CC BY
12
DOI: 10.34220/issn.2222-7962/2021.2/10 УДК 653.052.004
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА РАЗРЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ МЯГКИХ ПОРОД ДИСКОВЫМИ НОЖАМИ
ЕЕЗ Владимир П. Ивановский1, nppkvalitet@mail.ru
'ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», ул. Тимирязева, 8, г. Воронеж, 394087, Россия
Процессы бесстружечного деформирования древесины посредством силового поля менее трудоемки и не связаны со значительными энергозатратами и безвозвратными отходами, как при обработке такой древесины стружечным резанием. Для определения усилия разрезания на лабораторной установке был проведен факторный эксперимент для двух основных факторов: диаметра окружности резания и угла заострения дискового ножа. Затем для оценки дисперсии, характеризующей ошибку эксперимента, была поставлена отдельная серия опытов из 5 в центре плана, т. е. в условиях, когда каждый фактор варьируется на основном уровне. Получена математическая модель в натуральных значениях факторов для силового деформирования диском древесины. Далее исследовались следующие влияющие факторы: толщина древесины и скорость подачи. Анализ полученного уравнения регрессии указывает на то, что толщина разрезаемой заготовки оказывает основное влияние на мощность резания, что накладывает ограничение на скорость подачи. Следующий 4-факторный эксперимент позволил выявить совместное влияние названных факторов, а также влажности древесины и длины реза на качественные показатели процесса разрезания дисковыми ножами. Анализ адекватности полученного уравнения регрессии показал его высокую точность и позволил выявить влияние доминирующих внешних факторов на качество разделяемых поверхностей.
Ключевые слова: разрезание, мягкие породы, дисковые ножи, силовое деформирование, факторный эксперимент
Благодарности: автор благодарит рецензентов за вклад в экспертную оценку статьи.
Конфликт интересов: автор заявил об отсутствии конфликта интересов.
Для цитирования: Ивановский, В. П. Результаты экспериментальных исследований процесса разрезания древесины мягких пород дисковыми ножами / В. П. Ивановский // Лесотехнический журнал. -2021. - Т. 11. - № 2 (42). - С. 99-107. - Библиогр.: с. 105-107 (14 назв.). - DOI: https://doi.org/10.34220/issn.2222-7962/2021.2/10.
Поступила: 26.02.2021 Принята к публикации: 25.05.2021 Опубликована онлайн: 01.07.2021
RESULTS OF EXPERIMENTAL STUDIES OF THE PROCESS OF CUTTING SOFT WOOD
USING DISC BLADES
El Vladimir P. Ivanovsky1, nppkvalitet(®,mail.ru
'Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov, Timiryazev str., 8, Voronezh, 394087, Russian Federation
The processes of chipless deformation of wood by means of a force field are less laborious and are not associated with significant energy consumption and irrecoverable waste, as in the processing of such wood by chip cutting. To determine the cutting force on a laboratory setup, a factorial experiment was carried out for two main factors: the diameter of the cutting circle and the sharpening angle of the circular blade. Then, to estimate the variance characterizing the experimental error, a separate series of 5 experiments was set in the center of the plan, i.e. in conditions where each factor varies at the basic level. A mathematical model in natural values of the factors for the force deformation of wood by a disk has been obtained. Further, the following influencing factors have been investigated: wood thickness and feed rate. The analysis of the obtained regression equation indicates that the thickness of the cut workpiece has a major influence on the cutting power, which imposes a limitation on the feed rate. The next 4-factor experiment made it possible to reveal the combined influence of the named factors, as well as the moisture content of the wood and the length of the cut, on the quality indicators of the cutting process with circular knives. The analysis of the adequacy of the obtained regression equation showed its high accuracy and made it possible to reveal the influence of dominant external factors on the quality of the separated surfaces.
Keywords: cutting, softwood species, circular blades, force deformation, factorial experiment
Acknowledgments: The author thanks the reviewers for their contribution to the peer review of this work.
Conflict of interest: the author declares no conflict of interest.
