CC BY
14ЛИТЕРАТУРА
1. Рыбаков А.А., Остроухова С.А. Плодоводство Узбекистана. - Ташкент: Укитувчи, 1972. -343 с.
2. Нуждин А.С. и др. Основы пчеловодства. - Москва: Сельхозгиз, 1961.- 216с.
3. Матчанов Р.Д. Защита растений в системе культура-вредитель-препарат-машина.-Ташкент: Фан, 2016.- 360 с.
4. Тухтабоев М., Туланов И. ««Кишлок хужалиги тракторларига шина танлашнинг илмий асослари». - Тошкент: Тамаддун, 2016. - 104 б.
5. Научно-технический отчёт за 2019 год по подпроекту ^Х-Атех-2018-(226+230) на тему: Разработка программы и методов испытаний для интенсифицированных, технологических процессов обработки почвы совершенстованных технических средств для обработки почвы, внесений удобрений в садах, защиты плодовых деревьев от болезней и вредителей и проведение испытаний. - Гульбахор, УзГЦИТТ, 2019.- 37 с.
6. Байметов Р.И., Тухтабаев М.А., Мусурмонов А.Т. Технологические основы конструктивной схемы садоводческой почвообрабатывающей машины / Минтакалараро мевачилик ва узумчиликнинг х,олати, муаммолари, истикболлари (Академик М.Мирзаев номидаги богдорчилик, узумчилик ва виночилик илмий-тадкикот институти ташкил булганининг 120 йиллигига багишланган): Халкаро илмий-амалий анжумани маколалари туплами (2018 йил 10 сентябрь). - Тошкент, 2018. - Б. 392-397.
7. Садриддинов А.С., Тухтабаев М.А. Манзарали богдорчиликда кулланиладиган механизация воситалари / Богдорчилик, узумчилик ва виночиликни истикболли ривожлантиришда инновацион агротехнологияларнинг ахдмияти: Республика илмий ва илмий-техник анжуман материаллари. - Тошкент, 2019. - Б. 326-330.
УДК 631.333 Курамбаев Б., Йулдашев О., Худайкулиев Р., Урманова С.
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ТУКОВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА К 8-ми РЯДНОМУ
КУЛЬТИВАТОРУ
Курамбаев Б., к.т.н., (НИИМСХ); Йулдашев О., младший научный сотрудник, (НИИМСХ); Худайкулиев Р., к.т.н., старший научный сотрудник, (ИМ и СС АН РУз); Урманова С. руководитель испытательного агротехнического центра (ИАТЦ)АО «BMKB-Agromash»
Мацола минерал угитлар, уруглар, пестицидлар ва бошца материалларни цуллаш учун ишлатиладиган цишлоц хужалиги машиналаридаги пневматик тизимлардан фойдаланиш, хусусан, лаборатория шароитида Turbo Jet Super 8 пневматик экиш машинаси ёрдамида минерал угитларни экиш тезлиги синовлари урганилганлигига багишланган.
Калит сузлар: кишлок хужалиги машиналари, пневматик тизимлар, минерал угитлар, бункер, техник параметрлар, лаборатория, аппарат, курилма.
The article is devoted to the study of the use of pneumatic systems in agricultural machinery used for the application of mineral fertilizers, seeds, pesticides and other materials, in particular, the sowing speed tests of mineral fertilizers using Turbo Jet Super 8 pneumatic sowing machine in laboratory conditions.
Key words: agricultural machinery, pneumatic systems, mineral fertilizers, bunkers, technical parameters, laboratory, hardware, device.
В настоящее время большее внимание уделяется созданию широкозахватных машин, перевод их из рабочего положения в транспортное выполняется одним механизатором, а габариты при транспортировке допускают их свободное передвижение по шоссе и полевым дорогам [1].
В последние годы за рубежом все большее применение в сельскохозяйственных машинах находят пневматические системы, используемые для различных целей, в том числе для внесения минеральных удобрений, семян, ядохимикатов и других материалов.
