CC BY
28
Исследования пульсации давления подачи на эксплуатационных режимах показали, что величина ее превышает пульсацию, характерную для соответствующих режимов холостого хода на 8...15 %.
Изменение давлений в масляном слое рассматривается для четырех его максимальных значений за цикл - при 20,130,370 и 500 градусах поворота коленчатого вала. Давления при 20 и 370 градусах соответствуют максимальным газовым силам, действующим в соседних с третьей коренной шейкой цилиндрах, а при 130 и 500 градусах - соответствуют максимальным инерционным силам. Как видно из представленных графиков (см. рисунок 2), давление, соответствующее максимальным газовым силам, имеет тенденцию возрастать в моменты, предшествующие повышению частоты вращения и понижаться при снижении частоты вращения (или ее стабилизации, как видно из других результатов). Максимальная величина рассматриваемого давления соответствует наиболее интенсивному росту частоты вращения и при температуре масла в картере 1;м=90оС ниже максимальных значений давления, соответствующего максимальным инерционным силам в 2,1 ...2,4 раза. Давления, соответствующие максимальным инерционным силам, при изменении частоты вращения меняются незначительно и удерживаются около определенной величины (в данном случае 7,5 МПа). Заметного влияния использования гидроаккумулятора на величину максимальных давлений в масляном слое не отмечено.
В целом следует отметить, что при работе трактора на эксплутационных режимах
использование гидроаккумулятора способствует повышению величины минимального зазора на (3...4)-с10~б м и снижению пульсации давления на входе в подшипник на 7... 12 %.
При работе трактора в условиях сельскохозяйственной эксплуатации происходит непрерывное изменение момента сопротивления на двигатель в пределах 10...30%, что вызывает колебания частоты вращения коленчатого вала от 2 до 6% и пульсацию давления на входе в подшипники в пределах 18...23%, которые обусловливают снижение прокачки масла в смазочном слое примерно в этих же пределах. Неустановившийся характер нагружения подшипников, снижение прокачки масла приводит к уменьшению толщины слоя смазки в подшипниках на 3...4 мкм (tM=90°C), что является причиной повышенного их износа.
Список литературы
1. Рождественский Ю.В.,Потапов, C.B. Повышение работоспособности коренных подшипников дизеля использованием гидроаккумулятора
в смазочной системе // Достижения науки и передовой опыт в производство и учебно-воспитательный процесс: Матер. XI межвузов. Науч.-пр.конф. инж. фак./Брянская ГСХА-Брянск,- 1998,- с.26-30.
2. Потапов, C.B. Повышение несущей способности подшипника // Достижения науки и передовой опыт в производство и учебно-воспитательный процесс: Матер. X межвузов. Науч.-пр.конф. инж. фак./Брянская ГСХА-Брянск,- 1997.-С.47-51.
УДК 631.363
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННО-ОТОПИТЕЛЬНОЙ ПАНЕЛИ ДЛЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ
Купреенко А.И., д.т.н. профессор, Шкуратов Г.В., аспирант
ФГБОУВПО «Брянская ГСХА»
Приведены результаты испытания опытного образца вентиляционно-отопительной панели как составной части системы естественной вентиляции животноводческих помещений крупного рогатого скота.
Ключевые слова: вентиляционно-отопительная панель, гелиоктивные стены, естественная вентиляция, микроклимат.
Summary: This article presents the results of prototype testing of ventilation and heating panel as part of a system of natural ventilation of livestock buildings cattle.
Keywords: ventilation and heating panel, geli-oaktivnye walls, natural ventilation, microclimate.
Одной из проблем в обеспечении оптимального микроклимата животноводческих помещений. не имеющих механических систем его поддержания. является повышенная влажность и пониженная температура воздуха в зимний период года, а в летний - повышенная. Наиболее распространены системы естественной вентиляции для помещений крупного рогатого скота. В их основе лежит использование тканевых штор, подъёмных панелей, вытяжных шахт или свето-вентиляционных коньков Одним из недостатков данных систем вентиляции является отсутствие подогрева приточного воздуха. Нами предложено использование вентиляционно-отопительных панелей. играющих роль гелиоктивных стен животноводческих помещений 111.
Ш
Для оценки эффективности использования вентиляционно-отопительных панелей был изготовлен опытный образец (рисунок I).
В зимний период года одной из проблем систем естественной вентиляции, имеющих приточные каналы, является их обледенение из-за высокой влажности воздуха |2|. Для устранения этого недостатка ограждающие поверхности, в том числе тепловоспринимающая поверхность, в предложенной вентиляционно-отопительной панели изготовлены из материала с низкой теплопроводностью. Вследствие этого конденсат и. соответственно. наледь практически не образовывались на поверхностях вентиляционно-отопительной панели.
а о
а - опытный образец вентиляционно-отопительной панели; б - схема работы вентиляционно-отопительной панели в режиме обратной тяги; 1 - наружный нижний канал; 2 - внутренний нижний канал; 3 - наружный верхний канат 4 - вну тренний верхний канат; 5 - заслонки; 6 - утеплитель; 7 - вытяжной канал;
8 - светопрозрачное покрытие
Рисунок 1 - Вентиляционно-отопительная панель
План экспериментальных исследований предусматривает круглогодичное испытание панели. Осенью 2013 года был проведён первый, а зимой 2014 года второй этапы экспериментальных исследований. В процессе опытов исследовались следу ющие режимы работы панели:
вентиляция с подогревом воздуха; вентиляция с у далением избыточной влаги и теплоты; замкну тый режим обогрева. Режимы работы панели устанавливались при помощи соответствующих заслонок. Заслонки так же изготовлены из материала с низкой теплопроводностью.