For citation: Ivanovsky V. P. (2021) Results of experimental studies of the process of cutting soft wood using disc blades. Lesotekhnicheskii zhurnal [Forest Engineering journal], Vol. 11, No. 2 (42), pp. 99-107 (in Russian). DOI: https://doi.org/10.34220/issn.2222-7962/202L2/10.
Received: 26.02.2021 Accepted for publication: 25.05.2021 Published online: 01.07.2021
Abstract
Введение
новы бесстружечного деления, заложенные основоположником процессов прессования древесины П.Н. Хухрянским [1], использованы для разработки дисковых ножей. Их конструкции разрабатывались с учетом свойств самой древесины мягких пород. Использование в процессах разрезания древесины дисковых ножей позволит снизить уровень пыли в процессе обработки, повысить качество разделяемых поверхностей, а также значительно снизить энергоемкость процессов деления древесины.
Повысить производительность процессов разрезания дисковыми ножами возможно только при безусловном обосновании режимов резания
ими, а именно: выявить оптимальные значения доминирующих внешних факторов, позволяющих получить высококачественную поверхность реза с меньшей энергоемкостью [5-10].
Почти все современные исследования процессов разрезания древесины производились с учетом статических нагрузок, хотя деформативно-прочностные свойства древесины мягких пород значительно меняются при динамическом нагруже-нии.
До настоящего времени не выявлены факторы, влияющие на процесс силового деформирования древесины дисковыми ножами, а также степень их влияния на силовые и качественные показатели процесса разрезания древесины мягких пород [1014].
Материалы и методы
В исследованиях использовались заготовки из древесины мягких лиственных пород, лабораторная установка на основе заточного станка и позиционные круглопильные станки типа КС-2. В лабораторных условиях поставлен двухфактор-ный эксперимент с использованием дисковых ножей с различными углами заострения и диаметрами [1]. Поставлен 2-факторный эксперимент ПФП 23.
Подготовка задачи к решению на ЭВМ проводилась по стандартной подпрограмме, методом наименьших квадратов.
Для оценки дисперсии, характеризующей ошибку, поставим отдельную серию из пяти опытов в центре плана, т. е. в условиях, когда каждый фактор варьируется на основном уровне. Вычисление велось по стандартной задаче минимизации функции. Входные параметры программы:
1) EPS - точность вычислений 0,0001;
2) Изменение параметров xj и x2:
x j = 200...400; x2 = 30...60.
Чтобы убедиться в воспроизводимости процесса и уменьшении погрешности модели, каждый из 9 опытов повторялся трижды, и для каждой серии опытов вычислялось среднее арифметическое
значение У« (столбец 10 табл. 1).
При планировании эксперимента по выявлению шероховатости поверхности пиломатериалов, полученных при продольном делении древесины осины, в качестве переменных было выбрано четы-
ре фактора: влажность древесины W, %; высота заготовки Н, мм; подача на зуб Vs, мм; длина разреза L, м. Резание проводилось диском с двумя радиусами резания. Влияющие факторы выбирались на основе метода экспертных оценок 100 пользователей.
Результаты и обсуждение
Полученная математическая модель представляется в виде
у = 5,238-1.253*^ -0.885г2 + X + 2.325г22 -
-0.325г1х2
(1)
Модель в натуральных значениях факторов:
^ = 1,375+2,825С(*1Г000>)2 + 2,325«* -45И5)2 (2)
На рис. 1 представлены графики зависимостей Fx = f(х1) и Fx = f(х2) при стабилизации факторов х! и х2 на 2х уровнях: экстремальном и нулевом. Из графиков видно, что наименьшее значение усилия резания достигается с применением дереворежущих дисков, имеющих угол заострения 45° и диаметр 4300 мм при толщине диска, равной 5 мм. Подготовка задачи к решению на ЭВМ проводилась по стандартной подпрограмме, методом наименьших квадратов.
Регрессионную модель можно представить в
виде
(3)
У = f(^ X2 Xn )
или
У = b0 f0 (x1 , X2 Xn ) + hAi*^ Xn ) + ... +
+ bkfk (X1, X2,..., Xn )
где f0, fi fK - базисные функции.