Создание широкозахватных агрегатов на базе складывающихся рам с механическими тукораспределительными устройствами сложно. Одной из причин создавшегося положения является специфика гравитационного транспортирования материала по трубопроводам от высевающего аппарата к заделывающему рабочему органу, которая требует вертикального расположения составляющих конструктивных элементов (бункер, высевающий аппарат, заделывающий рабочий орган).
Пневматическое же транспортирование высеваемого материала по трубопроводам требует небольших углов отклонения их от вертикального положения в целях исключения зависания частиц на стенках тукопроводов и обеспечения стабильного технологического процесса, а это возможно обеспечить при достаточной высоте расположения бункера от заделывающих рабочих органов; при ширине бункера, близкой к рабочей ширине захвата агрегата, или при использовании многосекционного бункера с равномерным распределением секций по ширине захвата агрегата.
В первом случае высота установки бункера ограничена техническими параметрами погрузочных средств и поперечной устойчивостью агрегата.
Создание бункера шириной, равной рабочей ширине захвата машины, увеличивает металлоемкость конструкции, усложняет складывание рамы и снижает маневренность агрегата.
Использование многосекционного бункера в широкозахватных агрегатах усложняет привод высеваемых рабочих органов машины и затрудняет заправку секции бункеров высеваемым материалом [2].
Изложенное выше позволяет утверждать, что наиболее перспективным направлением в создании широкозахватных агрегатов при междурядной обработке для внесения минеральных удобрений является использование пневмораспределительных систем центральным высевом и последующим их пневмотранспортировнием к заделывающим рабочим органам.
В связи с этим разработка конструкции широкозахватного 8-ми рядного культиватора-растениепитателя с соответствующим повышением производительности, сокращением количества проходов МТА (в 2 раза), уменьшением удельного расхода ГСМ по сравнению с 4-х рядными машинами с высевающим аппаратом для централизованного высева удобрений с последующем пневмотранспортированием при междурядной обработке культурных растений представляет собой важную научную задачу и имеет большое практического значение для сельскохозяйственного производства.
Научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (НИИМСХ) совместно с АО «БМКБ-Агромаш», Институт механики и сейсмостойкости сооружении АНРУз и Узбекский государственный центр по сертификации и испытанию сельскохозяйственной техники и технологий при Кабинете Министров Республики Узбекистан (УзГЦИТТ) в 2018-2019 гг. в рамках проекта ФА-Атех-2018-334 проводят НИИ и ОКР по разработке широкозахватных машин на базе универсальной рамы. Выбрана конструкция туковысевающего аппарата с учетом его компоновки для централизованного высева удобрений с последующим пневмотранспортированием. Разработан и изготовлен
экспериментальный образец конструкции 8-ми рядного культиватора-растениепитателя для тракторов класса 2.
В качестве высевающего аппарата выбран аппарат "Турбо Джет Супер 8» (Дания) с электроприводом. Он установлен в центральной части рамы 8-ми рядного культиватора.
Исследование нормы высева минеральных удобрений пневмомеханическим высевающим аппаратом "Турбо Джет Супер 8" (Дания), показанным на рисунке 1,
проводились в лабораторных условиях.
Лабораторная установка представляет собой бункер для минерального удобрения, высевающий аппарат который имеет централизованную пневматическую высевающую систему с общим дозатором и механическим распределителем удобрений по восьми туковым сошникам через тукопроводы (8 шт.), пяти литровые емкости (8 шт.) для сбора высеянных минеральных удобрений, блок управления оборотами высевающей катушки. Высевающий аппарат приводится в действие от аккумуляторной батареи 12 В.
Для испытания аппаратов на различных скоростях вращения высевающей катушки, предусмотрен блок управления оборотами приводного вала высевающей катушки имеющего тумблер, с изменением положения которого меняются обороты катушки в пределах от 10 до 30 оборотов в минуту.
Исследования работы высевающего аппарата "Турбо Джет Супер 8" проводились на высеве порошковидного аммофоса, так как аммофос имеет хорошую сыпучесть.