В процессе экспериментов проводились замеры температуры, влажности и скорости движения воздуха как в каналах панели, так и снаружи и внутри опытного образца. Замеры производились переносными и стационарными приборами. Значения температу ры, влажности и скорости движения воздуха измерялись при помощи приборов Testo-625 и Testo 405-VI. Так же температуру в автоматическом режиме фиксировал измеритель-регулятор ТРМ 138. К нему были подключены восемь датчиков температу ры типа ДТС, размещённых в соответствующих измерительных точках вентиляционно-отопительной панели. Данные с почасовой регистрацией счи-тывались и заносились в компьютер.
Из полученных зависимостей (рисунок 2) видно, что при максимальной дневной активности солнца и температу ре наружного возду ха 14° С тепловоспринимающая поверхность нагревалась свыше 45° С что позволяло прогреться воздуху внутри панели до 22° С в верхнем внутреннем канале.
В результате подогрева воздуха в панели увеличивался воздухообмен внутри образца, что в реальных условиях способствовало бы удалению избыточной влаги и вредных газов
Во время экспериментальных исследований проверялось наличие обратной тяги в канатах вентиляционно-отопительной панели. При обратной тяге атмосферный воздух поступал в верхний наружный канал панели и проходил через нижний внутренний и посту лат вну трь опытного образца. Этот режим позволяет более эффективно вентилироватьзону расположения животных путём придания движения нижним слоям воздуха и. соответственно, удатять из неё вредные газы и влажный возду х (рису нок I).
Результаты испытания вентиляционно-отопительной панели в осенний период представлены на рисунке 2.
Зависимость изменения скорости движения воздуха от температу ры в панели представлены на рисунке 3.
Рису нок 2 - Изменения температу ры воздуха в панели в режиме вентиляции с подогревом в осенний период
Рисунок 3 - Изменение скорости движения воздуха в панели в режиме вентиляции
с подогревом в осенний период
Анализ полученных данных (рисунок 3) показывает. что при повышении температуры внутри панели повышается и скорость движения воздуха. На выходе из образца она доходила до 0.75 м/с. что способствовало у величению воздухообмена в образце.
Результаты испытания вентиляционно-отопительной панели в зимний период представлены на рису нке 4. из которого видно, что при максимальной дневной активности солнца и температуре нару жного воздуха -14° С тепловоспрн-нимающая поверхность нагревалась до 38° С. что позволяло прогреться воздуху внутри панели до 15° С в наружном верхнем канале и до 8° С во внутреннем верхнем канале.
Таким образом, использование вентиляци-онно-отопительных панелей позволяет у лу чшить естественную вентиляцию помещения за счёт повышения температу ры посту пающего возду ха и. соответственно, его расхода. В осенний период обеспечивается вентиляция зоны расположения животных благодаря организации обратной тяги в каналах панели. Положительным эффектом является также отсутствие обледенения вентиляционных каналов в зимний период года.
Список литературы
1. Купреенко А.И.. Шкуратов Г В Конструирование, использование и надёжность машин сельскохозяйственного назначения: Сборник научных работ. - Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2013.-224 с.
2. Федоренко И. Я., Садов В В. Ресурсосберегающие технологии и оборудование в животноводстве: Учебное пособие. - СПб.: Издательство «Лань», 2012. - 304 с.
-35
9:36 10:36 11:36 12:36 13:36 14:36 15:36 16:36 17:36 18:36
Часы замера
Ф Тепловоспринимающая поверхность И Центр внутреннено канала
-^—Наружный верхний канал )( Вытяжной канал
Внутренний верхний канал • Внутри образца
Входной нижний канал Атмосферный воздух
Рисунок 4 - Изменение температуры воздуха в панели в замкну том режиме обогрева в зимний период
УДК 62-932.4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЗАГОТОВКИ ЗЕРНА С ПРИМЕНЕНИЕМ МАЛОГАБАРИТНОЙ ЗЕРНОСУШИЛКИ НА ПРИМЕРЕ ЗЕРНА ЯРОВОЙ ПШЕНИЦЫ
Панова Т.В , к.т.н., доцент. Панов М.В.. к.т.н., доцент. Ляхова Л.А.. доцент
ФГБОУ НПО «Брянская IVXА »
Представлена технологическая схема заготовки зерна, классификация зерносушилок, предложена малогабаритная зерносушилка.
Ключевые слова. Зерно, зерносушение. хранение зерна, очистка зерна, сорная примесь, малогабаритная зерносушилка.
В настоящее время в целях обеспечения продовольственной безопасности страны большое значение имеют сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение наибольшего количества готовой к использованию продукции из сельскохозяйственного сырья. В связи с сезонностью производства в
Is a flow chart blank grain dryers classification, proposed small scale grain dryer.
Keywords. Grain zcrnosushcnic. grain storage, grain cleaning, foreign material, small-sized grain dryer.
сельском хозяйстве возникает необходимость хранения сельскохозяйственной продукции для их использования в течении года и более.
Для эффективного хранения зерна необходимо следовать технологической схеме зерноза-готовки и соблюдением установленных режимов. До начала у борки у рожая составляют план