(4)
Рч
М
.S
О Рч'
Ё \
* г
рц я
>
'— ----
¡00 300 ' 400
«5
42
' "' ) 1А____
6.5 ¥>2
Ч«*]
D[mm] D[mm]
ЙЗ
3.7
SO 45 ео
Угол заострения в, град экстремальный и нулевой уровни варьирования Sharpening angle в, deg. extreme and zero levels of variation Рис. 1. Графики зависимостей Fx=f(xi); Fx=f(x2) Figure 1. Graphs of dependencies Fx=f (xi); Fx=f (x2) Источник: собственная композиция автора Source: author's composition
XI = 39210.0034 (мм) - диаметр диска; х2 = 43.0011 (град.) - угол заострения. Теоретическая кривая рассчитана на ЭВМ для заданных условий разрезания, экспериментальная получена на станке КС-2.
Экспериментальные исследования подтвердили адекватность математической модели контактного взаимодействия инструмента с древесиной. Величина контактного давления установлена посредством расчетов из усилия резания, определенного с помощью комплекса К-50. Расхождение между расчетными и реальными значениями не превзошло 5 %. На графиках (рис. 2) представлена экспериментальная кривая, полученная при разрезании заготовок из древесины ольхи.
20
N
m is £
^ S 16 §
14 13 12
t г
у
■Л/
У
■ -— -- «
10
15
20
Толщина заготовки Н, нн
Workpiece thickness H, mm
В результате получена итоговая математическая модель объекта - процесса силового деформирования древесины мягких пород в натуральных значениях факторов:
у = 1,375 + 2,825x1 + 2,325х22, (5)
где Х1 - диаметр режущего диска, D, мм: 2300 < х1 < 400 Х2 - угол заострения, град, 30 < х2 < 60
Для исследования итоговой модели объекта составлена программа для расчета на ЭВМ, и далее проводилось математическое моделирование процесса на ЭВМ [1]. В результате выполнения программы получены графики изменения усилия резания (у) от переменных х1 и х2. В каждом из графиков была зафиксирована величина х2 и происходило изменение лишь по х1 в диапазоне 200.. .400 мм при х2 = 30, 45, 60 градусов.
В результате выполнения программы были получены оптимальные значения переменных:
Рис. 2. Зависимость контактного давления между диском и древесиной от толщины заготовок древесины ольхи: 1 - теоретическая кривая;
2 - экспериментальная Figure 2. Dependence of the contact pressure between the disc and the wood on the thickness of alder wood blanks: 1 - theoretical curve; 2 - experimental Источник: собственная композиция автора Source: author's composition
Другими факторами, влияющими на процесс разрезания, исходя из результатов анкетирования, явились толщина древесины и скорость подачи заготовки. Разрезалась древесина осины на станке КС-2. Матрица планирования для этих двух факторов и результаты эксперимента представлены в табл. 1. Полученные коэффициенты регрессии оказались значимыми, за исключением коэффициента b11, поэтому в дальнейшем он не учитывался. Окончательный вид уравнения регрессии
y = 5,34 + 3,52х1 + 2,9х2 + 2,16х1 х2 - 1,11х22. (6)
Оценка дисперсии адекватности при числе степеней свободы, связанных с дисперсией адекватности, = 4 по критерию Фишера позволила принять гипотезу об адекватности полученного уравнения регрессии.
Например, для второго опыта
у], = 3( л + У2 + у,) = 3(2-93+1-63+2-31) = 2-29
Затем вычислялась оценка дисперсии для каждой серии опытов с определением разброса значений выходной величины от среднего
1 • - 2 1
«22 =-гЕ (У, - у) = ТТ (2.93 - 2.29)2 + (1.63 - 2.29)2 +
п — 1 ,=1 3 — 1
+ (2.31- 2.29)2 = 0.42
Сумма всех дисперсий
Е^2 = (0.38 + 0.42 + 0.36...) = 4.21
По критерию Кохрена проверялась однородность дисперсий опытов [9]
Я?™* 0.87
расч N
2 S2
4.21
= 0.21 < 0.48
Gтабл > Gpac4 [6-10].