Бункер туковысевающего аппарата заправлялся удобрением, после чего производился его высев. При установившемся режиме работы аппарата производилась его регулировка на нужный зазора между клапаном и высевающей катушкой и после этого проводились опыты по определению количества высеваемых удобрений для каждого сошника.
Чтобы изучить влияние скорости движения агрегата на изменение нормы и равномерности высева были проведены опыты при зазоре 1 мм, 2 мм и 3 мм между высевающей катушкой и клапаном, при частоте вращения катушки 11 об/мин, 21 об/мин и 25 об/мин, которая позволяет конструкция этого аппарата.
Для оценки показателей туковысевающих аппаратов существует ГОСТ - 313452007. Сеялки тракторные. Методы испытания и ГОСТ 28714-2007. Машины для внесения твердых минеральных удобрений. Методы испытаний. Определение неровномерности высева удоберний по этому ГОСТу рекомендуется поизводить трехкратным замером количества высеваемого удобрения за определенный отрезок времени или определенное количество оборотов высевающей катушки. Среднее значение из трех отклонений, отнесенное к среднему весу пробы и выраженное в процентах, считается степенью неравномерности высева удобрения.
Результаты контроля нормы внесения удобрения при различных скоростях движения агрегата, различных зазорах между высевающей катушки и клапаном и при различных частотах вращения высевающей катушки занесены в таблицу 1.
Получение различных норм высева достигалось изменением числа оборотов высевающей катушки и изменением зазоров между катушкой и клапаном при сохранении постоянного количество зубьев (10 шт.) в катушке.
Далее согласно программы совместной работы НИИМСХ, АО «BMKB-Agromash», ИМ и СС АН РУз для полного изучения возможности этого аппарата были проведены стендовые испытания. Критерием оценки служили неровномерность высева по ширине агрегата и установка на норму высева.
Рис. 1. Пневмомеханический высевающий аппарат "Турбо Джет Супер 8" при лабораторных исследованиях
Результаты изучения нормы высева удобрений приведены в таблице 1.
Таблица 1
Результаты изучения нормы высева удобрений, кг
При пересчете на гектар
п, об/мин Скорость движения агрегата, км/час
мм 3 4 5 6 7 8
11 88,0 65,7 52,9 43,8 37,6 32,9
1 21 120,6 90,1 72,5 60,1 51,5 45,1
25 182,8 136,5 110,0 91,0 78,0 68,3
11 94,4 70,2 56,8 47,0 40,3 35,3
2 21 132,7 98,6 79,9 66,1 56,6 49,6
25 220,0 163,7 132,5 109,7 94,0 82,3
11 126,2 93,8 75,9 62,8 53,8 47,1
3 21 222,6 165,5 133,9 110,9 95,0 83,1
25 282,8 210,2 170,1 140,8 120,7 105,6
где: 8 - зазор между высевающем катушки и клапаном, п -число оборотов катушки
высевающего вала.
При этом норма высева для каждого режима работы аппаратов определялась путем снятия минутного высева с последующим пересчетом на 1 га по следующей формуле [3]:
10q
Qн =
У„В„
где q - пропускная способность, кг/ч; Вм - ширина захвата агрегата, м; Ум - скорость агрегата, км/ч.
Проверена работоспособность аппарата при высеве минеральных удобрений порошковидного аммафоса с влажностью 5%. Опыты проведены в трех вариантах при зазоре между высевающего катушки и клапаном (1 мм; 2 мм; 3 мм). Каждый вариант опыта проведен при следующих частотах вращения катушки: 11 об/мин: 21 об/мин и 25 об/мин.
