных скоростей.
Из всех доступных для анализа кривых [9] по совокупности преимуществ наиболее выгодной с технологической точки зрения представляется кривая параболического типа.
На рисунке 2 показана схема осевого сечения смесителя, где изображены три вида ранее упомянутых лопастей: прямолинейно-радиальная (1), прямолинейно-наклонная (2) и параболическая (3).
В совмещённой системе координат (XOY — абстрактной, LOR — реальной), где R — удалённость произвольной точки лопасти от поверхности вала (м), а L — смещение этой точки вдоль оси вала (м), т. О — начало системы координат, совпадающее с точкой крепления лопасти к валу, абстрактная кривая описывается выражением:
y = -(X - x*)2 + y*, (1)
где x*, y' — соответственно абсцисса и ордината вершины параболы в данной системе координат.
В реальной системе координат выражение принимает вид:
r = -(l - 1К )2 + гк, (2)
где lK, гк — рабочие параметры конца лопасти, м.
Таким образом, с учётом ширины лопасти площадь её контакта с перемешивающим материалом будет существенно выше по сравнению с прямолинейными вариантами. Уширение лопасти от вала к концу ещё более повышает качество смешивания, так как наибольшая часть лопасти приходится на зону наиболее высоких окружных скоростей [10]. Боковые края лопасти из конструктивных соображений принимаются двумерными, т.е. развёртка лопасти представляет собой конус.
У <>■)
Рис. 2 - Форма лопастей смесителя:
1 - прямолинейно-радиальная лопасть; 2 - прямолинейно-наклонная лопасть; 3 - параболическая лопасть
Задаваясь соотношением rK/lK, можно получить параболы различной крутизны, а выбор оптимального соотношения можно определить экспериментально. В трёхмерном выражении лопасть будет представлять часть параболического цилиндра.
Таким образом, путём рационального изменения простейшего рабочего органа динамика процесса смешивания способна измениться в лучшую сторону без нарушения общепринятой концепции и значительных материальных затрат.
Литература
1. Фролов Н.В., Мальцев В.С. Влияние скорости рабочих органов тарельчатого дозатора на его производительность // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2010. № 4 (28). С. 56-58.
2. Осипов А.А. Исследование, разработка и расчёт вибрационной установки для приготовления многокомпонентных смесителей: автореф. дисс. ... канд. техн. наук: 05.02.13. Тамбов: ТГТУ, 2004. 15 с.
3. Мальцев Г.С., Мальцев В.С. Энергоёмкость процесса дозирования — смешивания // Вклад молодых учёных в инновационное развитие АПК России: сб. матер. Всеросс. науч.-прак-тич. конф. молодых учёных. Пенза: РИО ПГСХА, 2009. С. 81.
4. Коротков В.Г. Синтез процессов и оборудования экструзион-ной технологии для приготовления комбикормов: автореф. дисс. ... кан,д. техн. наук: 05.20.01. Оренбург, 2009. 34 с.
5. Мальцев В.С. Автоматизация комбикормового производства // Молодые учёные АПК Самарской области: сб. науч. трудов. Самара: РИЦ СГСХА, 2010. С. 46—49.
6. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. М.: Колос, 1981. 319 с.
7. Мальцев Г.С., Мальцев В.С. Дозаторы-смесители кормов // Инновации молодых учёных агропромышленному комплексу: сб. матер. науч.-практич. конф. молодых учёных. Пенза: РИО ПГСХА, 2007. С. 132—134.
8. Новиков В.В. Дозатор-смеситель для подачи исходной смеси в пресс-экструдер / В.В. Новиков, В.В. Успенский, А.Л. Мишанин, В.К. Малышев // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. 2008. С. 149—151.
9. Королёв Л.В. Моделирование процесса приготовления плотных сыпучих смесей в новом ленточном устройстве гравитационно-пересыпного действия: автореф. дисс. . канд. техн. наук: 05.17.08. Ярославль, 2009. 24 с.
10. Храмцова Н.П. Обоснование параметров малогабаритного комбикормового агрегата: дисс. ... канд. техн. наук: 05.20.01. Алтай, 2003. 146 с.