Оценка дисперсии
St2„ =
2 S
j=i
N
4.21
:0.47.
Матрица планирования и результаты эксперимента для двух факторов Planning matrix and experimental results for two factors
Таблица 1 Table 1
9
№ п/п | No. Xo Xl x2 x12 Xl * X2 X1 (H ) x2(U ) У J 2 SJ yj - A 2 ( yj- У J)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 + - - + 0,333 0,333 40 6 0,43 0,38 0,33 0,16
2 + + - - 0,333 0,333 80 6 2,29 0,42 2,69 0,16
3 + - + - 0,333 0,333 40 18 1,72 0,36 1,45 0,07
4 + + + + 0,333 0,333 80 18 12,21 0,28 12,81 0,25
5 + -1 0 0 0,333 -0,666 40 12 0,94 0,44 0,71 0,05
6 + +1 0 0 0,333 -0,666 80 12 9,72 0,52 8,75 0,94
7 + 0 -1 0 -0,666 0,333 60 6 1,26 0,87 2,44 1,39
8 + 0 +1 0 -0,666 0,333 60 18 7,44 0,58 8,24 0,64
9 + 0 0 0 -0,666 -0,666 60 12 5,35 0,36 5,34 0,0001
2 41,36 2 4,21 2 3,66
Источник: собственные вычисления автора Source: own calculations
Таблица 2 Результаты 4-факторного эксперимента
Table 2
Results of a 4-factor experiment
№ Влажность Толщина Скорость Длина Шерохова-
п/п древесины заготовки подачи реза тость по-
I W,% | Н, мм | Sz, L, м | верхности
No. Humidity Thickness мм/зуб I Length Rm, мкм |
p/p wood blanks Speed cut Surface
W,% H, mm filing Sz, mm/tooth L, m roughness Rm, ^m
1 2 3 4 5 6
1 15 10 0.6 12 120
2 30 10 0.6 20 130
3 30 10 1.4 12 150
4 30 20 0.6 12 180
5 15 10 1.4 20 130
6 15 10 0.6 20 130
7 15 20 1.4 12 160
8 30 20 1.4 20 180
9 30 10 0.6 12 180
10 15 10 0.6 20 130
11 15 10 1.4 12 130
12 15 20 0.6 12 160
13 30 10 1.4 20 150
14 30 10 1.4 12 130
15 15 10 1.4 20 140
16 30 15 0.6 20 130
17 7.5 15 1.0 16 120
18 37.5 15 1.0 16 220
19 22.5 15 1.0 8 200
20 22.5 15 1.0 24 230
21 22.5 15 0.2 16 120
22 22.5 15 1.8 16 180
23 22.5 5 1.0 16 160
24 22.5 25 1.0 16 210
25 22.5 15 1.4 16 150
Источник: собственные вычисления автора
Source: own calculations
Анализ количественного влияния коэффициентов уравнения регрессии указывает на то, что толщина разрезаемой заготовки оказывает почти прямо пропорциональное влияние на выходную величину (мощность резания), что и накладывает ограничение на величину скорости подачи, рассчитанной по формуле. Для увеличения скорости подачи необходимо адекватно увеличить мощность привода, но при этом возникает опасность сближения скорости подачи с критической. Поэтому и был поставлен четырехфакторный эксперимент, где дополнительно было выявлено совместное влияние изучаемых факторов, а также влажности древесины и длины резания на качественные показатели процесса резания дисками.
Результаты опытов представлены в табл. 2. Длина трещин измерялась экспериментально (рис. 3).