вн
кг/га
180
Км, км/ч
а)
15=2 мм |
\
ч
\
кг/га
\8=2 мм |
Х/.-г
7
К«, км/ч
б)
310 -
Он у
кг/га <( 270
ММ |
/1
Ум г КМ/Ч
в)
Рис. 2. Норма внесения удобрения Qн туковысевающего аппарата в зависимости от скорости Ум движения агрегата при частоте врашения высевающего катушки: 1 - 11 об/мин; 2 - 21 об/мин; 3 - 25 об/мин. £ - зазор между высевающей катушки и клапаном: а) первый вариант 5=1 мм; б) второй вариант 8=2 мм и в) третий вариант £=3 мм
Результаты экспериментальных исследований нормы внесения удобрения в зависимости от скорости движения агрегата и частоты врашения высеваюшей катушки показывают (рис.2), что при высеве порошковидного аммафоса, во всех вариантах ^=1 мм, S=2 мм, S=3 мм) при частоте вращения высевающей катушки 11 об/мин с увеличением скорости агрегата от 3 км/час до 8 км/час норма внесения удобрения уменьшается и соответственно по вариантам составляетот 88 кг/га до 32 кг/га, от 94 кг/га до 35 кг/га, от 126 кг/га до 47 кг/га, при частоте вращения высевающей катушки 21 об/мин с увеличением скорости агрегата от 3 км/час до 8 км/час норма внесения удобрения уменьшается соответсвенно по вариантам составляет от 120 кг/га до 45 кг/га, от 132 кг/га до 50 кг/га, от 126 кг/га до 47 кг/га, при частоте вращения высевающей катушки 25 об/мин с увеличением скорости агрегата от 3 км/час до 8 км/час норма внесения удобрения уменьшается соответственно по вариантам составляет от 182 кг/га до 68 кг/га, от 220 кг/га до 82 кг/га, от 282 кг/га до 105 кг/га. С увеличением частоты врашения высевающей катушки от 11 об/мин до 25 об/мин, при скорости агрегата 3 км/час норма внесения удобрения увеличивается пропорционально и оно, соответственно по оборотам высевающей катушки,составляет в пределах от 88 кг/га до 182,8 кг/га, от 94 кг/га до 220 кг/га, от 26 кг/га до 282 кг/га, при скорости агрегата 8 км/час норма внесения удобрения увеличивается пропорционально и оно, соответственно по оборотам высевающей катушки, составляет в пределах от 32 кг/га до 68 кг/га, от 35 кг/га до 82 кг/га, от 47 кг/га до 105 кг/га.
Таким образом предлагаемый туковысевающий аппарат при скорости движения агрегата 8 км/час и при зазоре между клапаном и высевающей катушки1 мм может высеять 32 кг/га удобрений, при зазоре 3 мм может внести удобрения 105 кг/га. С уменьшением скорости агрегата норма внесения удобрения увеличивается, при скорости 3 км/час с зазором между клапаном и высевающей катушки 1 мм может высеять 88 кг/га удобрений, при зазоре 3 мм внесение удобрений доходит до 282 кг/га. С увеличением скорости агрегата норма внесения удобрений пропорционально уменьшается, а с увеличением зазора между высевающей катушки и клапаном увеличивается. Зазор между высевающей катушкой и клапаном можно изменить в пределах 1-3 мм, больше 3 мм конструкцией аппарата не предусмотрен. Анализ полученных экспериментальных данных показал, что изменение скорости впрямую зависит от скорости агрегата. Результаты опытов показали, что пневмомеханический туковысевающий аппарат обеспечивает норму высева от 33 кг/га до 280 кг/га с требуемой агротехнической неравномерностью высева по ширине агрегата не более 10%.
Анализ результатов, проведённых по определению нормы высева от скорости и числа оборотов катушки показал, что туковысевающий аппарат обладает одним существенным недостаткам: - система очень чувствительна к изменению поступательной скорости агрегата, т. е. с увеличением скорости агрегата норма внесения удобрения на гектар уменьшается, с уменьшением скорости агрегата она увеличивается.
Таким образом, для обеспечения определённых норм высева, при междурядной бработке культурных растений в зависимости от скорости движения МТА необходимо изменять число оборотов высевающей катушки туковысевающего аппарата, т.е. число оборотов высевающей катушки должно изменятся синхронно в зависимости от поступательной скорости МТА --изменение скорости движения агрегата не должно влиять на норму внесения удобрения.
