CC BY
41
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 і
т
Рис. 4. Сплайн-аппроксимация 3-го порядка кривой расхода топлива В(іт)
36 - 37
і = 15 менее ----------100 % = 3%.
т 36
Аналогичная ситуация имеет место для всех рассматриваемых передаточных чисел. Этот результат отражен на рис. 4.
Список литературы
1. Влияние передаточного числа трансмиссии на энергозатраты трактора ЛХТ-100 / В.П. Антипин [и др.] // Лесной журнал. — 2005. — № 1-2. — С. 38-46. (Изв. высш. учеб. заведений).
2. Волков, Е.А. Численные методы / Е.А. Волков. — М.: Наука, 1962. — 251 с.
3. Вся высшая математика. Т. 6 / М.Л. Краснов [и др.]. — М.: УРСС, 2003. — 256 с.
УДК 631.356
Г.К. Рембалович, канд. техн. наук Р.В. Безносюк, аспирант
И.А. Успенский, доктор техн. наук, профессор
ФГОУ ВПО «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева»
результаты исследования эксплуатационной надежности органов вторичной сепарации картофелеуборочных машин
Процесс сепарации клубненосного пласта в картофелеуборочной технике разделен на два основных этапа: первичной и вторичной сепарации. Первичная сепарация достаточно хорошо исследована. Устройства для первичной сепарации обладают высокими агротехническими показателями и позволяют получать продукт с достаточно высокой степенью очистки. Вторичная сепарация предназначена для доочистки картофельного вороха до уровня агротехнических требований и гораздо менее изучена. Несмотря на большое количество устройств для вторичной сепарации, лишь немногие из них нашли практическое применение. В то же время за рубежом этот вопрос изучался более интенсивно. Однако использование зарубежных разработок на территории России во многом сдерживается их высокой стоимостью, а также отечественными особенностями возделывания и уборки: недостаточной подготовкой поля к механизированной уборке и сжатыми сроками уборки. Последнее обусловлено суровыми, по сравнению с Европой, климатическими условиями. Поэтому уборку зачастую приходится проводить при различных значениях влажности почвы и температуры окружающей среды. В результате процесс
40
доочистки вороха существенно ухудшается, снижаются агротехнические показатели, повышается количество поломок и технологических остановок для регулировки или очистки рабочих органов. В связи с этим исследование и повышение эксплуатационной надежности картофелеуборочной техники является актуальной научно-технической задачей [1].
Учеными Рязанского агротехнологического университета разработано устройство вторичной сепарации, включающее продольную пальчатую горку с отбойным валиком с колеблющимися наклонными дисками (патент РФ № 2245011) [2]. С целью изучения основных показателей надежности серийных и усовершенствованных картофелеуборочных машин (в конструкции последних использовано данное устройство) согласно принятой программе исследования:
1) определялась средняя наработка на отказ картофелеуборочных машин до и после усовершенствования в целом и разработанного устройства в отдельности;
2) оценивалась степень влияния изменений в конструкции картофелеуборочных машин на общую эксплуатационную надежность;
Технологическая схема усовершенствованного картофелеуборочного копателя-погрузчика Е-684:
1 — копирующее колесо; 2 — активный лемех; 3 — первый конвейер;
4 — баллоны комкодавителя; 5 — второй конвейер; 6 — выгрузной конвейер; 7 — отбойный валик с колеблющимися наклонными дисками; 8 — продольная прямоточная пальчатая горка; 9 — пальчато-гребенчатый ботвоудалитель
Таблица 1
Результаты исследования показателей технической эксплуатации усовершенствованных картофелеуборочных машин
Картофелеуборочная машина
Показатель серийная усовер- шенство- ванная
Число машин 5 4
Средняя рабочая скорость, км/ч 2,1 2,4
Ширина захвата, м 2,1 2,1
Наработка за период испытаний (в среднем на 1 машину):
в часах чистой работы 459,1 456,2
в гектарах убранной площади 202,0 228,1
Средняя годовая наработка:
в часах чистой работы 114,8 114,1
в гектарах убранной площади 50,5 57,0
Производительность, га/ч 0,44 0,50
Среднегодовое количество отказов в расчете на 1 машину:
по машине в целом 16,75 17,00
по пальчатой горке 2,25 2,50
Средняя наработка на отказ в часах чистой работы:
по машине в целом 6,85 6,71
по пальчатой горке 51,01 45,62
Средняя наработка на отказ в гектарах убранной площади:
по машине в целом 3,02 3,35
по пальчатой горке 22,44 22,80
Удельный простой в ремонте в расчете:
на чистое время работы, дней/ч 0,020 0,020
на гектар убранной площади, дней/га 0,046 0,041
Коэффициент использования времени смены 0,75 0,77
Коэффициент эксплуатационной надежности 0,862 0,862
3) по результатам испытаний выявлялись элементы разработанного устройства, оказывающие наиболее негативное влияние на его эксплуатационную надежность.
Объектом проведенного авторами исследования эксплуатационной надежности органов вторичной сепарации стал в том числе картофелеуборочный копатель-погрузчик Е-684 (см. рисунок).