Рис. 3. Опережающее раскалывание древесины Figure 3. Advance wood splitting Источник: собственная композиция автора Source: author composition
Фактические переменные рассчитывались по формулам
U -1
Ui =■
U,
0.4
L -16
(7)
U
4 (8)
H -15
5 (9)
W - 2.25
7.5
(10)
Полученное уравнение регрессии позволяет регламентировать качество разделяемых поверхностей в зависимости от влияющих факторов:
(11)
у = 150.729 + 70.3847х1 + 49.1344х2 +10.693х3 + + 51.2483х4 + 105.8766x1 + 99.3097x2 + + 92.8735x2 -85.2598x2 + 127.4698^х2 + + 27.8138х1 х3 - 121.9637х1 х4 + 82.7731х2х3 -- 20.7184х3 х4;
Установлено, что в процессах бесстружечного разрезания дисковыми ножами усилие резания до 30 % ниже, чем при делении круглыми пилами. Влажную древесину (более 20 %) значительно легче обрабатывать дисковыми ножами, так как усилие резания уменьшается, а влага является «смазкой».
Особое влияние на процесс бесстружечного разрезания дисковым ножом оказывает структура и
2
анатомическое строение древесины, ее пороки и сучковатость. Возникающие трещины при делении древесины диском устраняются с уменьшением высоты заготовки древесины.
Минимальное усилие разрезания получено при резании заготовок сосны толщиной менее 10 мм и влажностью более 50 %, что хорошо согласуется с исследованиями других авторов [3-10].
ционально определяется влажностью древесины
(рис. 5).
3 2 I
fin S
С
^ S
с
К с
п И
S .£
О й
¡2 "3
о
/J
4
/
р
0 1.0 2.0 3.0 4.0 Т,
Время работы без переточки Т, ч Operating time without regrinding, T, h
Рис. 4. Графическая зависимость потребляемой мощности при продольном делении заготовок ольхи, Н = 30 мм за время работы без переточки: 1 - дереворежущий диск; 2 - теоретическая кривая, построенная по формуле (2.72); 3 - круглая пила по ГОСТ 9769-79
Figure 4. Graphical dependence of power consumption during longitudinal division of alder blanks, Н = 30 mm during operation without regrinding: 1 - wood cutting disc; 2 - theoretical curve,
built according to the formula (2.72); 3 - round saw according to GOST 9769-79
Источник: собственная композиция автора Source: author's composition
Результаты экспериментальных исследований представлены графически на рис. 4 и 5, получены на промышленных станках КС-2 и 3Е642.
Расхождения между экспериментальными и расчётными данными не превышают 5 %. Качество разделяемых поверхностей почти прямо пропор-
0 5 10 15 20 25 30 35 Влажность древесины W. %
Рис. 5. Зависимость шероховатости поверхности срезков от влажности древесины сосны: 1 - толщиной менее 10 мм; 2 - теоретическая
кривая; 3 - толщиной 20 мм Figure 5. Dependence of the surface roughness of the cuts on the moisture content of pine wood: 1 - less than 10 mm thick; 2 - theoretical curve;
3 - 20 mm thick Источник: собственная композиция автора Source: author's composition
Таким образом, в процессах бесстружечного разрезания дисковыми ножами древесины мягких пород желательно использовать древесину меньшей влажности.
Выводы (Заключение) Установлено, что в процессе резания древесины дисковым ножом наблюдается интенсивное трение. Качество обработанных диском поверхностей определяется влажностью и толщиной заготовки, а также выбранным режимом деления. Шероховатость разделяемых поверхностей почти прямо пропорционально увеличивается с увеличением влажности древесины. Теоретические результаты исследований незначительно (менее 5 %) отличаются от экспериментальных.
Список литературы
1. Патент № 2726557 РФ, МПК В27В 33/02. Режущий диск для мягколиственной древесины : № 2019107993 : заявл. 20.03.2019 : опубл. 14.07.2020 / Ивановский Владимир Павлович, Платонов Алексей
Дмитриевич, Волганкин Александр Михайлович, Недиков Роман Анатольевич ; патентообладатель: Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова. 2020. eLIBRARY. Бюл. № 20.
2. Lulu X., Ye X., Baokang D. (et al.) In-situ anchoring of Fe3O4/ZIF-67 dodecahedrons in highly compressible wood aerogel with excellent microwave absorption properties. Materials & Design. 2019; 182: 108006. ISSN 02641275. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.108006.