В связи с изложенным, в разработке новой конструкции широкозахватного 8-ми рядного культиватора предлагается использовать высевающий аппарат имеющий механический привод от опорного колеса культиватора через цепную передачу, стабильно обеспечивающий необходимую норму внесения удобрения на гектар не зависимо от скорости движения агрегата.
ЛИТЕРАТУРА
1. Курамбаев Б., Туланов И., Тухтабаев М., Йулдашев О. Результаты полевых экспериментальных исследований 8-ми рядного макета культиваторного агрегата с универсальной рамой // «Замонавий тадкикотлар, инновациялар, техника ва технологияларнинг долзарб муаммолари ва ривожланиш тенденциялари» мавзусидаги Республика илмий-техник анжумани материаллари туплами (1-кисм). 2018 йил 14 декабрь ЖизПИ, - Жиззах, 2018. -Б.219-221.
2. Тенденции развития конструкций машин с пневматическими системами для внесения минеральных удобрений. Обзорная инфармация. - Москва, 1979. - с.27.
3. ГОСТ - 31345-2007. Сеялки тракторные. Методы испытаний.
4. 4 ГОСТ 28714-2007 Машины для внесения твердых минеральных удобрений. Методы испытаний.
УДК 631. 358: 812.62 Дускулов А.А., Исаков А.А.
ЧИГИТ СЕЯЛКАСИ ТУПРОЦ ЮМШАТКИЧ ЦУРИЛМАСИ ЮЛДУЗЧАЛАРИ ОРАСИ КЕНГЛИГИНИНГ ТУПРОЦ АГРЕГАТ ТАРКИБИГА ТАЪСИРИ
Дускулов А.А. -т.ф.н., доцент, Исаков А.А. - катта укитувчи (ТИ^ХММИ)
В статье приведены сведения о состоянии и некоторых физико-механических свойствах почвы, подготовленные к посеву семян хлопчатника, хлопковой сеялки оснащенной почворыхляющим устройством, предусматривающие рыхление почвы в зоне залегания семян хлопчатника с заданной шириной и глубиной с одновременным посевом, а также приведены результаты исследований работоспособности почворыхляющих устройств хлопковой сеялки.
Ключевые слова. почва, сеялка, сошник, полозовидный сошник, почворыхлящое устройство, зведочка, агрегатный состав почы.
The article provides information on the condition and some physical and mechanical properties of the soil prepared for sowing cotton seeds, inherent in cotton fabrics, ensuring the presence of soil cover in the salinization zone of cotton seeds with a given width and depth with equiprobable salting, as well as the results of studies on the health of soil baiting. cotton seeder devices.
Key words: soil, seeder, opener, crawler opener, tiller, starter, aggregate composition of the
soil.
Узбекистон Республикаси тупрок-иклим шароитида пахта етиштириш учун тайёрланадиган ерлар асосан кузда гузапояни йигиштириб олишдан бошланади ва ундан кейин экин майдони текисланади, керакли органик ва минерал угитлар солинади хдмда шудгорлаш билан тугатилади. Экишдан олдин бах,орда экин майдонининг х,олатига караб, агарда майдонни бегона утлар босган булмаса ерлар кисман текисланади, тирмаланиб мола бостирилади; агар экин майдонини бегона утлар сийрак копланган булса, култиваторлар ёрдамида тупрокка 6-8 см чукурликда ишлов берилади ёки текис ук-ёйсимон тишлар билан жих,озланган чизелли култиваторлар ёржамида ишлов берилади, тирмаланади ва мола бостирилади. Экин майдони ажрик ва бегона утлар босган булса агдаргичсиз плуглар билан 16-18 см чукурликда ишлов берилади, тирмаланади, мола бостирилади [1]. Экин майдони тупрогига бундай ишлов берилишига карамасдан, экишга тайёрланган ер тупроги хдмиша х,ам агротехник талаблар даражасида тайёрланмайди. Тайёрланган тупрок таркибида