Условия испытаний: средняя влажность и твердость почвы — 14...25 % и 0,39 МПа соответственно; температура воздуха — 15.18 °С; засоренность участка камнями и сорняками —
0,12 т/га и 1,42 т/га соответственно; максимальная глубина залегания клубня — 18 см; густота посадки — 39,9 тыс. шт./га. Тип почвы — серая лесная, по механическому составу — средний суглинок. Стандартную агротехническую оценку культуры картофеля и исследование клубней, проводили в полевых условиях.
Кроме того, собирался ворох, состоящий из стеблей ботвы и клубней, размерно-массовые и прочностные характеристики которых определяли в лабораторных условиях. Для проведения стандартной агротехнической оценки культуры картофеля на участке поля было выделено 5 учетных делянок шириной 3 рядка (2,1 м) и длиной 20 м. Каждая из характеристик физико-механических свойств культуры картофеля определялась по 100 измерениям.
Результаты исследования показателей технической эксплуатации серийных и усовершенствованных картофелеуборочных машин приведены в табл. 1.
Установлено, что усложнение конструкции картофелеуборочных машин в связи с их усовершенствованием не оказало значительного влияния на общую эксплуатационную надежность, поскольку коэффициенты технической готовности, технического обслуживания и эксплуатационной надежности машин после усовершенствования не изменились.
В табл. 2 приведены данные по распределению отказов конструктивных элементов картофелеуборочных машин.
41
Таблица 2
Распределение отказов конструктивных элементов пальчатой горки картофелеуборочных машин (в расчете на 1 машину в год)
Зарегистрированные отказы пальчатой горки Картофелеуборочная машина
серийная усовершен- ствованная
Разрыв пальчикового полотна горки 0,50 0,25
Расслоение пальчикового полотна горки 0,25 0,50
Неисправности привода ведущего барабана горки 0,50 0,75
Неисправности привода клубнесбрасывающего устройства горки 0,25 0,25
Отказ подшипников ведущего или ведомого барабанов горки 0,25 0
Отказ подшипников клубнесбрасывающего устройства горки 0,50 0,75
Износ (или отрыв частей) обрезиненной рабочей поверхности витков клубнесбрасывающего шнека горки
Разрушение эластичных наклонных дисков отбойного валика горки, выполненных из резины — 0
ИТОГО 2,25 2,50
Отмечено, что внесение изменений в конструкцию пальчатой горки копателя-погрузчика Е-684 не повлияло на количество отказов. Основной причиной возможного снижения надежности данного рабочего органа является разрушение эластичных
наклонных дисков отбойного валика горки, материалом для изготовления которых служила резина (см. табл. 2).
Установим показатели долговечности эластичных дисков отбойного валика в целях определения направлений повышения их эксплуатационной надежности.
В результате исследования эксплуатационной надежности органов вторичной сепарации картофелеуборочных машин установлено, что в целом по машинам отмечено увеличение наработки на отказ и уменьшение удельных простоев машин в ремонте в расчете на гектар убранной площади, что связано с увеличением средней рабочей скорости уборочного агрегата.
Список литературы
1. Петров, Г.Д. Картофелеуборочные машины. 2-е изд. переработ. и доп. / Г.Д. Петров. — М.: Машиностроение, 1984. — 320 с.
2. Пат. ВД № 2245011 С1 кл. А 01 Б 33/08. Устройство для отделения корнеклубнеплодов от примесей / С.Н. Боры-чев, Г.К. Рембалович, И.А. Успенский. Опубл. 2005.
УДК 621.311.2
Д.С. Стребков, доктор техн. наук, профессор А.К. Сокольский, канд. техн. наук
ГНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства» Ахмед Т.А. Джайлани, аспирант
ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина»
комбинированные электростанции для автономных сельскохозяйственных потребителей в египте
В состав комбинированных энергетических систем входят солнечная фотоэлектрическая батарея, ветровой генератор, дизель или бензогенератор и аккумуляторы. Аккумуляторы нужны для обеспечения гарантированного электроснабжения в период слабых ветров и малой инсоляции. Себестоимость электроэнергии — один из основных факторов, от которых зависит выбор оборудования. Высокая стоимость оборудования всегда является основным препятствием развития возобновляемых источников энергии (ВИЭ). С точки зрения надежности электроснабжения и техноэко-номических параметров системы генерации важно оптимизировать мощностные характеристики
всех основных элементов комбинированной системы [1].
Для определения нагрузок необходимо знать потребление электроэнергии в доме в течение года. Объем потребления электроэнергии летом немного отличается от объема потребления зимой. Требуемое количество электроэнергия было рассчитано на основе средних нагрузок и среднего времени работы (табл. 1). Такие нагрузки требуются в районах поселения молодых крестьян в Египте, например Элнубария, Бург-Элараб и Элхамам, которые находятся на севере Египта западнее Александрии.
Комбинированная электростанция должна обеспечивать гарантированное электроснабжение потре-