3. Zhe Q., Zefang X., Likun G. (et al.) Transparent wood bearing a shielding effect to infrared heat and ultraviolet via incorporation of modified antimony-doped tin oxide nanoparticles. Composites Science and Technology. 2019; 172: 43-48. ISSN 0266-3538. DOI: https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2019.01.005.
4. Safin R. R., Khasanshin R. R., Timerbaeva A. L., Safina A. V. Study of the physical and energy properties of fuel granules based on a thermomodified wood raw material. Journal of Engineering Physics and Thermophysics. 2015; 88 (4): 958-961. DOI: 10.1007/s10891-015-1270-y.
5. Патент № 2690879 РФ, МПК B27B 33/08, B23D 61/02; СПК B27B 33/08, B23D 61/02. Круглая пила для древесины с эффектом самозаточки : № 2018145389 : заявл. 19.12.2018 : опубл. 06.06.2019 / Ивановский Владимир Павлович, Платонов Алексей Дмитриевич, Волганкин Александр Михайлович, Недиков Роман Анатольевич ; патентообладатель(и): Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова. 2019. eLIBRARY. Бюл. № 16.
6. Brischke C., Gobakken L. R. Protecting wood infrastructure and mass timber buildings. Wood Material Science & Engineering. 2020; 15: 6, 325. DOI: 10.1080/17480272.2020.1799242.
7. Rahayu I., Darmawan W., Zaini L., Prihatini Esti. Characteristics of fast-growing wood impregnated with nanoparticles. Journal of Forestry Research. 2019; 31: 1-9. DOI: 10.1007/s11676-019-00902-3.
8. Fomin A. A. Vibrational Motion of a Complex Mill under the Action of the Cutting Force. Russian Engineering Research. 2013; 33, 1: 57-60.
9. Sadrtdinov A. R., Safin R. G., Timerbaev N. F., Ziatdinova D. F., Saprykina N. A. The development of equipment for the disposal of solid organic waste and optimization of its operation. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016; 142 (1): 012095. DOI: 0.1088/1757-899X/142/1/012095.
10. Шамаев В. А., Паринов Д. А., Полилов А. Исследование подшипников скольжения из модифицированной древесины для высоконагруженных узлов трения. Журнал машиностроения и надежности. 2018; 47: 168-172. DOI: 10.3103 / S1052618818020115.
11. Shamaev V., Parinov D., Medvedev I. Wood Modification by Pressing. Engineering Studies, 2018; 3 (2), 10: 708-718.
12. Shamaev V., Parinov D., Medvedev I. Study Of Modified Wood As A Bearing Material For MachineBuilding. International Conference on Aviamechanical Engineering and Transport (AviaENT 2018), Advances in Engineering Research, 158: 478-482.
13. Shamaev V., Medvedev I., Parinov D., Shakirova O., Anisimov M. Investigation of modified wood as a material power transmission pole produced by self-pressing method. Acta Facultatis Xylologiae Zvolen. 2018; 60, 2: 25-32. DOI: 10.17423/afx.2018.60.2.02.
14. Brient J. A., Manning M. J., Freeman M. H. Copper naphthenate - protecting America's infrastructure for over 100 years and its potential for expanded use in Canada and Europe. Wood Material Science & Engineering. 2020; 15: 6, 368-376. DOI: 10.1080/17480272.2020.1837948.
References
1. Patent No. 2726557 RF, IPC B27B 33/02. Cutting disc for softwood: no.2019107993: app. 20.03.2019: publ. 07/14/2020 / Ivanovsky Vladimir Pavlovich, Platonov Alexey Dmitrievich, Volgankin Alexander Mikhailovich, Nedikov Roman Anatolyevich; Patent holder (s): Voronezh State Forestry University named after G.F. Morozov. 2020. eLIBRARY. Bul. No. 20.
2. Lulu X., Ye X., Baokang D. (et al.) In-situ anchoring of Fe3O4/ZIF-67 dodecahedrons in highly compressible wood aerogel with excellent microwave absorption properties. Materials & Design. 2019; 182: 108006. ISSN 0264-1275. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.108006.
3. Zhe Q., Zefang X., Likun G. (et al.) Transparent wood bearing a shielding effect to infrared heat and ultraviolet via incorporation of modified antimony-doped tin oxide nanoparticles. Composites Science and Technology. 2019; 172: 43-48. ISSN 0266-3538. DOI: https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2019.01.005.
4. Safin R. R., Khasanshin R. R., Timerbaeva A. L., Safina A. V. Study of the physical and energy properties of fuel granules based on a thermomodified wood raw material. Journal of Engineering Physics and Thermophysics. 2015; 88 (4): 958-961. DOI: 10.1007/s10891-015-1270-y.
5. Patent No. 2690879 RF, IPC B27B 33/08, B23D 61/02; SPK B27B 33/08, B23D 61/02. Self-sharpening circular saw for wood: no. 2018145389: app. 12/19/2018: publ. 06.06.2019 / Ivanovsky Vladimir Pavlovich, Platonov Alexey Dmitrievich, Volgankin Alexander Mikhailovich, Nedikov Roman Anatolyevich; Patent holder (s): Voronezh State Forestry University named after G.F. Morozov. 2019. eLIBRARY. Bul. No. 16.
6. Brischke C., Gobakken L. R. Protecting wood infrastructure and mass timber buildings. Wood Material Science & Engineering. 2020; 15: 6, 325. DOI: 10.1080/17480272.2020.1799242.
7. Rahayu I., Darmawan W., Zaini L., Prihatini Esti. Characteristics of fast-growing wood impregnated with nanoparticles. Journal of Forestry Research. 2019; 31: 1-9. DOI: 10.1007/s11676-019-00902-3.
8. Fomin A. A. Vibrational Motion of a Complex Mill under the Action of the Cutting Force. Russian Engineering Research. 2013; 33, 1: 57-60.
9. Sadrtdinov A. R., Safin R. G., Timerbaev N. F., Ziatdinova D. F., Saprykina N. A. The development of equipment for the disposal of solid organic waste and optimization of its operation. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016; 142 (1): 012095. DOI: 0.1088/1757-899X/142/1/012095.
10. Shamaev V. A., Parinov D. A., Polilov A. Investigation of sliding bearings made of modified wood for highly loaded friction units. Journal of Mechanical Engineering and Reliability. 2018; 47: 168-172. DOI: 10.3103 / S1052618818020115.
11. Shamaev V., Parinov D., Medvedev I. Wood Modification by Pressing. Engineering Studies, 2018; 3 (2), 10: 708-718.
12. Shamaev V., Parinov D., Medvedev I. Study Of Modified Wood As A Bearing Material For MachineBuilding. International Conference on Aviamechanical Engineering and Transport (AviaENT 2018), Advances in Engineering Research, 158: 478-482.
13. Shamaev V., Medvedev I., Parinov D., Shakirova O., Anisimov M. Investigation of modified wood as a material power transmission pole produced by self-pressing method. Acta Facultatis Xylologiae Zvolen. 2018; 60, 2: 25-32. DOI: 10.17423/afx.2018.60.2.02.
14. Brient J. A., Manning M. J., Freeman M. H. Copper naphthenate - protecting America's infrastructure for over 100 years and its potential for expanded use in Canada and Europe. Wood Material Science & Engineering. 2020; 15: 6, 368-376. DOI: 10.1080/17480272.2020.1837948.
Сведения об авторе
ЕЕЗ Ивановский Владимир Павлович - кандидат технических наук, доцент кафедры древесиноведения, ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», ул. Тимирязева, 8, г. Воронеж, Российская Федерация, 394087, e-mail: nppkvalitet@mail.ru.
Information about the author
Ivanovsky Vladimir Pavlovich - Candidate of Engineering sciences, associate professor of the Department of wood science, Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov, Timiryazev str., 8, Voronezh, Russian Federation, 394087, e-mail: nppkvalitet@mail.ru.
EE3 - Для контактов/Corresponding author
